전 세계 고강도 산업을 위한 엔지니어링 벨트 솔루션

채석장 및 벌크 처리용 측벽 컨베이어 벨트

  • 제품 소개
Posted by SINOCONVE On Jun 12 2026

솔루션(채석 및 골재 처리 2.jpg

채석장 및 골재 작업에서 측벽 컨베이어 벨트는 일반적으로 한 가지 이유로 고려됩니다. 즉, 플랜트에 또 다른 긴 이동 경로를 추가하지 않고 리프트가 필요하다는 것입니다. 재료는 분쇄된 돌, 젖은 모래, 석회석 미세분, 재활용 골재 또는 분쇄기나 스크린에서 나오는 혼합 흐름일 수 있습니다. 평벨트에 비해 컨베이어 각도가 너무 가파르게 되면 논의는 단순한 벨트 강도에서 봉쇄, 포켓 안정성, 청소 접근 및 이송 지점 제어로 변경됩니다.

많은 사양이 너무 얇아지는 부분이 바로 여기에 있습니다. 구매자는 폭, 길이, 측벽 ​​높이에 따라 측벽 벨트를 요청할 수 있습니다. 이러한 숫자는 필요하지만 재료가 어떻게 작동하는지 공급업체에 알려주지는 않습니다. 마른 골재는 습한 미세골재와 다르게 흐릅니다. 날카로운 돌은 둥근 자갈과 다르게 덮개를 공격합니다. 비축물을 공급하는 벨트는 벨트 리프팅 재료와 스크린 하우스로의 응력 지점이 다릅니다.

이러한 이유로 현장 레이아웃에서 바깥쪽으로 오른쪽 측벽 컨베이어 벨트를 선택해야 합니다. 재료, 경로, 경사, 벨트 구조로 시작합니다. 제품명은 나중에 나옵니다.

채석장 라인에서 측벽 벨트가 실제로 변화하는 것

평평한 고무 컨베이어 벨트는 각도가 적당하고 적재 구역이 제어될 때 대량 자재를 ​​잘 운반할 수 있습니다. 그러나 가파른 경사면에서는 느슨한 물질이 뒤로 굴러가거나 옆으로 미끄러지거나 가장자리로 쏟아지기 시작합니다. 벨트 속도를 높여도 실제 문제가 해결되는 경우는 거의 없습니다. 심지어 배출, 반입, 분진 관리가 더욱 악화될 수도 있습니다.

측벽 컨베이어 벨트는 형상을 변경합니다. 주름진 측벽은 양쪽에서 오는 하중을 담고 있습니다. 크로스 클릿 또는 프로파일은 하중을 여러 섹션으로 나누는 데 도움이 되므로 재료가 롤백되는 현상을 줄여 위쪽으로 이동할 수 있습니다. 소형 채석장에서 이는 이동 지점 수를 줄이고 더 짧은 공간에서 레벨 간에 자재를 이동하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이점은 공간 절약뿐만이 아닙니다. 추가 전송 지점마다 충격, 먼지, 스커트 마모, 청소 작업 및 벨트가 손상될 수 있는 다른 장소가 추가됩니다. 측벽 시스템은 레이아웃이 적합할 때 이러한 위험을 줄일 수 있습니다. 하지만 그것은 마술이 아닙니다. 측벽, 클리트, 베이스 벨트, 스플라이스, 풀리 레이아웃 및 청소 방법이 모두 함께 작동해야 합니다.

벨트 요소

채석장 처리에서 하는 일

무시하면 무엇이 잘못될 수 있나요?

베이스 벨트

장력을 전달하고 하중 충격을 흡수합니다.

잘못된 몸체 또는 피복 등급으로 인해 조기 마모, 가장자리 손상 또는 접합 응력이 발생할 수 있습니다.

골판지 측벽

가파른 경로의 벨트 경로 내부에 자재를 유지합니다.

풀리 레이아웃 및 굴곡을 고려하지 않으면 측벽 균열 또는 분리가 발생할 수 있습니다.

클리트/크로스 프로파일

경사 또는 수직 리프트 중에 자재 주머니를 고정하는 데 도움이 됩니다.

높이나 간격이 잘못되면 롤백, 포켓 과부하 또는 청소 어려움이 발생할 수 있습니다.

접합 영역

벨트를 작업 루프에 연결합니다.

잘못된 접합 설계는 굽힘 및 하중을 받는 경우 첫 번째 실패 지점이 될 수 있습니다.

복귀 경로 클리어런스

측벽과 클릿이 접촉 없이 통과할 수 있습니다.

프레임 접촉, 잔여물 축적 또는 단단한 리턴 롤러로 인해 프로파일이 빠르게 손상될 수 있습니다.

채석장 및 대량 처리에 적합한 곳

측벽 컨베이어 벨트는 공장 경로가 제한된 곳에 가장 적합합니다. 이는 지상 공간이 제한된 채석장, 높이 변화가 있는 분쇄기에서 스크린으로의 이동 또는 짧은 거리에서 골재를 들어 올려야 하는 비축 시스템일 수 있습니다. 시멘트, 재활용, 비료, 석탄 및 기타 벌크 처리 라인에서도 나타날 수 있지만 채석장 케이스에는 마모, 석재 충격, 먼지, 물 및 계절별 실외 노출 등 고유한 문제가 있습니다.

벨트는 기존 컨베이어보다 자동으로 더 좋아지지 않습니다. 경로가 길고 상대적으로 평탄한 경우에는 표준 홈통 벨트가 여전히 실용적인 옵션일 수 있습니다. 경로가 매우 길고 장력이 높은 경우 스틸 코드 벨트가 논의의 일부가 될 수 있습니다. 문제가 가파른 리프트와 재료 봉쇄인 경우 측벽 구조가 더 관련성이 높습니다.

채석장 지역

측벽 벨트를 고려해야 하는 이유

구매자는 확인해야합니다

크러셔 배출 이송

분쇄 단계와 스크리닝 단계 사이의 짧은 리프트

임팩트 베드, 슈트 각도, 덩어리 크기, 적재 위치

스크린하우스 피드

감소된 환승 지점으로 고도 변화 제어

소재 사이즈 변화, 벨트 포켓 충진, 토출 청결

비축 공급 컨베이어

비축물을 쌓거나 공급하기 위한 컴팩트한 경로

컨베이어 각도, 날씨 노출, 캐리백 제어

재생 또는 처리 라인

제한된 배치 공간에서 혼합 벌크 자재 이동

미세분 함량, 수분, 벨트 청소 접근

이동식 또는 반이동식 플랜트

공장 레이아웃이 변경되는 공간 절약형 리프트

설치 공간, 복귀 경로, 유지보수 접근

측벽 높이만으로 지정하지 마십시오.

측벽 높이는 도면에서 쉽게 확인할 수 있으므로 구매자가 먼저 고려하는 경우가 많습니다. 그것은 오해의 소지가 있습니다. 측벽이 높다고 자동으로 벨트가 더 좋아지는 것은 아닙니다. 벨트 포켓이 너무 많이 채워지면 적재 또는 하역 시 재료가 쏟아질 수 있습니다. 리턴 배열에 비해 측벽이 너무 높으면 구조가 긁힐 수 있습니다. 베이스 벨트가 너무 뻣뻣하면 접합부와 풀리 부분이 손상될 수 있습니다.

유용한 질문은 단순히 '측벽이 얼마나 높아야 하는가?'가 아닙니다. '각 포켓에 얼마나 많은 자재를 운반할 것인지, 경로는 얼마나 가파른지, 프로파일을 실제 한계 이상으로 구부리지 않고 벨트가 전체 컨베이어를 통과할 수 있는지'가 문제입니다.

연마골재의 경우 피복등급도 중요합니다. 상단 커버와 클릿 표면은 돌과 반복적으로 접촉합니다. 측벽 접착 영역은 구부러짐과 재료 압력을 견뎌야 합니다. 접착력이 약한 저비용 벨트는 설치 중에 괜찮아 보일 수 있지만 라인이 부하를 받아 작동하기 시작하면 여전히 조기에 작동하지 않을 수 있습니다.

선택 포인트

왜 중요한가요?

구매자를 위한 실무 참고사항

재료 유형

깔린 돌, 모래, 자갈 및 미세분은 다르게 작용합니다.

재료 사진을 보내고 습기나 날카로운 모서리를 묘사하세요.

컨베이어 각도

플랫, 쉐브론, 클리트 또는 측벽 디자인이 필요한지 결정합니다.

단순한 벨트로 경로를 해결할 수 있다면 측벽 구조를 선택하지 마십시오.

덩어리 크기 및 벌금

포켓 충전, 마모 및 캐리백에 영향을 미칩니다.

혼합 크기에는 더 강력한 커버와 더 나은 로딩 제어가 필요할 수 있습니다.

측벽 및 클리트 기하학

봉쇄 및 포켓 이동 제어

높이, 피치 및 프로파일 모양은 재료 흐름과 일치해야 합니다.

풀리 직경

베이스 벨트, 측벽 및 스플라이스의 굴곡 응력에 영향을 미칩니다.

생산 전 최소 풀리 적합성 확인

복귀 경로 클리어런스

복귀측 프로파일 손상 방지

프레임, 롤러, 청소 장치 및 보호 장치를 점검하십시오.

접속방법

벨트 본체가 마모되기 전에 약한 조인트가 파손될 수 있습니다.

가황조인트, 현장접합, 폐쇄기간 논의

채석장 측벽 운반의 일반적인 실패 패턴

실패 표시가 유용합니다. 깨끗한 제품 사진 그 이상을 말해줍니다. 좁은 레인에서 클리트 가장자리를 착용하는 경우 재료가 중앙에서 벗어날 수 있습니다. 측벽이 스플라이스 근처에서 분리되기 시작하면 벨트가 너무 빡빡하게 구부러지거나 조인트 디자인이 경로와 일치하지 않을 수 있습니다. 재료가 회수 측에 쌓이면 청소 시스템이 올바른 영역에 도달하지 못할 수 있습니다.

벨트 교체는 기존 벨트를 복사하는 것에만 그쳐서는 안 됩니다. 기존 벨트가 레이아웃 때문에 고장난 경우 새 벨트도 같은 방식으로 고장날 수 있습니다. 채석장 구매자는 동일한 사양을 다시 승인하기 전에 적재 구역, 배출 지점, 반환 경로, 세척제 및 접근 플랫폼을 검토해야 합니다.

관찰된 문제

가능한 원인

공급업체 변경 전 확인사항

적재 지점에서 재료 유출

포켓 넘침, 슈트 제어 불량, 잘못된 로딩 방향

슈트 각도, 이송 속도, 스커트 위치, 측벽 높이

클리트는 한 부분에서 빨리 마모됩니다.

중심에서 벗어난 로딩 또는 연마 덩어리 충격

로딩 포인트, 재료 크기, 충격 영역 지원

측벽 균열 또는 분리

반복 굴곡, 풀리 불일치, 약한 결합, 복귀측 접촉

풀리 직경, 측벽 높이, 프레임 간격, 접합 면적

벨트 트랙이 한쪽으로 쏠림

고르지 못한 로딩, 풀리 쌓임, 프레임 정렬, 반송 잔여물

리턴 롤러, 풀리 면, 재료 축적, 가장자리 표시

스플라이스가 일찍 열립니다

잘못된 접합 설계, 높은 굽힘 응력, 열악한 현장 설치

접합 방법, 벨트 두께, 풀리 레이아웃, 정지 시간

재료는 벨트 아래로 다시 운반됩니다.

윤곽이 있는 벨트나 끈끈한 미세분에는 적합하지 않은 세척제

청소기 위치, 잔여물 패턴, 물 노출, 미세분 함량

측벽 벨트와 기타 컨베이어 벨트 옵션

채석장에서는 여러 벨트 계열이 동일한 공장에 나타날 수 있습니다. 측벽 컨베이어 벨트는 다른 모든 벨트를 대체할 수 없습니다. 이는 특정 문제를 해결합니다. 즉, 헐거워진 벌크 재료를 봉쇄된 상태로 가파른 각도로 이동하는 것입니다. 스틸 코드 벨트는 장거리 또는 고강도 운반이라는 다른 문제를 해결합니다. 쉐브론 벨트는 적당한 경사면에 도움이 됩니다. 평탄한 홈통 벨트는 여전히 수평 또는 완만하게 경사진 경로에 가장 간단하고 유용한 옵션입니다.

이러한 구별은 사양을 정직하게 유지합니다. 벨트를 과도하게 제작하면 비용이 증가하고 유지 관리가 복잡해질 수 있습니다. 건물이 부족하면 누출이 발생하고 가동 중지 시간이 반복될 수 있습니다. 레이아웃에 따라 벨트 제품군이 결정되어야 합니다.

벨트 종류

최적의 핏

주요한계

편평한 고무 컨베이어 벨트

수평 또는 적당한 경사 대량 이송

가파른 경로에서 제한된 그립 및 억제

쉐브론 컨베이어 벨트

롤백이 주요 문제인 경사형 전송

측벽처럼 가장자리에 재료가 포함되어 있지 않습니다.

측벽 컨베이어 벨트

가파른 경사, 컴팩트한 레이아웃, 환승 지점 감소

올바른 반품 간격, 클리트 설계 및 접합 계획이 필요합니다.

스틸 코드 컨베이어 벨트

장거리, 고강도, 고강도 노선

강도만으로는 급경사 봉쇄를 해결할 수 없습니다.

버킷 엘리베이터 또는 수직 리프트 시스템

전용 수직 리프팅

환승 지점, 유지 관리 구역, 별도 장비 비용을 추가할 수 있습니다.

견적을 요청하기 전에 보내야 할 내용

측벽 벨트 견적은 벨트 폭과 길이로 시작하고 끝나서는 안 됩니다. 공급자는 경로를 이해하기 위해 충분한 정보가 필요합니다. 사진은 특히 오래된 벨트, 로딩 지점, 배출 지점, 풀리 영역, 복귀 측면 및 실패한 스플라이스 또는 측벽 섹션에 유용합니다.

SINOCONVE의 경우 시간 절약, 비용 절약 접근 방식이 작업에 적합한 곳입니다. 명확한 문의는 기술 확인을 단축시킵니다. 재료와 레이아웃에 맞는 벨트는 설치 후 재작업을 줄여줍니다. 채석장 취급에서 값비싼 실수가 항상 벨트 가격인 것은 아닙니다. 이미 설치된 플랜트를 멈추는 것은 잘못된 벨트입니다.

제공할 정보

왜 중요한가요?

취급재료 : 쇄석, 모래, 자갈, 석회석, 미립자, 혼합골재

커버 등급, 마모 위험, 포켓 동작 및 청소 요구 사항을 결정합니다.

컨베이어 각도 및 경로 도면

측벽 설계가 필요한지 여부와 프로파일이 시스템을 통해 어떻게 이동하는지 보여줍니다.

벨트 폭, 중심 길이 및 필요 용량

기본 제작 및 설계 참고

이미 지정된 경우 측벽 높이 및 클리트 간격

공급업체가 재료 및 풀리 레이아웃에 대한 설계가 현실적인지 확인할 수 있습니다.

풀리 직경 및 구동/토출 사진

굽힘 응력, 프로파일 간격 및 접합 타당성을 확인합니다.

로딩 포인트 및 슈트 사진

영향, 공급 방향 및 유출 가능성이 있는 소스를 표시합니다.

오래된 벨트 고장 사진

동일한 측벽, 클리트 또는 접합 실패가 반복되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

근무시간, 근무시간, 환경

실외 날씨, 먼지, 습기 및 정지-시동 작업이 벨트 선택에 영향을 미칩니다.

포장 및 설치 요구 사항

수출 롤, 현장 처리 및 설치 계획에 중요

나중에 비용이 더 많이 드는 구매자의 실수

첫 번째 실수는 모든 집계 컨베이어를 상호 교환 가능한 것으로 취급하는 것입니다. 수평 이동에 사용되는 벨트는 가파른 콤팩트 경로에서는 살아남지 못할 수 있습니다. 두 번째 실수는 반환 간격을 확인하지 않고 사용 가능한 가장 높은 측벽을 선택하는 것입니다. 세 번째는 관절을 무시하는 것입니다. 측벽 운반에서 접합 영역은 많은 구매자가 예상하는 것보다 더 복잡한 경로를 통과해야 합니다.

또 다른 실수는 벨트를 구조물에서 분리하는 것입니다. 컨베이어 프레임의 접근이 좋지 않거나, 청소가 약하거나, 로딩 슈트의 배치가 잘못된 경우, 더 좋은 벨트는 다음 고장을 지연시킬 뿐입니다. 채석장비는 실용적인 장비입니다. 검사 공간, 청소 접근권, 유지보수 팀이 실제로 접근할 수 있는 부품이 필요합니다.

FAQ

측벽 컨베이어 벨트는 가파른 경사에만 사용됩니까?

대부분 그렇습니다. 주요 가치는 평벨트가 느슨한 벌크 자재를 잘 담을 수 없는 가파른 각도 또는 수직 스타일 운반을 제어하는 ​​것입니다.

채석장 비축에 측벽 컨베이어 벨트를 사용할 수 있습니까?

예, 경로에 리프트, 컴팩트한 레이아웃 또는 더 나은 격리가 필요한 경우입니다. 적재 및 배출 영역은 여전히 ​​주의 깊게 확인해야 합니다.

사이드월 벨트가 스틸 코드 벨트보다 강합니까?

그들은 다양한 문제를 위해 설계되었습니다. 스틸 코드 벨트는 높은 장력과 장거리에 중점을 둡니다. 측벽 벨트는 봉쇄와 각도에 중점을 둡니다.

측벽이나 클리트가 헐거워지는 이유는 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 접착 불량, 풀리 불일치, 복귀측 접촉, 과도한 굴곡, 마모성 부하 또는 컨베이어 경로에 맞지 않는 스플라이스 설계 등이 있습니다.

견적을 받으려면 무엇을 보내야 합니까?

재료 유형, 컨베이어 각도, 벨트 크기, 측벽 높이(알고 있는 경우), 풀리 사진, 로딩 지점 사진, 오래된 벨트 고장 표시 및 작동 조건을 보내십시오.

채석장 구매자를 위한 최종 참고 사항

제품 카테고리뿐만 아니라 경로에 따라 측벽 컨베이어 벨트를 선택해야 합니다. 공장에 가파른 리프트, 이송 지점 감소, 자재 보관 개선이 필요한 경우 그것이 올바른 방향일 수 있습니다. 주요 문제가 장거리 장력, 일반적인 마모 또는 잘못 설계된 슈트인 경우 다른 벨트나 레이아웃 수정이 더 실용적일 수 있습니다.

주문하기 전에 재료 거동, 경사 각도, 적재 지점, 풀리 레이아웃 및 유지 관리 액세스를 테이블에 올려 놓으십시오. 이를 통해 공급업체는 측벽이 부착된 표준 롤을 단순히 견적하는 대신 채석장 공정에 맞는 측벽 벨트를 추천할 수 있는 충분한 정보를 얻을 수 있습니다.

이러한 유형의 컨베이어 벨트를 찾고 있거나 자세한 내용을 알고 싶다면 당사를 방문하십시오. 홈페이지 또는 저희에게 직접 연락주세요 . 24시간 이내에 연락드리겠습니다.

주요 블로그

태그:

공유하기
주요 블로그
전자 폐기물 재활용 컨베이어 벨트: 날카로운 금속, 먼지 및 화재 위험

전자 폐기물 재활용 컨베이어 벨트: 날카로운 금속, 먼지 및 화재 위험

전자 폐기물은 단일 재질이 아닙니다. 하나의 라인에는 완제품, 분해된 케이스, 파쇄된 혼합물, 미세 분말, 흩어진 케이블 등 다양한 폐기물이 있으며, 각각의 폐기물은 컨베이어 벨트에 각기 다른 방식으로 손상을 입힙니다. 찢어진 가장자리가 있는 판금은 벨트를 절단하고, 같은 가장자리에 반복적으로 충격을 가하면 찌그러지거나 깨집니다. 전선과 포일은 회전하는 모든 것을 감싸고, 파쇄 과정에서 발생하는 먼지는 젖은 덮개에 달라붙어 회수 과정에서 다시 벨트로 돌아옵니다. 전자 폐기물을 다른 재활용품과 구분 짓는 가장 큰 위험 요소는 배터리입니다. 투입 과정에서 손상된 배터리는 발화원이 될 수 있으며, 일단 벨트에 올라가면 벨트 자체가 연료가 됩니다. 따라서 혼합물 선택, 정리 정돈, 그리고 폐기물 제거 절차 준수가 표면적인 사양보다 훨씬 중요합니다. 이 가이드에서는 폐기물 흐름의 각 단계, 절단과 천공의 차이, 폐기물이 원래 경로를 벗어난 지점에서 포장이 시작되는 이유, 화재 발생 가능성을 최우선으로 고려하는 방법, 그리고 공급업체에 문의해야 할 사항과 도착 시 검사해야 할 사항에 대해 다룹니다.

철광석 컨베이어 벨트: 밀도, 날카로운 모서리 및 충격

철광석 컨베이어 벨트: 밀도, 날카로운 모서리 및 충격

철광석은 무겁고, 날카로운 입자로 인해 벨트에 세 가지 방식으로 동시에 손상을 입힙니다. 이러한 복합적인 요인으로 인해 벨트 사양을 결정해야 합니다. 마모가 적은 재질을 선택하는 것보다 절단에 강한 재질을 선택하는 것이 더 나은데, 이는 손상이 긁힘보다는 매끄럽게 연마되는 형태로 나타나기 때문입니다. 벨트 구조 또한 단순히 내구성이 높은지 여부만 고려해서는 안 됩니다. 적재 지점에서 충격에 강한 직물 소재가 필요한지, 아니면 장거리 운송에서 신축성이 낮은 강철 코드가 필요한지 등을 고려해야 하며, 이는 광산 컨베이어와 그 뒤를 잇는 지상 운송 경로에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 이 가이드는 적재물 자체부터 살펴봅니다. 벌크 밀도와 덩어리 모양이 벨트 단면에 미치는 영향, 절단 저항과 마모 저항이 별개의 특성인 이유, 적재 지점이 운송 경로보다 벨트 수명에 더 큰 영향을 미치는 이유, 미세 입자와 수분이 벨트의 잔류, 정렬 불량 및 가장자리 손상으로 이어지는 방식 등을 분석합니다. 마지막으로 사양 결정, 납품 시 검사 사항, 그리고 벨트 주문 전에 해결해야 할 중요한 질문들을 다룹니다.

보크사이트 컨베이어 벨트: 절단 마모, 충격 및 파손

보크사이트 컨베이어 벨트: 절단 마모, 충격 및 파손

보크사이트는 고운 모래처럼 표면을 깎아내지 않습니다. 덩어리는 각진 형태로, 종종 젖은 상태로 운반되며, 바닥에 떨어질 때 충격이 크기 때문에 마모보다는 절단과 충격으로 인한 손상이 발생합니다. 이러한 단 하나의 사실이 사양을 결정짓습니다. 절단에 강한 표면이 단단한 표면보다 중요하고, 적재 지점이 운반 경로보다 중요하며, 보크사이트 라인의 운행을 실제로 멈추게 하는 것은 덩어리가 끼거나 이물질이 섞인 철이기 때문에 인열 방지 기능이 필수적입니다. 라테라이트 광석과 퇴적 광석은 또 다른 특성을 보입니다. 하나는 끈적거리고 습하며, 다른 하나는 덩어리지고 건조합니다. 따라서 한 광석에 적합한 벨트는 다른 광석에는 적합하지 않습니다. 이 가이드는 광체에서 선박 적재기까지 전 과정을 다룹니다. 덩어리 모양과 마모 방식, 두 가지 광석 유형의 비교, 이송 시 충격, 인열 및 이물질, 우기철 운반 및 청소, 접합 횟수가 가용성 제한 요소가 되는 장거리 육로 및 터미널 운송, 그리고 입찰 시 고려해야 할 질문들을 살펴봅니다. 마지막 부분에서는 습하고 산성인 농축물 운반에는 적합하지 않다는 점을 명확히 합니다.

나일론 컨베이어 벨트: 신축성, 습기 및 EP의 강점

나일론 컨베이어 벨트: 신축성, 습기 및 EP의 강점

나일론과 폴리에스터는 모두 직물 형태로 공급되며, '패브릭 벨트'라는 동일한 용어로 불립니다. 하지만 두 소재의 차이점은 몇 달 후, 장력 변화와 우기 이후 벨트의 형태 변화에서 드러납니다. 나일론은 동일한 하중에서 더 많이 늘어나고 늘어난 길이를 더 잘 복원합니다. 이는 하중이 많이 걸리는 지점에서는 유리하지만, 이미 장력 변화가 큰 경사로에서는 불리하게 작용합니다. 폴리에스터는 길이 유지력이 좋고 습기에 강합니다. 따라서 세척 공장이나 습도가 높은 터널에서는 작업 부하가 비교적 완만해 보이더라도 폴리에스터 벨트를 사용하는 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 구매를 결정하는 주요 기준인 신장률 및 장력 변화, 이송 시 충격, 깊이에 따른 트로핑 및 유출, 벨트의 수분 흡수율, 그리고 접합부에서의 각 소재의 특성을 기준으로 두 소재를 비교 분석합니다. 또한, 거리, 시작-정지 빈도, 습도 및 충격에 따른 선택 기준과 벨트 주문 전 입찰에서 고려해야 할 사항들을 제시합니다. 나일론이 유리한 경우와 불리한 경우를 명확하게 설명합니다.

냉동 컨베이어 벨트: 서리, 뻣뻣한 덮개 및 세척용 얼음

냉동 컨베이어 벨트: 서리, 뻣뻣한 덮개 및 세척용 얼음

냉동 벨트는 하중과는 거의 무관하게 일련의 과정을 거쳐 손상됩니다. 벨트 커버가 추위에 굳어지면서 작은 풀리가 균열을 일으키기 시작하고, 따뜻한 공기와 차가운 부분이 만나는 곳에 서리가 껴 표면의 접착력이 떨어집니다. 그 후 위생을 위해 세척수가 유입되어 벨트가 마르기도 전에 얼어붙습니다. 이 세 가지 현상은 서로 상충됩니다. 추위에도 유연성을 유지하는 재질이 항상 제품을 잘 배출하거나 염소계 세척제에 견딜 수 있는 재질은 아닙니다. 이 가이드는 냉동 식품을 하나의 재질로 취급하는 대신 이러한 요소들을 구분하여 원자재 입고부터 가공, 냉동고 입출고, 포장, 냉장 보관까지의 전 과정을 살펴봅니다. 벨트 색상 외에 흰색 벨트를 선택하는 이유, 아이들러와 장력 조절 끝단에 얼음이 쌓이는 위치, 고무가 굳었을 때 측벽과 클리트의 거동, 벨트 주문 전 입찰 과정에서 고려해야 할 사항 등을 다룹니다.

구리 광석 컨베이어 벨트: 습식 농축물, 산 및 충격 처리

구리 광석 컨베이어 벨트: 습식 농축물, 산 및 충격 처리

구리 정광은 벨트를 마모시키는 것이 아니라, 골조를 흠뻑 적시고 이송 과정에서 덮개를 파손시킵니다. 여과 케이크는 농축기를 젖은 상태로 배출하는데, 이 물은 깨끗하지 않습니다. 잔류 시약과 황산염을 함유하고 있어 표면이 마른 것처럼 보여도 오랫동안 폴리에스터 섬유에 손상을 입힙니다. 여기에 적치장과 선적기에서의 낙하까지 더해지면, 한 라인에서 두 가지 고장, 즉 내부의 가수분해와 외부의 충격 손상이 발생합니다. 이 가이드는 1차 분쇄기에서 농축기 공급, 여과 케이크, 적치장 회수, 항구 선적에 이르기까지 광석의 이동 경로를 따라가며, 각 단계를 하나의 일반적인 광산 사양이 아닌 독립적인 기능으로 다룹니다. 내마모성만으로는 구매 기준을 정할 수 없는 이유, 충격층과 슈트 형상이 덩어리가 덮개를 찌그러뜨리는지 또는 섬유층에 도달하는지를 결정하는 이유, 습하고 끈적한 정광이 회수측을 운반측으로 바꾸는 이유, 그리고 산, 공정 오일, 습기가 있는 접합부가 모두 동일한 부품의 수명을 단축시키는 이유를 설명합니다.

더 알아보기

우리는 귀하에게 더 나은 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 자세한 내용을 보려면 더 많은 콘텐츠를 찾아보세요.

홈

제품

센터

연락처

장바구니