电厂输送带的选择并非仅取决于单一的温度数值，任何以此为依据的人都是在猜测。输送带的选择取决于其运行区域，因为燃料管线、灰渣管线和烟气脱硫管线对同一条橡胶输送带施加的物料、水分和热量都截然不同。首先确定运行区域，输送带的等级、辊筒类型和清洁方法等基本问题便迎刃而解。本指南逐个区域介绍工厂流程，最后总结了我们要求在所有传送带出厂前进行的采购和验收检查。
01从区域入手，而非温度等级
当电厂向我们咨询输送带时，我们的工程师首先询问的不是热等级，而是区域列表。每个电厂，无论是燃煤、生物质还是城市垃圾，都会划分出若干物料路径，而每条路径对输送带的要求都不相同。输送潮湿、含沙木屑的燃料回收传送带与输送高温、磨蚀性砂砾的炉底灰传送带几乎没有任何共同之处，但它们却都位于同一厂房内。如果将它们视为同一规格，工厂每年都会在同一个错误的地方更换传送带。
不同区域的磨损率和湿度各不相同，因此，在整个工厂中使用单一等级的传送带，至少在一个地方总是不合适的。燃料传送带会因切割和打滑而损坏，炉底灰传送带会因高温和砂砾而损坏，石膏传送带会因物料残留和堵塞而损坏，这意味着在讨论通用备件之前，需要三种不同的规格。
将工厂视为物料图
我们将工厂绘制成一系列路径，而不是机器列表。
燃料进入炉膛，经过堆放、回收、筛分、破碎和计量后送入燃烧室。炉灰和炉渣则从相反的方向排出，高温且具有磨蚀性。石灰石流入烟气脱硫装置，石膏则流出，一侧沾满粉尘，另一侧则湿漉漉、黏糊糊的。下表是我们最初的地图，地图中的每个区域都会影响传送带的选择。| 运行区域及其输送的物料 | 传送带在该区域的实际运行情况 | 它引导你走向的选择结果 |
|---|---|---|
| 燃料接收和回收管线将生物质原料、RDF 或煤炭从卡车卸料场和堆场输送到工厂。 | 季节性潮气、夹杂的异物和不规则的块状物会随物料一起到达，并一起滞留在传送带上。 | 你倾向于选择更厚的覆盖物、抗撕裂性和强力清洁，而不是高温。类。 |
| 计量、筛分和破碎给料管线将可控的物料流输送到尺寸减小设备。 | 破碎机入口处的冲击力、细粉尘和偶尔出现的无法破碎的金属物体会冲击同一条短皮带。 | 冲击床、防切割盖板和上游磁选比抗拉强度更重要。 |
| 锅炉焚烧炉进料系统以稳定、可控的速率将燃料计量输送到燃烧室。 | 炉口的辐射热、细小的燃料以及对精确、稳定计量的需求决定了其运行特性。 | 耐热炉盖、良好的槽型和可靠的跟踪比单纯的耐磨性更重要。 |
| 炉底灰渣排渣管线将炉底残渣和淬火系统排出。 | 余热、坚硬的磨蚀性颗粒和偶尔出现的熔融炉渣块会冲刷盖板和回风侧。 | 您需要将耐热性和高耐磨性相结合，并设计成便于检修回风侧。 |
| 烟气脱硫管线将石灰石输送到吸收岛，并将石膏输送到吸收岛。 | 细小的石灰石粉尘会积聚。 | 一次运行中，潮湿粘稠的石膏会结块并粘附在反向运行中。清洁和水管理成为决定性因素，覆盖层的选择需根据每种材料进行调整。 |
| 废水污泥和辅助运行输送脱水污泥、添加剂和备用物料。 | 湿度变化、腐蚀性盐分以及短时运行之间的长时间闲置都会对传送带造成不均匀的压力。 | 耐化学腐蚀性、密封性和能够耐受潮湿环境的输送带决定了规格。 |
一个数字无法涵盖所有方面。如果工厂将单一的输送带等级写入标准并应用于所有区域，通常会发现该等级在两个区域过大，而在第三个区域则完全失效。
02燃料接收、回收和存储输送机
燃料输送路径始于卡车卸料或堆场回收处，而水分正是在这里造成最严重的损害。在潮湿地区，生物质发电厂在雨季运送的木片含水量可能超过其重量的一半，这会立即改变所有传送带的运行状况。驱动皮带轮的滑移率增加，细粉粘附在传送带盖板上而不是在破碎机头处释放，原本会脱落的物料现在会沿着回程滑行，最终掉落在纵梁下方。
我们首先将接收传送带视为搬运问题，其次才是磨损问题，因为无法抓取潮湿燃料的传送带寿命太短，根本无法展现其耐磨等级。
水分和异物决定此区域
异物也会进入此区域。回收的拆除木材、打包的RDF（垃圾衍生燃料）和农用秸秆中都含有电线、钉子、石块和零散金属，这些原本应该由破碎机拦截的物品，却会先被传送带拦截。
在驱动装置或惰轮失效之前，薄而软的覆盖物就会被这些物体割得粉碎，这就是为什么在接收区，我们优先考虑抗撕裂和抗切割性能，而不是耐热等级。在这个环节，高温并非主要威胁。来自我们工程师的现场笔记： 在一条湿木材接收线上，我们观察到同一条传送带在一个雨天的早晨比前一天下午的干燥天气滑移了近 20%。传送带本身没有改变；改变的是燃料中的水分。这种差异体现了规格问题和日常运行状况之间的区别，它们需要不同的解决方案。
从露天堆场回收物料会增加第二个变量。物料在雨水和阳光下暴晒数周后，会结块、在寒冷地区冻结或表面硬化，传送带必须将这些结块物料带上斜坡，同时还要防止物料向后滑动。带花纹的覆盖层有助于解决这个问题，而更陡的槽角和更高的侧壁轮廓则能防止细粉留在传送带上。我们通常会将带花纹的覆盖层与包胶的头部滑轮配合使用，使两者协同工作，而不是相互干扰。
这也是为什么我们会要求站点将完整的区域地图分享给传送带制造商，而不是只发送一行热等级请求，因为仅接收作业就可能根据燃料的不同而指向三种不同的传送带。
接收建筑物内的转运点需要特别注意，因为潮湿的燃料会粘附在那里，干燥的燃料会产生粉尘。
一个将物料直接落到传送带正中心的溜槽，以及一个与盖板保持接触的裙板，可以将大部分杂物留在传送带上；一个带有除尘装置的短罩可以防止细粉扬尘。我们见过一些接收车间，传送带本身没问题，但转运点的维护成本却占了全部预算，原因很简单，就是因为当初设计时没有把它们放在一起。03计量、筛分和破碎给料线
燃料离开回收区后，会进行筛分和计量，然后处理流程再次改变。
输送至破碎机或撕碎机的传送带承受的是短促而剧烈的冲击，而非持续稳定的冲击流，因为物料从溜槽或振动给料机落到几乎静止的传送带上，而传送带在两次冲击之间几乎没有移动。因此，在输送带的负载点，冲击切割和边缘损伤比工厂其他任何地方都更为常见。在大多数现代工厂中，磁选装置位于这些传送带的上游，但它是在传送带已经接触到金属之后才进行磁选的。一块游离的铁屑可以沿着接收传送带的整个长度移动，最终只在被磁铁吸住时才会被吸走，因此输送带仍然必须承受住这种移动。一个工业输送带，配备防切割盖板和加强型破碎锤，并安装在负载点下方的冲击床上，相比更厚的顶盖，更能延长输送带的使用寿命。
冲击和粉尘，而非高温
粉尘是第二个敌人。
破碎和筛分会释放出细粉，这些细粉会沉积在回程侧，堆积在托辊上，并最终进入盖板。在封闭空间内运行的布满灰尘的输送带不仅会造成清洁问题，还会引发火灾和维护问题。密封装料点并在回程侧安装清洁系统，可以防止灰尘扩散到整个建筑物内。溜槽几何形状在这里起着至关重要的作用。如果物料以方正的角度落下并稳定下来，标准的冲击床就能发挥作用；而如果物料以锐角撞击输送带，冲击床会将输送带的一侧边缘撞击到纵梁上。当我们在破碎机进料线上发现持续的边缘切口时，我们会先检查溜槽，然后再考虑更换皮带，因为通常是皮带受损，而不是皮带本身存在故障。
04锅炉和焚烧炉进料系统
靠近炉膛的皮带将燃料输送到辐射热源，此时热等级的概念才真正发挥作用。炉排式生物质锅炉或垃圾焚烧炉会向进料溜槽辐射足够的热量，即使皮带从未真正接触过高温物料，普通的盖板也会在磨损之前就硬化开裂。我们发现，炉口附近的盖板在一个季度内就会变脆，而五十米外的同款传送带却依然崭新如初。
使用耐热盖板显然是最佳解决方案，但规格说明必须同时明确物料温度和辐射条件。即使额定物料温度较高的耐热传送带，如果炉口正对传送带，可能仍然需要更高等级的耐热传送带。供应商应该查看布局图，而不仅仅是温度数据，因为辐射热无法从物料温度读数中体现出来。
在这个运行过程中，稳定的计量比吞吐量更重要。燃烧控制系统需要可预测的流量，因此，如果传送带在驱动装置上打滑或在料槽内偏移，就会改变燃料的供应量，进而影响蒸汽的输出量。
跟踪和张力稳定性是燃烧保证的一部分，而不仅仅是维护上的麻烦，因为在打滑的传送带上，进料器会给燃烧器带来它不需要的流量。传送带速度的选择同样需要谨慎。慢速宽传送带在输送相同吨位物料的同时，粉尘更少，物料落入炉膛进料槽的坡度也更平缓；而快速窄传送带虽然节省了占地面积，但会产生更多细粉，并且对计量的要求更高。在辐射炉口附近，速度较慢的方案通常更优，因为当炉盖不高速输送高温粉尘通过高温区域时，其使用寿命更长。
计量稳定性成为关键指标
炉岛周围的辅助驱动装置采用V型皮带而非传送带，通常情况下，为工厂供货的同一家传动带制造商可以提供整套驱动装置的报价。
我们之所以提出这一点，是因为有些电站会从两家供应商处购买传送带和传动带，然后花一年时间去查阅两套不同的文件，以解决同一个故障。05底部除灰除渣输送机
炉渣离开炉膛时温度很高，输送它的传送带必须同时承受高温和磨损，这两种因素的叠加比单独承受高温或磨损都更加困难。炉底灰通常在到达传送带之前进行淬冷或冷却，但炉岛中的“冷却”仍然可能意味着物料的硬度远超普通覆盖层的极限，而且淬冷水除了高温之外，还会带来其他问题。
高温和磨损同时发生
高温且具有磨蚀性的物料会同时从两个方面侵蚀覆盖层：高温会软化橡胶，而磨粒则会将其磨碎。许多工厂试图仅通过提高耐热等级来解决这个问题，然后却不明白为什么覆盖层在受力点处磨损变薄。传送带通常需要一种耐热且耐磨性高的化合物，这两种性能必须在一个配方中得到平衡，而不是相互取舍。
同样需要格外注意，因为高温、多尘的物料会将热量和粉尘直接传递到托辊上。带有可维护轴承的密封辊可以承受这种环境；而开放式辊则会在几周内被砂砾填满。炉渣比灰渣更硬
炉渣的硬度比底灰高一级。灰渣冷却后大多细小且流动性好，而炉渣则可能含有熔融的块状物，这些块状物到达输送带时边缘锋利，且质量足以穿透柔软的覆盖层。正是由于这些块状物的存在，灰渣输送线可能需要钢绳芯输送带或带有破碎器的重型纺织输送带，即使输送机较短且张力适中。
来自我们工程师的现场笔记： 我们曾经在一条底灰生产线上拉出一条输送带，其表层在几周内就变得光滑坚硬，而装载点下方的输送带看起来仍然完好无损。原因在于灰烬的辐射热，而非灰烬本身的温度；解决方法是进行复合改进，而非增加覆盖层厚度。
有些工厂使用拖链或盘式输送机而非皮带输送机来输送灰烬和炉渣，对于温度最高、块状最重的残渣来说，这种选择是合理的。一旦物料经过冷却、块状物被筛分，并且工厂希望降低噪音、减少维护并更容易密封，皮带输送机就成为更好的选择。最终的决定取决于物料本身的特性，而不是对某种机器的偏好。
冷却水是灰烬处理过程中最容易被忽视的部分。冷却灰烬的水也会润湿皮带，将细小的砂砾冲入辊筒，并且可能携带溶解的盐分，这些盐分会随着时间的推移侵蚀钢壳。
我们针对潮湿、多砂砾的环境（而不仅仅是温度）指定了辊筒和回流侧密封件，因为即使辊筒能够承受高温，但如果被浆料卡住，仍然会导致生产线停工。06FGD 石灰石进，石膏出
烟气脱硫装置运行两条截然不同的传送带，但由于它们位于同一栋楼内，工厂通常会将它们作为一对进行配置。石灰石以细小、干燥的磨料粉末形式进入输送机，会研磨盖板并填满所有缝隙；而石膏则以潮湿、粘稠的块状物形式排出，在卸料口处牢牢粘附在输送带上。两种物料都会对输送带的选择造成不利影响。
石灰石是一种细小的磨料粉末
细石灰石进入输送机后，会像研磨膏一样在盖板和托辊之间流动，每次输送都会使整个输送机外壳沾满粉尘。因此，输送带需要坚硬耐磨的盖板和真正有效的负载点密封，以及回程侧清洁装置，以防止粉末被带回横梁下方。抑制粉尘和封闭式输送点对输送带的保护作用远胜于单独使用优质盖板。
石膏潮湿、粘稠且沉重
石膏的情况则恰恰相反。它含有自由水分，会结成厚厚的一层，并且会粘附在光滑的表面上，因此传送带容易打滑，卸料口也容易堵塞。更硬的传送带，具有足够的横向刚度以保持在料槽内，在物料需要抓地力的地方采用略微粗糙或带有纹理的表面，以及强劲的前端刮板，这些共同作用才能确保石膏的顺利输送。回程也很重要，因为任何没有在前端刮掉的物料都会以潮湿残留物的形式落回。
两者之间，清洁是整个系统的核心，而不是附属品。
如果一家工厂购买了合适的覆盖物，却忽略了刮板，那么它仍然会在周末花费大量时间清理回程管道中结块的石膏。石膏的含水量是需要密切关注的指标，因为在一种含水量下可以轻松刮除的石膏块，在另一种含水量下就会变成类似黏土的污渍。如果工厂在真空传送带或离心机运行过程中石膏的含水量略高，那么排出情况就会发生变化，上个月还能正常工作的刮板也会停止工作。我们要求的是含水量范围，而不是一个具体的数值，这样清洁装置才能始终与最坏情况相匹配。
07污水污泥和辅助物料输送
由于输送量较小，站点中其他传送带的负荷很容易被低估。污泥、石灰、活性炭和备用物料的输送都是短时脉冲式，脉冲之间间隔较长的空闲时间，这种输送模式对传送带的损耗方式有所不同。闲置期间，积水和腐蚀性盐分会侵蚀输送带的盖板，导致输送带在下次运行开始前就地硬化或膨胀。
污泥输送带运行与闲置问题
污泥输送带大部分时间都处于停转状态。运行时，它以低速输送潮湿且通常略带腐蚀性的物料，这意味着耐化学性和耐水性比抗拉强度更为重要。我们选择输送带时考虑的是积水工况，而不是峰值负荷，并且在选择材料之前，我们会询问工厂物料中是否含有盐分或处理化学品。
水分波动和热值差异
水分是影响最大的变量，它会随着季节和原料的变化而波动。潮湿的燃料容易打滑和粘连，而突然输送干燥多尘的燃料则会使同一条传送带变成静电和粉尘的隐患，因此，同一条燃料输送带在一周内可能会表现得像两种不同的材料。
下表列出了每种常见原料如何推动传送带朝不同方向移动。| 燃料类型及其在物料流中的行为 | 这种行为所导致的传送带和系统变化 |
|---|---|
| 热量和磨损的平衡至关重要，接收皮带能够处理性能良好的散装固体物料，而不会造成过大的切割风险。 | |
| 木屑轻、体积大且通常潮湿，并且会携带来自林业作业的碎片、树皮和偶尔的金属。 | 对于木屑而言，抗切割性、良好的槽型和有效的清洁性能比热等级更为重要。路线。 |
| 稻草和秸秆纤维丰富且富有弹性，因此会在滑槽中形成桥接，并缠绕在惰轮和滑轮轴上。 | 开放式输送几何结构、较低的槽载荷和受保护的滚轮可防止纤维缠绕线路。 |
| RDF绒毛是一种松散、粉状、丝状的混合物，其中含有塑料薄膜、金属丝和金属碎片，会割伤和钩住覆盖层。 | 撕裂和切割阻力以及上游的磁选决定了输送带的使用寿命。 |
| 固体回收燃料 (SRF) 以高密度包或颗粒的形式运抵，这些物料可能具有磨蚀性，并且包状物料在负载点处重量较大。 | 冲击支撑和坚韧的外层可以承受包的掉落，而颗粒输送带则更注重耐磨性。 |
我们不断向买家强调，采购订单上的燃料名称并非规格说明。两家工厂都使用“生物质”作为原料，但却需要两条截然不同的传送带，因为一条传送的是木屑，另一条传送的是秸秆。
密度是另一个不容忽视的变量。一条额定输送量为一定煤炭量的传送带，如果输送的是轻质绒毛或高密度固体回收燃料包，则可能出现严重的负载不足或过载，这会同时改变传送带的槽型、速度和驱动装置的尺寸。我们要求提供实际原料的堆积密度，而不是设计燃料的堆积密度，因为电厂经常在调试后更换原料，而传送带最先感受到这种变化。
09火灾、粉尘和静电：合规性问题的根源
非燃煤电厂询问耐火性能的原因与煤炭关系不大。生物质粉尘、RDF细粉和干燥污泥都可能形成可燃粉尘层，或者在浓度达到一定程度时形成粉尘云，而输送或搅拌这些物料的传送带就位于危险区域内。问题不在于传送带是否会燃烧；关键在于传送带是否会加剧原本就可能发生的火灾。
非煤炭生产线为何也需要防火材料
三种机制导致了对防火材料的需求。可燃粉尘会沉积在回程侧和托辊上，如果轴承过热或高温颗粒落在其上，这些粉尘可能会阴燃或燃烧。静电会在高速干燥的传送带上积聚，并释放成粉尘云。此外，在负载点卡住的传送带可能会将火焰沿着巷道带走。阻燃防静电传送带可以减少上述每种因素的影响，但它本身并不能消除危险。
与传送带材料一样，维护、传送带清洁和围护结构设计也对防火性能至关重要。
一家工厂指定使用阻燃传送带，却任由回风侧积聚一厘米厚的粉尘，结果当月就购买了保险，然后又取消了保单。合规边界属于工厂
我们可以提供阻燃、防静电的传送带以及相关的测试证明，但我们无法告诉工厂当地法规要求使用哪种类别的传送带。这项决定权在于工厂的安全和电气工程团队，他们了解区域划分、粉尘测试以及保险公司的要求。传送带供应商的职责是清楚地说明传送带的特性和测试方法；工厂的职责是确认这符合工厂的场地分类。
如果两者不一致，则应暂停订单，直到它们一致为止。我们将煤炭专用阻燃测试的讨论放在单独的指南中，因为它需要比非煤炭系统概述更长的篇幅来阐述。上述机制是相同的，但标准和公式应单独列出。
封闭和通风在这里也起着重要作用。封闭巷道内的多尘输送机可能会使粉尘云悬浮，正是这团粉尘云，而不是沉降的粉尘层，将小的点火事件演变成压力事件。
保持转运点封闭且回程清洁，可以在皮带涂层发挥作用之前降低粉尘负荷，从而使皮带的选择能够支持清洁系统，而不是用于拯救脏污系统。10能够经受住每个区域考验的组件组合
皮带只是输送机的一部分，在发电厂中，皮带的成败取决于整个输送系统。同样的涂层等级，在洁净通道的密封辊筒上的表现与在粉尘弥漫的转运通道的开放式辊筒上的表现截然不同，因此我们始终将皮带与配套的辊筒、清扫器和装载支撑一起报价。下面的矩阵将主要区域与每个区域中适用的组件选择进行配对。
配对部件，而不仅仅是皮带
| 区域及其对生产线的负载 | 皮带、滚轮、清洁和接头 | 能够承受其重量的装置
|---|---|
| 燃料接收管线输送潮湿的木屑、秸秆或含有夹杂金属的RDF，其湿度每周波动很大。 | 防切割外罩、密封辊、落料处的冲击床以及抗撕裂的机械接头能够提供最佳的支撑。 |
| 破碎机进料管线承受短促而强烈的冲击，细粉尘持续落到缓慢移动的传送带上。 | 冲击托辊上的破损加强型皮带，带有回流侧清洁器和硫化接头，能够承受冲击。 |
| 锅炉给料管线靠近辐射热源，必须将燃料平稳地计量输送到燃烧控制装置。 | 耐热盖、密封良好的辊轮、轻柔的装载方式和精心设计的接头确保了稳定的流量。 |
| 底灰和炉渣输送线输送高温、磨蚀性残渣，偶尔会有尖锐、沉重的块状物。 | 耐热耐磨损的输送带、重型密封辊、冲击床和坚固的接头可有效抵抗磨损和穿刺。 |
| 脱硫石膏输送线输送湿润粘稠的石膏饼，这种石膏饼会粘附在卸料口，并在驱动装置上滑动。 | 刚性槽型输送带，带有花纹或粗糙的表面。 | 表面、强力刮头和良好的保温层可保持管线畅通。
| 污泥和辅助管线长时间闲置，积聚水分和腐蚀性盐分。 | 耐化学腐蚀的外罩、耐腐蚀的滚轮、防水接头和简单的刮头与静音运行相匹配。 |
整体而言，比任何单一部件都重要。即使是优质输送带，如果安装在磨损的开放式滚筒上，也会很快损坏；而如果输送带下方的密封滚筒无法释放物料，则物料会被堵塞并卡死。
11停机风险、旁路生产线和备用输送带的规划
发电站的盈利依赖于持续运行，而燃料输送带的停机往往会导致整个电厂停运。
这就是发电厂和采石场的区别：在采石场，传送带停运意味着损失一个小时，但在发电厂，则可能意味着机组降额运行并错过调度窗口。因此，停机时间的计算决定了设计选择，而这些选择在较轻的生产线上看起来可能有些过头。单点故障的危害
燃料输送路径是冗余设计首先发挥作用的地方。如果从料仓到锅炉的唯一路径是一条传送带，那么该传送带上的每个托辊和每个接头都是一个单点故障。发电厂通过旁路或在关键路段设置第二条平行线路来解决这个问题，或者使用可以通过多条路径到达料仓的回收系统。直接向燃烧室供料的皮带通常是需要备一卷备用皮带的。
备用皮带和停机窗口
备用皮带策略遵循同样的逻辑。每个电站都应该为那些无法在自身停机窗口内拼接或找到替代品的皮带准备备用皮带，并且备用皮带的长度、宽度和拼接余量必须与已安装的皮带完全匹配。购买更长的备用皮带并在现场切割是正常的；但如果发现备用皮带与皮带轮直径不匹配，那就不正常了。我们通常会在提出备用皮带方案之前，要求工厂列出其关键皮带及其停机容差，因为工厂的回答会影响我们为其储备哪些皮带。
许多电站还运行V型皮带制造商在其风机和泵上使用配套的皮带，这些皮带会按照自身的磨损周期磨损。一家了解整个工厂情况的供应商可以同时供应输送带和驱动皮带，这样即使风机驱动装置在机组重启前夜发生故障，也能大大缩短寻找备件的时间。
对于在多个地点采购备件的工厂来说，批发输送带的价格固然是一个可控因素，但真正的节省来自于在正确的位置使用正确的皮带，而不是从不合适的皮带的批量折扣中获利。
状态监测可以形成闭环，因为燃油管路很少会在没有任何预警的情况下发生故障。
关键托辊的轴承温度、皮带对齐情况以及长运行段的撕裂检测器，这些因素共同作用，能够让站点及早发现问题，从而安排短期维修而非全面停机。我们建议在单行道段使用易于拼接的皮带和易于监控的滚筒，因为在这些路段，预警能够争取最多的运行时间。12采购和验收清单
采购订单是将良好的区域图转化为实际发货的皮带的关键环节，也是措辞含糊不清造成最大损失的阶段。
一条写着“耐热皮带，800 毫米”的询价单对供应商来说几乎没有任何意义，两个供应商可能会有不同的解读。以下清单是我们要求站点提供的文件，也是我们自身在任何产品出厂前都必须遵守的标准。交货前文件，送货上门检查
| 需向供应商索取的文件或检查 | 原因 | 电厂生产线上的物品至关重要
|---|---|
| 要求提供材料和耐热性声明，其中应列明化合物名称及其额定温度范围。 | 这可以防止供应商在指定使用耐热罩的情况下提供通用罩。 |
| 要求提供与您购买的传送带和骨架完全匹配的阻燃和防静电测试证明。 | 一份涵盖某一系列皮带的报告并不一定涵盖您订购的每种厚度和加强筋。 |
| 要求提供批次追溯信息，将每卷交付的皮带与其原材料和生产记录关联起来。 | 这可以让您召回有问题的皮带卷，并证明交付的皮带是您批准的皮带。 |
| 要求提供您现场实际使用的拼接程序和固化方法。 | 控制不佳的接头会成为生产线上最薄弱的环节，并可能在第一天就损坏皮带。 |
| 验收时，请根据订单测量宽度、长度、表层厚度以及上下表层硬度。 | 这些检查可以在皮带安装前发现替换或规格错误的皮带。 |
| 更换供应商时，请在相同位置重新进行静电和热力检查，而不是在不同位置进行检查。 | 同一条皮带在不同的辊筒和张力下表现不同，因此比较必须确保条件相同。 |
无论您是直接从输送带工厂购买，还是通过如果您是输送带经销商，则适用相同的文档和验收流程。值得信赖的供应商会在报价前要求您提供区域图和停机窗口，并会指出缺失的数据，而不是默默猜测。
如果您准备将区域图转化为逐条输送带的方案，请联系我们并提供图纸，我们将为您提供适合每条路径的等级、辊筒和备件。
工厂更换供应商时，还有一点需要注意：务必重新核实相同的位置，而不是不同的位置。
即使是相同标称等级的新皮带，在现有辊筒和张力下运行情况也可能有所不同。因此，在更换供应商后的最初几周，我们会要求现场密切监测皮带的跟踪情况、回流情况和接头温度。及早进行小幅调整比日后再次发生故障成本更低。13本指南与我们的阻燃皮带文章有何关联
我们特意将电厂主题拆分开来。本指南将电厂作为一个系统，按区域进行讲解，涵盖燃料路径、灰渣路径、脱硫路径以及采购检查，这些内容适用于电厂燃烧煤炭、生物质或废弃物的情况。阻燃性问题将在其他地方单独详细讨论，因为煤炭处理的测试标准和覆盖配方需要比系统概述所能提供的更多篇幅。
本指南的结束和阻燃指南的开始
如果您的电站是燃煤电站，并且讨论内容涉及火焰测试类别、防静电要求、滚筒摩擦性能或申请消防安全认证所需的确切证据，请阅读我们的燃煤电厂阻燃输送带指南。该文章详细阐述了本指南有意省略的测试标准和配方。
请将这两份指南结合使用：这份指南介绍区域和组件，另一份指南介绍防火和静态合规性细节。
14常见问题解答
电厂使用哪种输送带？
电厂使用的输送带不止一种；合适的传送带取决于所在区域，因此燃料线、灰渣线和脱硫线通常各自使用不同等级的物料。
生物质和垃圾焚烧发电厂需要与燃煤电厂不同的传送带吗？
是的，区别主要在于抗切割性和处理方式，而不是散热。煤炭均匀且密度高，而生物质和垃圾衍生燃料（RDF）则含有夹杂的金属、不规则形状和较大的湿度波动，这些都会对柔软的覆盖层造成损害。
如何在传送带上处理潮湿的生物质燃料？
首先将其视为一个处理问题。
抬高驱动皮带轮或加固头部皮带轮，使皮带能够夹紧湿物料；在坡度较陡的地方使用带花纹的皮带罩；保持回程侧清洁，防止湿细料回流并堆积在皮带纵梁下方。湿度随季节变化，因此这些措施必须在最恶劣的条件下有效，而不是在一般情况下有效。底灰处理使用什么皮带？
当灰渣中含有坚硬的块状炉渣时，使用耐热、高耐磨等级的皮带，并加装破碎器或钢丝帘布层。
在烟气脱硫系统中如何处理石灰石和石膏？
将这两种物料分开。
石灰石需要坚硬耐磨的输送带，并配备密封的转运点和回程侧清洁装置；而石膏则需要更硬、抓力更强的输送带，以及强力刮板。将它们视为同一条输送带是常见的错误做法。电厂输送带需要防火输送带吗？
这取决于电厂的粉尘和区域划分评估，而不是经验法则。在存在可燃粉尘或特定区域的场所，通常会指定输送带具备阻燃和防静电性能，并且电厂的安全和电气团队必须确认所需的类别。输送带只是众多控制措施之一；现场管理、清洁和检测同样重要。
我们提供输送带及其测试证明，工厂确认现场要求。如何降低燃料输送机的停机风险？
在关键燃料路径上建立冗余，备有与已安装生产线匹配的备用输送带，并与备件充足的供应商合作。直接向燃烧室供料的输送带应优先配备备用件。
买家在接受输送带前应该询问哪些信息？
要求提供成分和温度声明、火焰和静电测试证明、批次可追溯性以及接头程序。
然后，在安装皮带之前，根据订单测量皮带的宽度、长度、覆盖层厚度和硬度。工厂应该在所有区域使用同一种规格的皮带，还是应该按区域划分？
按区域划分；同一种规格的皮带总会在某些区域过度使用，而在另一些区域使用不足，而额外的成本反而是最不重要的。
