Процесс вулканизации конвейерной ленты: контроль процесса и приемка на месте

Решение о вулканическом соединении принимается внутри пресса, задолго до того, как его начнут измерять. Температура, время выдержки и давление поршня, оказываемое на область соединения, определяют, достигнет ли вулканизованная резина прочности тела ремня или станет самым слабым местом на всей линии. Наши бригады восстанавливали соединения, которые вышли из строя через шесть недель, и проверяли соединения, которые все еще работали после пяти лет эксплуатации на одном и том же приводе, и почти в каждом случае разница сводилась к контролю процесса, а не к качеству материала.

Цифры не являются тонкими. Шов, армированный тканью, отвержденный при 145 °C в течение 40 минут под давлением 1,2 МПа, обычно развивает не менее 90 процентов прочности на разрыв основного ремня при испытании на отслаивание и растяжение. Вытащите тот же косяк из жима на двенадцать минут раньше, и типичная цифра окажется ближе к половине. Резина, слои и крепления идентичны. Изменился только цикл.

Лечим суставы на резиновая конвейерная лента во всех вариантах покрытия, которыми пользуются наши клиенты, от двухслойной ленты упаковочной линии толщиной 6 мм до тяжелого каркаса из стального корда на магистральном магистральном конвейере. Окно меняется вместе с конструкцией. Дисциплины нет.

01Почему управление процессом превосходит вашу собственную прессу

Две склейочные бригады могут владеть одинаковыми прессами, работать по одному и тому же чертежу и при этом получать соединения, отличающиеся по годам сроком службы. Их редко разделяет машина. Вопрос в том, рассматривает ли экипаж лечение как измеряемый процесс с регистрируемыми цифрами или как период ожидания с таймером. Мы стояли на участках, где датчик плиты показывал 152 °C, а поверхность ремня между слоями - 118 °C, и никто не сомневался в этом, потому что контролер настаивал, что цикл идет по графику.

Тепло нужно путешествовать. Прессовая термопара измеряет валик; он не измеряет границу раздела между двумя обезжиренными слоями, где фактически образуется связь. Этот пробел объясняет большинство суставов, которые вылечили по книге, но все же развалились во вторую смену.

То, как средство влияет на резину, облегчит понимание остальной части этой статьи.

Что на самом деле делает лекарство внутри резины

Неотвержденное соединение представляет собой рыхлый клубок полимерных цепей с распределенной по нему серой и ускорителями. Тепло начинает строить серные мостики между этими цепями, и материал застывает, превращаясь в эластичное твердое вещество, которое создает напряжение вокруг шкивов. Реакция зависит от температуры и от того, как долго эта температура удерживается на линии связи. Его не волнует график смен или ожидание погрузчика в точке перевалки.

Сшивка продолжается до тех пор, пока присутствует тепло. Подержите соединение при температуре 150 °C в течение 25 минут, и сеть будет близка к завершению. Удерживайте одно и то же соединение в течение 90 минут, и дополнительное тепло начнет разрушать эту сеть. Сплайсеры называют это реверсией. Резина размягчается, покрытие становится липким, а шов, который вы так тщательно вылечили, оказывается хуже того, который вы вырезали.

Когда соединение выходит из строя в первую очередь при сбое цикла

Отказ редко начинается в середине соединения. Он начинается у краев ступенек и внешних выступов, где путь нагрева самый длинный, а давление зажима самое низкое. Десять градусов отклонения на валике могут означать двадцать градусов на плече ленты шириной 1200 мм, и именно в это плечо в первую очередь попадают вода, мелочь и нагрузка на шкив.

02Восемь стадий вулканизированного сращивания

Каждое вулканизированное соединение выполняется в одной и той же последовательности, будь то тканевая лента длиной 600 мм на склоне растения или промышленный конвейер, работающий со скоростью 4 м/с. Восемь этапов, описанных ниже, — это те, которые мы проверяем в ходе собственных полевых работ, а также в ходе сторонних соединений, которые клиенты просят нас проверить, прежде чем они подпишут заявление об отключении.

Пропуск этапа никогда не экономит обещанное время. Это приведет к поломке, с которой вы столкнетесь позже, в плохую погоду, ночью, если запасной рулон окажется короче на 200 мм.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Эта продолжительность рассчитана на двухплитанную печатную машину и ленту с покрытием толщиной 8 мм. Более толстые покрытия, большее количество слоев и каркас из стального корда растягивают каждую стадию, требующую нагрева, поэтому мы планируем окно пресса на основе технических данных ленты, а не по привычке.

03Пропуск и построение ступенчатого соединения

Геометрия ступеней устанавливает предел прочности суставов. Каждая тонна рабочего натяжения должна пройти от одного конца ремня к другому через зону сдвига между слоями, поэтому длина этой зоны является показателем несущей способности, а не предпочтением мастерской. В нашей стандартной компоновке используется один шаг на слой, и мы избегаем шагов короче 200 мм на ремнях с чехлами толщиной более 8 мм, даже если ремень узкий и экономия времени выглядит заманчиво.

Как производитель конвейерных лент мы строим ступеньку на наших собственных торцевых столах до того, как лента покинет завод, а наши полевые бригады воспроизводят идентичную компоновку на месте. Согласованность между ними не позволяет заменяющему разделу вести себя иначе, чем остальная часть строки.

Режущие инструменты имеют большее значение, чем ожидает большинство людей. Горячий нож, нагретый слишком сильно, запечатывает края слоя и оставляет глазурь, которую не может прокусить цемент, которая через несколько месяцев проявляется в виде чистой корки вдоль линии ступеньки. Лезвие, протянутое под неправильным углом, задевает нижние шнуры, и повреждения незаметны с верхней части ремня.

Как мы прокладываем шаги, чтобы совместные ресурсы загружались

Отметьте оба конца под прямым углом, а затем измеряйте каждый шаг вперед от края отреза, а не назад от фиксированной отметки на ремне. Измерение в обратном направлении накапливает ошибку в четырех или пяти слоях, и последний шаг всегда заканчивается неудачей. На 4-слойном ремне EP с шагом 300 мм зазора в 6 мм на последнем этапе достаточно, чтобы сконцентрировать нагрузку на двух слоях, ближайших к покрытию.

После обрезки растушевываем верхнее покрытие до первого слоя с конусом от 50 до 80 мм. Это сужение распределяет переход напряжения вместо того, чтобы оставлять жесткую линию там, где заканчивается исходное покрытие и начинается затвердевшая десна, и именно эта деталь чаще всего срывается при резком отключении.

Чистые срезы, ровные ступеньки, никаких порезов на шнурах. Остальное — терпение.

04Подготовка и очистка поверхности, чтобы не отвалилась жвачка

Полировка выполняет одну задачу: обнажает свежую резину с помощью механического ключа. Проволочная щетка или грубый диск, работающий на низкой скорости, приподнимает поверхность до матовой поверхности, а все, что блестит больше матового, говорит о том, что колесо было слишком тонким, слишком быстрым или просто изношено. После завершения полировки каждый последующий шаг направлен на поддержание чистоты поверхности до тех пор, пока пресс не закроется.

Удаляем пыль со ступеньки пылесосом, затем протираем чистой безворсовой тканью и растворителем, работая в одном направлении, чтобы загрязнение покинуло стык, а не распространилось по нему. Повторное использование грязной тряпки равносильно покраске шва только что удаленной пылью.

Почему влага — тихий убийца на линии соединения

Резиновая смесь впитывает воду из влажного воздуха, и влажная поверхность не сцепляется, сколько бы цемента вы ни наносили. Растворитель вспыхивает медленнее в влажный день, и если резинка опускается, пока цемент еще открыт, растворитель и влага в конечном итоге запечатываются внутри шва, где никакое время выдержки не высушит их.

На прибрежном участке в семь утра мы измерили относительную влажность 92 процента и вместо того, чтобы бороться с погодой, переместили место соединения под временное укрытие. Экипаж потерял сорок минут и сохранил стык.

Если отполированная поверхность кажется прохладной и влажной или если растворителю требуется более нескольких минут, чтобы исчезнуть, прекратите работу. Теплый воздух и время обходятся дешевле, чем повторное отключение.

05Нанесение цемента, связующей и закрывающей резинки

Цемент — это носитель, а не сама связь. Его задача — смачивать отполированную поверхность и удерживать резинку на месте до тех пор, пока пресс не закроется, и два тонких слоя делают это гораздо лучше, чем один толстый. Толстый слой удерживает растворитель в середине слоя, где тепло должно распространяться дальше всего, чтобы вытеснить его наружу, а именно такая геометрия приводит к образованию пузырей.

Жевательная резинка — это слой, который фактически соединяет слои вместе, и он должен соответствовать каркасу, а не оставаться на рулоне в конце работы. Как поставщик конвейерных лент мы храним подходящие резинки для галстуков и защитных резинок для каждого из покрытие класса мы отправляем, поскольку несоответствие класса — это медленный отказ, который проявляется только после того, как ремень прослужит один сезон.

Перекат имеет такое же значение, как и укладывание. Работайте ручным валиком от центра ступеньки наружу, перекрывающимися проходами, и наблюдайте, как десна темнеет по мере выхода захваченного воздуха. На шве шириной 1200 мм этап прокатки занимает около пятнадцати минут и удаляет большую часть воздуха, который в противном случае превратился бы в пустоту.

Соответствие резинки для галстука и обложки тушу

В тканевых слоях разной конструкции используется разная резинка. Для трехслойного ремня NN, работающего при высоком натяжении, требуется более жесткая связующая резинка, чем для легкого двухслойного ремня, а использование более мягкого состава на более тяжелом каркасе приводит к образованию соединения, которое расползается под нагрузкой. В день сварки разницы не видно. Через три месяца это проявляется в виде разделения слоев.

В этом случае защитная резинка должна соответствовать верхней обложке по твердости и стойкости к истиранию, иначе заплатка станет мягким местом, в котором материал изнашивается. Наше правило простое: та же марка по каталогу, та же толщина, те же характеристики вулканизации, что и соединяемый ремень.

Если по ленте перемещается горячий материал, жевательная резинка также должна быть одобрена для этой температуры поверхности. По этой причине мы храним термостойкие соединения, и та же логика применима независимо от того, покупает ли клиент одно соединение или полное термостойкий ремень от нас.

06Зажим, выравнивание и давление на соединение

Зажимы удерживают два конца ремня от перемещения во время закрытия пресса, и их ценность полностью зависит от первых десяти минут. Потеряете там выравнивание, и никакая последующая коррекция это не исправит. На основной леске со скоростью 4 м/с мы ожидаем, что готовое соединение будет квадратным с точностью до 2 мм по ширине, потому что соединение, которое подается в одну сторону, будет тянуть этот край через каждый шкив в пути.

Давление поршня должно достичь заданного значения, прежде чем будет подан нагрев. Мы видели, как бригады запускали плиты, пока насос все еще создавал давление, что приводило к заживлению центра соединения, в то время как края все еще были свободны. Та же логика ограничения применима и к меньшим дискам, где одна из наших команд работает как производитель трансмиссионных ремней вулканизирует бесконечные клиновые ремни на узких плитах, и погрешность давления 0,2 МПа оставляет мягкую полосу поперек сечения.

Распределение давления, контактные площадки и холодные края

Пресс применяет силу через подушечки, а подушечки распределяют нагрузку только в том случае, если они достаточно толстые и широкие, чтобы доходить до края ленты. Суставы, которые кажутся твердыми в середине и рыхлыми в плечах, почти всегда связаны с проблемами подушечек, а не с прессом.

Мы используем накладки из алюминия или твердой древесины толщиной не менее 20 мм, вырезаем их немного шире ремня и располагаем стыки материала накладки в шахматном порядке, чтобы твердые места не совпадали. Затем давление измеряется в трех или четырех точках по ширине, при этом разброс между самым высоким и самым низким показаниями должен оставаться в пределах 10 процентов от установленного значения.

Большая часть споров происходит на месте, и ответом обычно является более толстая колодка, а не более высокое показание манометра.

07Нагрев, вымачивание и охлаждение под давлением

На этапе разогрева сустав выигрывается или проигрывается. Пластины поднимаются вверх, чтобы затвердеть, а линия склеивания следует за ними, всегда отставая. На обложке толщиной 10 мм задержка может составлять двадцать минут, а это означает, что важные часы начинаются, когда резина между слоями достигает температуры, а не при включении пресса.

Замачивание — это плоская часть кривой, и ее длина определяется составом и толщиной, а не тем, насколько быстро команда хочет закончить работу. Далее следует охлаждение, и происходит это при закрытом прессе.

Скорость нарастания и причина, по которой мы не торопимся первые двадцать минут

Плавный наклон позволяет теплу равномерно проходить через шов вместо того, чтобы припекать внешние слои, пока центр еще холодный. Мы ожидаем, что линия склеивания поднимется к заданной точке в течение 15–25 минут на обычном сращивании ткани, и продолжаем оказывать давление на протяжении всего этого подъема, чтобы слои оставались закрепленными, пока резинка размягчается.

Слишком сильно надавите на рампу, и покрытие оторвется до того, как середина затвердеет. Соединение выглядит законченным, края твердые, центр необработанный. Это один из самых сложных дефектов, который сложно обнаружить при визуальном осмотре, поскольку поверхность ничего не выдает.

Охлаждение под давлением, прежде чем сломать зажим

Резина слабая, пока горячая. Прекратите давление при температуре 120 °C, и соединение может сместиться под собственным весом, что приведет к образованию внутренней складки, которая никогда не выйдет наружу. Мы удерживаем груз до тех пор, пока температура поверхности ремня не опустится ниже примерно 60 °C, иногда охлаждаясь вместе с валами, а не открываясь сразу.

Это последнее ожидание увеличивает время отключения на двадцать-тридцать минут. Если сократить время, то обычно прибавляется день.

08Температура, время и давление: одно окно, три переменные

Температура, выдержка и давление — это не три отдельные настройки. Они образуют одно окно, и перемещение одного края изменяет другие. Поднимите температуру, и задержка должна снизиться, если только вы не хотите реверса. Уменьшите давление, и при той же температуре потребуется больше времени, чтобы пропустить тепло через консолидированное ложе десны. Команды, которые относятся к этим трем как к независимым циферблатам, в конечном итоге начинают гоняться за дефектами, которые сами создали.

Практические окна, используемые большинством бригад по сращиванию, выдерживают температуру на плите от 140 до 155 °C, время выдержки от 25 до 60 минут и давление напора от 0,8 до 1,6 МПа. Место соединения внутри этой коробки зависит от конструкции, толщины покрытия и данных поставщика состава. Как распределитель конвейерных лент мы передаем паспорт обработки поставщика команде на месте и просим их записывать то, что они на самом деле держали, а не то, что указано в листе.

Этап в последовательности сборки соединения	Контроль, который наши установщики наблюдают на этом этапе	Что мы видим, когда элемент управления пропущен
Измерение, разметка и обрезка обоих концов ремня под прямым углом	Выравниваем каждый конец с точностью до 1 мм по всей ширине ремня	Скошенное соединение подает один край и смещает ремень от центра
Снятие покрытия и выравнивание слоев по длине	Каждый шаг обрезается до указанной длины без надрезов	Порванные шнуры основы незаметно теряют пятую часть прочности на растяжение
Очистка каждой открытой поверхности до состояния сухой резины	Шлифуем, пылесосим и протираем, пока поверхность не станет матовой и сухой	Пыль, масло или влага образуют связь, которая отслаивается за несколько недель
Нанесение цемента и полное испарение растворителя	Два тонких слоя, каждый из которых высушен до липкости, но никогда не остается влажным	Захваченный растворитель превращается в пузырек, который открывается под нагрузкой
Укладка резинки для завязки и защитной резинки на подготовленный этап	Жевательная резинка для завязки вставляется первой, затем накрывается резинкой, без воздушных карманов	Неправильно расположенная резинка образует пустоты, которые открываются при надевании ремня
Выравнивание концов, зажим и натяжение соединения	Зажимы стержня удерживают выравнивание, пока пресс закрывается ровно	Соединение, вырванное из квадрата, разрушает соединение в течение нескольких дней
Закрытие пресса и надавливание на шток	Давление достигает заданного значения до применения тепла	Нагрев без равномерного давления отверждается неравномерно по всему стыку
Нагрев до температуры отверждения и выдерживание времени выдержки	Термопары интерфейса ремня, а не манометр, управляют часами	Недоотвержденная резина остается мягкой и рвется по краям

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Чтение окна как одного набора чисел, а не трех ограничений

Полезная привычка — записывать целевой цикл на самой печатной машине перед началом смены: заданное значение, время линейного изменения, выдержка, отсчитываемая от линии склеивания, и температура выпуска при охлаждении. Записав это, оператор сразу сможет увидеть, когда за задержку одного номера придется платить по другому.

Если рампа продлилась десять минут из-за провала генератора, задержку обычно можно немного сократить. Если пауза длилась долго, потому что за часами никто не следил, значит, сустав перезалечен и прочность уже начала убывать. На графике они выглядят одинаково и дают противоположные ответы.

Работанный пример более толстой обложки

Возьмите 4-слойный ремень EP с покрытием толщиной 12 мм вместо 8 мм. Дополнительная резина является изолятором, поэтому для достижения слоев тепла требуется больше времени. На практике бригада поддерживает ту же температуру плиты, добавляет к выдержке от 8 до 10 минут и проверяет вторую термопару, установленную на ступеньке, вместо того, чтобы доверять первой.

Общее время прессования увеличивается примерно с 95 минут до примерно 115. Это честная стоимость более толстого покрытия, и оно дешевле, чем соединение, которое выходит из строя при 60 процентах номинальной прочности.

09Почему нельзя просто ускорить лечение

Каждое отключение давления заканчивается одним и тем же предложением: повысить температуру и завершить работу раньше. Это предложение терпит неудачу, поскольку лечение не является линейным процессом, который можно сжать. Выше определенной точки дополнительное тепло начинает разрушать только что построенную сеть, и взаимосвязь между температурой покрытия и температурой линии соединения становится менее предсказуемой, а не более.

Есть также физический предел, не имеющий ничего общего с химией. Тепло должно проводиться через резину, а резина проводит медленно. Плита с температурой 155 °C не обеспечивает температуру 155 °C на слоях на расстоянии десяти миллиметров, по крайней мере, в первые двадцать минут. Операторы, гоняющиеся за показаниями манометра, в конечном итоге получают переотвержденную кожу и недостаточно отвержденную сердцевину одного и того же сустава.

Чего вам в дальнейшем будет стоить недостаточное лечение и реверсия

Недостаточно вулканизированная резина имеет незавершенную сетку, поэтому при сдвиге она рвется на краях ступеней и позволяет слоям скользить. Реверсия идет по другому пути: резина размягчается, теряет эластичность и становится липкой под покрытием. И то, и другое снижает эффективность соединения, и оба обычно появляются в течение первых недель эксплуатации, а не во время самого соединения.

Экономика неумолима. Шарнир, который достигает 92 процентов прочности ремня и прослужит четыре года, превосходит сустав, прочность которого достигла 60 процентов и который вышел из строя в первом квартале, даже если более быстрый цикл сэкономил два часа в ночное время. Используем ту же логику для приводных ремней, где одно из наших растений действует как Производитель клиновых ремней, цифры выглядят одинаково: более короткое время восстановления, более ранний отказ, большее время простоя.

10Точки и записи мониторинга, которые выдерживают проверку

Приборы полезны только в том случае, если они измеряют правильное место. Пластинчатые термопары сообщают вам, что пресс ведет себя; интерфейсные термопары сообщают вам, что соединение затвердевает. Обычно мы запускаем как минимум два зонда в область ступеньки: один примерно на четверти ширины ленты и один ближе к центру, а на широких лентах - третий возле дальнего края.

То же самое относится и к давлению. Манометр на насосе не является мерой соединения, поэтому мы сравниваем его с показаниями, снятыми по ширине, и визуально проверяем, действительно ли колодки закрывают край ремня.

Лист записей, который мы оставляем после каждого сращивания

Каждое соединение, которое мы лечим, оставляет запись на одной странице: идентификация ленты и количество слоев, два конца, отмеченные квадратом, партия состава и дата ее изготовления, партия цемента, заданное значение, фактическое время линейного изменения, выдержка, отсчитываемая от линии склеивания, температура отпуска и имена монтажников. Как фабрика конвейерных лент мы храним копию, а клиент сохраняет копию в файле обслуживания.

Этот лист превращает спор в дискуссию. Когда соединение выходит из строя через одиннадцать месяцев, запись показывает, был ли цикл выдержан или ночная бригада работала против генератора, который продолжал отключаться, и ответ обычно прямо указывает на причину.

Запишите цифры, которые вы действительно измерили, а не те, которые указаны в процедуре.

11Виды дефектов, причины и что с ними делать

Суставы выходят из строя по нескольким очевидным причинам, и каждый из них оставляет свой след. Прочитав эту подпись до того, как типография снова откроется, вы сэкономите несколько недель догадок позже. Для растений, которые покупают оптовые конвейерные ленты и управляют собственными бригадами по сращиванию, приведенный ниже список дефектов обычно представляет собой самый быстрый путь от неисправного соединения к фиксированной процедуре.

Пять режимов, которые мы видим чаще всего, — это недоотверждение, реверсия после чрезмерного отверждения, вздутия и расслоение, неправильные слои и мягкие края. Три из них происходят из цикла лечения. Два из них связаны с тем, как предприятие было построено еще до закрытия прессы.

Конструкция ремня, которую мы лечим сегодня	Температуру стола, которую мы поддерживаем в этой сборке	Остановимся, мы считаем на линии соединения	Давление поршня, которое мы устанавливаем в месте соединения
Двухслойный ремень EP с защитным чехлом толщиной 6 мм	Мы держим валик при температуре от 145 до 148 градусов Цельсия	Мы отсчитываем примерно 30 минут после того, как центр достигнет тепла	Мы устанавливаем примерно 1,0 МПа по всей ширине шва
Четырехслойный ремень EP с толщиной покрытия 10 мм	Мы запускаем эту сборку при температуре от 148 до 152 градусов Цельсия	Мы разрешаем выдержку обычно от 40 до 45 минут	Задаем давление от 1,2 до 1,4 МПа и проверяем распространение по ленте
Каркас из стального корда на длинном магистральном магистральном конвейере	Мы держим валик под углом около 150 градусов с медленным наклоном	Задержка длится дольше, обычно от 50 до 60 минут	Мы удерживаем давление от 1,4 до 1,6 МПа, чтобы слой шнура оставался закрытым
Теплостойкое покрытие для горячего клинкера и агломерации	Затвердеваем при 150 градусах, но ослабляем наклон по пути вверх	Допустимая выдержка составляет 45 минут, измеренная на линии соединения	Давление остается около 1.2 МПа и выдерживается за счет охлаждения

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Чтение сустава через десять минут после открытия прессы

Откройте пресс, дайте суставу остыть достаточно, чтобы можно было с ним обращаться, и осмотрите его, прежде чем кто-либо прикоснется к нему. Цвет говорит о многом: равномерно затвердевший шов является однородным по всей длине, а пятнистая поверхность обычно означает, что нагрев был неравномерным или давление упало где-то посередине. Проведите рукой по обоим краям и большим пальцем надавите на плечи.

Затем нажмите. Легкого молотка с интервалом 150 мм достаточно, чтобы найти пустоты, а для типичного соединения диаметром 1200 мм это занимает около пяти минут. Тусклые места в середине линии шага стоит обследовать, прежде чем ремень вернется на тетиву.

Исправить или заменить: как мы решаем

Небольшие поверхностные дефекты можно устранить на месте: вскрыть участок, очистить его, заправить подходящей резинкой и восстановить под местной заплатой. Все, что достигает границы слоя, имеет расслоение или занимает более 15 процентов длины соединения, вырезается. Исправление структурного дефекта просто откладывает сбой до более неудобного момента.

Мы применяем еще один тест: если не можем объяснить, почему образовался дефект, вырезаем стык. Необъяснимые сбои повторяются.

12Возврат ремня в эксплуатацию: критерии приемки

Выпуск — это решение, а не формальность. Ремень должен вернуться на веревку потому, что кто-то проверил соединение на соответствие определенным критериям, а не потому, что смена закончилась и линию нужно было запустить. Наши проверки выпуска одинаковы, независимо от того, было ли стыковое соединение устранено нашей командой или подрядчиком, нанятым клиентом.

Четыре из пяти приведенных ниже проверок можно выполнить на месте менее чем за полчаса. Пятому нужен образец и пресс.

Дефект, который мы обнаруживаем после открытия пресса	Как он ведет себя на стыке	Основная причина, по которой мы обычно это прослеживаем	Что мы с этим делаем в поле
Недостаточно вулканизированная резина, сшивка которой так и не завершилась	Соединение кажется мягким и рвется по краям ступени при сдвиге	Выдержка отсчитывалась от валика, а не от линии соединения	Вырежьте соединение, восстановите его и исправьте с помощью датчиков интерфейса
Реверсия на суставе, оставленном в прессе слишком долго	Покрытие становится липким, а резина размягчается, пока не теряет упругость	Задержка продолжалась долгое время после задержки, которую никто не писал на листе	Пробная эксплуатация, если она незначительная, в противном случае разрежьте и перестройте соединение
Взрывы и плоское расслоение между слоями	Воздушные карманы видны в виде приподнятых пятен и слоев, которые аккуратно отделяются друг от друга	Растворитель, влага или воздух изолированы толстым слоем цемента	Откройте, высушите, заново зацементируйте и перекатайте область перед повторением
Ступени слоев, которые не совпадают после затвердевания шва	Один конец расположен выше, поэтому шарнир ударяет по каждому встречному шкиву	Концы измерялись от фиксированной отметки, а не от обрезанного края	Вырежьте стык, так как неправильно выполненный стык не может быть сохранен
Мягкие полые выступы вдоль внешнего края сустава	Нажатие на край вызывает глухой звук вместо четкого звонка	Подушечки слишком тонкие или слишком узкие, чтобы нести нагрузку на край ремня	Перезажмите более толстыми подушечками, введите и повторно закрепите или замените

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Файл приемки, который мы передаем

Вместе с записью цикла мы передаем место соединения и номер соединения, результат испытания образца, если оно было выполнено, фотографии обоих краев и показания хода ремня после обкатки. На ленты со стальным кордом мы добавляем примечание о выравнивании корда поперек стыка, потому что именно здесь позже проявляется большая часть скрытого ремонта.

Клиенты, хранящие эти файлы, обнаруживают, что второе соединение на данном конвейере всегда спланировано лучше, чем первое. Оформление документов не является украшением. Именно по этой причине команда технического обслуживания перестает повторять одну и ту же ошибку.

13Распространенные операционные ошибки, которые мы все еще видим на сайте

Большинство повторяющихся неудач в работе суставов связано с четырьмя привычками, и ни одна из них не является экзотической. Они выживают, потому что каждый из них сегодня вечером сохраняет что-то видимое, а потом теряет что-то невидимое.

Сращивание под дождем или в сильную утреннюю влажность – это первое. Вода в составе и вода на поверхности разрушают соединение, и никакое увеличение времени выдержки не исправит стык, который был собран влажным. Перемещение под укрытием или ожидание, пока спадет роса, стоит максимум час.

Уборка, которая ограничивается визуальным стандартом, — второе. Полированная пыль выглядит безобидной, но это не так; он находится именно там, где цемент должен скрепиться. У нас были открытые швы, где после отверждения на слое все еще можно было прочитать чистый отпечаток пальца, что говорит о том, что поверхность никогда не протиралась должным образом.

Недостаточное количество колодок — третье, и их легко обнаружить в пластинке, поскольку дефекты кромок скапливаются на одной стороне ремня. Накладка, которая на 30 мм уже ремня, оставляет на внешние слои меньшее давление, поэтому они затвердевают тоньше и мягче, чем остальная часть соединения.

Скачки температуры и что они оставляют после себя

Четвертую привычку сложнее всего обнаружить: позволить температуре рабочей поверхности резко подскакивать вместо того, чтобы постоянно повышаться. Скачок на 15 градусов в течение десяти минут не всегда отображается в окончательной таблице, и он все равно может привести к чрезмерному отверждению внешних слоев, пока центр поднимается. В одном задании самописец показал чистую линию 148 °C, но вторая термопара на этом этапе зафиксировала три скачка температуры до 165 °C, которых никто не заметил, пока не были получены данные.

Именно из-за этих пиков мы регистрируем оба датчика и анализируем кривую вместе с клиентом, а не только заданное значение. Соединение, выпущенное только на заданной точке, на самом деле вообще не проверялось.

14На чем заканчивается это руководство и какая тема будет следующей

Все вышеперечисленное относится к обычному сращиванию: каркас ткани, цеховой или полевой пресс, стандартные сорта покрытия. Что он намеренно упускает из виду, так это рабочую среду, и этот разрыв больше всего важен для конвейеров с заполнителями и горнодобывающей промышленности, где ленты толще, каркасы тяжелее, окна отключения короче, а места сращивания часто строятся в пыли и непогоде, а не под крышей.

Этому сценарию посвящена сопутствующая статья из этой серии, посвященная вулканизации агрегатов на конвейере, в которой рассматриваются соединения для тяжелых условий эксплуатации и стальные корды, вырезанные на месте, контроль загрязнения в карьере и приемочные измерения на заводе, а не в мастерской. Прочтите обе статьи вместе: в этой статье описан процесс, а в другой — условия, которым вы действительно будете соответствовать.

Для соединений, которые планируются, а не ремонтируются, наш контрольный список планирования сращивания охватывает коммерческую сторону и более широкий руководство по методам сращивания описывает места, где вулканизация противостоит механическому креплению.

15Часто задаваемые вопросы

Сколько времени занимает полное вулканизированное соединение от первого разреза до ввода в эксплуатацию?

Для четырехслойного ремня EP длиной 1200 мм с покрытием толщиной 10 мм подождите от шести до восьми часов. Резка, обработка и очистка обычно занимают два-три часа, укладка резинки и зажим - еще час, а время прессования составляет от 115 до 130 минут, включая наклон и охлаждение. Добавьте сюда транспорт, строительные леса и натяжение лент, и большинство полевых соединений занимают полную смену. Мастерскую сращивания на коротком ремне можно выполнить вдвое быстрее.

Какую температуру следует установить на печатной машине?

Большинство соединений ткани отверждаются при температуре от 145 до 152 °C на валу, при этом стальной корд немного выше, а термостойкие соединения обычно при 150 °C. Правильное число взято из таблицы данных соединения, а не из общего рисунка. Гораздо важнее заданной точки то, сколько времени потребуется линии связи, чтобы добраться до нее.

Можем ли мы сократить время отверждения, повысив температуру печатного стола?

Незначительно, и такая попытка обычно приводит к обратным результатам. Резина медленно проводит тепло, поэтому более горячая плита чрезмерно отверждает внешнюю поверхность, в то время как центр все еще нагревается, и удержание температуры выше 160 ° C приводит к разрушению сети. В итоге вы получите соединение, хрупкое на поверхности и мягкое в середине, что является наихудшим сочетанием с точки зрения сдвига. Если времени мало, отверждайте два шва в параллельных прессах, а не один шов при более высокой температуре.

Действительно ли необходимы интерфейсные термопары, если у печатной машины есть контроллер?

Да, всегда, потому что контролер измеряет валик и соединение затвердевает на слоях.

Как узнать, что соединение полностью затвердело, не вырезая образец?

Вы не можете доказать это без образца, но вы можете собрать веские доказательства: датчики интерфейса, достигшие заданного значения, выдержка, отсчитываемая от линии соединения, равномерное давление по ширине и тест на прослушивание, который дает чистый сигнал. В совокупности с записью цикла этот набор наблюдений — это то, что большинство растений принимает к публикации.

Что вызывает мягкий липкий край на готовом соединении?

Холодная кромка. Обычной причиной этого является давление, которое никогда не достигало внешних слоев.

Приемлемо ли сращивание на открытом воздухе при высокой влажности или дожде?

Это возможно при наличии надлежащего укрытия, теплого воздуха и терпения, без них — плохая идея. Влага на отполированной поверхности и влага, впитавшаяся в слои, разрушают связку изнутри. Если относительная влажность превышает примерно 80 процентов и вы не можете передвигаться в помещении, поставьте палатку вокруг места соединения и высушите ремень теплым воздухом, прежде чем накладывать резинку.

Какую совместную эффективность нам следует ожидать по сравнению с собственной прочностью ремня?

Правильно отвержденный стык ткани обычно достигает 85–95 процентов прочности основного ремня, а соединения стального корда часто работают немного лучше, поскольку путь нагрузки более прямой.

Когда стоит исправить дефект, а не вырезать стык?

Ремонт имеет смысл, если дефект неглубокий, не пересекает границу слоя и занимает менее 15 процентов длины шва. В эту группу попадают поверхностные волдыри, небольшие подъемы покровов и локализованные пустоты по краям. Все, что имеет расслоение вдоль линии шага, неправильно расположенные слои или тупую реакцию на постукивание по большой площади, вырезается. Наш тест заключается в том, можем ли мы объяснить, почему это произошло. Если не сможем, сустав развалится.

Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться

<ул>

Резиновая конвейерная лента в конструкциях каркасов EP и NN

Резиновые ремни EP, рассчитанные на сильное натяжение и длинные центры

Стальной корд для крупнотоннажных магистральных конвейеров

Жаростойкие марки лент для клинкера и агломерата

Шевронные и профильные ремни для наклонной транспортировки

Полный каталог ремней для планирования стыковки и замены

Похожие записи в блоге

<ул>

Сравнение методов сращивания, затрат и советов на местах

Двенадцать проверок, которые необходимо выполнить, прежде чем заказывать сращенный ремень

Оценки покрытия объяснены для покупки и замены

Отслеживание ремня EP после нового соединения

Методы уборки, графики и ограничения на скребки

Надежность ленты со стальным кордом при погрузочно-разгрузочных работах

Очистка обратной стороны для защиты соединений и шкивов

Износостойкие ремни для работы в твердых породах

Приемочную проверку мы проводим на готовом соединении	Что мы измеряем или слушаем	Критерий, который мы применяем перед отпусканием ремня
Визуальный проход вдоль обоих краев и линии шага	Ровный цвет, без глянцевых пятен и мягких плеч	Любая липкая или вздутая область отправляет сустав обратно на ремонт
Проверка постукиванием легким молотком через равные промежутки времени	Твёрдое прозрачное кольцо на твердой резине и глухой стук в пустотах	Два или более тусклых пятна, расположенных близко друг к другу, означают пустую зону
Ультразвуковое сканирование, когда ремень критичен или клиент просит	Обратный сигнал, который остается постоянным по всему суставу	Мы сравниваем трассировку с исправленным эталоном из того же материала
Образец разрушающего растяжения и отслаивания из одного и того же цикла	Эффективность сустава указана в процентах от родительского пояса	Перед выпуском мы ожидаем как минимум 85–90 процентов
Контролируемая обкатка под нагрузкой в течение первых нескольких часов	Как ведет себя соединение на каждом шкиве и как движутся края	Не сползает, не поднимается край и не меняется звук соединения