발전소 컨베이어 벨트는 단 하나의 온도 수치로 선택되는 것이 아니며, 그렇게 말하는 사람은 추측하는 것일 뿐입니다. 연료 라인, 재 라인, 배기가스 탈황 라인은 동일한 고무 컨베이어 벨트에 완전히 다른 물질, 수분 및 열을 가하기 때문에 벨트는 운행되는 구역에 따라 선택됩니다. 먼저 구역 지도를 확정하면 벨트 등급, 롤러 유형 및 청소 방법은 대부분 자동으로 결정됩니다. 이 가이드는 공장 구역별로 자세히 살펴본 후, 당사 공장에서 생산된 모든 벨트가 출고되기 전에 요구하는 조달 및 승인 검사로 마무리됩니다.
01온도 등급이 아닌 구역부터 시작하세요
발전소에서 벨트 문의를 보내오면 저희 엔지니어들이 가장 먼저 요청하는 것은 열 등급이 아니라 구역 목록입니다. 석탄, 바이오매스 또는 생활 폐기물을 태우는 모든 발전소는 몇 가지 물질 경로로 나뉘며, 각 경로는 벨트에 대해 서로 다른 질문을 던집니다. 습하고 모래가 섞인 목재 칩을 운반하는 연료 회수 벨트는 뜨겁고 마모성이 강한 모래를 운반하는 바닥재 벨트와 공통점이 거의 없지만, 둘 다 같은 지붕 아래에 있습니다. 이들을 하나의 사양으로 취급하면 공장은 매년 같은 잘못된 위치에서 벨트를 교체하게 됩니다.
구역별로 마모율과 습도가 다르기 때문에 공장 전체에 단일 벨트 등급을 적용하면 항상 적어도 한 곳에서는 잘못된 벨트를 사용하게 됩니다. 연료 벨트는 절단 및 미끄러짐에 취약하고, 바닥재 벨트는 열과 모래에 취약하며, 석고 벨트는 역류 및 막힘에 취약하므로 공통 예비 부품에 대해 논의하기 전에 세 가지 별도의 사양을 고려해야 합니다.
공장을 자재 지도로 이해하세요
우리는 공장을 기계 목록이 아닌 경로 집합으로 그립니다.
연료는 유입되어 저장되고, 회수되고, 선별되고, 분쇄되어 연소실로 계량됩니다. 재와 슬래그는 뜨겁고 마모성이 강한 상태로 반대 방향으로 배출됩니다. 석회석은 배기가스 탈황 설비로 흘러 들어가고, 석고는 한쪽은 먼지가 많고 다른 쪽은 축축하고 끈적거리는 상태로 다시 배출됩니다. 아래 표는 우리가 시작하는 지도이며, 지도의 각 구역은 서로 다른 벨트 결정에 영향을 미칩니다.| 운영 구역 및 해당 구역에서 운반하는 자재 | 해당 구역에서 벨트가 실제로 마주하는 것 | 그것 선택의 결과는 당신을 특정 방향으로 몰아갑니다. |
|---|---|---|
| 연료 수송 및 회수 라인은 트럭 적재장과 저장소에서 원료 바이오매스, RDF 또는 석탄을 발전소로 이송합니다. | 계절성 습기, 갇힌 이물질 및 불규칙한 덩어리 크기가 재료와 함께 유입되어 벨트에 함께 쌓입니다. | 높은 내열 등급보다는 두꺼운 덮개, 찢어짐 방지 및 강력한 세척 기능을 선호합니다. |
| 분쇄기 입구에서의 충격, 미세 분진 및 간혹 분쇄되지 않는 금속 물체가 동일한 짧은 벨트를 강타합니다. | 충격층, 절단 방지 덮개 및 상류의 자력 분리가 인장 강도보다 더 중요해집니다. | |
| 보일러 및 소각로 공급 시스템은 연소실로 연료를 안정적이고 제어된 속도로 계량합니다. 비율. | 용광로 입구에서 나오는 복사열, 미세 연료, 그리고 정확하고 안정적인 계량 요구 사항이 작업량을 결정합니다. | 내열성 덮개, 우수한 트로핑, 그리고 안정적인 트래킹은 원자재의 내마모성보다 더 중요합니다. |
| 바닥재 및 슬래그 제거 라인은 용광로 및 담금질 시스템에서 잔류물을 제거합니다. | 내열성과 높은 내마모성을 결합하고 리턴 측면에 쉽게 접근할 수 있도록 설계합니다. | |
| 배기가스 탈황 라인은 석회석을 흡수조로 운반하고 석고를 배출합니다. | 미세한 석회석 분진은 한쪽에 쌓이고, 습하고 끈적한 석고는 덩어리져 반대쪽에 달라붙습니다. 실행. | 청소 및 물 관리가 결정적인 요소가 되며, 커버 선택은 각 재료에 맞게 조정됩니다. |
| 폐수 슬러지 및 보조 공정은 탈수 슬러지, 첨가제 및 예비 경로 재료를 이동시킵니다. | 가변적인 습도, 부식성 염분 및 짧은 작동 사이의 긴 유휴 기간은 벨트에 불균등한 스트레스를 가합니다. | 화학 물질 저항성, 밀봉 및 고여 있는 습기를 견딜 수 있는 벨트가 사양을 결정합니다. |
하나의 숫자로 모든 것을 설명할 수는 없습니다. 표준에 단일 벨트 등급을 명시하고 모든 곳에 적용하는 공장은 일반적으로 두 영역에서는 등급이 과도하게 설계되고 세 번째 영역에서는 부족함을 발견합니다.
02연료 수령, 회수 및 저장 컨베이어
연료 경로는 트럭이 하역하거나 비축물이 회수되는 지점에서 시작되며, 이곳에서 습기가 가장 심각한 영향을 미칩니다. 습한 지역에 위치한 바이오매스 발전소에서는 우기 동안 운반되는 칩이 무게의 절반 이상을 수분으로 머금은 채 도착할 수 있으며, 이 수분은 모든 벨트의 작동 방식을 즉시 바꿔놓습니다. 구동 풀리의 미끄러짐이 증가하고, 미세 입자는 헤드에서 배출되지 않고 커버에 달라붙으며, 일반적으로 떨어져 나가야 할 캐리백이 리턴 라인을 따라 다시 흘러내려 스트링거 아래에 떨어집니다. 습한 연료를 제대로 잡아주지 못하는 벨트는 마모 등급을 보여줄 만큼 오래 사용할 수 없기 때문에, 수신 벨트는 마모 문제보다 취급 문제로 먼저 다뤄야 합니다. 습기와 이물질이 이 구역을 결정합니다. 이 구역에는 이물질도 유입됩니다. 재활용된 철거 목재, 압축된 RDF, 농업용 짚에는 분쇄기가 걸러내야 하는 철사, 못, 돌, 금속 조각 등이 섞여 있는데, 이러한 이물질은 벨트에 먼저 닿게 됩니다. 얇고 부드러운 덮개는 구동 장치나 아이들러가 고장 나기 훨씬 전에 이러한 물체에 의해 조각조각 잘릴 것입니다. 이것이 바로 수신 구역에서 내열 등급보다 찢어짐 및 절단 저항을 우선시하는 이유입니다. 경로의 이 지점에서는 열이 주요 위협 요소가 아닙니다.
엔지니어의 현장 기록: 한 습목 수신 라인에서 동일한 벨트가 비 오는 아침에 전날 오후의 건조한 날보다 거의 20% 더 미끄러지는 것을 관찰했습니다. 벨트는 변경되지 않았지만 연료의 수분이 변했습니다. 이러한 차이는 사양 문제와 일상적인 운영 조건의 차이이며, 서로 다른 해결책이 필요합니다.
개방된 비축지에서 회수한 목재는 두 번째 변수를 추가합니다.
몇 주 동안 비와 햇볕에 노출된 자재는 굳어지거나, 추운 지역에서는 얼어붙거나, 표면이 딱딱하게 굳은 채로 도착합니다. 컨베이어 벨트는 이러한 덩어리들을 뒤로 미끄러지지 않게 하면서 경사면 위로 운반해야 합니다. 패턴이 있는 커버가 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 되며, 더 가파른 트로프 각도와 더 높은 측면 프로파일은 미세 입자가 벨트에 붙어 있도록 합니다. 일반적으로 패턴 커버는 단열 처리된 헤드 풀리와 함께 사용하여 서로 충돌하지 않고 함께 작동하도록 합니다.또한, 연료 종류에 따라 수신 담당자가 세 가지 다른 벨트를 지정할 수 있으므로, 수신 건물 내부의 이송 지점은 젖은 연료가 달라붙고 마른 연료가 먼지가 발생하는 곳이므로 별도로 살펴보아야 합니다.벨트 정중앙에 적재물을 떨어뜨리는 슈트와 덮개와 접촉을 유지하는 스커트는 대부분의 이물질이 벨트에 머물도록 하고, 먼지 제거 장치가 있는 짧은 밀폐 공간은 미세 입자가 공기 중으로 날아가지 않도록 합니다. 벨트는 괜찮았는데 이송 지점이 전체 유지 보수 예산의 대부분을 차지하는 수용 건물을 본 적이 있는데, 이는 아무도 벨트와 이송 지점을 함께 설계하지 않았기 때문입니다.
03계량, 선별 및 분쇄 공급 라인
연료가 회수 구역을 떠나면 크기별로 분류되고 계량되며, 이때 다시 부하가 변경됩니다.
분쇄기나 파쇄기에 자재를 공급하는 벨트는 길고 안정적인 흐름보다는 짧고 격렬한 충격을 받습니다. 슈트나 진동 공급기에서 자재가 떨어져 벨트 위로 떨어지는데, 벨트는 충격이 가해지는 순간 사이에는 거의 움직이지 않기 때문입니다. 이러한 충격으로 인한 절단이나 모서리 손상은 공장 내 다른 어떤 곳보다 이 적재 지점에서 더 많이 발생합니다. 대부분의 최신 공장에서는 이러한 벨트 상류에 자석 분리 장치가 있지만, 이 장치는 벨트가 이미 자석 분리 장치에 도달한 후에 금속을 걸러냅니다. 이물질이 벨트 전체를 따라 이동하다가 자석에 의해서만 분리될 수 있으므로, 공급 벨트는 이러한 충격을 견뎌내야 합니다. 절단 방지 커버와 보강 브레이커가 장착된 산업용 컨베이어 벨트(href="https://www.sinoconve.com/products/rubber-conveyor-belt">산업용 컨베이어 벨트)는 적재 지점 아래의 충격 방지 베드(하중 지점 아래의 충격 방지 베드 위에 놓여 있어, 이 구간에서는 두꺼운 상단 커버보다 벨트 수명에 훨씬 더 큰 도움이 됩니다.열이 아닌 충격과 먼지
먼지는 두 번째 적입니다.
분쇄 및 선별 과정에서 발생하는 미세 입자는 리턴 측에 침전되어 아이들러에 쌓이고 커버 내부로 유입됩니다. 밀폐된 공간 내부에서 먼지가 쌓인 벨트가 작동하면 화재 및 유지 보수 문제뿐만 아니라 청소 문제도 발생합니다. 적재 지점을 밀봉하고 리턴 측에 청소 시스템을 가동하면 먼지가 건물 전체로 퍼지는 것을 방지할 수 있습니다.슈트 형상이 이 문제의 절반을 해결합니다. 적재물이 직각으로 안정적으로 착지하면 표준 충격식 베드가 제 역할을 하지만, 적재물이 벨트에 날카로운 각도로 부딪히면 벨트의 한쪽 가장자리가 강하게 충격을 받아 벨트가 스트링거에 부딪힙니다. 분쇄기 공급 라인에서 지속적인 모서리 절단이 발견되면 벨트를 교체하기 전에 슈트를 먼저 확인합니다. 벨트가 문제의 원인이 아니라 손상의 원인이 되는 경우가 많기 때문입니다.
04보일러 및 소각로 공급 시스템
소각로에 가장 가까운 벨트는 복사열 방향으로 연료를 운반하며, 여기서 열 등급이 제 역할을 합니다. 화격자식 바이오매스 보일러나 폐기물 에너지 소각로는 공급 슈트 방향으로 충분한 열을 방출하기 때문에 벨트가 실제로 뜨거운 물질에 닿지 않더라도 일반적인 덮개는 마모되기 훨씬 전에 경화되고 균열이 생깁니다. 우리는 용광로 입구 근처의 덮개가 한 시즌 만에 부서지기 쉬워지는 반면, 50미터 뒤에 있는 동일한 벨트는 여전히 새것처럼 보이는 것을 목격했습니다.
내열 덮개가 확실한 해결책이지만, 사양에는 재료 온도와 복사열 조건을 모두 명시해야 합니다. 고온 재료용으로 등급이 매겨진 내열 컨베이어 벨트는 용광로 입구가 벨트에 직접 닿는 경우 더 높은 등급이 필요할 수 있습니다. 공급업체는 온도 수치뿐만 아니라 배치 도면도 확인해야 합니다. 복사열은 재료 온도 측정값에 나타나지 않기 때문입니다.
이 공정에서는 처리량보다 안정적인 계량이 더 중요합니다. 연소 제어 시스템은 예측 가능한 유량을 요구하므로 구동부에서 미끄러지거나 트로프에서 흔들리는 벨트는 연료 공급량과 그에 따른 증기 생산량을 변화시킵니다. 벨트의 트래킹과 장력 안정성은 단순한 유지보수의 번거로움이 아니라 연소 보장의 일부가 됩니다. 벨트가 미끄러지면 공급 장치가 불안정해져 버너가 원하지 않는 유량을 공급하게 되기 때문입니다. 벨트 속도 또한 신중하게 선택됩니다. 느리고 넓은 벨트는 동일한 톤수를 운반하면서도 분진 발생량을 줄이고 용광로 공급 슈트로 부드럽게 떨어뜨립니다. 반면 빠르고 좁은 벨트는 바닥 공간을 절약하지만 미세 분진을 발생시키고 계량 정확도를 떨어뜨립니다. 복사열이 발생하는 용광로 입구 근처에서는 일반적으로 속도가 느린 옵션이 더 유리합니다. 뜨거운 먼지가 고온 영역을 고속으로 통과하지 않도록 덮개를 유지하면 덮개의 수명이 더 길어지기 때문입니다.
계량 안정성이 사양의 핵심이 되었습니다.
용광로 주변의 보조 구동 장치는 컨베이어 벨트 대신 V벨트를 사용하며, 일반적으로 해당 공장에 V벨트를 공급하는 변속 벨트 제조업체가 전체 구동 장치 세트에 대한 견적을 제공할 수 있습니다.
저희가 이 문제를 제기하는 이유는 발전소에서 컨베이어 벨트와 이송 벨트를 두 공급업체에서 구매한 후 동일한 고장에 대해 서로 다른 두 가지 문서 세트를 찾느라 1년을 허비하는 경우가 있기 때문입니다.05바닥재 및 슬래그 제거 컨베이어
잔여물은 뜨거운 상태로 용광로에서 배출되며, 이를 운반하는 벨트는 열과 마모를 동시에 견뎌야 하는데, 이는 어느 한쪽만 견디는 것보다 훨씬 더 어려운 작업입니다. 바닥재는 일반적으로 벨트에 도달하기 전에 급랭 또는 냉각되지만, 용광로에서 "냉각"된다는 것은 여전히 일반적인 커버의 한계를 훨씬 초과하는 재료를 의미할 수 있으며, 급랭수는 열 외에도 자체적인 문제를 야기합니다.
열과 마모가 동시에 작용합니다
고온의 마모성 물질은 열로 인해 고무가 연화되는 동시에 입자가 마모시키기 때문에 커버를 두 가지 방식으로 동시에 공격합니다. 많은 공장에서는 더 높은 내열 등급만으로 이 문제를 해결하려고 시도하지만, 하중 지점에서 커버가 얇아지는 이유를 궁금해합니다. 벨트는 일반적으로 높은 내마모성 등급을 갖춘 내열성 화합물이 필요하며, 두 가지 특성은 서로 상충되는 것이 아니라 하나의 배합에서 균형을 이루어야 합니다.
컨베이어 롤러가 필요할 수 있습니다.
href="https://www.sinoconve.com/products/v-belt">강철 코드 컨베이어 벨트 또는 브레이커가 있는 무거운 섬유 컨베이어 벨트의 경우, 컨베이어 길이가 짧고 장력이 약하더라도 마찬가지입니다.엔지니어의 현장 기록: 물푸레나무 생산 라인에서 벨트 표면이 몇 주 만에 단단하고 매끄러워진 반면, 적재 지점 바로 아래 벨트는 여전히 멀쩡해 보이는 것을 본 적이 있습니다. 원인은 재의 온도 자체가 아니라 재에서 방출되는 복사열이었으며, 해결책은 더 두꺼운 덮개를 씌우는 것보다는 화합물을 변경하는 것이었습니다.
일부 발전소에서는 벨트 대신 드래그 체인이나 팬 컨베이어를 사용하여 재와 슬래그를 처리하는데, 이는 매우 뜨겁고 덩어리진 잔류물을 처리할 때 타당한 선택입니다. 하지만 재료가 냉각되고 덩어리가 걸러지고, 발전소에서 소음 감소, 유지 보수 비용 절감, 그리고 간편한 밀봉을 원할 때는 벨트가 더 나은 선택이 됩니다. 결정은 특정 기계에 대한 선호도가 아니라 재료의 특성에 따라 이루어져야 합니다.
냉각수는 재 처리 과정에서 잘 드러나지 않는 부분입니다. 재를 냉각하는 물은 벨트를 적시고, 미세한 모래를 롤러로 씻어내며, 시간이 지남에 따라 강철 외피를 부식시키는 용해된 염분을 운반할 수 있습니다. 우리는 온도뿐 아니라 습하고 거친 환경에 맞춰 롤러와 리턴 측 밀봉을 지정합니다. 열은 견디지만 슬러리에 달라붙는 롤러는 결국 생산 라인을 멈추게 하기 때문입니다.
06FGD 석회석 투입, 석고 배출
배기가스 탈황 설비는 완전히 다른 두 개의 벨트를 운영하지만, 같은 건물에 위치해 있다는 이유로 종종 한 쌍으로 지정됩니다. 석회석은 미세하고 건조하며 연마성이 강한 분말 형태로 유입되어 덮개를 마모시키고 모든 틈새를 메우는 반면, 석고는 축축하고 끈적이는 덩어리 형태로 배출되어 벨트에 달라붙습니다. 각 재료는 상대 재료의 벨트 선택에 악영향을 미칩니다.
유입되는 석회석은 미세하고 연마성이 강한 분말입니다.
미세한 석회석은 덮개와 아이들러 사이에 들어가면 연마 페이스트처럼 작용하며, 이송될 때마다 전체 공간에 먼지를 날립니다. 따라서 벨트는 단단하고 내마모성이 뛰어난 덮개와 실제로 밀봉되는 하중 지점 씰, 그리고 분말이 스트링거 아래로 다시 유입되는 것을 방지하는 리턴 측 세척 기능을 필요로 합니다. 분진 억제 및 밀폐된 이송 지점은 고급 덮개만으로는 결코 충분하지 않은 벨트 성능 향상에 기여합니다.
석고 배출은 습하고 끈적거리며 무겁습니다.
석고는 정반대의 문제입니다. 석고는 수분을 함유하고 있어 무거운 층을 이루며 매끄러운 표면에 달라붙기 때문에 벨트가 미끄러지고 배출구가 막히기 쉽습니다. 트로프에 고정될 수 있도록 충분한 횡방향 강성을 가진 더 뻣뻣한 벨트, 재료가 달라붙어야 하는 부분의 표면을 약간 거칠게 하거나 패턴을 만들고, 강력한 헤드 엔드 스크레이퍼를 함께 사용하면 석고가 계속 배출됩니다. 헤드에서 긁어내지 못한 부분은 젖은 잔류물로 다시 떨어지기 때문에 리턴 라인도 중요합니다.
이 두 가지 문제 사이에서 청소는 부가적인 요소가 아니라 시스템의 핵심입니다.
적절한 석고 덮개를 구입했지만 스크레이퍼를 설치하지 않은 공장은 여전히 주말마다 굳어버린 회수 배관을 청소하는 데 시간을 보내게 될 것입니다.석고 수분 함량을 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 특정 수분 함량에서는 깨끗하게 긁어낼 수 있었던 석고 덩어리가 다른 수분 함량에서는 점토처럼 끈적한 덩어리가 되기 때문입니다. 공장에서 진공 벨트나 원심분리기를 약간 더 습한 상태로 가동하면 배출 특성이 바뀌고 지난달에는 잘 작동했던 스크레이퍼가 작동을 멈춥니다. 우리는 단일 수치가 아닌 수분 범위(습도)를 요청합니다. 그래야 청소 세트가 최악의 상황에 맞춰 유지되기 때문입니다.
07폐수 슬러지 및 보조 물질 이송
역의 나머지 벨트는 처리량이 적기 때문에 과소평가하기 쉽습니다. 슬러지, 석회, 활성탄 및 예비 경로 물질은 짧은 시간 동안 이동하고 그 사이에 긴 유휴 시간이 있는데, 이러한 패턴은 벨트에 다른 방식으로 부담을 줍니다. 유휴 시간 동안 고여 있는 습기와 부식성 염분이 커버를 손상시키고, 다음 가동이 시작되기 전에 벨트가 경화되거나 팽창합니다.
슬러지 가동 및 유휴 문제
슬러지 벨트는 수명 대부분을 정지 상태로 보냅니다. 가동될 때는 습하고 종종 약간 부식성이 있는 물질을 저속으로 운반하므로 인장 강도보다 내화학성 및 내수성이 더 중요합니다. 당사는 최대 부하가 아닌 고여 있는 물 상태를 기준으로 이러한 벨트를 지정하며, 화합물을 선택하기 전에 해당 물질에 염분이나 처리 화학 물질이 포함되어 있는지 공장에 문의합니다.
이것이 바로 컨베이어 벨트 공급업체는 요청에 "표준 벨트"라고만 적혀 있으면 반박해야 합니다. 작업 자체는 조용하지만, 문제가 발생하면 아무도 파내고 싶어 하지 않는 곳에 라인이 막히는 것입니다.
08바이오매스, RDF 및 SRF가 선택에 미치는 영향
석탄 발전소와 바이오매스 또는 폐기물 에너지 발전소는 모두 벨트를 통해 연료를 이송하지만, 유사점은 대략 거기까지입니다. 석탄은 비교적 균일하고 밀도가 높으며 잘 알려진 고체 덩어리로 공급됩니다. 바이오매스와 폐기물 유래 연료는 모양, 크기, 수분 함량, 오염 물질 등이 예측할 수 없이 뒤섞여 있습니다. 벨트 선별은 바로 이러한 차이점을 기준으로 이루어집니다.
불규칙한 모양과 갇힌 금속
목재 칩, 짚, 펠릿, RDF 솜털, SRF 베일은 석탄처럼 흐르지 않습니다. 서로 엉키거나 걸리고, 석탄 흐름에서는 거의 찾아볼 수 없는 철사, 끈, 금속 조각 등을 포함하고 있습니다.
벨트는 이러한 물체로 인한 절단 및 찢어짐에 강해야 하며, 이송 지점은 재료가 걸려서 벨트 가장자리에 걸려 당겨지지 않도록 설계되어야 합니다.수분 변화 및 열량 다양성
수분은 변동이 심한 변수이며, 계절과 원료에 따라 변동합니다. 습한 연료는 미끄러지고 달라붙는 반면, 건조하고 먼지가 많은 연료가 갑자기 유입되면 동일한 벨트가 정전기 발생 및 먼지 위험으로 변하므로, 하나의 연료 라인이 일주일 안에 두 가지 다른 재료처럼 작용할 수 있습니다.
아래 표는 각 일반적인 원료가 벨트를 어떤 방향으로 밀어내는지 보여줍니다.| 연료 종류와 흐름에서의 거동 | 그 거동으로 인해 발생하는 벨트 및 시스템 변화 | |
|---|---|---|
| 열과 마모의 균형이 가장 중요하며, 수송 벨트는 절단 위험이 크지 않은 안정적인 벌크 고체를 처리합니다. | ||
| 목재 칩은 가볍고 부피가 크며 종종 습기가 있고, 임업 처리 과정에서 발생하는 파편, 나무껍질, 간혹 금속 조각이 포함되어 있습니다. | 칩의 경우 내절단성, 우수한 트로핑 성능, 강력한 세척력이 내열 등급보다 더 중요합니다. 경로. | |
| 짚과 줄기는 섬유질이 많고 탄력이 있어 슈트에서 서로 연결되고 아이들러와 풀리 샤프트에 감깁니다. | 개방형 이송 구조, 낮은 트로프 부하 및 보호 롤러는 섬유가 라인에 엉키는 것을 방지합니다. | |
| RDF 플러프는 플라스틱 필름, 와이어 및 금속 조각이 섞인 느슨하고 먼지가 많으며 실처럼 가늘게 얽힌 혼합물로, 덮개를 손상시키고 걸림을 유발합니다. | SRF는 밀도가 높은 베일 또는 펠릿 형태로 공급되며, 마모성이 강하고 베일 형태일 경우 적재 지점에서 무거울 수 있습니다. | 충격 지지력과 견고한 커버는 베일 낙하를 견디며, 펠릿 라인은 마모 저항성이 더 중요합니다. |
구매자에게 계속해서 강조하는 것은 구매 주문서에 기재된 연료 이름이 사양이 아니라는 점입니다.
두 공장 모두 "바이오매스"를 생산한다고 말할 수 있지만, 하나는 칩을 처리하고 다른 하나는 짚을 처리하는 경우처럼 완전히 다른 벨트가 필요할 수 있습니다.밀도는 또 다른 중요한 변수입니다. 특정 석탄량에 맞춰 설계된 벨트라도 같은 경로에서 가벼운 솜털이나 밀도가 높은 SRF 베일을 운반할 때는 적재량이 부족하거나 과적될 수 있으며, 이로 인해 트로핑, 벨트 속도 및 구동 장치 크기가 모두 한 번에 변경됩니다. 발전소는 시운전 후 원료를 변경하는 경우가 많고, 컨베이어 벨트가 가장 먼저 이를 감지하기 때문에 설계 연료가 아닌 실제 원료의 부피 밀도를 요구합니다.
09화재, 분진 및 정전기: 규정 준수 질문의 원인
석탄 이외의 화력 발전소에서 내화성에 대해 묻는 이유는 석탄과는 거의 관련이 없습니다. 바이오매스 분진, RDF 미분, 건조 슬러지는 모두 가연성 분진층을 형성하거나, 적절한 농도에서는 분진 구름을 형성할 수 있으며, 이러한 물질을 운반하거나 휘젓는 컨베이어는 위험 요소 내부에 위치합니다. 문제는 벨트가 탈 수 있는지 여부가 아닙니다. 벨트가 이미 발생 가능한 화재에 추가적인 위험을 초래하는지 여부가 중요합니다.
비석탄 라인에 내화성이 필요한 이유
세 가지 메커니즘이 이러한 요구 사항을 발생시킵니다. 가연성 분진은 리턴 측과 아이들러에 쌓이며 베어링이 과열되거나 뜨거운 입자가 베어링에 닿으면 연소되거나 발화할 수 있습니다. 정전기는 빠르고 건조한 벨트에 축적되어 분진 구름으로 방출될 수 있습니다. 또한 부하 지점에서 벨트에 불이 붙으면 화염이 통로를 따라 퍼질 수 있습니다. 내화성 및 정전기 방지 벨트는 이러한 각각의 위험을 줄여주지만, 그 자체로 위험을 완전히 제거하지는 않습니다.
벨트 컴파운드뿐만 아니라 정리 정돈, 벨트 청소 및 밀폐 장치 설계 또한 이러한 위험 감소에 중요한 요소입니다.
난연 벨트를 사용하도록 사양을 정해놓고 벨트 반환면에 먼지가 1cm 두께로 쌓이도록 방치한 공장은 보험에 가입했다가 같은 달에 해지했습니다.규정 준수 경계는 공장에 있습니다.
난연성 및 정전기 방지 기능을 갖춘 벨트와 이를 뒷받침하는 시험 결과를 제공할 수는 있지만, 공장에서 어떤 종류의 벨트를 사용해야 하는지는 알려줄 수 없습니다. 해당 결정은 구역 설정, 분진 시험 및 보험사의 요구 사항을 잘 알고 있는 공장의 안전 및 전기 엔지니어링 팀의 몫입니다. 벨트 공급업체의 역할은 벨트의 종류와 시험 방법을 명확하게 설명하는 것이고, 공장의 역할은 이것이 현장 분류와 일치하는지 확인하는 것입니다.
두 가지가 일치하지 않으면 일치할 때까지 작업을 일시 중단해야 합니다.석탄 관련 내화성 시험에 대한 논의는 석탄 이외의 시스템 개요에서 다룰 수 있는 것보다 더 자세한 설명이 필요하기 때문에 별도의 가이드에서 다룹니다. 위의 메커니즘은 공유되지만 표준 및 공식은 해당 가이드에 있습니다.
밀폐 및 환기 또한 중요한 역할을 합니다. 밀폐된 갱도 내부의 먼지가 많은 컨베이어는 먼지 구름을 공중에 떠 있게 할 수 있으며, 침전된 층이 아니라 바로 그 먼지 구름이 작은 점화를 압력 변화로 이어지게 합니다.이송 지점을 밀폐하고 반환부를 깨끗하게 유지하면 벨트 컴파운드가 사용되기 전에 먼지 부하가 줄어들기 때문에 벨트 선택은 오염된 시스템을 정화하는 것이 아니라 깨끗한 시스템을 지원하는 데 도움이 됩니다.
10각 구역을 견딜 수 있는 구성 요소 조합
벨트는 컨베이어의 한 부분일 뿐이며, 발전소에서 벨트는 전체 시스템의 일부로서 성공 또는 실패를 좌우합니다. 동일한 커버 등급이라도 깨끗한 통로의 밀폐된 롤러에서와 먼지가 많은 이송 경로의 개방형 롤러에서 매우 다르게 작동하므로, 벨트 견적은 항상 벨트와 함께 사용되는 롤러, 클리너 및 적재 지지대와 함께 제공됩니다.
아래 표는 주요 영역과 각 영역에서 사용되는 구성 요소 선택 사항을 짝지어 보여줍니다.벨트뿐만 아니라 부품도 짝지어 사용하세요
| 영역과 해당 영역이 라인에 가하는 하중 | 벨트, 롤러, 클리닝 및 스플라이스 세트 그 아래에 |
|---|---|
| 연료 수송 라인은 금속이 갇힌 젖은 칩, 짚 또는 RDF를 운반하며 매주 습도 변화가 심합니다. | 절단 방지 커버, 밀봉 롤러, 낙하 충격 방지 베드 및 찢어짐에 강한 기계식 접합부가 가장 잘 견딥니다. |
| 분쇄기 공급 라인은 짧고 강한 충격을 받으며 느리게 움직이는 벨트 위로 미세 분진이 꾸준히 떨어집니다. | 충격 아이들러에 브레이커 보강 벨트가 장착되어 있고, 리턴 측 클리너와 가황 처리된 접합부가 있어 가혹한 환경에서도 견딜 수 있습니다. |
| 보일러 급수관은 복사열에 매우 가까이 위치하므로 연소 제어 장치에 연료를 원활하게 공급해야 합니다. | 내열 커버, 밀봉이 잘 된 롤러, 부드러운 로딩 및 정밀하게 추적된 접합부가 안정적인 흐름을 유지합니다. |
| 내열 및 내마모성 벨트, 견고한 밀봉 롤러, 충격 방지 베드 및 튼튼한 접합부는 마모와 구멍에 모두 강합니다. | |
| FGD 석고 라인은 배출구에 달라붙고 구동부에서 미끄러지는 축축하고 끈적한 케이크를 운반합니다. | 단단한 트로핑 벨트, 패턴 또는 거친 표면, 강력한 헤드 스크레이퍼 그리고 적절한 래깅으로 라인을 깨끗하게 유지하세요. |
| 슬러지와 보조 라인은 습기와 부식성 염분이 있는 상태로 장기간 방치됩니다. | 내화학성 커버, 내식성 롤러, 방수 스플라이스 및 간단한 스크레이퍼는 조용한 작동에 적합합니다. |
< ... 마모된 개방형 롤러에 장착된 고급 벨트도 수명이 짧고, 벨트 아래의 밀폐형 롤러는 재료를 제대로 배출하지 못해 꽉 차서 멈춰버립니다.
11가동 중단 위험, 우회 라인 및 예비 벨트 고려 사항
발전소는 가동 상태를 유지함으로써 수익을 창출하며, 연료 컨베이어가 멈추면 발전소 전체가 가동을 멈추는 경우가 많습니다. 이것이 발전소와 채석장의 차이점입니다. 채석장에서는 벨트가 멈추면 한 시간을 손실하는 것이지만, 발전소에서는 발전기 출력 저하와 출하 시간 손실로 이어질 수 있습니다. 따라서 가동 중지 시간 계산은 더 가벼운 라인에서는 과도해 보일 수 있는 설계 선택을 좌우합니다.
단일 장애 지점이 심각한 영향을 미치는 곳
연료 공급 경로는 중복성이 가장 먼저 효과를 발휘하는 곳입니다. 저장소에서 보일러까지 유일한 경로가 벨트 하나뿐이라면, 그 벨트의 모든 아이들러와 모든 연결부는 단일 장애 지점이 됩니다. 발전소는 이러한 문제를 해결하기 위해 중요한 구간에 바이패스 또는 두 번째 병렬 라인을 설치하거나, 여러 경로를 통해 벙커에 도달할 수 있는 회수 시스템을 사용합니다.
연소실에 직접 연료를 공급하는 벨트는 일반적으로 예비 벨트를 보관해 두는 것이 좋습니다.예비 벨트 및 정비 기간
예비 벨트 전략도 동일한 논리를 따릅니다. 발전소는 자체 정비 기간 내에 접합하거나 조달할 수 없는 벨트에 대한 예비 벨트를 보유해야 하며, 해당 예비 벨트의 길이, 너비 및 접합 허용 오차는 설치된 라인과 정확히 일치해야 합니다. 더 긴 예비 벨트를 구매하여 현장에서 절단하는 것은 일반적이지만, 예비 벨트의 풀리 직경이 일치하지 않는 경우는 드뭅니다. 일반적으로 예비 벨트 패키지를 제안하기 전에 발전소에 중요 벨트 목록과 정비 허용 오차를 요청합니다. 답변에 따라 재고로 보유할 벨트가 달라지기 때문입니다.
많은 발전소에서는 또한 V벨트 제조업체는 팬과 펌프에 맞는 벨트 세트를 공급하며, 이 벨트들은 자체적인 마모 주기에 따라 수명이 다합니다. 공장 전체를 이해하는 한 공급업체는 컨베이어 벨트와 구동 벨트를 모두 보유할 수 있으므로, 장치 재가동 전날 밤 팬 구동 장치가 고장 났을 때 발생하는 문제 발생 시 수명을 단축할 수 있습니다.
여러 사업장에 걸쳐 예비 부품을 구매하는 공장의 경우, 도매 컨베이어 벨트 가격은 하나의 수단이지만, 진정한 비용 절감은 잘못된 벨트를 대량으로 할인받는 것이 아니라 적재적소에 적합한 벨트를 확보하는 데서 비롯됩니다.
연료 라인은 예고 없이 고장 나는 경우가 드물기 때문에 상태 모니터링은 전체적인 관리 과정을 완성합니다. 중요 아이들러의 베어링 온도, 벨트 정렬 상태, 그리고 긴 구간의 찢어짐 감지기를 함께 사용하면 발전소는 전체 가동 중단 대신 짧은 수리를 계획하는 데 필요한 조기 신호를 얻을 수 있습니다. 특히 단일 경로 구간에서는 벨트 접합이 가장 쉽고 롤러 상태를 가장 쉽게 확인할 수 있는 것을 권장합니다. 이러한 구간에서 조기 경고를 통해 가장 많은 시간을 확보할 수 있기 때문입니다.
12조달 및 승인 체크리스트
구매 주문서는 정확한 구역 지도가 실제로 출하되는 벨트로 바뀌는 단계이며, 모호한 표현은 가장 큰 손실을 초래하는 단계입니다.
"내열 벨트, 800mm"라는 요청은 공급업체에게 거의 아무런 정보를 제공하지 않으며, 두 공급업체는 이를 서로 다른 방식으로 해석할 것입니다. 아래 체크리스트는 저희가 역에 요청하는 사항이며, 모든 물품이 출고되기 전에 저희가 스스로 확인하는 기준이기도 합니다.배송 전 서류, 현장 점검
| 공급업체에 요청할 서류 또는 수표 | 해당 항목이 중요한 이유 | 발전소 라인에서
|---|---|
| 사용된 화합물과 해당 화합물의 내열 등급을 명시한 재질 및 내열성 선언서를 요청하십시오. | 내열성 커버가 지정된 경우 공급업체가 일반 용도 커버를 견적하는 것을 방지합니다. |
| 구매하려는 벨트 및 카커스와 정확히 일치하는 난연성 및 정전기 방지 테스트 증거를 요청하십시오. | 한 가지 벨트 제품군에 대한 보고서가 주문하신 모든 두께와 보강재를 자동으로 포함하는 것은 아닙니다. |
| 배송된 각 롤을 원자재 및 생산 기록과 연결하는 배치 추적성을 요청하십시오. | 이를 통해 문제가 있는 롤을 회수하고 배송된 벨트가 승인된 벨트임을 증명할 수 있습니다. |
| 현장에서 실제로 사용할 접합 절차와 경화 방법을 요청하십시오. | 제대로 제어되지 않은 접합부는 라인에서 가장 약한 부분이 되어 첫날부터 벨트를 망칠 수 있습니다. |
| 제품 인수 시, 주문서와 비교하여 너비, 길이, 커버 두께, 상단 및 하단 커버 경도를 측정하십시오. | 이러한 검사는 벨트가 장착되기 전에 대체품이나 잘못된 사양을 잡아내는 데 도움이 됩니다. |
| 공급업체를 변경할 경우, 다른 위치가 아닌 동일한 위치에서 정적 및 열 검사를 다시 실행하십시오. | 같은 벨트라도 롤러와 장력이 다르면 작동 방식이 달라지므로 비교는 동일한 조건에서 이루어져야 합니다. |
컨베이어 벨트 공장에서 직접 구매하든 컨베이어 벨트 공장을 통해 구매하든 문의해 주십시오. 각 경로에 맞는 등급, 롤러 및 예비 부품을 제안해 드리겠습니다. 공급업체를 변경할 때 중요한 또 다른 사항은 동일한 위치를 재검증하는 것입니다. 다른 위치가 아닌 동일한 위치를 재검증해야 합니다. 동일한 공칭 등급의 새 벨트라도 기존 롤러와 장력에 따라 작동 방식이 다를 수 있으므로, 공급업체를 변경한 후 처음 몇 주 동안은 현장에서 벨트의 트래킹, 캐리백, 접합부 온도를 면밀히 관찰하도록 요청합니다. 초기에 약간의 조정을 하는 것이 나중에 반복되는 고장보다 비용이 적게 듭니다.
13이 가이드가 내화 벨트 관련 문서와 어떻게 관련되는가
발전소 관련 주제를 의도적으로 분리했습니다. 이 가이드는 발전소를 하나의 시스템으로 보고, 연료 경로, 재 경로, 탈황 경로, 조달 점검 사항 등을 구역별로 다룹니다. 이러한 점검 사항은 발전소가 석탄, 바이오매스 또는 폐기물을 연소하는지 여부에 관계없이 적용됩니다.
내화성 문제는 석탄 취급에 대한 시험 기준 및 커버 배합에 관한 내용이 시스템 개요에서 다룰 수 있는 것보다 더 많은 지면이 필요하기 때문에 별도의 페이지에서 자세히 다룹니다.이 가이드와 내화성 가이드의 차이점
발전소가 석탄 화력 발전소이고 내화성 시험 범주, 정전기 방지 요건, 드럼 마찰 거동 또는 화재 안전 승인을 요청하기 위한 정확한 증거에 대한 논의가 필요한 경우, 석탄 화력 발전소용 내화 컨베이어 벨트 가이드를 참조하십시오. 해당 가이드에서는 이 가이드에서 의도적으로 반복하지 않는 시험 기준 및 배합에 대해 자세히 설명합니다. 두 가지를 함께 사용하세요. 이 가이드는 구역 및 구성 요소에 대한 내용이고, 저 가이드는 화재 및 정전기 방지 규정 준수 세부 정보입니다.
14자주 묻는 질문
발전소에는 어떤 컨베이어 벨트가 사용되나요?
발전소에 사용되는 벨트는 한 가지가 아닙니다.
적절한 벨트는 구역에 따라 다르므로 연료 라인, 재 라인 및 탈황 라인은 일반적으로 각각 다른 등급의 벨트를 사용합니다.바이오매스 및 폐기물 에너지 발전소는 석탄 발전소와 다른 벨트가 필요합니까?
네, 그리고 차이점은 주로 열보다는 절단 저항과 취급 용이성에서 발생합니다. 석탄은 균일하고 밀도가 높은 반면, 바이오매스와 RDF는 금속이 끼어 있고 모양이 불규칙하며 수분 함량 변화가 커서 연질 코팅에 적합하지 않습니다.
컨베이어에서 젖은 바이오매스 연료는 어떻게 처리합니까?
우선 취급 문제로 접근해야 합니다.
구동 풀리를 높이거나 헤드 풀리를 고정하여 벨트가 젖은 하중을 잘 잡도록 하고, 경사가 가파른 곳에는 패턴이 있는 덮개를 사용하며, 젖은 미세 입자가 되돌아와 스트링거 아래에 쌓이지 않도록 리턴 측면을 깨끗하게 유지하십시오. 습도는 계절에 따라 변하므로 이러한 조치는 평균적인 날씨가 아닌 최악의 날씨에도 효과가 있어야 합니다.바닥재 처리에 어떤 벨트를 사용합니까?
내열성이 뛰어나고 마모도가 높은 벨트에, 재에 단단하고 덩어리진 슬래그가 포함된 경우 브레이커 또는 강철 코드 카커스를 추가합니다.
FGD 시스템에서 석회석과 석고는 어떻게 처리합니까?
두 가지 재료를 분리합니다.
석회석 운반에는 밀봉된 이송 지점과 반환측 세척 기능을 갖춘 단단하고 내마모성이 뛰어난 벨트가 필요하고, 석고 운반에는 강력한 헤드 스크레이퍼가 있는 더 뻣뻣하고 접지력이 좋은 벨트가 필요합니다. 이들을 하나의 벨트로 취급하는 것은 흔히 저지르는 실수입니다.발전소 컨베이어에 내화 벨트가 필요합니까?
이는 일반적인 규칙이 아니라 발전소의 분진 및 구역 평가에 따라 다릅니다. 가연성 분진이 있거나 위험 구역이 있는 경우, 일반적으로 내화성 및 정전기 방지 기능이 요구되며, 발전소의 안전 및 전기 팀에서 필요한 등급을 확인해야 합니다. 벨트는 여러 가지 관리 요소 중 하나일 뿐이며, 정리 정돈, 청소 및 감지 또한 매우 중요합니다. 저희는 벨트와 시험 결과를 제공하고, 공장 측에서 현장 요구 사항을 확인합니다.
연료 컨베이어의 가동 중단 위험을 줄이는 방법은 무엇입니까?
핵심 연료 경로에 이중화를 구축하고, 설치된 라인과 일치하는 예비 벨트를 보관하며, 적절한 예비 부품을 가까이에 두고 있는 공급업체와 협력하십시오. 연소실에 직접 연료를 공급하는 벨트는 가장 먼저 예비 부품을 확보해야 합니다.
구매자는 벨트를 인수하기 전에 무엇을 요청해야 합니까?
구성 및 온도 명세서, 화염 및 정전기 시험 결과, 배치 추적성 및 접합 절차를 요청하십시오.
벨트를 걸기 전에 주문서에 따라 너비, 길이, 커버 두께 및 경도를 측정하십시오.공장 전체에 동일한 벨트 사양을 사용해야 할까요, 아니면 구역별로 나누어 사용해야 할까요?
구역별로 나누어 사용하는 것이 좋습니다. 단일 등급 벨트는 항상 어떤 곳에서는 과도하게 제작되고 어떤 곳에서는 부족하게 제작되는데, 추가 비용은 그중 가장 적은 부분입니다.
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