문의서에 '석회 벨트'라고 적으면 세 명의 공급업체가 각각 다른 기계를 보여줄 수 있습니다. 하나는 가마 아래에 있고, 다른 하나는 미세 수산화칼슘을 포장 공장으로 운반하며, 또 다른 하나는 습식 수화 공정 근처에서 작동합니다. 고무 등급을 선택하기 전에 도면에 실제 적재 지점을 표시하고 거기에 어떤 제품이 실리는지 명시해야 합니다.
01 석회가 벨트에 하는 작용과 시멘트가 하는 작용의 차이점
클링커 벨트는 냉각기를 거친 후 투입되는 경우가 많습니다. 생석회 벨트는 소성로에 훨씬 더 가까운 곳에 설치될 수도 있습니다. 여기서 '종종'과 '~일 수 있다'는 표현이 중요합니다. 일부 석회 공장은 소성로와 컨베이어 사이에 냉각 및 저장 시설을 갖추고 있으며, 일부 시멘트 이송 과정에서는 시멘트가 매우 뜨거운 상태로 이송됩니다. 따라서 이전 공장의 사양을 그대로 따라가지 말고, 각 공장의 특성을 정확히 파악하는 것이 중요합니다.
두 가지 의무가 갈라지는 지점
현장 절차에 허용된다면 배출된 물질을 한 움큼 집어 올리십시오. 이송 과정에서 부스러지는 덩어리가 미세한 분말을 만들어 나중에 리턴 롤러에 묻게 됩니다. 같은 정지 지점에서 물질이 어디에 닿는지, 그리고 스커트가 고무에 제대로 밀착되는지 확인하십시오. 이 두 가지 관찰 결과를 컨베이어 벨트 제조업체 에 보내십시오.
가마에서 벨트까지의 경로를 추적하세요
가장 빠르고 유용한 스케치는 가마, 냉각기 또는 사일로, 슈트, 적재대 및 첫 번째 스크레이퍼를 보여줍니다.
관련 글
이 페이지에서는 석회, 특히 투입 시 열과 배출 시 분말의 까다로운 조합에 대해 다룹니다. 참조: 시멘트 컨베이어 벨트 선택 · 내열 컨베이어 벨트 등급 가이드
02 가마 배출구에서
적재 직후 안전한 측정 위치를 표시하고 해당 위치의 재료 온도를 기록하십시오. 각 측정값과 함께 시간과 작업 조건을 기록하십시오.
손상 패턴을 확인하십시오
덮개에 좁은 띠 모양으로 균열이 생겼다고 가정해 봅시다. 그 균열은 배출구 아래에 있었습니까, 청소용 날 아래에 있었습니까, 아니면 풀리 굽힘 부분에 있었습니까?
가장 더웠던 작동 기간을 기록하십시오.
제조 방법, 벨트 속도 및 가열 기간을 명시하십시오. 그런 다음 제조업체의 시험 조건을 포함하여 제시된 산업용 컨베이어 벨트 데이터와 기록을 비교하십시오. 등급명만으로는 판단할 수 없습니다.
슈트를 개조하면 벨트 사양을 변경하지 않고도 착지 지점을 바꿀 수 있습니다. 새로운 슈트 출구는 도면에 표시되어야 하며, 기존의 낙하 높이는 더 이상 이 벨트에 적용되지 않습니다.
03 석회수 흐름을 확인하십시오
'라임'이라는 단어 안에는 세 가지 अलग 대화가 숨겨져 있습니다.
| 벨트에 닿는 석회의 형태 | 벨트가 적재 지점에서 받는 것 | 사양서가 이에 대해 답변해야 하는 경우 |
|---|---|---|
| 가마에서 갓 나온 구운 석회가 여전히 열기를 내뿜고 있습니다. | 뜨겁고 잘 부스러지는 덩어리이며 반응성 미세 입자가 많이 포함되어 있습니다. | 이미 식은 덮개에 짧은 시간 동안 접촉 열을 가하는 것 |
| 수화기에서 꺼낸 수산화칼슘, 차갑지만 매우 고운 입자 | 모든 표면을 코팅하는 가볍고 건조한 알칼리성 분말 | 접합부에서의 분진 유입 및 역류 제어 |
| 이 장비를 이용하여 이송되는 석회유 또는 기타 습식 석회액 | 습하고 알칼리성인 미세 입자입니다. 유체가 펌핑 가능한 슬러리인지 탈수된 케이크인지 확인하십시오. | 배수, 습식 마모, 부식 및 청소 접근성 |
문의 내용에 재료의 형태를 명시하십시오.
한 공장에서 이 모든 기능을 하나의 출입구 안에서 관리할 수 있습니다. (참고: 컨베이어 벨트 공급업체)
04 알칼리성 분진, 화상 위험 및 벨트 선택에 미치는 영향
이송 시, 건조된 침전물이 누수 및 세척수에 닿지 않도록 하십시오.
드러난 가장자리를 보세요
계획된 정지 지점에서 조명을 사용하여 가장자리를 따라가 보세요. 원단이 보이나요? 만약 그렇다면, 점검 대상이 트래킹, 스커트 또는 롤러 고착일 가능성이 높습니다. 고무 컨베이어 벨트를 참조하세요.
유출물을 제거하는 사람들은 종종 먼지에 가장 가까이 노출됩니다. 따라서 액체 이송 중에 작업해야 하는 상황이 발생하지 않도록 접근성을 확보해 주어야 합니다. 밀폐된 공간, 환기 장치, 그리고 전문 청소 장비는 덮개를 1mm 더 덮는 것보다 훨씬 효과적입니다.
05 마모와 모든 곳에 닿는 미세먼지
슈트와 각 스커트 접촉선에 두께 표시를 하십시오. 나중에 같은 표시를 기준으로 측정하십시오. 그렇지 않으면 한 위치의 마모가 평균화되어 전체 수치가 제대로 반영되지 않습니다.
꼬리 부분에서는 트래킹 상태를 판단하기 전에 먼지를 깨끗이 제거하십시오. 씰이 계속해서 고장나는 경우, 설치된 구성과 컨베이어 아이들러 선택 가이드 의 옵션을 비교하십시오.
가마 환풍기의 구동 벨트는 또 다른 작업입니다. 참조: 동력 전달 벨트 제조업체 · V벨트 제조업체
06 피복 경도, 절단면 생장 및 가장자리 상태
샘플 카드에서는 경도를 쉽게 비교할 수 있습니다. 평평한 시험편에서 좋아 보이는 화합물이라도 매 회로 가장 작은 풀리를 따라 휘어져야 합니다.
덮개를 풀리와 공급 장치에 맞춰 끼우세요.
불량품 조각을 보관하십시오. 균열이 가장자리에서 시작되었는지 아니면 가공면에서 시작되었는지 확인할 수 있습니다.
기존 벨트 기록 옆에 여분의 롤 정보를 적어 두십시오. 참조: 도매 컨베이어 벨트
07 내열성: 커버가 견딜 수 있는 것과 견딜 수 없는 것
정격 온도보다 너무 높은 온도로 도착한 석회는 덮개로 식힐 수 없습니다. 투입 지점의 온도를 가마 설정 온도가 아닌 화합물 데이터와 비교하십시오. 내열 컨베이어 벨트를 참조하십시오.
갈라진 표면과 들뜬 접합부는 별개의 조사로 처리하십시오. 참조: 컨베이어 벨트 유통업체 · 컨베이어 벨트 공장
| 점검 시 고장이 나타나는 방식 | 석회질 경계선에서 일반적으로 발생하는 원인은 무엇입니까? | 현장 방문 시 다음으로 확인하는 사항은 무엇입니까? |
|---|---|---|
| 표지 표면이 딱딱해졌고 미세한 균열이 보입니다. | 열 노출, 굽힘 피로 및 복합 노화를 현장 기록과 비교하여 확인하십시오. | 실제 방전 급증 시 측정된 최고 피복 온도 |
| 접합 부위 근처에서 덮개가 사체에서 떨어져 나가는 현상 | 경화, 접착 및 열처리 이력을 확인하십시오. 침전물이 끼어 있을 수 있습니다. | 접합부 경화 기록 및 계단 모서리의 상태 |
| 한쪽 가장자리만 올이 풀려 천이 드러나 보입니다. | 벨트가 철골 구조물에 닿거나 치마가 너무 꽉 조여 있는 경우 | 스커트 간극, 풀리 정렬 및 측정된 가장자리 마모 깊이 |
| 리턴 롤러와 프레임에 단단한 스케일을 구축합니다. | 습기가 모이는 곳마다 수분을 흡수하는 미세먼지의 재흡수 | 벨트 전체 폭에 걸쳐 스크레이퍼가 접촉합니다. |
| 배출구 바로 아래 덮개에 마모된 홈 | 짧고 가파른 하중 지점에서의 충격 및 미끄럼 마모 | 슈트 형상, 데드 베드 상태 및 스커트 고무 마모 |
08 반복적인 열 순환 조건에서의 접합부 선택
접합 도면과 보수 지침서를 유지보수팀이 찾을 수 있는 곳에 두십시오.
연결 부위는 가장 작은 풀리와 클리너를 통과할 때 어느 쪽에도 걸리지 않아야 합니다. 자세한 내용은 컨베이어 벨트 접합 방법 안내서 및 가황 프레스 안내서를 참조하십시오.
09 이송 지점, 슈트 및 분진 제어
이송은 정상적인 하중을 싣고 있을 때 가장 쉽게 이해할 수 있습니다.
건조된 생석회 이송 장치를 물 분무 스테이션으로 함부로 변경하지 마십시오. 물과 생석회가 반응하여 습기가 찬 침전물이 하드웨어 주변에 쌓일 수 있습니다. 분진 제어 방식을 변경하기 전에 공정을 검토하십시오. 밀폐형 이송 장치 및 건식 추출 장치를 검토하는 것이 좋습니다. 벨트가 여전히 스커트 쪽으로 이동하는 경우, EP 컨베이어 벨트 트래킹 가이드를 사용하여 정렬 상태를 순서대로 확인하십시오.
물 없이 청소하기 10가지
앞쪽에 서서 이물질이 어디로 떨어지는지 확인하세요. 그런 다음 이물질이 꼬리 쪽으로 되돌아가는 것을 따라가세요. 주 날, 보조 청소 날, 그리고 꼬리 쟁기에는 각각 깨끗하게 유지해야 할 명확한 부분이 있습니다. 날이 홀더까지 마모되어 있는 경우, 겉보기에는 장착되어 있는 것처럼 보일 수 있지만 실제로는 청소 기능을 제대로 수행하지 못할 수 있습니다.
벨트에 단단히 밀착된 청소기는 자체적으로 홈을 만들 수 있습니다. 헐거운 청소기는 먼지가 고르지 않게 쌓이게 합니다. 작업 폭 전체에 걸쳐 청소기가 벨트에 잘 밀착되도록 조정하고 첫 번째 적재 작업 후 다시 점검하십시오. 구성 요소 위치 및 유지 관리 루틴에 대한 자세한 내용은 컨베이어 이송 솔루션 , 벨트 청소 방법 및 일정 , 반환측 벨트 청소를 참조하십시오.
11. 인수 검사 및 예비 부품 전략
교체용 롤과 접합 키트가 모두 매장에 있을 때 구매 주문서와 대조하여 확인하십시오.
| 회선 재가동 전에 확인해야 할 사항 | 추측에 의존하지 않고 확인하는 방법 | 여기서 실수를 하면 나중에 얼마나 큰 손해를 보게 될까요? |
|---|---|---|
| 폭 방향과 길이 방향으로 측정한 덮개 두께 | 기존 벨트에서 사용했던 동일한 지점에서 측정값을 기록하십시오. | 실제 측정값을 허용 오차와 비교하여 조사하십시오. |
| 양쪽 가장자리의 상태를 확인하고, 노출된 원단이 있는지 살펴봅니다. | 돌아오는 길 전체를 손전등으로 비추세요. 머리 부분만 비추지 마세요. | 눈에 띄지 않는 가장자리에서 알칼리 성분이 세포 내부로 스며듭니다. |
| 접합 기록에는 플래튼 온도, 압력 시간 및 냉각이 포함됩니다. | 기록과 승무원에게 제공된 절차를 비교하십시오. | 가마 가동 첫 몇 주 안에 파손되는 연결 부위 |
| 롤러와 프레임의 정렬 상태는 냉간 시와 하중이 가해진 상태에서 각각 점검하였다. | 라인이 최대치로 흐르는 상태에서 테일 풀리의 벨트를 살펴보세요. | 첫날부터 시작되어 절대 멈추지 않는 엣지 손상 |
| 예비 롤과 접합 키트는 승인된 구역 내 현장에 보관됩니다. | 배치 번호가 실제로 설치된 것과 일치하는지 확인하십시오. | 승인된 화합물이나 접합 재료를 구할 수 없는 경우 가동 중단 시간이 더 길어질 수 있습니다. |
추후 점검 시 동일한 위치들을 비교해 보십시오.
자주 묻는 질문 12가지
일반 내열 벨트로 석회 가마 배출물을 처리할 수 있을까요?
측정된 부하에 따라 다릅니다. 일부 라인은 벨트 전에 냉각 장치가 있지만, 직접 배출 방식은 더 뜨거울 수 있습니다. 일반적인 등급 표시는 충분하지 않습니다.
석회 생산지대와 클링커 생산지대의 차이점은 무엇인가요?
차이점은 공장 출입문에 적힌 글자가 아니라 작업 내용입니다. 냉각된 클링커는 일반적으로 단단하고 마모성이 강한 과립을 포함하고 있습니다. 석회는 뜨겁고 부서지기 쉬운 덩어리와 미세한 반응성 분말을 포함할 수 있습니다. 이 특정 컨베이어에 투입되는 원료를 기록해 두십시오.
왜 겉껍질이 먼저 갈라지고 속살은 갈라지지 않는 걸까요?
겉면은 열과 굽힘에 가장 먼저 노출됩니다. 내부 합판은 멀쩡해 보여도 겉면은 갈라질 수 있지만, 겉모습만으로는 모든 것을 판단할 수 없습니다.
석회 가루가 접합부에 들어가는 것을 어떻게 막을 수 있을까요?
설치 중 접합부 틈새를 메우고 밀봉하십시오. 계획된 완료 지점에서 양쪽 어깨 부분을 모두 검사하십시오.
근무가 끝날 때 컨베이어 벨트를 씻어야 할까요?
습식 석회 공정은 일반 석회 공정과 다른 세척 요건을 요구합니다. 건식 생석회 생산 라인에서는 정기적인 세척을 피해야 합니다. 석회는 물과 반응하여 침전물이 굳어질 수 있기 때문입니다.
석회 작업대에서 스크레이퍼는 얼마나 자주 조정해야 합니까?
헤드 풀리에서 깨끗하게 되돌아오는 부분을 살펴보십시오. 되감기 과정에서 고르지 않은 띠 모양의 자국이 남으면 날을 조정하십시오.
아무것도 변하지 않았는데 라임 벨트가 잘못된 방향으로 나아가는 이유는 무엇일까요?
먼저 리턴 라인의 침전물과 원활하게 회전하는 롤러를 확인한 다음, 풀리 면, 장력 조절 장치 및 스커트 접촉면을 점검하십시오. 부하가 걸린 상태에서도 작동 여부를 확인하십시오. 낙하하는 물줄기의 위치도 변경되었을 수 있습니다.
석회 공장에는 가황 접합 방식과 기계 접합 방식 중 어떤 방식이 더 적합할까요?
연결 작업을 하기 전에 풀리와 클리너 사이의 간극을 확인하십시오. 현장에서 제대로 경화 작업을 할 수 있는 경우, 메인 벨트에는 호환되는 가황 접합부를 사용하십시오. 짧은 보조 벨트에는 기계식 고정 방식을 사용할 수 있습니다.
