먼저 간단히 답변드리겠습니다. 천연 고무는 변형 유도 결정화라는 메커니즘을 통해 커버 컴파운드로서 자리매김합니다. 이 메커니즘에서 고무는 늘어날 때 분자 사슬이 정렬되고 맞물리면서 높은 인장 강도와 절단, 찢어짐 및 파손에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 바로 이러한 특성 때문에 채석장 및 골재 작업팀은 마모가 심한 하중 지점에 천연 고무 커버를 계속해서 지정하고 있습니다. 이 거래는 실제적이고 특수합니다. 천연 고무는 열과 오존에 노출되면 노화가 더 빨리 진행되고 오일에 대한 내성이 거의 없기 때문에 만능재라기보다는 뛰어난 전문가처럼 작용합니다.
이 글은 재질층, 즉 천연 고무 커버와 현장에서의 그 제조법에만 집중합니다. 이미 산업 라인용 고무 컨베이어 벨트 선택 가이드에 있는 일반적인 선택 과정을 반복하지 않으며, 산업 라인용 고무 컨베이어 벨트 선택 가이드에서 자세히 다룬 커버 등급 단계도 다시 나열하지 않습니다. 고무 컨베이어 벨트 커버 등급에 대한 자세한 내용은 다음 링크를 참조하세요. 벨트의 골격(천 또는 강철 코드)은 별도의 기사에서 자세히 다루기 때문에 여기서는 간단히 언급만 하겠습니다.
자세한 내용을 설명하기 전에 한 가지 더 말씀드리겠습니다. 저희는 컨베이어 벨트 제조 공장이며, 독립적인 시험 기관이 아닙니다. 따라서 저희가 직접 측정하지 않은 수치를 제공하는 대신, 어떤 서류를 요청해야 하고 어떻게 읽어야 하는지 알려드리겠습니다.
수치가 중요한 경우, 테스트 방법 이름과 보고서를 요청하는 것이 올바른 조치이며, 아래에서 이 아이디어를 반복적으로 강조합니다.01천연 고무가 절단하기 어려운 메커니즘
대부분의 사람들은 천연 고무를 질기고 탄력 있는 느낌으로 묘사하지만, 왜 그렇게 행동하는지에 대해서는 묻지 않습니다. 이 이유를 설명하는 데 2분 정도 소요될 것입니다. 왜냐하면 이 소재가 어디에 사용되느냐에 따라 뛰어난 성능을 발휘하기도 하고 실망스러운 결과를 보이기도 하는 이유가 바로 그것이기 때문입니다.
쉬운 말로 설명하자면, 변형 유도 결정화 현상입니다.
천연 고무를 늘리면 긴 고분자 사슬이 더 이상 이리저리 흔들리지 않고 곧게 펴지기 시작합니다. 특정 길이 이상으로 늘어나면 곧게 펴진 사슬들이 질서정연한 결정 구조를 이루게 되고, 이 구조는 더 이상의 늘어남에 저항합니다. 고무는 잡아당길수록 말 그대로 더 단단해지며, 날카로운 모서리가 찢으려고 하는 바로 그 순간에 내부 보강재를 형성합니다. 이것이 바로 NR 커버가 더 부드러운 소재라면 찢어질 만한 뾰족한 돌에도 견딜 수 있고, 영구적인 흠집을 남기지 않고 원래대로 복원되는 이유입니다.
SBR과 같은 합성 고무는 이와 같은 방식으로 결정화되지 않기 때문에 비슷한 강도를 얻으려면 카본 블랙에 더 많이 의존합니다.
차이점은 절단 및 찢어짐의 가장 끝부분에서 확연히 드러나는데, 다른 화합물이 균열을 일으키기 시작한 후에도 NR은 오랫동안 에너지를 계속 흡수합니다.적재 지점에서 이것이 중요한 이유
모든 적재 지점에는 힘이 집중됩니다. 자재가 벨트 위로 떨어지고, 튕기고, 벨트가 아래에서 계속 움직이는 동안 덮개 위를 끌려갑니다. 장력에 의해 뻣뻣해지는 덮개는 이러한 충격을 찢어짐 대신 열과 늘어짐으로 전환하는데, 이는 1차 분쇄기 배출이나 서지 파일 공급에서 정확히 요구되는 사항입니다. 우리는 NR 덮개가 덜 유연한 화합물이 이미 갈라진 지점을 훨씬 지나서도 오랫동안 작동하는 것을 목격했는데, 그 이유는 마법이 아니라 체인 순서가 작용한 결과였습니다.
같은 메커니즘 안에 숨겨진 두 번째, 더 조용한 이점은 바로 회복력입니다. 결정화는 일시적이기 때문에, 고무는 하중이 지나가면 과도하게 늘어난 컴파운드처럼 영구적인 변형을 일으키지 않고 이완된 상태로 되돌아갑니다. 수천 번의 사이클 동안 이러한 복원력 덕분에 커버가 불균일하게 얇아지거나, 다음 재료 덩어리에 걸리는 부드럽고 찢어진 부분이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
동일한 천연고무 커버라도 하중이 가해지는 지점과 직선 주행 구간에서 매우 다르게 작동하는데, 그 이유는 주로 커버 위에 떨어지는 재료의 각도와 모양 때문입니다. 하중이 가해지는 지점에서는 재료 덩어리가 가파르게, 종종 가장자리부터 부딪히면서 파고들기 때문에 커버는 인열 저항성과 복원력에 의존하게 됩니다. 평평한 주행 구간에서는 재료가 평평하고 얕게 미끄러지기 때문에 커버는 느린 마모에만 저항하면 되며, 이러한 차이 때문에 벨트의 앞부분은 거의 새것처럼 보이는 반면 뒷부분은 마모가 심한 것을 알 수 있습니다.
레이어 두께 또한 중요합니다. 두꺼운 소재층은 충격을 분산시키고 완충하여 표면이 마모되지 않도록 하는 반면, 얇고 빠르게 흐르는 물줄기는 좁은 선을 따라 강하게 마모를 일으켜 띠 모양으로 마모시킵니다. 벨트가 먼저 얇아지는 부분을 관찰하면 시험 보고서가 나오기 훨씬 전에 실제로 어떤 상황인지 알 수 있습니다.
02인장 강도, 절단 저항, 인열 저항 및 청킹
견적서에 이 네 가지 단어가 종종 언급되지만, 이들은 서로 다른 특성을 나타냅니다.
차이점을 이해하면 한 가지 면에서는 뛰어나지만 나머지 세 가지 면에서는 쓸모없는 커버를 구매하는 것을 방지할 수 있습니다.인장 강도는 기본 특성이지 특징이 아닙니다.
인장 강도는 고무를 직선으로 잡아당겼을 때 얼마나 찢어지는지를 나타내는 지표이며, 천연 고무는 일반적인 커버 소재 중 이 측정에서 상위권에 속합니다. 이는 기본적인 점검에는 유용하지만, 벨트 커버가 직선으로 깔끔하게 잡아당겨 찢어지는 경우는 거의 없기 때문에 현장에서 가장 먼저 고장나는 특성은 아닙니다.
하지만 인장 강도 수치가 낮다는 것은 위험 신호이며, 벨트 수명을 실제로 결정하는 특성을 살펴보기 전에 최소한 이 문제를 해결해야 합니다.절단 저항, 인열 저항 및 파단은 각각 다른 문제입니다.
절단은 날카로운 물체가 커버를 찢는 것을 말합니다. 부러진 볼트나 가장자리가 거친 판재를 생각해 보세요. 인열 저항은 벨트가 풀리를 감거나 장력 하에서 뒤집힐 때 작은 흠집이 긴 찢어짐으로 이어지는 것을 방지하는 역할을 합니다. 파단은 또 다른 문제로, 무겁고 각진 덩어리가 반복적으로 충격을 가해 커버의 전체 조각이 뜯겨 나가는 것을 말합니다. 천연 고무는 균열 끝단 앞에서 계속해서 재성형되는 변형 경화 덕분에 세 가지 특성 모두에서 우수한 성능을 보이지만, 단일 수치로는 이 모든 특성을 한 번에 파악할 수 없습니다.
규격을 읽어보면 회전 드럼 마모 시험에서 일반적으로 보고되는 마모 수치는 절단이나 인열 성능에 대해서는 거의 아무것도 알려주지 않습니다. 바로 이러한 차이 때문에 이 글 후반부에서는 단순한 수치가 아닌 시험 방법명을 요구하는 것입니다.
엔지니어의 현장 기록: 화강암 채굴 현장에서 동일한 공급 장치에 두 개의 벨트를 사용했는데, 하나는 천연 고무(NR)이고 다른 하나는 더 저렴한 범용 소재였습니다. 한 시즌이 지난 후 저렴한 소재의 벨트는 모든 충격 지점에서 방사형으로 뻗어 나가는 균열 지도처럼 보였지만, 천연 고무 벨트는 마모가 고르고 칙칙하게 나타났습니다. 서류상의 마모 수치는 비슷했지만, 실제 암석 덩어리에서의 인열 및 파손 양상은 그렇지 않았습니다.
제품 사양서에서 이러한 특성을 설명하려고 할 때, 단순히 수치를 나열하기보다는 특정 측정 방법을 사용합니다. 인열 강도는 바지 인열법이나 각도 인열법으로, 마모는 회전 드럼 시험법으로 측정하며, 측정 방법명을 요구하는 이유는 해당 수치가 어떻게 산출되었는지 명확히 하기 위함입니다. 두 연구실에서 동일한 방법을 인용한다는 것은 적어도 같은 용어를 사용하고 있다는 뜻이며, 이는 방법이 첨부되지 않은 두 개의 단순한 수치보다는 훨씬 낫습니다.
03그 강도의 대가: 열, 오존, 그리고 기름
폴리머의 모든 강도에는 대가가 따릅니다. 천연 고무의 내구성은 열 노화, 오존 공격, 오일이라는 세 가지 요소로 결정되며, 각 요소는 천연 고무 커버를 안전하게 사용할 수 있는 범위를 좁혀줍니다.
열 노화는 커버를 경화시키고 균열을 발생시킵니다.
천연 고무는 지속적인 열에 약합니다. 내구성을 부여하는 이중 결합이 산화 공격이 발생하는 부위이기도 하기 때문입니다. 시간이 지남에 따라, 특히 온도가 상승할수록 천연 고무 커버는 경화되고 탄성을 잃으며 표면에 균열이 생기기 시작합니다. 뜨거운 클링커를 운반하는 벨트나 가마 근처에 있는 벨트는 바로 이러한 문제를 야기할 수 있으며, 이것이 바로 내열성 작업에 일반 천연 고무 커버 대신 해당 작업에 맞게 제작된 컴파운드를 사용하는 이유입니다.
안전한 온도 범위는 커버 두께, 하중 및 체류 시간에 따라 달라지기 때문에 절대적인 최고 온도를 제시하지는 않겠습니다.
정직한 지침은 벨트 표면의 재료 온도를 제조업체 데이터 시트에 나와 있는 해당 화합물의 작동 범위와 비교하는 것이지, 어림짐작으로 판단하는 것이 아닙니다.오존과 기름은 더 조용하고 느리게 파괴합니다.
오존 균열은 전형적인 실외 손상 원인입니다. 스트레스를 받지 않은 천연가스 커버는 오존에 어느 정도 견딜 수 있지만, 구부러지거나 풀리에 감겨 장력을 받는 커버는 오래된 유약의 갈라짐처럼 표면을 가로지르는 미세한 균열이 발생하며, 이러한 균열은 굽힘 주기가 반복될 때마다 깊어집니다. 잘 만들어진 천연가스 커버에는 오존 방지 왁스와 산화 방지제가 함유되어 있어 시간을 벌어주지만, 이는 근본적인 해결책이 아니라 피해를 완화하는 것일 뿐입니다. 오일은 이해하기 가장 간단합니다. 천연 고무는 광물유가 있는 환경에서 팽창하고 부드러워져 강도와 접착력을 잃습니다. 따라서 기름기가 있거나 끈적이는 환경에서는 완전히 다른 소재를 사용해야 합니다.
04천연 고무와 SBR, BR, EPDM 및 NBR 비교
천연 고무를 합성 고무와 비교해 보는 것이 천연 고무의 분류를 가장 빠르게 파악하는 방법입니다. 아래 표는 실제 작업 현장에서 나타나는 6가지 차원에 걸쳐 각 재료를 평가하며, 모든 항목은 단순한 등급이 아닌 실제 판단을 반영하여 작성되었습니다.
패브릭 카커스 위에 NR 커버를 씌운 모습입니다.
어두운 바깥쪽 층은 변형 결정화 현상이 일어나는 곳입니다.| 이 행에서 비교되는 재료 계열 | 마모성 슬라이딩 조건에서의 마모 거동 | 절단, 인열 | 커버의 열 및 오존 노화 저항성커버의 열 및 오존 노화 저항성 | 광물유 및 용제 접촉 저항성 | 장기간 저온 사용 환경에서의 거동 | 동일한 관세에 대한 상대적 비용 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 천연 고무(따옴표 안에는 NR로 줄여서 표기) | 카본 블랙으로 적절히 보강하면 강한 충격과 슬라이딩 마모에 잘 견딥니다. | 변형 결정화로 인해 일반적인 상온에서 뛰어난 절단, 인열 및 파손 저항성을 제공합니다. | 광물성 오일에 노출되면 빠르게 팽창하고 연화되므로, 기름기가 많거나 끈적이는 곳에서는 NR을 사용할 수 없습니다. | 극도로 추운 환경에서는 뻣뻣해지지만 사용에는 문제가 없으므로, 영하의 환경에서는 일반적으로 BR을 혼합하여 사용합니다. | 고성능을 위한 중상위 등급에 속합니다. 등급에 따라 가격이 책정되는 커버입니다. | |
| 스티렌-부타디엔 고무(SBR) | 믿을 수 있는 내마모성을 제공하며 일반적인 벌크 이송에 표준으로 사용됩니다. | 천연 고무(NR)의 인열 강도에 근접하려면 카본 블랙이 필요하므로, 가공되지 않은 상태의 절단 저항성은 천연 고무보다 한 단계 낮습니다. | 적당한 온도에서 천연 고무보다 노화 속도가 느리고 오존에 대한 내성이 약간 더 좋습니다. | 하지만 여전히 열에 특화된 소재는 아닙니다.NR과 유사하게 내유성이 떨어지므로 기름이 많은 환경에서는 내유성 커버를 사용하는 것이 좋습니다. | 일반적인 저온 환경에서는 NR과 비슷한 성능을 보이며, 특별히 저온에서 유리한 점은 없습니다. | 일반적으로 가장 경제적인 옵션이므로 대량 생산되는 일반 작업용 벨트에 많이 사용됩니다. |
| 12px; border: 1px solid #e2e8f0; background: #f8fafc;">NR 및 SBR과 마찬가지로 내유성이 떨어져 기름이나 용제가 많이 함유된 배관에는 적합하지 않습니다. | NR보다 저온에서 유연성을 더 잘 유지하며, 이것이 추운 기후용 커버에 혼합되는 주요 이유입니다. | NR과 가격이 비슷하며, 단독 커버보다는 주로 개량 블렌드 구성 요소로 사용됩니다. | ||||
| 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM)라고 거의 항상 불립니다. | 절단 및 인열 강도는 다소 떨어지지만, 열, 날씨, 오존으로 인해 천연고무(NR) 코팅이 손상될 수 있는 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. | 천연고무(NR)보다 인장 및 인열 저항성이 낮으므로 상온에서 날카롭고 각진 암석에는 적합하지 않습니다. | 포화된 골격 구조로 인해 열 노화와 오존에 강하여 실외 및 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다. | NR처럼 광물유에 의해 심하게 팽창하므로 기름진 환경에서는 효과가 없습니다. | 추운 환경에서도 유연성을 유지하지만, 일반적인 겨울철 작업에는 NR과 BR을 혼합한 제품이 비슷한 성능을 보이는 경우가 많습니다. | 일반적인 SBR보다 가격이 약간 높지만, 날씨나 열이 중요한 요소일 때만 사용할 가치가 있습니다. |
| 업계 전반에서 NBR로 알려진 니트릴 고무 | 마모보다는 오일에 적합하게 선택되었으며, 마모 및 찢어짐 성능은 NR에 비해 현저히 떨어집니다. | NR보다 절단, 찢어짐 및 파손 저항성이 낮으므로 오일 생산에 필수적인 경우가 아니라면 고충격 암석에는 적합하지 않습니다. | 노화는 비교적 잘 견디지만 열이나 오존에는 적합하지 않습니다. | 라인에 존재하는 이유는 오일 접촉 때문입니다.NR, SBR 또는 BR보다 광물유와 연료에 훨씬 더 강하며, 이것이 바로 이 제품의 가장 큰 장점입니다. | NR보다 추운 곳에서 더 쉽게 굳어지기 때문에, 동결되는 야외 설치 환경에서의 사용이 제한됩니다. | 일반적인 덮개보다 가격이 높으며, 실제로 오일이 묻었을 때만 비용을 지불해야 합니다. |
작업 현장에서 중요한 6가지 차원은 추상적인 등급이 아닌 실제 작업 특성으로 판단됩니다.
어떤 단일 재료도 모든 항목에서 1위를 차지하지 못한다는 점에 주목하십시오. 이 관찰은 다음 섹션으로 바로 이어지는데, 실제 상업적 질문은 "어떤 고무를 사용할 것인가"가 아니라 거의 항상 "어떤 고무 혼합물을 사용할 것인가"이기 때문입니다.
혼합은 절충의 과정이며, 두 가지 재료를 함께 고려하는 것이 도움이 됩니다. 천연 고무(NR)에 SBR을 첨가하면 최대 인열 강도는 약간 떨어지지만 가공성이 안정되고 비용이 절감됩니다. 절단보다 분쇄 작업이 더 많은 라인에서는 합리적인 교환입니다. BR을 첨가하면 원재료 강도를 약간 희생하는 대신 저온 유연성을 얻을 수 있는데, 이는 현장이 실제로 얼어붙는 곳에서만 가치가 있습니다. 혼합물을 희석이 아닌 조정으로 보기 시작하면 전체 사양 논의가 훨씬 쉬워집니다.
모든 이점은 어딘가에서 빌려온 것입니다.
모든 면에서 완벽한 보험은 사실상 존재하지 않으므로, 솔직한 사양서에는 기꺼이 포기할 수 있는 부분을 명시해야 합니다.차갑고 기름진 공장에서 최대의 절단 저항성을 요구하는 구매자는 사실상 세 가지 화합물을 동시에 요구하는 것이며, 일반적으로 하나의 기적적인 커버를 찾는 것보다 두 개의 벨트에 걸쳐 작업을 분산하는 것이 더 나은 결과를 가져옵니다.05"100% 순수 천연 고무" 커버가 최상의 선택이 아닌 이유
구매자는 때때로 순도가 성능과 동일한 것처럼 100% 천연 고무로 만든 커버를 요구합니다. 하지만 대개는 그렇지 않습니다. 최적의 커버는 두세 가지 고무의 장점을 결합하고 단점을 상쇄하는 혼합 소재입니다.
각 성분이 혼합에 기여하는 바
천연 고무는 결정화 골격, 인장 강도 및 내찢김성을 제공하여 강한 충격에도 커버가 견딜 수 있도록 합니다. SBR은 가공성을 개선하고 원가를 낮추면서 안정적인 내마모성을 제공하며, 컴파운드 혼합 및 압출의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. BR은 추운 날씨에도 유연성을 유지해야 할 때 사용되는데, 폴리부타디엔은 천연 고무보다 더 낮은 온도에서도 고무 특성을 유지하기 때문입니다.
사용 조건에 따라 비율이 달라집니다. 따뜻하고 건조하며 강한 충격이 가해지는 환경에서는 천연 고무의 비율이 높아지고, 추운 기후에서 일반적인 마모가 발생하는 환경에서는 BR과 SBR의 비율이 높아집니다.
정확한 단일 비율이란 존재하지 않으며, 바로 그렇기 때문에 견적서에는 "천연 고무"라는 단어 뒤에 숨길 것이 아니라 혼합 비율을 명시해야 합니다.데이터시트에 "천연 고무"라고 적혀 있다고 해서 제조법이 되는 것은 아닙니다.
두 벨트 모두 천연 고무 커버로 판매되더라도 폴리머가 단 하나의 성분일 뿐이므로 수명이 매우 다를 수 있습니다. 보강 충전재, 열화 방지 패키지 및 경화 시스템에 따라 해당 천연 고무가 실외 및 고온 환경에서 잠재력을 최대한 발휘할 수 있는지 여부가 결정됩니다. 바로 이 부분에서 구매 과정이 모호해지며, 다음 섹션에서는 이를 구체화하고자 합니다.
공급업체가 혼합 비율이나 보호 패키지의 명칭 없이 견적서에 "천연 고무"라고만 적는 것은 제조법이 아닌 단순히 제품 카테고리를 판매하는 것입니다. 정중한 대응은 문의 섹션에서 했던 질문을 다시 하는 것이며, 정직한 공급업체는 이미 답변을 준비해 두었을 것입니다. 지연시키는 사람들은 대개 첫 시즌에 커버가 갈라지는 사람들입니다.
06커버 컴파운드 안에는 무엇이 더 있을까요?
커버는 레시피이고, 폴리머는 그 레시피의 기본 구성 요소일 뿐입니다.
카본 블랙, 산화방지제, 오존 방지 왁스가 나머지 역할을 하며, 이들의 역할을 알면 "이게 고무인가?"와 같은 단순한 질문보다 더 날카로운 질문을 할 수 있습니다.| 커버 컴파운드에 포함된 성분 | 컴파운드에서 하는 역할 | 제대로 만들어졌을 때 관찰되는 현상 |
|---|---|---|
| 카본 블랙, 고무 보강 충전재 | 고무를 강화하고 인장 및 내마모성을 향상시키며 부드러운 고무를 내구성 있는 커버로 만듭니다. | 충격 지점에서 급격한 마모가 발생하는 대신 표면 전체에 걸쳐 고르고 느린 마모가 발생합니다. |
| 산화 방지제, 산화를 막는 첨가제 | 따뜻한 환경에서 사용하면서 시간이 지남에 따라 커버가 딱딱해지고 갈라지는 산화를 늦춥니다. | 시즌 내내 탄력을 유지하고, 쉽게 부서지거나 탄성을 잃지 않는 커버입니다. |
| 오존 방지 왁스, 오존으로부터 표면을 보호하는 보호막 | 표면으로 이동하여 장력이 가해진 고무를 오존 균열로부터 보호하는 보호막을 형성합니다. | 장력이 가해진 풀리를 감싸는 외부 부분에 미세한 표면 균열이 줄어듭니다. |
| 가소제 및 가공유, 유연성 조절제 | 가공 및 저온 유연성을 조절하며, 선택한 종류에 따라 커버의 오일 특성이 달라질 수 있습니다. | 추운 날씨에도 뻣뻣해지거나 갈라지지 않고 매끄럽게 구부러지는 소재입니다. |
| 폴리머를 가교시키는 경화 시스템 | 폴리머를 안정적인 네트워크로 가교시켜 강도와 열 노화 사이의 균형을 맞춥니다. | 롤 전체에 걸쳐 일정한 경도와 반발력을 유지하며, 특정 부위 근처에 약한 부분이 생기지 않습니다. 가장자리. |
이 모든 화학 작용의 실질적인 결과는 다음과 같습니다. "천연 고무"라는 단어가 적힌 두 개의 커버가 모두 사용되었지만, 한쪽은 열화 방지 처리를 소홀히 했을 뿐인데도 사용 수명에서 큰 차이를 보일 수 있습니다. 이러한 차이는 견적서의 마모 수치로는 나타나지 않습니다. 몇 달 후, 랩 부분에 균열이 생기는 것으로 나타납니다.
열화 방지 처리는 쉽게 간과할 수 있는 경계가 있습니다. 산화 방지제는 사용 중 발생하는 열과 산소로부터 고무를 보호하고, 오존 방지 왁스는 표면으로 올라와 물리적 보호막을 형성합니다. 이 두 물질은 모두 작용하면서 소모되므로, 첫 시즌에 훌륭한 성능을 발휘하던 커버도 두 번째 시즌에는 성능이 저하될 수 있습니다. 이것이 바로 "천연 고무"라는 라벨만으로는 충분하지 않은 이유입니다. 보호 기능이 있는지, 그리고 화합물에 대략 얼마나 많은 보호 기능이 포함되어 있는지 알아야 합니다. 폴리머 함량 비율만으로는 보호 기능이 얼마나 오래 지속되는지 알 수 없기 때문입니다.
야외 및 열에 가까운 환경에서는 벨트가 오래도록 아름답게 노화되는 것과 조기에 균열이 생기는 것의 차이가 바로 이 보호 기능 부족에서 비롯되며, 고객의 NR 커버가 조기에 파손되는 가장 흔한 원인입니다. 등급을 문의하는 것과 같은 방식으로 보호 기능에 대한 자세한 정보를 요청하고, 답변이 없더라도 그 자체로 하나의 답변으로 간주하십시오.
컨베이어 벨트 단면도: 상단 고무 덮개, 스킴 고무층, 카커스 및 직물층을 보여줍니다.
단면 샘플
덮개 두께와 내부 보강재는 서로 다른 사양 항목입니다.07천연 고무가 제 역할을 하는 네 가지 분야
천연 고무는 기본 선택이 아니라, 선택입니다.
가격 대비 확실한 효과를 볼 수 있는 상황은 네 가지가 있으며, 각 상황은 공장을 둘러보면 쉽게 확인할 수 있습니다.실제로 눈에 보이는 마모 정도에 맞는 재질 선택
채석장이나 골재 공장의 고마모 지점이 첫 번째이자 가장 명확한 경우입니다. 분쇄기나 스크린에서 벨트로 떨어지는 자재는 강하게 착지하면서 움직이는 표면에 마찰을 일으키는데, 이러한 충격과 슬라이딩 마모가 결합된 환경에서 천연고무(NR) 코팅은 일반 범용 코팅보다 수명이 훨씬 깁니다.
두 번째 경우는 크고 날카로운 자재, 예를 들어 크기가 큰 광석, 철거 잔해 또는 깨진 유리 조각과 같은 자재입니다. 이러한 자재는 단순히 마모되는 것이 아니라 잘리고 찢어집니다. 변형 결정화로 인해 절단면이 벌어지기 전에 막히게 되는데, 이것이 바로 NR 커버가 더 단단하지만 부서지기 쉬운 재질의 커버보다 오래 버티는 이유입니다.
세 번째 경우는 비교적 간단한 경우로, 일반적인 주변 온도에서 오일이나 강한 오존에 노출되지 않는 짧거나 중간 길이의 라인입니다. 이러한 라인에서는 NR 커버가 오래 지속되므로 유지보수 팀은 벨트에 대해 전혀 신경 쓰지 않게 되는데, 이것이 바로 성공의 진정한 척도입니다.
네 번째 경우는 부정적이지만 마찬가지로 중요합니다. 절단 저항성보다 열 안정성이 결정적인 요소인 경우, 구매자는 EPDM 또는 내열 등급 커버를 선택해야 하며, 다음 경계 섹션에서 이 점을 다시 한번 강조합니다.
채석장 적재 지점의 경우, 낙하 구역 아래에 물결 모양의 홈이 없이 균일하게 마모된 것이 올바른 선택입니다. 어쨌든 움푹 패인 자국이 생긴다면, 고무를 탓하기 전에 슈트 각도와 스커트 접촉면을 살펴보세요. 보통 하중 형상이 먼저 문제가 되기 때문입니다.
날카로운 재질의 경우, 정상적인 상태는 깊어지지 않는 작고 얕은 흠집으로 가득한 커버입니다. 이는 인열 저항이 각 절단면을 잡아주고 있음을 의미합니다. 계속해서 다시 벌어지는 긴 균열은 그 반대를 나타내며, 이때는 충격보다는 커버 등급을 다시 확인해야 합니다.
조용한 환경의 컨베이어 벨트의 경우, 벨트가 유지보수 보고서에 더 이상 나타나지 않는다는 것 자체가 증명입니다. 문제가 없다는 것 자체가 핵심이며, 유일한 실질적인 관리 방법은 오일과 오존이 벨트에 닿지 않도록 하여 벨트가 원활하게 작동하도록 하는 것입니다.
반대의 경우, 조기 경고 신호는 표면 경화입니다. 이전에는 탄력이 있었던 벨트가 뻣뻣해지기 시작하는 것입니다. 균열이 생기기 전에 이를 발견하면 조기 고장을 감수하는 대신 동일한 벨트에 내열 등급 벨트로 교체할 수 있습니다.
컨베이어 벨트 제조업체로서, 우리는 이러한 네 가지 경우가 매우 다양한 산업 분야에서 반복되는 것을 목격하며, 이 모든 현상은 동일한 물리적 원리에 의해 발생합니다. 올바른 고무 컨베이어 벨트는 제품 사양서에 가장 긴 제목 번호가 적힌 벨트가 아니라, 혹독한 사용 환경에 걸맞은 내구성을 가진 벨트입니다.
08엄격한 경계: 천연 고무를 사용해서는 안 되는 경우
천연 고무를 언제 사용해야 하는지 아는 것만큼 언제 사용을 중단해야 하는지 아는 것도 중요합니다.
네 가지 경계가 두드러지며, 각 경계선 너머에는 더 깔끔한 대안이 있습니다.열과 오존은 다른 화합물 사용을 권장합니다.
고온의 물질과 장시간 옥외 노출은 대표적인 부적합 요인입니다. 클링커, 뜨거운 재 또는 열원 근처의 모든 하중을 운반하는 벨트는 NR 커버를 빠르게 노화시키며, 장력을 받은 채 옥외에 주차된 벨트는 오존이 응력을 받는 표면을 공격하여 랩 부분에 균열이 발생합니다.
두 경우 모두 솔직한 답은 내열성 또는 내후성 컴파운드이지, 화학 물질보다 오래 지속되기를 바라는 더 두꺼운 NR 커버가 아닙니다.기름과 극저온 환경 또한 사용 가능 범위를 좁힙니다.
광물유, 그리스 또는 용제가 있는 환경에서는 NR이 사용할 수 없습니다. 커버가 팽창하고 부드러워지며 짧은 수명 내에 접착력을 잃기 때문입니다. 극저온 환경은 NR이 뻣뻣해지는 비교적 완만한 경계선이지만, BR을 혼합하여 문제를 해결할 수 있는 경우가 많습니다. 장기간 저온이 지속될 때만 저온 유연성 컴파운드로 완전히 교체하는 것이 타당합니다.
열 노화는 커버가 경화된 후 균열이 생기는 것으로 나타나며, 가장 확실한 테스트는 열에 노출되었던 부분을 구부려보고 여전히 원래대로 복원되는지 확인하는 것입니다. 오존은 표면을 가로지르는 미세한 균열로 나타나는데, 주로 포장재에서 장력에 직각으로 발생합니다. 오일은 팽창과 끈적거리고 접착력이 떨어진 부드러운 표면으로 나타나며, 일반적으로 만져보면 확연히 알 수 있습니다. 저온은 굽힘 부분의 경직으로 나타나며, BR과의 혼합을 통해 균열로 발전하기 전에 해결할 수 있습니다. 각 경계면은 고유한 특징을 가지고 있으며, 폴리머를 추측하는 것보다 해당 특징에 맞는 폴리머를 찾는 것이 더 빠릅니다.
이러한 경계면은 특이한 현상이 아닙니다. 이는 3절에서 설명한 동일한 물리적 원리를 구매 규칙으로 적용한 것이며, 핵심은 현장의 모든 작업에 하나의 재료를 사용하는 대신 운영 환경에 따라 적합한 폴리머를 결정하는 것입니다. 이러한 경계면이 상호 작용하는 중공업 라인의 경우, V벨트 제조업체 따라서 두 제품 라인이 하나로 섞이지 않습니다.
09문의 시 천연 고무 커버 요청 방법
상업적인 측면에서 천연 고무는 조용히 희석됩니다.
자신을 보호하는 방법은 단일 수치를 요구하는 것이 아니라 테스트 방법의 이름을 묻는 것입니다. 테스트 방법을 알면 두 견적이 비교 가능한지 여부를 알 수 있기 때문입니다.테스트 방법 이름은 절대적인 수치보다 항상 우선합니다.
두 공급업체가 모두 마모 수치를 제시하더라도, 한쪽이 다른 방법이나 다른 기준 물질을 사용했다면 측정 대상이 다를 수 있습니다. 어떤 마모 방법(회전 드럼 테스트를 통해 기준 샘플을 마모 측정)과 어떤 인열 방법(바지 인열 테스트 또는 각도 인열 테스트)을 사용했는지 문의하면 수치의 의미를 파악할 수 있습니다. 측정 방법이 없는 값은 비교에서 거의 무의미합니다.
진지한 문의에 포함되어야 할 항목들
계약을 체결하기 전에 폴리머 유형과 혼합 비율, 상단 및 하단 두께를 포함한 커버 등급, 마모 및 인열 시험 방법 명칭을 문의하십시오.
그런 다음, 열화 방지 포장, 배치 추적 기록 및 접합 공정을 요청하십시오. 이 세 가지가 벨트가 두 번째 납품에서도 샘플과 동일한 성능을 발휘하는지 여부를 결정하기 때문입니다.| 공급업체에 요청해야 할 사항 | 요청을 통해 알 수 있는 정보 | 피할 수 있는 함정 |
|---|---|---|
| 커버의 폴리머 종류 및 혼합 비율 | 커버에 실제로 천연 고무가 얼마나 들어 있는지, 그리고 다른 어떤 재료가 하중을 지탱하는지 확인합니다. | 대부분 저렴한 범용 폴리머로 위장한 NR 커버에 대한 비용 지불을 방지합니다. |
| 상단 및 하단 두께를 포함한 커버 등급 | 상단과 하단에 실제로 사용되는 마모 방지 소재의 양을 보여줍니다. | 얇은 커버와 두꺼운 커버가 같은 가격으로 견적되는 경우 발생하는 불일치를 방지합니다. |
| 마모 및 인열 시험 방법명 | 제시된 수치가 모든 입찰에서 동일한 방식으로 측정되었는지 여부를 알려줍니다. | 직접 비교할 수 없는 수치로 공급업체 순위를 매기는 것을 방지합니다. |
| 노화 방지 포장 | 배송 전에 열 노화 및 오존으로부터 커버를 어떻게 보호하는지 나타냅니다. | 수명이 짧은 커버를 잡아냅니다. 야외에서 예상보다 한 시즌 일찍 균열이 생기는 것을 방지합니다. |
| 벨트에 적용된 배치 추적성 및 접합 공정 | 두 번째 납품이 승인된 샘플과 일치하고 접합부가 올바르게 만들어졌음을 입증합니다. | 컴파운드가 조용히 변경되거나 접합부가 조기에 파손되는 반복 주문을 방지합니다. |
| 표지에서 보이는 것 | 실제로 의미하는 바 | The 다음으로 취해야 할 합리적인 조치 |
|---|---|---|
| 표면 전체에 걸쳐 매끄럽고 균일하게 얇아짐 | 제품이 미끄러지면서 발생하는 일반적인 마모이며, 커버가 제 역할을 하고 있습니다. | 다음 교체 일정을 잡고 마모 부위의 두께를 확인하십시오. |
| 하중 아래 깊은 스캘럽 현상 발생 포인트 | 한 지점에 집중된 국부적인 충격으로, 종종 슈트나 스커트 문제입니다. | 컴파운드를 탓하기 전에 하중 기하학을 수정하고 마모를 다시 확인하십시오. |
| 특히 야외에서 풀리 랩에 미세한 균열이 생깁니다. | 장력이 가해진 고무에 오존 공격이 발생했는데, 이는 열화 방지 패키지가 제대로 작동하지 않는다는 신호입니다. | 얇습니다.다음 주문 전에 컴파운드의 산화방지제 및 왁스 성분 정보를 요청하세요. |
| 부서지기 쉽고, 응력이 적은 부위에서 벗겨짐 | 열 노화 또는 불완전 경화 또는 보호가 제대로 되지 않은 컴파운드이며, 정상적인 마모가 아닙니다. | 시험 보고서를 요청하고 경화 및 노화 증거를 비교해 보세요. 사양 |
위 표에는 숨겨진 규칙이 있습니다. 저희가 설명해야 하는 대부분의 커버 불량 사례는 폴리머 자체의 문제가 아니라, 하중, 트래킹 또는 보호 문제로 인해 발생하며, 이러한 문제를 고무 탓으로 돌리는 경우가 많습니다. 이러한 문제를 해결하는 것이 더 비싼 컴파운드로 교체하는 것보다 비용을 절감하는 데 더 효과적입니다.
마모된 표면을 자세히 살펴보면 두 가지 상태를 확연히 구분할 수 있습니다. 정상적인 마모는 중심부에서 바깥쪽으로 갈수록 점차 얇아지는 매끄럽고 윤기 있는 표면을 남기며, 커버는 끝까지 유연성을 유지합니다. 반면, 불량한 배합은 다른 흔적을 남깁니다. 미세 균열이 조기에 나타나고, 표면이 부서지기 쉬워 작은 조각들이 떨어져 나가거나, 마모가 가장 적어야 할 저응력 영역에서부터 물결 모양의 마모가 시작됩니다. 두 가지 이미지를 나란히 머릿속에 떠올리고 벨트를 따라 5분 동안 걸어보면 마모 문제인지 레시피 문제인지 알 수 있으며, 그 답을 바탕으로 컴파운드를 변경할지 유지 관리 루틴을 변경할지 결정할 수 있습니다.
11보관, 노화 및 창고에서 롤을 열화시키는 요인
천연 고무 커버는 경화되는 날부터 노화가 시작되며, 잘못된 보관은 그 과정을 가속화합니다. 다행히도 이러한 규칙은 따르기 쉽고 점검하기도 간편합니다.
오존, 빛, 열은 보관 시 적입니다.
롤은 직사광선과 오존 발생원으로부터 멀리 보관해야 하며, 전기 모터와 용접은 대표적인 원인입니다. 또한, 난로나 보일러 벽 옆이 아닌 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 롤을 몇 달 동안 세워둔 채로 두면 롤의 구조가 변형되고 굳어질 수 있으므로 장기간 보관 시에는 롤을 고르게 지지하고, 가능하면 가끔씩 회전시켜 주십시오.
고무는 보관으로 인해 손상되었는지 알려줍니다.
표면의 미세한 균열, 엄지손톱으로 표지를 눌렀을 때 반발력이 약해지는 현상, 또는 가장자리가 부서지기 쉬운 느낌이 드는 것은 모두 롤이 최상의 상태를 벗어났다는 것을 의미하며, 이러한 현상은 누군가가 주의 깊게 살펴보지 않는 한 시각적인 검사만으로는 발견하기 어렵습니다.제대로 보관된 롤은 설치일까지 표면이 유연하고 몸체가 변형되지 않은 상태를 유지합니다.
12이 글은 다른 고무 가이드와 어떤 관련이 있나요?
이 페이지는 의도적으로 특정 분야를 다룹니다.
천연 고무 커버와 그 제조법에 대한 내용은 이미 발행한 세 가지 가이드와 중복되지 않도록 했습니다. 경계를 명확히 하는 것이 같은 내용을 세 번 읽는 것을 피하는 방법입니다.세 가지 가이드, 각각 다른 역할
전체 의사 결정 과정, 현장 데이터 수집 방법, 벨트 재질 선택 방법, 벨트 사양 결정 방법 등이 필요하시면 산업 라인용 고무 컨베이어 벨트 선택 가이드를 참조하십시오. 이 부분은 의도적으로 이 글에서 제외했습니다. 커버 등급 체계, 등급 번호의 의미, 등급 순위, 특정 작업에 필요한 등급에 대한 정보는 고무 컨베이어 벨트 커버 등급 가이드에서 확인할 수 있으며, 여기서는 다시 언급하지 않았습니다.
카커스는 세 번째 경계입니다. 패브릭과 스틸 코드 중 어떤 것을 선택할지는 중요한 결정이지만, 패브릭 vs 스틸 코드 컨베이어 벨트에 대한 별도의 글에서 다루며, 이 페이지에서는 커버 컴파운드에 초점을 맞추면서 카커스에 대해서는 배경 설명으로만 언급합니다.
세 부분을 함께 읽으면 어느 부분도 다른 부분의 역할을 대신하지 않고 전체적인 그림을 이해할 수 있습니다.13천연 고무 컨베이어 벨트에 대한 자주 묻는 질문, 답변
천연 고무 컨베이어 벨트란 무엇인가요?
천연 고무 컨베이어 벨트는 커버 컴파운드가 천연 고무를 중심으로 만들어진 컨베이어 벨트입니다. 천연 고무는 고무나무에서 채취한 폴리머로, 일반적으로 합성 고무와 혼합하고 카본 블랙으로 보강합니다. 천연 고무는 무거운 하중과 날카로운 충격에도 견딜 수 있는 인장 강도와 인열 저항성을 제공합니다.
컨베이어 벨트에 천연 고무가 SBR보다 더 나은가요?
절단, 인열 및 파단에는 더 강하지만, 전반적으로 더 나은 것은 아닙니다. SBR은 더 저렴하고 가공이 더 용이하며 적당한 조건에서 노화 속도가 약간 더 느립니다. 정답은 라인이 커버에 강한 충격을 가하는지, 아니면 미끄러짐으로 인한 마모만 일으키는지에 따라 다릅니다.
천연 고무는 어떤 용도에 가장 적합합니까?
일반적인 온도에서 찢어지거나 떨어져 나가지 않고 강한 충격과 절단 마모를 흡수합니다.
천연 고무의 온도 한계는 얼마입니까?
커버 두께, 하중, 열이 가해지는 시간에 따라 한계가 달라지기 때문에 단일한 안전 수치는 없습니다. 확실한 것은 뜨거운 재료와 열원 근처에서 장시간 노출될 경우 천연 고무 커버가 빠르게 노화된다는 것이며, 작업 범위는 경험 법칙보다는 제조업체의 데이터 시트를 참조해야 한다는 것입니다. 실제로 고온 환경에서의 작업에는 내열성 소재가 적합한 선택입니다.
천연 고무 벨트가 야외에서 갈라지는 이유는 무엇인가요?
갈라는 일반적으로 장력을 받고 있는 고무에 오존이 작용하여 발생하며, 햇빛과 날씨에 의해 악화됩니다. 천연 고무 커버는 오존 방지 왁스와 산화 방지제로 보호할 수 있지만, 이는 근본적인 해결책이 아니라 피해를 완화하는 것입니다.
상시 옥외에 설치되는 장력 라인의 경우, 내후성 소재를 사용하는 것이 더 나은 선택인 경우가 많습니다.천연 고무 벨트는 오일에 견딜 수 있나요?
아니요, 천연 고무는 광물유에 닿으면 팽창하고 연화되며 강도가 빠르게 저하됩니다.
주문 전에 고무 등급을 어떻게 확인할 수 있나요?
먼저 폴리머 종류와 혼합 비율, 커버 등급과 상단 및 하단 두께, 마모 및 인열 시험 방법명을 문의하세요. 또한, 열화 방지 패키지와 배치 추적 정보도 요청하세요. 시험 방법을 명시하고 보고서를 제공할 수 있는 공급업체는 다른 업체와 공정하게 비교할 수 있는 업체입니다.
측정 방법 없이 숫자 하나만 보내는 공급업체는 순위를 매길 수 있는 정보를 제공하지 않는 것입니다.천연 고무 벨트는 어떻게 보관해야 합니까?
롤은 서늘하고 건조하며 직사광선을 피하고 전기 모터나 용접과 같은 오존 발생원으로부터 멀리 보관하십시오. 롤을 고르게 지지하고 장시간 세워 두지 마십시오.
설치하기 전에 커버를 눌러보고 딱딱한 느낌, 표면 균열 또는 탄성 손실이 있는지 확인하십시오. 이러한 징후는 롤이 최적의 수명을 다했음을 의미합니다.천연 고무 함량이 높을수록 벨트가 항상 더 좋은가요?
전혀 그렇지 않습니다. 충전재, 열화 방지 패키지 및 경화 시스템이 폴리머 함량 비율보다 훨씬 더 중요합니다.
천연 고무 벨트를 실외에서 사용할 수 있나요?
네, 하지만 보호 조치를 취해야 합니다. 오존과 햇빛이 장력이 가해진 천연 고무 커버를 손상시키기 때문입니다. 오존 방지 왁스와 산화 방지 패키지는 시간을 벌어주지만, 근본적인 해결책은 아닙니다. 고전압이 가해지는 상시 옥외 라인의 경우, 내후성 소재가 장기적으로 더 안전한 선택인 경우가 많습니다.
필요할 수 있는 관련 제품
- 고무 컨베이어 벨트 - 충격 및 마모 방지를 위한 NR 및 혼합 커버가 있는 패브릭 카커스 벨트.
- EP 고무 컨베이어 벨트 - 고장력 장거리 이송용 폴리에스터-나일론 카커스.
- 강철 코드 컨베이어 벨트 - 최장 스팬 및 최대 톤수 처리에 적합합니다.
- 내열 컨베이어 벨트 - 천연고무(NR)가 너무 빨리 노화되는 고온 물질용으로 제작된 소재입니다.
- 쉐브론 컨베이어 벨트 - 경사 및 급경사 이송용 패턴 커버.
- 전체 제품 카탈로그 - 벨트, 롤러 및 구동 부품을 한 공장에서 생산.
