垂直输送带并非单一产品。它涵盖一系列基于皮带的系统，这些系统能够以大约 30 度到 90 度的角度提升散装物料，并且该系列中的每一种产品都满足不同的需求。在选择输送带类型之前就先选择输送带，是高昂成本的错误，因为输送带类型决定了布局、驱动方式、维护程序和故障模式，而这些远在输送带尺寸确定之前就已经存在。下文将首先比较各种输送带类型，然后根据每种类型匹配其适用的工况，最后阐述我们在验收时的要求。
我们在宁波为采石场、水泥生产线、港口和骨料堆场建造了陡角、带挡板和侧壁的输送带，并且作为…… 输送带制造商 我们经常陷入这样的争论中。有人想要一台垂直升降机，图纸上画的是一座塔，设备清单也已经围绕着一个方案定型。即使在那个阶段重新讨论方案类型也能省钱，而且比较各种方案也为时不晚。
并非所有听起来像是垂直作业的项目实际上都是垂直的，这是首先需要明确的问题。55度的倾斜、70度的转移和真正的90度升降需要不同的硬件，如果将它们视为同一个问题，就会导致项目在某些地方过度设计，而在另一些地方又严重不足。
01为什么垂直升降机的升降机类型要比皮带更重要
在平坦或缓坡的传送带上，传送带几乎决定了一切，筛选主要取决于胴体强度和皮层等级。但一旦路径变得陡峭，情况就发生了变化。物料不再静置于传送带上，而是开始挤压传送带，机器必须顶住重力作用下坠的物料。哪台机器负责顶住物料，几乎决定了下游的一切。
只操作过槽型皮带输送机的工程师，在设计垂直输送路线时，会像设计其他所有输送路线一样，从吨位和皮带速度入手，最终确定皮带规格。这种方法在水平输送中行得通，但在提升输送机上却行不通。我的一位同事曾经花了一周时间争论一条38米长的熟料提升线路的覆盖层等级，直到有人提出气力输送系统是否能更好地处理粉尘。
想想这种类型的设备究竟决定了什么。它决定了移动组件的数量、结构必须达到的高度、粉尘逸出和物料劣化的转运点数量，以及生产线能够处理的物料范围。斗式提升机和三明治式皮带输送机都能将物料以 300 吨/小时的速度提升到 40 米的高度，但它们处理的物料种类、占地面积和故障方式都截然不同。
因此，我们坚持一个固定的流程：完整描述工作内容，筛选出合适的类型，并根据实际限制条件进行客观比较，最后再编写皮带规格。如果直接跳到皮带规格，工厂最终可能会买到一条外观精美、技术上完美无瑕，却装错机器的橡胶皮带。
改变候选名单的路线描述
在任何人打开产品目录之前，我们希望记录下以下六项信息：设计点所需的吨位；从进料点到出料口的提升高度；最大块粒尺寸和细粉含量；堆积密度和水分；物料是否具有磨蚀性、粘性或两者兼具；以及实际可用的地面面积，包括维护人员所需的工作空间。
这六条生产线就能在图纸设计之前就淘汰掉整个设备系列。如果候选方案中包含潮湿粘稠的黏土，气力输送系统自然会被排除，因为黏土会堵塞生产线。如果要求提升高度为 90 米，单层三明治式传送带在结构上会显得笨重，这时塔式输送机就显得更稳妥了。最终的筛选是由产品描述完成的，而不是销售人员。
02在选择硬件之前，请阅读相关说明。
正确的选型始于对需求的清晰理解，而这种理解远比大多数询价单所显示的要微妙得多。两家工厂可能报出相同的吨位和高度，但最终需要的机器却不尽相同，因为这些只是表面数据，而非决定性因素。
物料特性是决策的核心。密度为1.5吨/立方米的棱角分明的碎花岗岩流动性好，几乎任何能够输送它的输送机都能胜任。潮湿的煤粉在压力下会结块，堵塞螺旋输送机，并在节流式输送带上形成桥接。粘性铁矿石会粘附在输送带表面，而斗式输送机则只能将其铲除。同样的吨位在这三种物料中意义不大，经验丰富的买家会首先仔细查看物料特性。
高度范围同样需要仔细考虑。15米左右以下的高度通常可以用几种成本相近的机型来满足，因此选择主要取决于占地面积和维护便利性。超过40米后，选择范围迅速缩小，因为只有少数带式机型在结构上仍然合理，而非带式机型则凭借自身优势开始胜出。
便宜的选择最终变成了昂贵的选择
占地面积和建筑高度是买家最常低估的两大限制因素。一条水平延伸15米、爬升30米的陡峭传送带仍然需要结构、井架和顶部的维护平台，而这些土建工程的成本往往超过机器本身。垂直螺旋输送机占地面积很小，但高度却很高，因此它适合空间有限的厂房，也适合低矮的屋顶。
维护通道往往是最后才被考虑，也是最先让人后悔的限制因素。无论选择哪种方式，最终都需要有人携带工具和备件到达塔顶。如果唯一的通道是在调试的最后一周焊接在塔上的梯子，那么维护计划就已经失败了。
接下来就是材料劣化的问题。无论链斗看起来多么便宜，反复倾倒易碎成品骨料的链斗都是不合适的。
03皮带式第一种：带横杆的波纹侧壁
提到垂直输送带，大多数人首先想到的就是侧壁式输送带。波纹状橡胶侧壁沿着平坦的底带两侧延伸，橡胶横杆以固定间距位于这些侧壁之间。侧壁和横杆共同形成一个凹槽，可以将货物沿所需角度向上输送，包括真正的垂直输送。
这种类型的输送机之所以受欢迎，是因为它具有很高的灵活性。它爬升90度和爬升60度一样轻松，而且如果工厂布局中有不规则的拐角，它还能顺利通过弯道。进料可以从溜槽或水平段进入，出料口则像传统皮带一样位于顶部滑轮处。对于已经使用槽式皮带的采石场或骨料堆场来说，维护习惯几乎可以直接沿用。
这些局限性确实存在，而且主要与雪料有关。非常细腻、干燥、流动性强的粉雪会在攀爬过程中沿着皮带表面滑过壁面底部，因此侧壁系统难以应对类似沙子或面粉的雪料。尖锐、沉重的块状雪料也会对雪袋造成损害，因为每次冲击都会落在壁面底部的粘合线上，而不是平整的皮带表面上。
横梁间距是这种类型机器的调节旋钮，但它并未出现在机器产品目录中。缩短横梁间距，料斗容量会减小，但物料柱会得到更多支撑，这更适合粗块物料。延长横梁间距，每个料斗的容量会增加，但物料在支撑点之间的悬挂距离也会更长，这仅适用于自然坡度较缓的物料。
这里找不到这种类型
当物料粗细为中等，提升方向为垂直或近垂直，且工厂希望采用皮带式维护时，应选择侧壁式输送机。但如果进料细腻干燥，物料非常易碎以至于任何翻滚都会造成损坏，或者螺旋输送机或气动输送机能够从一开始就将粉末完全封闭，则应避免使用侧壁式输送机。潮湿粘稠的物料也需要谨慎使用，因为残留在侧壁底部的物质一旦凝固就很难清理。
对于一个 工业输送带 在陡坡上输送碎石时，这种类型的输送机通常是我们的首选推荐。侧壁式输送带搭配坚固的EP骨架，能够很好地胜任这项工作。我们根据物料等级而非习惯来确定侧壁高度和横梁间距，并且我们会要求买方在图纸最终确定前称量样品。
侧壁传送带爬升 90 度和爬升 60 度一样轻松，正因如此，在考虑材料之前，它就主导了垂直提升的讨论。
04皮带式第二类：夹层式和抓握式皮带
三明治式传送带以不同的方式解决同样的问题。两层传送带表面夹紧物料，通过接触压力固定物料，因此松散的散装固体物料就像一个整体一样沿着斜坡向上移动。物料从底部进入两层传送带表面之间，受到轻微压缩，然后被夹在移动的三明治结构中向上移动。
由于负重是通过表面抓握而非口袋来固定，这种类型的腰带比任何开放式腰带都能承受更大的倾斜角度，并且可以容纳侧壁口袋难以放置的物品。此外，它还能在整个攀爬过程中将物品完全包裹起来，这非常适合携带易碎或易扬尘的物品，因为开放式口袋会在每次旋转时将细小的碎屑扬起。
这种夹持方式的代价是机械结构的复杂性。两条传送带必须以相同的速度和张力同步运行，并且夹持压力必须经过精确调节，以确保物料既不会滑动也不会被压碎。两个传送面之间的错位是典型的故障点，它会先表现为边缘的不均匀磨损，最终导致物料在卸料口溢出。
选择抓握带而不是其他选项
当产品必须保持完整且密封时，三明治式输送系统便能发挥作用。对于易碎或易扬尘的物料，在比较各种输送方案时，封闭式输送系统通常更胜一筹。此外，如果工厂已经拥有传送带的驱动和收料经验，三明治式输送系统也十分适用，因为其实际上是将两条传送带整合为一台机器协同工作。
问题在于，双层皮带意味着皮带成本、滑轮数量和巡检次数都会翻倍。在单层侧壁皮带就能爬升相同角度的工况下，这种双层皮带系统往往难以证明其合理性，我们也会这样解释，而不是推销更复杂的机器。此外，夹持压力还取决于物料自身的摩擦特性，因此，对于水分含量全年波动较大的物料，需要一位了解该行业的控制器。
05第三种腰带类型：口袋式腰带和桶形腰带混合型
袋式输送带是一种沿其长度方向设有模制袋的输送带，无需依靠侧壁和横杆。物料放置在每个独立的袋中，袋内物料从进料口到出料口的整个输送过程完全不需要侧壁。一些变体在输送带骨架上安装了料斗，因此这种输送带通常安装在输送机和提升机之间。
流动性好的颗粒和粉末最适合这种物料输送方式，细小均匀的颗粒也同样适用，因为它们不会从侧壁袋中渗漏出来。由于物料在限定的容器内输送，因此输送过程中的溢出量极少，卸料也很干净。食品和肥料厂正是利用这种袋式设计来实现物料的密封，光滑或略带纹理的表面有助于去除粘性残留物。
口袋式登山带不适合装载任何笨重的物品。大于口袋开口的物体根本无法装入，粗糙的棱角分明的岩石会迅速磨损口袋边缘和下方的登山带。它们也不适合装载非常粗糙的物品，因为口袋底部会承受向上滑动时的所有重量。
口袋式腰带优于侧壁式腰带的地方
当物料为均匀颗粒且物料的密封性比原料块容量更重要时，料斗式输送设计通常是最佳选择。例如，化肥厂提升颗粒状物料，或食品生产线输送干燥原料，这些原料必须防止散落。料斗可以容纳每一批物料，输送带头部的释放动作轻柔，而且如果工厂需要，输送机可以完全封闭运行。
如果将同样的询价对象换成湿沙或爆破后的岩石，那么这种输送带就不合适了。物料会卡在输送带里，一半的输送带都是空的，清理工作成了日常任务。买家有时会想当然地认为“输送带都一样”，要求整个工厂都使用同一种输送带；但说实话，适合包装车间的输送带在采石场可能就不适用了。
06第四类带式输送带：高角度花纹输送带
花纹输送带的表面带有模压肋条、人字形纹路或其他轮廓，能够提升光滑输送带无法处理的倾斜物料。人字形或肋条状表面能够阻断物料的滑动路径，使物料在重力作用下保持稳定，因此花纹输送带通常能够达到25至35度的倾斜角度，而光滑输送带则会将物料倾泻到坡下。
买家经常把带图案的攀岩带归类为垂直攀岩带，但这只说对了一半。它们与其说是真正的垂直攀岩带，不如说是陡坡攀岩带，而且它们自身的坡度很少超过35度左右。它们的优势在于中等坡度的攀岩路线、可移动的压碎岩面，以及作为攀岩路线中倾斜部分（之后在其他部分变为垂直路线）。
我们的 输送带分配器 团队选择带花纹的传送带，不仅看重其抓地力，也看重其释放性能。有些材料会粘在普通传送带上，但从带花纹的传送带上却能轻松脱落。在采石场作业中，这种差异决定了回程传送带需要处理多少残留物。
清洁和追踪后果
每条凸起的肋条都是刮刀无法触及的地方，因此，带纹路的传送带比光滑的传送带需要更周全的清洁。标准的刮刀在清扫人字形传送带时，会在凹槽处留下物料，这些残留物会不断堆积，最终要么干燥成硬块，要么落在回程辊上。市面上有适用于带纹路表面的传送带清扫器，而且在安装之初就指定使用，远比在回程辊堵塞后再进行改造要容易得多。
跟踪性能也会随着型材的变化而变化。带肋的型材会增加皮带的横向刚度，而光滑型材则不会。因此，如果惰轮正时不当或负载中心位置不佳，皮带边缘磨损会更快显现出来。如需深入了解型材和挡块的性能，请参阅我们撰写的相关文章。 人字形和带挡板的传送带 涵盖同一物体的表面。
07第五类传送带式：Z字形和组合式布局
实际工厂很少能实现前后没有任何物料的垂直提升。物料通常是水平输送，然后向上攀升，最后再次水平输送到料堆或筒仓。Z字形布局恰好解决了这个问题，它使用一条传送带，包含水平进料段、陡峭或垂直爬升段以及水平卸料段，所有部分都通过曲线连接。
合并布局的优势在于减少了物料转运点。每次转运都会造成粉尘逸出、物料降解和溜槽磨损，因此将三台独立的机器合并成一条连续的传送带，可以一次性解决一系列问题。但代价是，传送带在两次换向时都必须经过急弯，而这些急弯会对承载物料的同一壁板和横梁组件施加弯曲应力。
Z字形布局是否可行取决于传送带的类型。侧壁传送带可以轻松弯曲成垂直曲线，是这种布局的理想选择。花纹传送带无法弯曲，因此在花纹传送带上实现Z字形布局需要单独的机器或完全不同的解决方案。
何时接受复杂性
如果另一种选择是建造一座带有三个转运点的塔式设备，并且整栋楼里到处都是梯子，我们倾向于采用 Z 字形布局。更少的机器意味着更少的驱动装置、更少的控制面板和更少的检查路线，对于重视正常运行时间的工厂来说，这种简洁性确实能带来实实在在的成本节约。弯曲部分确实需要使用专为弯曲而设计的皮带，而且收紧装置必须在两个过渡段都保持张力，而不仅仅是一个过渡段。
08有时也能获胜的非腰带替代方案
严肃的比较必须包括完全不使用平皮带的设备，因为在某些作业中，这些机器的性能确实更胜一筹。任何人都不应该仅仅因为习惯就购买皮带输送系统，而忽略了螺旋输送机或斗式提升机更经济实惠且使用寿命更长的优势。 输送带供应商 如果腰带合适，我们没有理由劝你不要使用；但如果腰带不合适，我们有充分的理由告诉你。
斗式提升机是经典的同类设备。安装在链条或皮带上的斗从底部铲取物料，然后从顶部倾倒，整台机器都装在一个狭窄的外壳内，可以有效防止粉尘进入。对于需要提升高度较高、流动性好的干燥物料的情况，斗式提升机通常是最经济的选择，而且它能够轻松处理那些会沿着侧壁皮带泄漏的细粉状物料。
垂直螺旋输送机利用管内螺旋叶片的旋转将物料向上推送。它们几乎不占用空间，并且可以完全密封，因此对于空间有限的工厂中粉尘较多或轻度危险的产品来说极具吸引力。它们的缺点是耐磨性差，因为叶片会不断摩擦物料；而且它们处理粘性物料的效果不佳，因为物料容易结块粘附在叶片上。
气力输送利用压力或真空，将物料以云雾状的形式在高速气流中输送，管道的走向几乎可以通往任何地方。而链斗式提升机则使用一圈链条来输送斗或刮板，适用于输送高温、磨蚀性强或块状物料，这些物料会损坏传送带。
何时购买非皮带类产品更划算
在输送干燥颗粒状物料且吨位稳定、不易结块的高位物料时，斗式提升机是最佳选择。在空间有限、物料细小轻盈、磨蚀性轻微，且全封闭式比高效率更重要的场合，立式螺旋提升机是最佳选择。当输送路径需穿过现有结构，且管道比输送机更容易安装时，气动管道系统是最佳选择。对于粗糙、磨蚀性强或高温的物料，链斗提升机则能有效防止织物输送带损坏。
在某些情况下，皮带输送机仍然具有优势。例如，当物料的爬升方向并非完全垂直，或者物料粗糙不平但并非极具磨蚀性，又或者工厂已经维护过皮带输送机，并且希望整个车间的作业人员都具备相同的技能时，皮带输送系统仍然是明智的选择。最后一点比数据手册上显示的更为重要，因为当地工作人员熟悉的机器比他们不熟悉的机器更容易维修。
对于高空提升机来说，皮带只是其中一个因素；外壳、头部框架和除尘装置通常决定了皮带式提升机还是铲斗式提升机更经济实惠。
09选择矩阵：类型与职责的匹配
一旦明确了各项税费，最终的候选名单就只剩下几个比较项了。下表列出了每项主要税费因素如何影响您对某个系列的选择，并且以完整的句子形式呈现，以便买家可以逐条分析，而不是简单地勾选选项。
| 影响选择的占空比 | 对这一因素的高度重视会促使你走向 | 通常在比较中胜出的类型 |
|---|---|---|
| 设计点所需的每小时吨位决定了承载构件的宽度和运行速度。 | 吨位非常大的情况下，连续传送带比离散铲斗更合适，因为一条宽传送带的输送能力比一串铲斗要强。 | 宽侧壁输送带或夹层式输送带能够以最经济的方式处理最大的流量。 |
| 从进料点到出料口的总提升高度决定了塔式机器还是紧凑型机器更合适。 | 适中的高度让所有类型的机器都能参与竞争，而极高的高度则将范围缩小到只能在狭窄的垂直范围内攀爬的机器。 | 当升降机高度达到很高时，斗式提升机和垂直螺旋提升机就会接替它们的工作。 |
| 材料尺寸、磨蚀性和粘性这三个因素加在一起，比任何其他单一因素都更能排除某些设备。 | 粗磨蚀性岩石和粘性粘结性进料各自都会排除不同类别的机器，甚至在讨论成本之前就会排除这些机器。 | 重度磨蚀性进料表明需要链斗式输送机，而干燥、自由流动的细粉则表明需要气动式或螺旋式输送机。 |
| 允许的产品损耗量决定了机器在每一步转移负载时必须多么轻柔。 | 对于不能破裂的易碎产品，平稳、低冲击的搬运方式比反复摔落物料的机器更合适。 | 封闭式三明治式腰带或轻柔的口袋式设计能最好地保护产品。 |
| 可用建筑面积和建筑物高度决定了机器必须安装在其中的物理空间范围。 | 场地狭小且净空高度充足有利于采用垂直式机器，而低矮的屋顶则迫使人们做出相反的决定。 | 垂直螺丝适合狭窄的空间，而三明治或侧壁带适合长而浅的路线。 |
| 每提升一吨货物所消耗的能源是一项运行成本，工厂每运行一小时，成本就会不断累积。 | 与简单地将材料稳定地输送的机器相比，摩擦或搅动材料的机器会浪费更多的能量。 | 皮带输送机和斗式提升机通常是每吨物料能耗最低的输送机。 |
| 维护可达性决定了停产生产线发生故障后恢复运行的速度。 | 机器的易损件位置高且难以触及，造成的停机时间远比其价格标签所显示的要多得多。 | 封闭式皮带和螺丝机，具有易于检修的点，在维护性方面更胜一筹。 |
| 粉尘产生量和产品间的交叉污染决定了机器密封的严密程度。 | 粉尘较多或生产多种产品的工厂需要一台能够完全容纳物料而不是让细小颗粒逸出的机器。 | 气动管路和封闭式螺杆的防尘效果最好，封闭式夹层传送带紧随其后。 |
| 从购置成本与运营成本的角度来判断哪台机器在整个使用寿命期间更便宜。 | 如果机器需要频繁更换易损件和长时间停机，那么低廉的购买价格就毫无意义。 | 五年内最便宜的机器是既适合材料又方便使用的机器。 |
单凭解读矩阵很少能得出单一答案。大多数实际项目都只有一两行是主导因素，其余行则无关紧要。例如，一个采石场每小时提升400吨爆破岩石25米，它关注的是磨损和吨位，因此这两行决定了项目；而一个化肥厂每小时提升40吨颗粒化肥30米，它关注的是防漏，因此答案也不同。
如果买家还需要升降机周围机器的驱动装置和小型皮带，最好从同一供应商处购买。一份包含以下部件的订单： 批发传送带 除了同一工厂使用的传动皮带外，其他皮带的规格也保持一致，这意味着一个 传动带制造商 整个方案的答案。
两排悄然决定着大多数项目
如果要说哪两个因素最能解答疑问，那就是材料的磨蚀性和升降高度。其他因素都会影响细节，但这两个因素能最快地缩小选择范围。磨蚀性材料排除了需要摩擦接触的类型，而高升降机则排除了无法在紧凑空间内攀爬的类型。确定了这两个因素，其余部分基本都能印证你之前的猜测。
10仅在垂直运行中出现的故障模式
垂直作业对设备的考验方式与水平作业截然不同，其产生的故障也具有很强的特殊性，值得单独列出。了解哪种类型的故障容易在哪些工况下发生，有助于买家在报价阶段提出更有针对性的问题，也有助于维护团队在机器运行后确定首要检查项目。
垂直段的侧向偏移是输送带类型中最常见的问题。垂直输送带不像槽型输送带那样具有自动居中功能，因此任何轻微的侧向载荷都会不断增大而不是稳定下来，导致输送带向一侧偏移。这种偏移会在物料溢出之前就表现为边缘磨损，这就是为什么垂直输送带在爬坡过程中需要笔直且对齐的支撑结构的原因。
侧壁或横梁底部的根部疲劳失效，前文已在力学细节上进行了详细描述，此处仅作为警示信号。沿粘结线出现的任何裂纹，若在滑轮侧开口增大，则意味着弯曲半径与墙体高度不匹配，或者墙体高度超过了其底部高度。对于所有情况， 橡胶输送带 沿着陡峭的路线坚持下去，连接线通常是它首先告诉你的地方。
回漏是指物料沿斜坡向下回流，越过输送槽，这是一个仅发生在垂直方向上的问题。它最初表现为沿输送带表面的涓涓细流，最终在输送槽底部堆积。细小、干燥且呈圆形的物料泄漏最为严重，而坡度或侧壁与进料方向不匹配则会造成回漏。
装载点处的冲击损伤会加剧上述所有问题。在坡度较大的机器上，进料通常从高处落下，每次冲击都会落在移动的料斗上，而不是平坦的皮带面上，因此装载区是皮带承受冲击最严重的地方。张紧行程不足是最后一个常见问题；行程不足的皮带无法保持张力，会在驱动装置上打滑，进而损坏下游的所有部件。
哪种类型会失效？
故障特征因类型而异，因此将可能的故障与机器进行匹配，可以告诉你首先要检查哪里。
| 垂直职责中出现的故障 | 最容易受到这种故障影响的类型 | 维护团队在现场发现的第一个迹象 |
|---|---|---|
| 如果侧向载荷没有得到纠正，侧向跟踪和漂移就会加剧。 | 侧壁和花纹带增强了沿壁边缘的横向力。 | 由于皮带偏离中心，边缘会出现不均匀磨损。 |
| 根部疲劳和剥落从墙体与基层连接处开始。 | 侧壁和口袋设计可满足该粘合强度下的最高载荷要求。 | 沿粘合线出现一条细小的裂缝，滑轮侧的裂缝更宽。 |
| 回渗导致物料顺着斜坡滑过口袋。 | 侧壁和花纹传送带在细小、干燥、圆形的进料上泄漏最严重。 | 一丝布料顺着腰带流向靴子。 |
| 冲击损伤会随着物料掉落在装载点的部位而加剧。 | 所有类型的皮带都存在暴露风险，而袖珍型缝纫机受影响最大。 | 撕裂的口袋和凹陷的滑槽表明装载区承受着压力。 |
清洁对所有垂直式输送机来说都更加困难，而这种困难正是上述诸多故障的根源所在。残留在输送带上的物料会增加输送带的重量，改变输送带的运行轨迹，并反过来影响输送物料的质量，因此，能够自我清洁的机器比不能自我清洁的机器使用寿命更长。我们自身在制造输送带和驱动装置方面的经验表明，清洁难度更大。 传送带工厂 工厂提出的维护论点几乎总是归结于清洁和检修，而不是皮带质量。那些在货架上备有备用硬盘的团队也面临着同样的问题。 V型皮带制造商 同一周内获得的那些腰带。
11容量和功率：决定成败的关键因素
本页不做繁琐的计算，因为之前的指南已经详细讲解了相关内容。选型阶段的关键在于哪些变量会实际影响容量和功率，以便买家判断报价是基于合理的假设还是美好的愿望。
提高传送带速度是最直接有效的手段，但也是最常被滥用的手段。更快的运行速度确实能每小时提升更多物料，但对于立式传送带而言，也会造成物料晃动加剧，增加磨损，并更容易发生回漏。对于任何立式传送带设计，都存在一个速度上限，超过这个上限，额外的提升量会被额外的物料泄漏所抵消。找到这个上限比一味追求某个数值更为重要。
横梁或凹槽间距、壁高以及材料自身的附加荷载角度共同决定了每个凹槽的承载能力以及荷载的固定程度。改变其中任何一个因素，其他两个因素都会随之改变。更高的壁高和更小的间距都能在一定程度上提高承载能力，但超过一定限度后，就会增加质量、弯曲应力和成本，收益递减。
启动负载和阻塞会蚕食你的利润
为立式机器选择驱动器时，不能忽视启动时的极端情况。启动器卡住或负载点阻塞会导致启动时的拉力远大于正常运行时的拉力，驱动器必须能够承受这种拉力而不发生停转或损坏。我们预留的余量是为了应对电机负载过高后才能清除的堵塞情况，因为这种情况最容易损坏驱动器。
动力不仅要满足垂直提升本身的需求，还要满足输送机底座和机头之间所有摩擦点的需求。在长距离垂直输送中，提升部分占主导地位，但摩擦力仍然不可忽视，并且会随着皮带重量、横梁数量以及夹层式输送机的夹持力而增大。通常情况下，采用同一电源驱动破碎机电机和输送线的工厂会将驱动装置和皮带的设计结合起来。
关于工厂周围小型车道的说明
工厂很少单独购买立式输送带。周围的设备通常都配有驱动装置，破碎机、给料机和堆垛机上通常采用的是包覆式或齿形皮带驱动。采购商如果选择合并订单，会将这些驱动皮带与输送线一起指定，然后由同一辆卡车运送。这样可以节省大量后续的规格确认工作。
12购买与验收：文件和现场检查
垂直输送机的采购流程往往取决于订单确认时收到的文件，这些文件会告诉你项目的进展情况。如果文件含糊不清，最终得到的机器也会含糊不清，验收时的争论几乎总是围绕着几个月前本可以明确说明的问题。下表列出了我们预期在输送带和机器订单中需要交换的内容。
| 商品将在购买阶段进行核实 | 买方应持有的文件或证据 | 现场检查确认交付后即可进行。 |
|---|---|---|
| 皮带规格应按约定规定，包括骨架、层数、表层等级和总厚度。 | 一份已签署的皮带数据表以及骨架和覆盖化合物的工厂测试证书。 | 在展开皮带之前，先对照数据表测量皮带的宽度、厚度和表层硬度。 |
| 侧壁或口袋尺寸应与选型图纸相符，而不是与标准目录尺寸相符。 | 经批准的总布置图，标明墙体高度、坡度和所有弯曲部分。 | 检查交付的传送带的壁高和横杆间距是否符合批准的图纸。 |
| 接头的接合方式及其强度等级需要与工况和现场的接合能力相匹配。 | 采用指定接头效率和所选方法的固化数据进行拼接程序。 | 机器运转前，检查成品接头的对齐情况、厚度以及是否存在空隙。 |
| 驱动器尺寸必须涵盖正常运行情况以及设计阶段定义的堵塞情况。 | 针对所选电机，进行功率计算，显示启动负载、运行负载和阻塞负载。 | 先运行空传送带，然后分阶段装载，同时观察电流消耗和传送带运行情况。 |
| 收紧行程必须足够长，才能使皮带在其整个使用寿命期间保持张紧状态。 | 张紧装置的设计及其全行程以及皮带的预期伸长范围均已说明。 | 皮带达到工作张力后，确认行程仍在其限度内。 |
| 装卸点的建设应确保物料进出时不受损坏。 | 滑槽和裙板图纸，标明冲击角度和任何耐磨衬里规格。 | 注意观察第一次装载启动时是否有溢出、弹跳和物料粘附在传送带表面的情况。 |
表格中有两项检查值得重点关注。动力排的堵塞情况检查是买家最常忽略的一项，其次是收卷行程检查，因为垂直传送带在其使用寿命期间会不断拉伸。
在最终确定任何垂直设计方案之前，我们还会要求提供材料样品。一袋两公斤重的实际产品样品，在实际含水率下，比询价单上的任何描述都能更准确地反映其在口袋或螺丝中的性能。这是整个项目中成本最低的测试方法。
实践中良好的接纳是什么样的
验收并非一次性检验，而是一个从交货到装货的完整流程。首先要对照已批准的图纸审核文件，然后检查传送带的尺寸，接着进行空转测试以观察跟踪情况和电流，最后分阶段装货并穿插启停循环。如果跳过空转测试，后续的跟踪故障就会被归咎于材料本身。
务必将当天测量的所有数据都记录下来。九个月后，如果接头出现问题，验收时测量的厚度和对齐度数据就能最终解决问题，而且记录这些数据无需任何成本。
13本页面与我们其他垂直升降机指南的关联性
我们发表了很多关于陡坡和垂直输送的文章，但风险在于，三页内容最终可能会用三种不同的方式表达相同的意思。实际上并非如此，而且明确每篇文章的位置也很有帮助。
我们的指南 柔性侧壁输送带 它着眼于腰带本身。它分析了腰带的横截面、口袋背后的容量计算，以及决定腰带实际承重能力的轮廓几何形状。当腰带类型选定，问题转移到腰带尺寸和承重特性时，再阅读该页面。
我们的指南 侧壁皮带输送机 工作内容更上一层楼，从机器层面入手。它涵盖了整个输送机的布局、物料的进出方式、回程和收料装置的安排，以及侧壁式输送机每周的实际维护工作。当机器已经存在，并且问题与机器的运行和维护有关时，请阅读该页面。
本页面位于前两者之上。它对比了各种类型，权衡了皮带系统与非皮带替代方案，并列出了决定您应该考虑哪个系列的标准。这三者按顺序配合使用：您在此处选择类型，使用第二个指南设计机器，并使用第一个指南确定皮带尺寸。
接下来该去哪里，取决于你的问题
如果您想知道哪种类型的侧壁适合特定的材料和高度，请继续浏览此页面。如果您想了解如何布置和维护选定的侧壁机器，请移步至侧壁指南。如果您想了解口袋需要多大以及它们在负载下的性能，请移步至柔性侧壁指南。对于介于水平和垂直之间的陡峭角度，请参阅我们关于……的文章。 用于采石场和陡角度输送的耐磨输送带 对该乐队进行了更详细的介绍。
选择类型是工厂层面的决定；皮带和机器图纸是之后的，这也是这三页内容的顺序。
14常见问题解答
什么是垂直传送带？
垂直输送带是一种以皮带为基础的系统，它以近乎垂直或完全垂直的角度提升散装物料，通常采用波纹侧壁和横杆形成输送槽。它并非单一产品，而是一系列设计方案的统称，在相同的工作任务上，它与斗式提升机、垂直螺旋输送机和气动输送系统直接竞争。
垂直传送带的倾斜角度可以有多大？
侧壁式和夹层式输送带的倾斜角度可达90度，而实际应用中，它们的倾斜角度通常在30度到垂直之间。花纹式输送带则是个例外，其倾斜角度通常在35度左右，因为它们依靠表面摩擦力来固定物料，而不是像侧壁式输送带那样将物料包裹在袋状结构中。如果您的倾斜角度在35度到60度之间，请在最终确定之前，将花纹式输送带与侧壁式输送带进行比较。
垂直输送带和斗式提升机，哪个更好？
从理论上讲，两者并无优劣之分，最终取决于物料的具体情况。对于干燥、流动性好、细粉状或粉状物料的高位提升，斗式提升机通常更胜一筹，因为它能将物料密封在壳体内，运行成本更低。而当物料粗糙、块状、提升路径并非完全垂直、需要弯曲，或者工厂希望标准化皮带输送机的维护时，皮带输送机则更具优势。如果将潮湿或粘性物料送入斗式提升机，则容易发生堵塞，此时皮带输送机的优势就显现出来了。
哪些材料适合用于立式皮带输送机？
粗粒至中粒固体物料是这种输送方式的理想选择，例如碎石、熟料、矿石、铝土矿以及大多数采石场产品。与螺旋输送机或气力输送机相比，这种输送机更能耐受潮湿或中等粘性的物料，但极细的干粉会沿输送带泄漏，而粘性极强的粘土会粘附在料斗上。对于必须保持密封的均匀颗粒和粉末，料斗式输送机或封闭式夹层结构通常是更好的选择。
垂直输送机的常见故障有哪些？
常见的故障包括：垂直段的侧向跑偏、壁面或横梁根部的疲劳和剥落、物料从料斗底部回漏、装载点的冲击损伤以及因卷取行程不足导致的打滑。每种类型的输送带都有其自身的薄弱环节：夹层式输送带在夹持界面处失效，料斗式输送带在料斗底部失效，花纹输送带在肋条处失效，链斗式输送带在连接处失效。清洁困难是造成其中一些故障的原因，因为残留物会改变输送带的跑偏、重量和负载。
垂直输送机可以处理潮湿或粘稠的物料吗？
通常情况下是可以的，而且比大多数替代方案都好，但设计必须针对这种情况进行调整。更短的横杆间距、更高的壁面和更干净的皮带表面都有助于湿物料在上升过程中保持在料斗内。对于非常粘稠的物料，情况就比较棘手了，因为粘附在壁面底部或料斗底部的残留物会不断积累，最终影响输送机的运行轨迹，并将物料脱落到回程皮带上。在采用任何用于粘性物料的垂直输送设计之前，务必先进行样品测试。
我的产品需要侧壁带还是口袋带？
选择输送带时，应根据物料的特性而非设备的布局来选择。对于粗糙、块状、流动性强的岩石，应使用带横杆的侧壁输送带，这种输送带能够同时处理大块物料和陡峭的角度。对于均匀、细腻、贵重的颗粒，如果必须保持密封，则应使用袋式输送带，这种输送带能够将每批物料分开，并实现清洁卸料。对于粉尘多且易碎的物料，封闭式三明治结构的输送带虽然结构复杂，但能够全方位保护物料。
垂直输送机需要多少维护？
规划时应考虑使用不止一条相同吨位的水平传送带，因为垂直传送带的磨损主要集中在几个特定位置。需要定期检查传送带的运行情况、侧壁和横梁根部、装载区以及清洁情况。维护成本主要在于时间，而非零件。那些从一开始就设计了检查点和检修平台的机器，往往维护得更好。
能否在现有工厂中加装垂直输送带？
有时，答案取决于进料点上方的空间以及承载前端的结构。在占地面积有限的情况下，陡坡式传送带可以替代倾斜式传送线和输送塔，但它仍然需要前端框架、驱动装置和顶部卸料装置。改造项目的成败取决于通道的畅通，因此在选择传送带类型之前，务必测量可用净空高度和维护路线。
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