在询价单上写上“石灰传送带”，三家供应商可能会给出三种不同的机器方案。一种位于窑炉下方；另一种将精细水合物输送到包装厂；第三种则在湿法熟化工艺附近运行。在确定橡胶等级之前，务必在图纸上标明实际的装料点，并说明落料的具体内容。
01石灰对传送带的影响，是水泥无法比拟的。
熟料传送带通常在冷却器之后进料。生石灰传送带可能离窑炉更近。“通常”和“可能”在这里很重要：有些石灰厂在窑炉和传送带之间设有冷却和储存设施；有些水泥输送过程中温度很高。最好自己走一遍这条路线，而不是照搬上一家工厂的规范。
两项职责的分歧点
如果现场操作规程允许，请取少量卸料。输送过程中破碎的块状物料会形成细粉，这些细粉随后会出现在回程辊上。在同一工位，检查物料流落的位置以及裙边是否能将其紧贴橡胶。将这两项观察结果发送给输送带制造商。
追踪从窑炉到传送带的路线。
最简单实用的草图显示了窑炉、冷却器或筒仓、溜槽、装料台和第一刮板。
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本页主要讨论石灰输送带，特别是装载时高温和回程时粉状物料混合带来的棘手问题。另请参阅： 水泥输送带选型· 耐热输送带等级指南
02在窑炉出料口
装载完毕后，立即标记一个安全的测量位置，并记录该位置的物料温度。每次测量时，都要记录时间和操作条件。
检查损坏模式
假设盖子上出现了一条狭窄的裂纹。这条裂纹是在滑槽下方、清洁刀片下方，还是在滑轮弯曲处？
记录最热运行阶段
说明测试方法、传送带速度和高温阶段持续时间。然后将记录结果与拟采用的工业传送带数据进行比较，包括制造商的测试条件。仅凭等级名称无法确定。
溜槽改造可以在不改变传送带规格的情况下改变落料点。新的溜槽出口位置应标注在图纸上；旧的落料高度不再适用于该传送带。
03识别石灰流
“酸橙”这个词中隐藏着三个不同的对话。
| 到达传送带的石灰形态 | 传送带在装载点接收的物品 | 规范必须对此作出解释。 |
|---|---|---|
| 刚从窑里出来的烧石灰，还在散发热量。 | 含有大量活性细粉的热易碎块 | 对已冷却的盖子进行短时接触加热 |
| 从水合器中取出的熟石灰，温度较低但颗粒非常细。 | 一种轻质干燥的碱性粉末，可涂覆所有表面。 | 接头处的灰尘进入和回流控制 |
| 如果使用本设备输送石灰乳或其他湿石灰液，则可输送石灰液或其他湿石灰液。 | 湿润、碱性细粉；确认该物料是可泵送的泥浆还是脱水饼。 | 排水、湿磨损、腐蚀和清洁通道 |
请在询价中说明材料形式。
一家工厂可以同时承担所有这些职责。参见： 传送带供应商
04碱性粉尘、灼伤风险及其对皮带选择的影响
在转移过程中，要让干燥的沉积物远离泄漏处和清洗用水。
看看裸露的边缘
在预定停止点用灯光沿边缘检查。织物是否露出？如果露出，则说明存在跑偏、裙边或卡住的辊筒等问题。参见： 橡胶输送带
负责清理溢出物的人员往往最接近灰尘。应为他们提供无需在运行中的输送机下作业的通道。对于这个区域而言，封闭式结构、抽吸装置和一台运转中的清洁机比增加一毫米的顶盖更能有效清洁。
05磨损与无处不在的细小粉尘
在溜槽和每条裙边接触线上做厚度标记。之后在相同的标记处进行测量；否则，一个位置的磨损量会被平均化，得到一个没有参考价值的总体数值。
在输送机尾部，清除灰尘后再判断运行情况。如果密封件持续失效，请将已安装的装置与输送机托辊选型指南中的选项进行比较。
窑炉风扇的驱动皮带是另一项工作。参见： 传动皮带制造商· V型皮带制造商
06表皮硬度、切叶生长和边缘状况
在样品卡上，硬度很容易比较。一种化合物在平面测试件上看起来性能良好，但它仍然需要在每个循环中弯曲绕过最小的滑轮。
将盖子与滑轮和进给装置匹配。
保留一块失败的边角料。它可以帮助判断裂纹是从边缘开始的，还是从运行表面开始的。
将备用卷材的详细信息放在旧传送带记录旁边。参见： 批发传送带
07耐热性：保护套能承受和不能承受的高温
任何盖子都无法冷却温度过高的石灰，使其达到额定温度。应将装料点的温度与配料数据进行比较，而不是与窑炉设定温度进行比较。参见： 耐热输送带
将皮带表面开裂和接头翘起视为两项独立的调查事项。参见： 输送带经销商·输送带工厂
| 检查中如何体现故障 | 通常是什么原因导致石灰线出现这种情况 | 接下来我们在现场考察中要检查什么 |
|---|---|---|
| 封面表面已变硬并出现细微龟裂纹 | 根据现场记录检查热暴露、弯曲疲劳和复合老化情况。 | 在实际放电高峰期间测得的峰值覆盖层温度 |
| 接缝附近的皮从尸体上翘起 | 检查固化情况、粘结情况和加热历史；残留沉积物可能有所影响。 | 拼接固化记录和阶梯边缘状况 |
| 单侧边缘磨损，露出布料。 | 皮带紧贴钢结构或裙子过紧 | 裙边间隙、滑轮对准情况和测量的边缘磨损深度 |
| 在回程辊和框架上进行硬规模建设 | 细小粉尘的携带，使其在潮湿的地方吸收水分 | 刮刀与皮带整个宽度接触 |
| 滑槽正下方的盖板上磨损出了凹槽。 | 短而陡峭的加载点处的冲击和滑动磨损 | 溜槽几何形状、死床状况和裙板橡胶磨损 |
08反复热循环下的接头选择
将接头图和固化说明放在维修团队能够找到的地方。
接头必须顺利通过最小滑轮和清扫器，且不得妨碍两者通行。参见： 输送带接头方法指南· 硫化机指南
09转运点、溜槽和粉尘控制
运输在承载正常负荷的情况下最容易理解。
切勿随意将干燥的生石灰输送站改造成喷水站。水和生石灰会发生反应，潮湿的沉积物可能会在设备周围形成。在更改除尘措施之前，请先检查工艺流程；封闭式输送和干式除尘是值得评估的方案。如果传送带仍然会撞到裙板上，请使用EP输送带跟踪指南按顺序进行校准。
10.无水清洁
站在犁头，观察积尘落点。然后沿着积尘回流到犁尾。主刮刀、副刮刀和尾犁刀各自负责不同的清理区域。磨损到只剩刀架的刮刀可能看起来仍然安装到位，但实际上清理效果很差。
清洁器用力按压在传送带上会留下凹槽。松动的清洁器则会留下不均匀的灰尘痕迹。调整清洁器，使其与工作宽度方向的传送带接触，并在第一个装载班次结束后再次检查。有关组件位置和维护程序，请参阅输送机回料解决方案、 传送带清洁方法和时间表以及回程侧传送带清洁。
11.验收检查和备件策略
趁替换卷材和拼接套件还在店内时，请对照采购订单核对。
| 线路重启前需要检查哪些内容 | 如何在不依赖猜测的情况下进行检查 | 这次失误日后会付出怎样的代价？ |
|---|---|---|
| 沿宽度和长度方向测量盖板厚度 | 在与旧皮带相同的位置进行读数。 | 将实际量规读数与批准的公差进行比较。 |
| 检查两侧边缘状况，查看是否有裸露织物。 | 回程全程都要拿着手电筒走，不要只照头部。 | 碱性物质从不易察觉的边缘渗入肉体内部。 |
| 拼接记录涵盖压板温度、压力时间和冷却情况。 | 将记录与告知船员的操作规程进行比对。 | 窑炉运行最初几周内容易松动的接头 |
| 冷态下检查了滚筒和框架的对准情况，然后在负载下再次检查。 | 注意观察尾部滑轮处的皮带，确保缆绳满载运行。 | 从第一天起就存在的刀刃损伤，而且从未停止过。 |
| 备用卷材和接头套件存放在现场指定的场地内。 | 确认批次号与实际安装的批次号一致。 | 如果经批准的化合物或接头材料缺货，则停电时间会更长。 |
在稍后的检查中，比较相同的位置。
12个常见问题
普通耐热传送带可以处理石灰窑的卸料吗？
这取决于测得的负载。有些生产线在输送带前设有冷却装置；直接卸料的温度可能更高。仅凭通用等级标签不足以判断。
石灰带和熟料带有什么区别？
区别在于具体工作内容，而不是工厂大门上的字样。冷却后的熟料通常会带出坚硬、磨蚀性的颗粒。石灰则可能带出高温、易碎的块状物和细小的活性粉末。请记录输送到这条特定输送机的物料情况。
为什么外壳会在骨架损坏之前破裂？
外皮最先受到高温和弯曲的影响。其表面可能会开裂，而内部层板看起来完好无损，但外观并不能说明一切。
如何防止石灰粉尘进入接缝处？
安装过程中，填充并密封接缝台阶。在预定停止位置检查两侧肩部。
下班时需要清洗传送带吗？
湿法石灰工艺的清洁要求与干法生石灰生产线不同。在干法生石灰生产线上，应避免日常冲洗：石灰会与水发生反应，沉积物可能会硬化。
石灰线上的刮刀应该多久调整一次？
查看刀片在刀头滑轮处的回料情况。如果刀片回料不均匀，请调整刀片。
为什么在一切未发生变化的情况下，石灰带会出现偏差？
首先检查回程辊的落料情况和运转是否顺畅，然后检查滑轮端面、张紧机构和裙板的接触情况。观察其在负载下的运行情况。落料的位置也可能发生了变化。
石灰厂应该选择硫化式接头还是机械式接头？
连接前请检查皮带轮和清洁器间隙。如果现场硫化条件允许，请在主皮带上使用兼容的硫化接头。短辅助皮带可采用机械紧固。
