発電所用コンベヤベルト：用途設計および調達チェックリスト

発電所用コンベヤベルトは、単一の温度値だけで選定できるものではありません。そのような基準で選定する人は、単なる推測に過ぎません。コンベヤベルトは、設置場所のゾーンによって選定されます。燃料ライン、灰ライン、排煙脱硫ラインでは、同じゴム製コンベヤベルトに、それぞれ全く異なる物質、水分、熱が加わるからです。まずゾーンマップを確定すれば、ベルトのグレード、ローラーの種類、洗浄方法などは、ほぼ自然と決まります。

このガイドでは、工場をゾーンごとに案内し、最後に、ベルトコンベアが工場を出荷する前に当社が実施する調達および受入チェックについて説明します。

発電所からコンベアベルトに関するお問い合わせをいただいた際、当社のエンジニアが最初に確認するのは、熱クラスではなくゾーンリストです。石炭、バイオマス、都市ごみなど、どの燃料を使用する発電所でも、複数の搬送経路があり、それぞれの経路でコンベアベルトに対する要求が異なります。

発電所からコンベアベルトに関するお問い合わせをいただいた際、当社のエンジニアが最初に確認するのは、熱クラスではなくゾーンリストです。石炭、バイオマス、都市ごみなど、どの燃料を使用する発電所でも、搬送経路は複数あり、それぞれの経路でコンベアベルトに対する要求が異なります。

湿った砂混じりの木材チップを運ぶ燃料回収ベルトと、高温で研磨性の高い砂利を運ぶ底灰回収ベルトは、ほとんど共通点がありません。しかし、どちらも同じ屋根の下に設置されています。これらを同一の仕様として扱うと、プラントは毎年同じ間違った場所でベルトを交換することになります。

ゾーンごとに摩耗率も水分量も異なるため、プラント全体で同じベルトグレードを使用すると、少なくとも1箇所は必ず間違っています。燃料ベルトは切断と滑りで、灰回収ベルトは熱と砂利で、石膏回収ベルトはキャリーバックと目詰まりで劣化します。つまり、共通のスペアベルトについて議論する前に、3つの異なる仕様を考慮する必要があるのです。

プラントをマテリアルマップとして読み解く

私たちはプラントを機械のリストではなく、経路の集合として描きます。

燃料は搬入され、貯蔵、回収、選別、粉砕され、計量されて燃焼室へと送られる。灰とスラグは反対方向に、高温で研磨性のある状態で排出される。石灰石は排煙脱硫装置へと流れ込み、石膏は片側が粉塵状、もう片側が湿って粘着性のある状態で排出される。下の表は、私たちが最初に使用するマップです。マップ内の各ゾーンによって、ベルトコンベアの配置に関する決定が異なります。

動作ゾーンと搬送する材料	そのゾーンでベルトコンベアが実際に直面する状況	選択の結果、あなたは高温処理よりも、厚手のカバー、耐引裂性、強力な洗浄を重視するようになります。
燃料受入・回収ラインは、トラックのダンプ場やストックパイルから、原料バイオマス、RDF、または石炭をプラントに運び込みます。	季節的な湿気、混入した異物、不規則な塊の大きさなどが材料とともに運ばれ、ベルトコンベア上に一緒に積載されます。	あなたは高温処理よりも、厚手のカバー、耐引裂性、強力な洗浄を重視するようになります。クラス。
計量、選別、破砕の供給ラインは、サイズ縮小装置への制御された流量を供給します。	破砕機の入口での衝撃、微細な粉塵、そして時折発生する破砕できない金属片が、同じ短いベルトに衝突します。	衝撃吸収ベッド、耐切創カバー、そして上流での磁気分離は、引張強度よりも重要になります。
残留熱、硬い研磨粒子、そして時折発生する溶融スラグの塊が、カバーと戻り側を削り取ります。	耐熱性と高い耐摩耗性を兼ね備え、戻り側へのアクセスが容易な設計となっています。
排煙脱硫ラインは、吸収塔アイランドに石灰石を運び込み、石膏を運び出します。	微細な石灰石粉塵片方の走行では湿った粘着性の石膏が固まり、もう片方の走行では付着します。	洗浄と水管理が決定的な要因となり、カバーの選択は各材料に合わせて調整されます。
廃水汚泥と補助走行では、脱水汚泥、添加剤、予備経路材料が搬送されます。	変動する水分、腐食性塩、短時間の運転の合間の長い待機時間は、ベルトに不均一な負荷をかけます。	耐薬品性、シール性、そして湿気に耐えられるベルトが仕様を決定します。

一つの数値ですべてを網羅することはできません。単一のベルトグレードを標準に記述し、それをすべての箇所に適用する工場では、通常、2つのゾーンではグレードが過剰になり、3つ目のゾーンでは不向きであることがわかります。

02燃料受入、回収、貯蔵コンベア

燃料の搬送経路は、トラックが荷降ろしする場所、またはストックパイルから燃料が回収される場所から始まります。そして、この場所で湿気が最も大きな影響を与えます。

湿潤地域にあるバイオマス発電所では、雨季には搬入されるチップが重量の半分以上を水分で含んだ状態で到着することがあり、その水分によってベルトの挙動が一斉に変化します。駆動プーリーの滑りが増加し、微粉はヘッドで排出されずにカバーに付着し、通常であれば落下するはずのキャリーバックが戻り経路を伝ってストリンガーの下に落ちてしまいます。

受入ベルトは、摩耗の問題としてではなく、搬送の問題として捉えます。なぜなら、湿った燃料をグリップできないベルトは、耐摩耗性を発揮するほど長持ちしないからです。

水分と異物がこのゾーンを左右する

異物もこのゾーンに運ばれてきます。解体廃材、ベール状のRDF、農業用藁には、破砕機が捕捉するはずのワイヤー、釘、石、金属片などが混入していますが、これらはまずベルトに接触します。

薄くて柔らかいカバーは、駆動部やアイドラーが故障するずっと前に、これらの物体によって切り裂かれてしまいます。そのため、受入ゾーンでは耐熱性よりも引き裂き抵抗と切断抵抗を優先的に指定しています。この段階では、熱は主要な脅威ではありません。

エンジニアからの現場報告：ある湿った木材の受入ラインで、雨の日の朝に同じベルトが、その前の晴れた午後よりも約20%も滑り落ちているのを確認しました。ベルト自体は変わっていません。燃料の水分量が変わったのです。この差は、仕様上の問題と日々の運転状況の違いであり、それぞれ異なる対応が必要です。

開放されたストックパイルからの回収は、もう一つの変数となります。

雨や日光に何週間もさらされた材料は、固まって到着し、寒冷地では凍結したり、表面が硬化したりしています。ベルトは、これらの塊を傾斜路を滑り落ちることなく搬送しなければなりません。パターン付きカバーはこれを助け、より急なトラフ角度と高いサイドプロファイルは、微粉をベルト上に留めます。通常、パターン付きカバーはラグ付きヘッドプーリーと組み合わせて使用​​し、両者が互いに干渉するのではなく、連携して機能するようにします。

また、ここでは、ステーションに、熱等級の要求を1行だけ送るのではなく、コンベヤベルトメーカーにゾーンマップ全体を共有するように指示しています。なぜなら、燃料の種類によっては、受け入れ作業だけでも3種類の異なるベルトが必要になる場合があるからです。

受入建屋内の移送ポイントは、湿った燃料が付着し、乾燥した燃料が粉塵となるため、特に注意が必要です。

ベルトコンベアの中央に正確に荷物を落とすシュートと、カバーに接触し続けるスカートにより、ほとんどのゴミはベルトコンベア上に留まります。また、粉塵除去装置付きの短い囲いにより、微粒子が空気中に飛散するのを防ぎます。ベルトコンベアはきれいで、移送ポイントのメンテナンス費用が全体の予算を占めている受入棟を見たことがありますが、これは単に誰もそれらを一緒に設計していなかったためです。

03計量、選別、破砕供給ライン

燃料が回収エリアを出ると、サイズ分けと計量が行われ、用途が再び変わります。

破砕機やシュレッダーに材料を供給するベルトは、シュートや振動フィーダーから材料が落下し、その衝撃の合間にほとんど動いていないベルトに、短く激しい衝撃が連続して加わるため、長く安定した流れではなく、短い激しい衝撃を受けます。そのため、積載ポイントでの衝撃による切断やエッジの損傷は、プラント内の他のどの場所よりもこの部分で多く発生します。

ほとんどの最新のプラントでは、磁気分離装置がこれらのベルトの上流に設置されていますが、金属はベルトが既に金属に接触した後に捕捉されます。そのため、混入した鉄片は受入ベルトの全長を移動し、磁石で初めて引き抜かれるため、供給ベルトは依然としてその移動に耐えなければなりません。 耐切創カバーと補強ブレーカーを備えた工業用コンベヤベルトは、負荷点下のインパクトベッドの上に設置されており、この搬送におけるベルト寿命を、より厚いトップカバーよりもはるかに延ばします。

衝撃と粉塵、熱は問題ではありません

粉塵は第二の敵です。

粉砕と選別によって発生する微粉は、戻り側に堆積し、アイドラーに付着し、カバー内部へと入り込んでいきます。密閉された空間内で稼働する粉塵の多いベルトは、清掃上の問題だけでなく、火災やメンテナンス上の問題にもつながります。積載地点を密閉し、戻り側に洗浄システムを設置することで、粉塵が建物全体に拡散するのを防ぐことができます。

シュートの形状が、ここで半分の役割を果たします。積載物が直角に着地し、安定している場合は、標準的な衝撃式ベッドが機能しますが、積載物がベルトに鋭角に衝突すると、片方の端が衝撃を受け、ベルトがストリンガーに押し込まれます。

破砕機の供給ラインに繰り返し発生するエッジカットが見られる場合、ベルトを交換する前にシュートを確認します。なぜなら、ベルトは故障の原因ではなく、損傷を受けていることが多いからです。

04ボイラーおよび焼却炉の供給システム

炉に最も近いベルトは、放射熱に向かって燃料を運びます。ここでようやく耐熱等級が重要になります。火格子式バイオマスボイラーや廃棄物発電炉は、供給シュートに向かって十分な熱を放射するため、ベルトが実際に高温の材料に触れることはなくても、通常のカバーは摩耗する前に硬化してひび割れてしまいます。

炉口付近のカバーがわずか1シーズンで脆くなってしまう一方で、50メートル後方の同じベルトは新品同様の状態を保っているケースが見られます。

耐熱カバーへの交換が明らかな解決策ですが、仕様書には材料温度と放射熱条件の両方を明記する必要があります。高温材料に対応した耐熱コンベヤベルトであっても、炉口がベルトに直接面している場合は、より高グレードのものが必要になる場合があります。放射熱は材料温度の測定値には反映されないため、供給業者は温度値だけでなく、レイアウト図を確認する必要があります。

この工程では、スループットよりも安定した計量が重要です。燃焼制御システムは予測可能な流量を要求するため、駆動部でベルトが滑ったり、トラフ内でベルトがずれたりすると、燃料供給量、ひいては蒸気出力が変化します。

トラッキングと張力の安定性は、単なるメンテナンス上の問題ではなく、燃焼保証の一部となります。なぜなら、ベルトが滑っている状態でフィーダーが急激に負荷をかけると、バーナーは想定外の流量を受け取ってしまうからです。

ベルト速度も同様に慎重に選択する必要があります。低速で幅の広いベルトは、同じ重量の原料を搬送しながら粉塵の発生を抑え、炉の供給シュートへの落下も穏やかです。一方、高速で幅の狭いベルトは床面積を節約できますが、微粉が発生しやすく、計量精度が低下します。

放射炉の開口部付近では、通常、低速のオプションが有利になります。なぜなら、高温の粉塵が高速で高温ゾーンを通過することがないため、カバーの寿命が長くなるからです。

計量安定性が仕様となる

炉アイランド周辺の補助駆動装置は、コンベヤベルトではなくVベルトで駆動されます。プラントにVベルトを供給している同じ伝動ベルトメーカーが、通常、駆動装置一式を見積もることができます。

この点を指摘するのは、発電所によってはコンベアベルトや伝動ベルトを2つのサプライヤーから購入し、同じ故障に対して2つの異なる文書セットを1年間も追いかけることがあるためです。

05底部灰・スラグ除去コンベア

炉から出る残留物は高温で、それを運ぶベルトは熱と摩耗の両方に耐えなければなりません。これはどちらか一方だけの場合よりも厳しい条件です。

底灰は通常、ベルトコンベアに到達する前に急冷または冷却されますが、炉内で「冷却」された場合でも、通常のカバーの耐熱限界をはるかに超える温度の材料である可能性があり、急冷水は熱に加えて独自の問題を引き起こします。

熱と摩耗が同時に発生する

高温で摩耗性の高い材料は、熱によってゴムが軟化する一方で、研磨材によってゴムが削られるため、カバーを二重に攻撃します。多くの工場では、耐熱性クラスを高くするだけでこの問題を解決しようとしますが、負荷がかかる部分でカバーが薄くなってしまう理由が分かりません。ベルトコンベアには通常、耐熱性と高い耐摩耗性を兼ね備えたコンパウンドが必要であり、この2つの特性は互いにトレードオフするのではなく、1つの配合でバランスが取れている必要があります。

スラグは灰よりも硬い

スラグは底灰よりも硬度が高いです。灰は冷却されるとほとんどが細かく流動性がありますが、スラグには溶融した塊が含まれていることがあり、鋭利なエッジと十分な質量でベルトコンベアに到達し、柔らかいカバーを突き破ることがあります。このような塊があるため、灰搬送ルートではスチールコードカーカスまたはブレーカー付きの厚手のテキスタイルカーカスであれば、コンベヤが短く張力が控えめな場合でも問題ありません。

一部の発電所では、灰やスラグをベルトコンベアではなく、ドラッグチェーンやパンコンベアで搬送していますが、これは非常に高温で塊状の残渣には適した選択肢です。材料が急冷され、塊がふるい分けられ、プラントが騒音、メンテナンス、シールの容易さを重視する場合には、ベルトコンベアの方が適しています。最終的な決定は、特定の機械への好みではなく、材料の種類によって行うべきです。

灰処理において、急冷水は目立たない部分です。灰を冷却する水はベルトコンベアを濡らし、ローラーに微細な砂粒を洗い流し、また、時間の経過とともに鋼板を腐食させる溶解塩類を運ぶ可能性があります。

ローラーと戻り側のシールは、温度だけでなく、湿潤で砂っぽい状態にも対応できるように指定しています。なぜなら、熱に耐えたローラーでも、スラリーに固着してしまうとラインが停止してしまうからです。

06FGD 石灰石投入、石膏排出

排煙脱硫装置には、性質が全く異なる2本のベルトコンベアが設置されていますが、同じ建物内に設置されているため、プラントではしばしばペアとして指定されます。

石灰石は、細かく乾燥した研磨性の粉末として搬送口に入り込み、カバーを削り、あらゆる隙間を埋めてしまいます。一方、石膏は湿った粘着性の塊となって排出口から出てきて、ベルトからなかなか剥がれません。どちらの物質も、もう一方のベルトの選択に悪影響を与えます。

石灰石は細かく研磨性の粉末です

細かい石灰石は、カバーとアイドラーの間に入り込むと研磨ペーストのように作用し、搬送のたびに筐体全体に粉塵をまき散らします。このベルトには、硬くて耐摩耗性に優れたカバーと、確実に密閉できるロードポイントシール、そして粉塵がストリンガーの下に逆流するのを防ぐリターンサイドクリーニングが必要です。粉塵抑制と密閉された搬送ポイントは、高品質のカバー単体よりもベルトにとってずっと効果的です。

石膏は湿っていて、粘着性があり、重い

石膏は正反対の問題です。遊離水分を含み、厚い層となって固まり、滑らかな表面に付着するため、ベルトが滑りやすく、排出口が詰まりやすくなります。トラフ内に留まるのに十分な横方向の剛性を備えた硬めのベルト、材料のグリップが必要な部分にわずかに粗い表面またはパターン加工を施した表面、そして強力なヘッドエンドスクレーパーを組み合わせることで、石膏をスムーズに搬送できます。戻り経路も重要です。ヘッドで掻き取られなかったものは、湿った残留物として再び降り注ぎます。

この2つの要素の間では、清掃はシステム全体に関わるものであり、単なる付属品ではありません。

適切な被覆材を購入してもスクレーパーを使わない工場では、週末は結局、固まった戻り石膏の除去作業に追われることになります。

石膏の水分量は重要な指標です。なぜなら、ある水分量では簡単に削り取れる石膏の塊も、別の水分量では粘土のようなべたべたとした塊になってしまうからです。工場が真空ベルトや遠心分離機を少しでも水分量の多い状態で稼働させると、排出挙動が変化し、先月まで機能していたスクレーパーが機能しなくなります。

水分含有量は単一の数値ではなく範囲で指定してください。そうすることで、洗浄セットを最悪のケースに合わせて調整できます。

07下水汚泥および補助材料の搬送

処理場内の残りのベルトは、搬送量が少ないため、過小評価されがちです。汚泥、石灰、活性炭、予備搬送路の材料は、短い間隔で搬送され、その間に長い休止期間があります。このような搬送パターンは、ベルトに別の形で負荷をかけます。

停滞時間中に溜まった水分や腐食性の塩分がカバーを侵食し、次の運転が始まる前にベルトがその場で硬化または膨張します。

汚泥搬送と停滞問題

汚泥ベルトは、その寿命のほとんどを停止した状態で過ごします。運転中は、湿った、しばしばわずかに腐食性のある物質を低速で搬送するため、引張強度よりも耐薬品性と耐水性が重要になります。これらのベルトは、ピーク負荷ではなく、停滞水状態での使用を想定して選定しており、搬送する物質に塩分や処理薬品が含まれているかどうかをプラントに確認してから選定しています。

ここは、コンベヤベルトサプライヤーは、依頼内容が「標準ベルト」のみの場合は、対応を急ぐべきです。業務自体は静かに遂行されますが、失敗すれば、誰も掘り起こしたくない場所でラインが詰まってしまいます。

08バイオマス、RDF、SRFが選択に与える影響

石炭火力発電所とバイオマス発電所または廃棄物発電所はどちらもベルトで燃料を搬送しますが、類似点はほぼそこで終わります。石炭は、比較的均一で密度が高く、特性がよく理解されているバルク固体として搬入されます。バイオマスや廃棄物由来燃料は、形状、サイズ、水分量、汚染物質の混入状況が予測不可能な状態で搬送されます。ベルトコンベアの選別は、まさにこれらの違いに基づいて行われます。

不規則な形状と混入金属

木材チップ、藁、ペレット、RDF（廃棄物由来燃料）の繊維、SRF（固形燃料）のベールは、石炭のようにスムーズに流れません。これらはブリッジングを起こしたり、引っかかったり、石炭の流れにはめったに含まれないワイヤー、結束バンド、金属片などを運んでしまいます。

ベルトは、これらの物体による切断や引き裂きに耐える必要があり、搬送ポイントは、材料がベルトの端に引っかかって引き戻されないように設計する必要があります。

水分変動と発熱量の多様性

水分は最も変動の激しい変数であり、季節や原料によって大きく変化します。湿った燃料は滑りやすく、くっつきやすい一方、乾燥した粉塵の多い燃料が突然流れると、同じベルトが静電気や粉塵の危険にさらされるようになります。そのため、1つの燃料ラインが1週間以内に2種類の異なる材料のように振る舞うことがあります。

下の表は、一般的な原料がベルトをどのように異なる方向に押し出すかを示しています。

燃料の種類と流れの中での挙動	その挙動によってベルトとシステムが変化します
砕炭は密度が高く、均一で流動性が高いため、石炭搬送ルートでは摩耗と熱が選別において最も重要な要素となります。	熱と摩耗のバランスが最も重要であり、受入ベルトは、極端な切断リスクなしに、扱いやすいバルク固形物を処理します。
木材チップは軽くてかさばり、しばしば湿っており、林業での取り扱いによって木片、樹皮、場合によっては金属片が付着しています。	チップに関しては、耐熱性よりも、切断耐性、良好なトラフ形状、積極的な洗浄が重要となります。ルート。
藁や茎は繊維質で弾力性があるため、シュート内で橋渡しされ、アイドラーやプーリーシャフトに巻き付きます。	開放的な搬送形状、低いトラフ負荷、保護されたローラーにより、繊維がラインに絡まるのを防ぎます。
RDFの繊維くずは、プラスチックフィルム、ワイヤー、金属片が混ざった、粉っぽく、糸状の混合物で、カバーを切断したり引っ掛けたりします。	SRFは、高密度のベールまたはペレットとして到着します。これらは摩耗性があり、ベール状の場合は積載地点で重量があります。	衝撃サポートと丈夫なカバーがベールの落下に対応し、ペレットラインは耐摩耗性を重視しています。

お客様に繰り返しお伝えしている教訓は、発注書に記載されている燃料名は仕様ではないということです。

2つのプラントがどちらも「バイオマス」を扱っていても、片方がチップを、もう片方が藁を運ぶ場合、全く異なるベルトコンベアが必要になることがあります。

密度も、もう一つの重要な要素です。特定の量の石炭に対応するベルトコンベアでも、同じルートで軽い綿状の原料や密度の高いSRFベールを運ぶ場合、過負荷または過少負荷になり、トラフの形状、ベルト速度、駆動装置のサイズなど、すべてが同時に変化します。

設計燃料ではなく、実際の原料の嵩密度を要求します。なぜなら、発電所は試運転後に原料を変更することが多く、ベルトコンベアが最初にその変化に気づくからです。

09火災、粉塵、静電気：コンプライアンスに関する質問の根源

石炭以外の発電所が耐火性について質問する理由は、石炭とはほとんど関係がありません。バイオマス粉塵、RDF微粒子、乾燥スラッジはすべて可燃性の粉塵層、あるいは適切な濃度では粉塵雲を形成する可能性があり、これらの物質を搬送または攪拌するコンベアは危険区域内に設置されます。問題はベルトコンベアが燃えるかどうかではなく、問題は、ベルトが既に起こりうる火災を悪化させるかどうかです。

非石炭ラインに耐火性が求められる理由

耐火性が求められる理由は3つあります。可燃性粉塵は戻り側とアイドラーに付着し、ベアリングが過熱したり、高温の粒子が付着したりすると、くすぶったり発火したりする可能性があります。高速で乾燥したベルトには静電気が発生し、粉塵雲となって放電することがあります。また、負荷点でベルトが引っかかると、ギャラリーに沿って炎が広がる可能性があります。耐火性と帯電防止性を備えたベルトは、これらの要因をそれぞれ軽減しますが、それだけで危険を完全に排除するわけではありません。

ベルトのコンパウンドと同様に、清掃、ベルトの洗浄、筐体の設計も、この問題において重要な要素となります。

難燃性ベルトを仕様書に記載しながら、戻り側に1センチもの粉塵が堆積するのを放置した工場は、保険に加入したものの、同じ月に解約した。

コンプライアンスの境界線は工場側にある

当社は難燃性および帯電防止特性を備えたベルトと、それを裏付ける試験結果を提供することはできますが、工場がどのカテゴリーのベルトを必要とするかを指示することはできません。その決定権は、ゾーニング、粉塵試験、保険会社の要件を熟知している工場の安全および電気工学チームにあります。ベルト供給業者の役割は、ベルトの種類と試験方法を明確に伝えることであり、工場側の役割は、それが現場の分類に合致していることを確認することです。

両者が一致しない場合は、一致するまで処理を一時停止する必要があります。

石炭特有の難燃性試験に関する説明は、石炭以外のシステムの概要では十分に説明できないため、別のガイドで詳しく解説しています。上記のメカニズムは共通ですが、規格や計算式はそちらに記載されています。

密閉と換気も重要な役割を果たします。密閉された坑道内の粉塵の多いコンベアでは、粉塵雲が浮遊状態になり、小さな着火を圧力上昇へと発展させるのは、沈殿した粉塵層ではなく、この浮遊粉塵雲なのです。

搬送ポイントを密閉し、戻り側を清潔に保つことで、ベルトコンパウンドの問題が発生する前に粉塵負荷を低減できます。そのため、ベルトの選択は、汚れたシステムを救済するのではなく、清潔なシステムを維持するのに役立ちます。

10各ゾーンで耐久性を発揮するコンポーネントの組み合わせ

ベルトはコンベヤの一部に過ぎず、発電所ではベルトはシステムの一部として機能し、その成否がベルト全体の成否に大きく影響します。同じカバーグレードのベルトでも、清潔なギャラリー内の密閉ローラーと、粉塵の多い搬送路下の開放ローラーでは挙動が大きく異なります。そのため、当社ではベルトだけでなく、関連するローラー、クリーナー、ローディングサポートも併せて見積もりいたします。

以下のマトリックスは、主要ゾーンと、それぞれのゾーンで機能するコンポーネントの選択肢をペアにしたものです。

ベルトだけでなく、部品もペアにしましょう

ゾーンと、それがラインにかける負荷	ベルト、ローラー、クリーニング、耐衝撃性のあるスプライスセットが、その負荷に耐えます
燃料受入ラインは、湿ったチップ、藁、または金属が混入したRDFを搬送し、週ごとに水分量が大きく変動します。	耐切創性カバー、密閉ローラー、落下時の衝撃吸収ベッド、および引き裂きに強い機械式スプライスが、最も優れた耐久性を発揮します。
破砕機供給ラインは、短時間で強い衝撃を受け、低速で移動するベルトコンベア上に細かい粉塵が絶えず落下します。	衝撃アイドラーに取り付けられたブレーカー補強ベルト、リターンサイドクリーナー、加硫スプライスにより、過酷な使用にも耐えます。
ボイラー給水ラインは輻射熱の近くを通るため、燃焼制御装置に燃料をスムーズに供給する必要があります。	耐熱カバー、しっかりと密閉されたローラー、穏やかな負荷、そして丁寧に調整されたスプライスにより、安定した流量が維持されます。
下部の灰とスラグのラインは、高温で研磨性のある残留物と、時折鋭利で重い塊を運びます。	耐熱性と耐摩耗性のバランスが取れたベルト、頑丈な密閉ローラー、衝撃吸収ベッド、そして堅牢な接合部により、摩耗と穿孔の両方に耐えます。
FGD石膏のラインは、排出口で付着し、駆動部で滑りやすい、湿った粘着性のあるケーキを運びます。	硬いトラフベルト、模様入りまたは粗面、強力なヘッドスクレーパー、そして適切な断熱材がラインを清潔に保ちます。
スラッジラインと補助ラインは、長時間放置されると水分や腐食性塩分が溜まります。	耐薬品性カバー、耐腐食性ローラー、耐水性スプライス、そしてシンプルなスクレーパーが、静かな作業環境に対応します。

個々の項目よりも、組み合わせが重要です。

摩耗したオープンローラーに取り付けられた高級ベルトはやはり早期に故障し、材料を排出できないベルトの下にあるシールローラーは、材料が詰まって固着してしまうでしょう。

11ダウンタイムのリスク、バイパスライン、予備ベルトの考え方

発電所は稼働し続けることで収益を上げており、燃料コンベアが停止すると、多くの場合、発電所全体が停止します。これが発電所と採石場の違いです。採石場ではベルトが停止すると1時間の損失になりますが、発電所では出力低下や出荷機会の逸失につながる可能性があります。

したがって、ダウンタイムの計算結果から、より軽量なラインでは過剰設計に見えるような設計上の選択が必然的に行われます。

単一障害点が深刻な問題となる箇所

燃料供給経路は、冗長化が最初に効果を発揮する箇所です。燃料貯蔵庫からボイラーまでの経路がベルトコンベア1本しかない場合、そのベルトコンベア上のすべてのアイドラーとスプライスが単一障害点となります。プラントでは、重要な区間にバイパスや2本目の並行ラインを設けるか、複数の経路で燃料貯蔵庫に到達できる回収システムを導入することで、この問題を解決しています。

燃焼室に直接供給するベルトは、通常、予備ベルトを在庫しておくべきベルトです。

予備ベルトと停止時間枠

予備ベルト戦略も同様の論理に基づいています。発電所は、停止時間枠内でスプライスできない、または調達できないベルトの予備を保有する必要があります。その予備ベルトの長さ、幅、スプライス許容値は、設置済みのラインと完全に一致している必要があります。長めの予備ベルトを購入して現場で切断することは一般的ですが、プーリーの直径に合わないことが判明するのは問題です。予備ベルトパッケージを提案する前に、通常、発電所に重要なベルトとその停止時間枠をリストアップするよう依頼します。なぜなら、その回答によって、どのベルトを在庫しておくべきかが変わるからです。

多くの発電所では、複数の拠点でスペアパーツを購入する場合、Vベルトメーカーはファンやポンプ用にVベルトのセットを製造しており、それらはそれぞれ独自のスケジュールで摩耗します。プラント全体を理解し、コンベヤベルトと駆動ベルトの両方を在庫しているサプライヤーであれば、ユニット再起動前夜にファン駆動部が故障した場合でも、迅速な対応が可能になります。

複数の拠点でスペアパーツを購入するプラントにとって、卸売価格は有効な手段の一つですが、真のコスト削減は、間違ったベルトを大量購入して割引を受けることではなく、適切なベルトを適切な場所に在庫しておくことによって実現します。

燃料ラインは警告なしに故障することはほとんどないため、状態監視によって状況を把握できます。

重要なアイドラーのベアリング温度、ベルトのアライメント、長距離区間のリップ検出器を組み合わせることで、発電所は全面停止ではなく短時間の修理を計画する必要があることを早期に把握できます。スプライスが容易なベルトと、単一経路区間で最も監視しやすいローラーを推奨します。なぜなら、警告が最も多くの時間を節約できるのは、まさにこの区間だからです。

12調達および受入チェックリスト

発注書は、優れたゾーンマップが実際に出荷されるベルトへと形を変える段階であり、曖昧な表現が最もコストのかかる段階でもあります。

「耐熱ベルト、800mm」という依頼は、供給業者にとってはほとんど何も情報を提供しておらず、2つの供給業者がそれぞれ異なる解釈をする可能性がある。以下のチェックリストは、当社が放送局に提出を求める項目であり、また、製品が出荷される前に当社が自ら確認すべき事項でもあります。

納品前の書類、玄関先での小切手

発電所ラインにおける重要な事項

サプライヤーに依頼する書類または小切手	なぜその品目なのか
材質と耐熱性に関する宣言書を要求してください。この宣言書には、使用されている化合物と定格温度範囲が明記されている必要があります。	これにより、耐熱性カバーが指定されているにもかかわらず、サプライヤーが汎用カバーを見積もることを防ぐことができます。
購入するベルトとカーカスに完全に一致する難燃性および帯電防止性試験の証拠を要求してください。	あるベルトファミリーに関するレポートでは、ご注文いただいたすべての厚みや補強材を自動的に網羅するものではありません。
納品された各ロールを原材料および製造記録に紐付けるバッチトレーサビリティを要求してください。	これにより、問題のあるロールを回収し、納品されたベルトが承認済みのものであることを証明できます。
現場で実際に使用する接合手順と硬化方法を要求してください。	適切に制御されていないスプライスはラインの最も弱い部分となり、初日からベルトをダメにしてしまう可能性があります。
受入時に、幅、長さ、カバーの厚さ、上下カバーの硬度を注文内容と照合して測定します。	これらの検査は、ベルトが吊り下げられる前に、代替品や仕様の誤りを発見するためのものです。
仕入先を変更する場合は、静電気検査と熱検査を別の箇所ではなく、同じ箇所で再実施してください。	同じベルトでもローラーや張力が異なると挙動が異なるため、比較は必ず同じ条件で行う必要があります。

コンベヤベルト工場から直接購入する場合でも、コンベヤベルト を介して購入する場合でも、コンベヤベルトの販売代理店

、同じ書類と受入チェックが適用されます。信頼できるサプライヤーは、見積もり前にゾーンマップと停止期間を要求し、不足しているデータがあれば黙って推測するのではなく、その旨を指摘します。

ゾーンマップをベルトごとの提案書に変換する準備ができたら、図面を添えてお問い合わせください。各経路に適したグレード、ローラー、スペアパーツをご提案いたします。

プラントがサプライヤーを変更する際に重要な点がもう一つあります。それは、異なる位置ではなく、同じ位置を再確認することです。

同じ公称グレードの新しいベルトでも、既存のローラーや張力では動作が異なる場合があります。そのため、サプライヤー変更後の最初の数週間は、現場でトラッキング、キャリーバック、スプライス温度を注意深く監視するようお願いしています。早期に微調整を行うことで、後々の不具合の再発を防ぐことができます。

13このガイドと難燃性ベルトに関する記事との関連性

発電所に関するトピックは意図的に分割しています。このガイドでは、発電所をシステムとして、ゾーンごとに、燃料経路、灰経路、脱硫経路、および石炭、バイオマス、廃棄物のいずれを燃料とするかに関わらず適用される調達チェックについて説明します。

耐火性に関する問題は、石炭搬送に関する試験規格と配合式がシステム概要では説明しきれないため、別の箇所でより詳しく解説しています。

このガイドの範囲と耐火性ガイドの範囲

発電所が石炭火力発電所で、耐火性試験のカテゴリー、帯電防止要件、ドラム摩擦挙動、または防火安全承認を申請するための具体的な証拠について議論している場合は、石炭火力発電所向け耐火性コンベヤベルトガイドをご覧ください。この記事では、このガイドでは意図的に繰り返していない試験規格と配合式について詳しく解説しています。両方を併用してください。このガイドはゾーンとコンポーネントについて、もう一方のガイドは防火と静電気に関する適合性の詳細について説明しています。

14よくある質問

発電所ではどのようなコンベヤベルトが使用されていますか？

発電所には単一のベルトはありません。適切なベルトはゾーンによって異なるため、燃料ライン、灰ライン、脱硫ラインでは通常、それぞれ異なるグレードのベルトが使用されます。

バイオマス発電所や廃棄物発電所は、石炭発電所とは異なるベルトが必要ですか？

はい、その違いは主に耐熱性や取り扱いやすさにあります。石炭は均一で密度が高いのに対し、バイオマスやRDFは金属片が混入していたり​​、形状が不規則だったり、水分量が大きく変動したりするため、柔らかい被覆材には大きな負担がかかります。

コンベア上で湿ったバイオマス燃料をどのように取り扱いますか？

まずは取り扱いの問題として考えてください。

駆動ラップを上げるか、ヘッドプーリーにラグをかけて、ベルトが湿った負荷をしっかりと掴むようにします。傾斜が急な場合は、パターンカバーを使用し、戻り側を清潔に保ち、湿った微粒子が戻ってストリンガーの下に詰まらないようにします。水分量は季節によって変化するため、対策は平均的な日ではなく、最悪の日に効果を発揮する必要があります。

底灰の処理にはどのようなベルトを使用しますか？

耐熱性と耐摩耗性に優れたベルトに加え、灰に硬くて塊状のスラグが含まれている場合は、ブレーカーまたはスチールコードカーカスを使用します。

排煙脱硫装置で石灰石と石膏はどのように処理しますか？

2つの材料を分離します。

石灰石搬送には、硬質で耐摩耗性に優れたカバー、密閉された搬送ポイント、戻り側洗浄機能を備えたベルトが求められます。一方、石膏搬送には、より硬くグリップ力の高いベルトと、強力なヘッドスクレーパーを備えたベルトが求められます。これらを1種類のベルトとして扱うのはよくある間違いです。

発電所のコンベヤには耐火ベルトが必要ですか？

それは、経験則ではなく、発電所の粉塵状況と区域区分評価によって異なります。可燃性粉塵や危険区域が存在する場所では、一般的に難燃性と帯電防止特性が求められ、発電所の安全管理チームと電気チームが、必要な区分を確認する必要があります。ベルトは、複数の管理項目のうちの1つにすぎません。清掃、洗浄、検知も同様に重要です。

弊社はベルトとその試験結果を提供し、工場側で現場の要件を確認します。

燃料コンベアのダウンタイムリスクを低減するにはどうすればよいでしょうか？

重要な燃料供給経路に冗長性を持たせ、設置済みのラインに適合する予備ベルトを保管し、適切な予備部品を常に手元に置いているサプライヤーと協力しましょう。燃焼室に直接燃料を供給するベルトは、予備部品を最優先で確保しておくべきです。

ベルトを受け入れる前に、購入者は何を尋ねるべきでしょうか？

コンパウンドと温度に関する宣言、炎と静的試験の結果、バッチのトレーサビリティ、および接合手順を尋ねてください。

ベルトを吊り下げる前に、幅、長さ、カバーの厚さ、硬度を注文内容と照らし合わせて測定してください。

工場全体で同じベルト仕様を使用するか、ゾーンごとに分けるか？

ゾーンごとに分けるべきです。単一グレードでは必ずどこかで過剰仕様になり、別の場所では不足仕様になり、追加コストはごくわずかです。

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