전 세계 고강도 산업을 위한 엔지니어링 벨트 솔루션

산업 구매자가 해외에서 컨베이어 벨트를 주문하기 전에 확인해야 할 사항은 무엇일까요?

  • 제품 소개
Posted by SINOCONVE On Jul 28 2026

산업 구매자가 해외에서 컨베이어 벨트를 주문하기 전에 확인해야 할 사항은 무엇일까요?

해외 업체 두 곳에서 동일한 벨트 폭, 공칭 강도, 커버 두께를 제시하더라도 제품의 위험성은 크게 다를 수 있습니다. 한 업체는 정해진 표준에 따라 제작된 벨트에 배치 테스트 기록과 수출 포장을 포함하여 가격을 제시할 수 있습니다. 반면 다른 업체는 예전 구매 주문서에서 복사한 간략한 사양서만을 바탕으로 견적을 낼 수도 있습니다. 가격 차이는 분명하지만, 기술적인 차이는 종종 드러나지 않습니다.

산업 구매자에게 있어 컨베이어 벨트 수입 관리는 구매 주문서 발행 이전부터 시작됩니다. 어떤 물품을 공급해야 하는지, 규정 준수를 어떻게 입증할 것인지, 선적 전 어떤 검사를 할 것인지, 그리고 각 물류 책임은 누가 맡을 것인지 명확히 정의해야 합니다. 공장 방문이나 잘 정리된 카탈로그는 이러한 과정을 지원할 수 있지만, 서면으로 작성된 승인 기준을 대체할 수는 없습니다.

가격 비교 전에 벨트 사양을 확정하세요.

"EP 벨트, 폭 800mm, 두께 12mm"와 같은 요청만으로는 정확한 견적을 내기에 충분하지 않습니다. 컨베이어 벨트 공급업체는 인장 강도, 겹 수, 커버 등급, 상하 커버 분할 방식, 가장자리 구조, 공차 및 테스트 요구 사항 등을 해석해야 하기 때문입니다.

기존 벨트의 외관보다는 컨베이어의 기능부터 기록하십시오. 이송되는 자재, 덩어리 크기, 벨트 속도, 컨베이어 길이 및 높이, 적재 방식, 풀리 직경, 트로프 각도, 작동 환경 및 접합 방법을 기록하십시오. 가능하면 기존 벨트 데이터 시트와 장비 도면을 첨부하십시오.

표준은 구조와 일치해야 합니다. 일반적인 섬유 벨트는 ISO 14890의 해당 버전 또는 DIN, RMA, SANS, BS와 같은 다른 계약 표준을 기준으로 지정할 수 있습니다. 스틸 코드 벨트는 ISO 15236 시리즈와 같은 다른 프레임워크가 필요합니다. 표준 번호, 버전, 벨트 명칭 및 프로젝트별 예외 사항을 명시하십시오.

RFQ 필드

왜 중요한가

증거를 요청합니다

도체 및 등급

강도 및 신장 거동을 제어합니다.

시공 명세서 및 시험 데이터

커버 등급

화합물을 전달 물질 및 환경과 연결합니다.

등급 지정 및 표준

덮개 두께

마모 허용량, 무게 및 풀리 작동에 영향을 미칩니다.

상한/하한 값 및 허용 오차

롤 길이

설치 및 접합 계획을 결정합니다.

최종 측정 길이 및 롤 라벨

스플라이스 방법

변경 허용 범위 및 공동 설계

접합 권장 사항 또는 도면

두께만 보고 판단하지 마십시오. 두꺼운 벨트는 겉감만 두꺼울 뿐, 더 튼튼한 구조를 의미하는 것은 아닙니다.

벨트를 실제로 제조할 업체를 확인하십시오.

견적서를 발행하는 회사는 공장, 수출 회사 또는 여러 생산 시설을 이용하는 무역 회사일 수 있습니다. 이러한 방식 중 어느 것도 무조건 허용되지 않는 것은 아니지만, 구매자는 생산 및 품질 결정권을 누가 관리하는지 알아야 합니다.

법인명, 제조 시설 주소, 제품 범위 및 상업 송장에 표시될 회사명을 문의하십시오. 해당 시설에서 필요한 설비를 자체적으로 제작하는지 확인하십시오. 일반 섬유 벨트를 생산하는 공장은 고강도 스틸 코드 벨트나 특수 복합 소재 벨트 생산에 필요한 공정이나 장비를 갖추고 있지 않을 수 있습니다.

인증서는 범위, 발급 기관, 유효성 및 제조 현장을 확인해야 합니다. 품질 관리 인증서는 시스템이 구축되어 있음을 나타내는 것이며, 배치 테스트 보고서가 아닙니다. ISO는 표준을 개발하고, 독립적인 인증 기관이 인증을 수행합니다. 공인 인증서는 이미지 파일만 보고 그대로 받아들이지 말고, 발급 기관이나 인증 기관을 통해 검증해야 합니다.

유용한 공급업체 질문은 다음과 같습니다.

1. 견적에 제시된 공장에서는 어떤 생산 공정이 진행됩니까?

2. 원자재 승인 및 생산 개시 승인은 누가 담당하나요?

3. 완성된 롤을 생산 및 검사 기록과 대조하여 추적할 수 있습니까?

4. 벨트가 합격 기준을 충족하지 못할 경우 누가 출하를 중단할 수 있습니까?

샘플을 올바른 목적으로 사용하십시오

실물 샘플은 표면 마감, 대략적인 피복 두께, 가장자리 모양, 본체 식별 및 제작 품질을 확인하는 데 유용합니다. 또한 제안된 구조를 기존 벨트와 비교하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.

작은 샘플 조각으로는 롤 길이, 직진도, 균일한 가황 처리, 전체 폭에 걸친 스틸 코드 간격 또는 배치 전체의 특성을 입증할 수 없습니다. 전시용 샘플은 생산 로트에서 나온 것이 아닐 수도 있습니다.

제안된 사양, 화합물 코드, 날짜 및 공급업체 이름이 기재된 승인 샘플을 확인하십시오. 서명 또는 날인이 된 참조용 샘플을 한 장 보관하십시오. 구매 주문서에는 샘플이 시각적 참조용인지 아니면 생산 시 구속력 있는 참조용인지 명시해야 합니다. 특수 화합물의 경우, 생산 로트에서 승인된 배합 및 보강 구조를 사용할 것인지 확인하십시오.

합격 샘플링이 필요한 경우, 계약서에 샘플링 방법을 명시하십시오. 컨베이어 벨트 샘플링 표준은 시간이 지남에 따라 개정되므로 "ISO에 따라 시험"이라고만 적지 말고 적용되는 표준 버전을 명시하십시오.

올바른 테스트 데이터를 요청하세요

기술 자료표, 적합성 인증서, 공장 시험 보고서 및 제3자 보고서는 각각 다른 목적을 가지고 있습니다.

문서

일반적으로 보여주는 것

주요 제한 사항

기술 데이터 시트

일반적인 속성 또는 명시된 속성

특정 제조 로트와 관련이 없을 수 있습니다.

적합성 인증서

공급업체 준수 진술서

원시 데이터가 거의 포함되어 있지 않을 수 있습니다.

배치 테스트 보고서

결과는 생산 로트와 연관되어 있습니다.

추적 가능성과 방법에 따라 다릅니다.

제3자 보고서

확인된 샘플에 대한 독립적인 결과

테스트 범위만 포함합니다.

섬유 컨베이어 벨트의 경우, 관련 데이터에는 전층 인장 강도, 신장률, 커버 두께, 접착력 및 커버 고무 특성이 포함될 수 있습니다. ISO 283은 섬유 벨트의 전층 인장 강도 및 신장률 측정 방법을 정의합니다. 용도에 따라 벨트에 추가적인 시험이 필요할 수 있으며, 예를 들어 난연성 또는 전기 전도도 시험이 필요할 수 있지만, 이러한 특성이 작동 또는 규제 요건의 일부인 경우에만 해당됩니다.

생산 전에 테스트할 속성, 테스트 방법 및 허용 한계, 그리고 결과가 로트별로 필요한지, 입회 하에 이루어져야 하는지, 또는 독립 연구소에서 발행해야 하는지를 정의하십시오. 모든 가능한 테스트를 요청하는 것은 피하고, 컨베이어에 중요한 고장 모드에 집중하십시오.

선적 전 검사 정의

"선적 전 검사"는 포장된 롤을 살펴보는 것 이상의 의미를 가져야 합니다. 그 시점에 이르면 구매자는 벨트 표면, 표시, 가장자리 또는 중심부를 더 이상 확인할 수 없을 수도 있습니다.

검사 단계

일반적인 구매자 확인 사항

생산 전

승인된 사양, 표시 및 포장 계획

생산 중

추적성 및 합의된 핵심 프로세스 기록

최종 제품

너비, 길이, 두께, 모서리, 표면, 표시 및 감김

테스트

결과, 샘플 식별 정보 및 승인 상태

로딩 중

롤 보호, 중량, 고정, 컨테이너 번호 및 봉인

일반적인 반복 주문의 경우 공장 기록과 선명한 사진으로 충분할 수 있습니다. 그러나 신규 공급업체, 중요 설비 가동 중단, 고가 주문 또는 특이한 구조의 경우 현장 검사 또는 제3자 검사가 필요할 수 있습니다. 검사 범위를 사전에 명확히 작성하십시오. 그렇지 않으면 검사관이 수량과 외관만 확인하고 중요한 특성은 놓칠 수 있습니다.

출고 절차에는 불합격 시 재시험, 재작업, 교체, 양보 승인 또는 거부 등 어떤 조치가 취해지는지도 명시해야 합니다. 먼저 제품을 출하하고 나중에 부적합 사항을 논의하는 것은 구매자의 입장을 약화시킵니다.

수출 포장을 엔지니어링 요구사항으로 취급하십시오.

컨베이어 벨트는 공장 테스트를 통과했더라도 취급 부주의로 인해 손상된 채로 도착할 수 있습니다. 무거운 롤은 집중 하중을 발생시키고, 컨테이너 내부에서 움직일 수 있으며, 릴이나 고정 방식이 부적절할 경우 가장자리가 손상될 수 있습니다.

예약 전에 롤의 폭, 외경, 코어 개구부, 순중량 및 총중량을 확인하십시오. 도착지 팀은 지게차, 크레인, 샤프트 바, 스프레더 및 보관 공간이 해당 롤을 안전하게 처리할 수 있는지 여부를 알아야 합니다.

포장 사양에는 릴 또는 코어, 방수 포장, 모서리 보호, 라벨, 인양 지침, 고임목, 블록킹 및 컨테이너 고정이 포함되어야 합니다. IMO/ILO/UNECE CTU 코드는 화물 운송 단위의 안전한 포장 및 고정에 대한 지침을 제공하며, ISO 5285는 컨베이어 벨트의 보관 및 취급 조건을 다룹니다. 원목 릴, 팔레트 또는 완충재를 사용하는 경우 목적지의 식물위생 규정 및 해당되는 ISPM 15 표시 요건을 확인해야 합니다.

롤 라벨, 포장, 고정 지점, 컨테이너 번호 및 봉인 상태를 보여주는 적재 사진을 요청하십시오. 도착 시, 하역 전 미개봉 컨테이너와 롤의 상태를 사진으로 촬영하십시오.

컨베이어 벨트 수입 서류 전체 검토

서류 오류는 제품이 올바르더라도 통관을 지연시킬 수 있습니다. 요구 사항은 국가, 인코텀즈, 지불 방식 및 운송업체에 따라 다르지만, 일반적으로 상업 송장, 포장 명세서, 운송 서류, 필요한 경우 원산지 증명서, 해당되는 경우 보험 서류 및 합의된 품질 기록이 포함됩니다.

제품명, 수량, 중량, 포장 번호, 벨트 설명 및 국가 정보는 일관성이 있어야 합니다. 포장 목록에는 각 롤을 개별적으로 식별해야 합니다.

계약서에는 인코텀즈의 전체 규칙, 명시된 장소 또는 항구, 그리고 버전을 사용해야 합니다. 인코텀즈 2020은 구매자와 판매자 간에 특정 비용, 위험 및 의무를 배분하지만, 선박 사양, 지불 조건, 소유권 이전 또는 지연으로 인한 모든 결과를 정의하지는 않습니다. 이러한 항목들은 별도의 조항이 필요합니다.

잔금 지급 또는 선적물 출고 전에 최종 검사 상태, 롤별 포장 목록, 송장 설명, 운송 서류 초안, 필요한 원산지 또는 보험 기록, 적재 사진, 컨테이너 번호 및 봉인을 확인하십시오.

미터당 가격뿐만 아니라 전체적인 위험을 비교하십시오.

낮은 견적에는 테스트, 견고한 릴, 수출 포장, 제3자 검사, 문서 지원 또는 적합한 롤 구성이 포함되지 않을 수 있습니다. 견적을 비교하기 전에 기준을 동일하게 설정하십시오.

각 공급업체에게 포함 사항, 선택 사항, 그리고 견적에 반영된 가정 사항을 명시해 달라고 요청하십시오. 동일한 시공 방식, 표준, 허용 오차, 검사 범위, 포장 방법, 인코텀즈, 그리고 목적지를 기준으로 비교하십시오. 또한 운송비가 확정 가격인지 견적 가격인지, 그리고 견적 유효 기간은 얼마나 되는지 확인하십시오.

가장 비용이 적게 드는 실수는 생산 전에 발견되는 실수입니다. 벨트가 현장에 도착한 후에 발견된 사양 불일치는 현지 수정, 긴급 자재 조달 또는 가동 중단 연기로 이어질 수 있습니다.

SINOCONVE는 구매자 검증을 어떻게 지원하나요?

닝보 시노컨브 벨트 유한회사는 35년의 산업용 벨트 제조 경험을 보유하고 있으며 14개의 가황 생산 라인을 운영하고 있습니다. 원자재 검사, 공정 관리, 완제품 검사 및 성능 테스트를 포함하는 품질 관리 프로세스를 갖추고 있으며, 약 15명의 품질 검사 인력이 근무하고 있습니다.

해외 주문의 경우, SINOCONVE는 신청서를 검토하고 확정된 구매 주문서를 바탕으로 검사, 시험, 포장 및 문서화 요건을 준비합니다. 제품 및 구매자 요청에 따라 ISO, DIN, RMA, SANS 또는 BS 규격이 적용될 수 있습니다. 목표는 서류 작업을 늘리는 것이 아니라 생산 전에 해결되지 않은 질문들을 줄이는 것입니다.

자주 묻는 질문

샘플만 보고 컨베이어 벨트를 승인해도 될까요?

아니요. 샘플은 육안 및 구조 검토에는 도움이 되지만, 전체 롤의 치수, 배치 일관성 또는 모든 기계적 특성을 확인할 수는 없습니다. 샘플은 서면 사양서 및 합의된 시험 기록과 함께 사용해야 합니다.

고무 컨베이어 벨트 공장에 어떤 시험 보고서를 요청해야 할까요?

귀하의 신청서에 영향을 미치는 속성에 대해 주문한 제조 및 생산 로트와 관련된 결과를 요청하십시오. 시험 방법, 허용 한계, 시료 식별 정보, 그리고 제3자 입회 필요 여부를 명시하십시오.

ISO 9001 인증서만으로 컨베이어 벨트 공급업체를 승인하기에 충분할까요?

아니요. 해당 인증서는 공급업체의 품질 관리 시스템 평가를 지원하는 자료일 뿐, 특정 벨트가 구매 사양을 충족한다는 것을 증명하는 것은 아닙니다. 인증서를 직접 확인하고 제품별 기록을 검토하십시오.

제3자 검사가 비용 대비 가치가 있는 경우는 언제일까요?

이는 신규 공급업체, 중요 설비 가동 중단, 고가 주문, 특수한 구조 또는 엄격한 문서화 요구 사항이 있는 경우에 가장 유용합니다. 생산 전에 범위를 정의하십시오.

컨베이어 벨트 수입에 어떤 인코텀즈를 사용해야 할까요?

적절한 규정은 화물 관리, 통관 능력, 보험, 하역 책임 및 지정된 인도 지점에 따라 달라집니다. 인코텀즈 2020 규정과 지역을 그대로 적용한 후, 사양, 검사, 지불 및 지연에 대한 별도의 조건을 추가하십시오.

견적 요청서(RFQ)에는 어떤 포장 세부 정보가 포함되어야 합니까?

최대 롤 직경 및 무게, 코어 또는 릴 요구 사항, 포장, 모서리 보호, 라벨, 리프팅 방법, 컨테이너 고정 및 목적지에서 필요한 목재 포장 규정 준수 사항을 포함하십시오.

주문하기 전에

해외 통제 구매에는 기술 사양서, 검사 및 시험 계획서, 포장 요구 사항, 상업 계약서 등 네 가지 관련 문서가 있습니다. 각 문서에는 측정 가능한 합격 기준점이 명시되어야 합니다.

구매 주문을 발행하기 전에 공장을 확인하고, 벨트 구조를 확정하고, 승인 가능한 샘플과 승인 불가능한 샘플을 결정하고, 시험 증빙 자료를 합의하고, 선적 전 검사 일정을 정하고, 구매자의 물류 역량에 맞춰 배송 조건을 조정해야 합니다. 이것이 고무 롤 하나를 구매하는 것과 컨베이어 벨트 수입을 관리하는 것의 차이입니다.

주요 블로그

태그:

공유하기
주요 블로그
전자 폐기물 재활용 컨베이어 벨트: 날카로운 금속, 먼지 및 화재 위험

전자 폐기물 재활용 컨베이어 벨트: 날카로운 금속, 먼지 및 화재 위험

전자 폐기물은 단일 재질이 아닙니다. 하나의 라인에는 완제품, 분해된 케이스, 파쇄된 혼합물, 미세 분말, 흩어진 케이블 등 다양한 폐기물이 있으며, 각각의 폐기물은 컨베이어 벨트에 각기 다른 방식으로 손상을 입힙니다. 찢어진 가장자리가 있는 판금은 벨트를 절단하고, 같은 가장자리에 반복적으로 충격을 가하면 찌그러지거나 깨집니다. 전선과 포일은 회전하는 모든 것을 감싸고, 파쇄 과정에서 발생하는 먼지는 젖은 덮개에 달라붙어 회수 과정에서 다시 벨트로 돌아옵니다. 전자 폐기물을 다른 재활용품과 구분 짓는 가장 큰 위험 요소는 배터리입니다. 투입 과정에서 손상된 배터리는 발화원이 될 수 있으며, 일단 벨트에 올라가면 벨트 자체가 연료가 됩니다. 따라서 혼합물 선택, 정리 정돈, 그리고 폐기물 제거 절차 준수가 표면적인 사양보다 훨씬 중요합니다. 이 가이드에서는 폐기물 흐름의 각 단계, 절단과 천공의 차이, 폐기물이 원래 경로를 벗어난 지점에서 포장이 시작되는 이유, 화재 발생 가능성을 최우선으로 고려하는 방법, 그리고 공급업체에 문의해야 할 사항과 도착 시 검사해야 할 사항에 대해 다룹니다.

철광석 컨베이어 벨트: 밀도, 날카로운 모서리 및 충격

철광석 컨베이어 벨트: 밀도, 날카로운 모서리 및 충격

철광석은 무겁고, 날카로운 입자로 인해 벨트에 세 가지 방식으로 동시에 손상을 입힙니다. 이러한 복합적인 요인으로 인해 벨트 사양을 결정해야 합니다. 마모가 적은 재질을 선택하는 것보다 절단에 강한 재질을 선택하는 것이 더 나은데, 이는 손상이 긁힘보다는 매끄럽게 연마되는 형태로 나타나기 때문입니다. 벨트 구조 또한 단순히 내구성이 높은지 여부만 고려해서는 안 됩니다. 적재 지점에서 충격에 강한 직물 소재가 필요한지, 아니면 장거리 운송에서 신축성이 낮은 강철 코드가 필요한지 등을 고려해야 하며, 이는 광산 컨베이어와 그 뒤를 잇는 지상 운송 경로에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 이 가이드는 적재물 자체부터 살펴봅니다. 벌크 밀도와 덩어리 모양이 벨트 단면에 미치는 영향, 절단 저항과 마모 저항이 별개의 특성인 이유, 적재 지점이 운송 경로보다 벨트 수명에 더 큰 영향을 미치는 이유, 미세 입자와 수분이 벨트의 잔류, 정렬 불량 및 가장자리 손상으로 이어지는 방식 등을 분석합니다. 마지막으로 사양 결정, 납품 시 검사 사항, 그리고 벨트 주문 전에 해결해야 할 중요한 질문들을 다룹니다.

보크사이트 컨베이어 벨트: 절단 마모, 충격 및 파손

보크사이트 컨베이어 벨트: 절단 마모, 충격 및 파손

보크사이트는 고운 모래처럼 표면을 깎아내지 않습니다. 덩어리는 각진 형태로, 종종 젖은 상태로 운반되며, 바닥에 떨어질 때 충격이 크기 때문에 마모보다는 절단과 충격으로 인한 손상이 발생합니다. 이러한 단 하나의 사실이 사양을 결정짓습니다. 절단에 강한 표면이 단단한 표면보다 중요하고, 적재 지점이 운반 경로보다 중요하며, 보크사이트 라인의 운행을 실제로 멈추게 하는 것은 덩어리가 끼거나 이물질이 섞인 철이기 때문에 인열 방지 기능이 필수적입니다. 라테라이트 광석과 퇴적 광석은 또 다른 특성을 보입니다. 하나는 끈적거리고 습하며, 다른 하나는 덩어리지고 건조합니다. 따라서 한 광석에 적합한 벨트는 다른 광석에는 적합하지 않습니다. 이 가이드는 광체에서 선박 적재기까지 전 과정을 다룹니다. 덩어리 모양과 마모 방식, 두 가지 광석 유형의 비교, 이송 시 충격, 인열 및 이물질, 우기철 운반 및 청소, 접합 횟수가 가용성 제한 요소가 되는 장거리 육로 및 터미널 운송, 그리고 입찰 시 고려해야 할 질문들을 살펴봅니다. 마지막 부분에서는 습하고 산성인 농축물 운반에는 적합하지 않다는 점을 명확히 합니다.

나일론 컨베이어 벨트: 신축성, 습기 및 EP의 강점

나일론 컨베이어 벨트: 신축성, 습기 및 EP의 강점

나일론과 폴리에스터는 모두 직물 형태로 공급되며, '패브릭 벨트'라는 동일한 용어로 불립니다. 하지만 두 소재의 차이점은 몇 달 후, 장력 변화와 우기 이후 벨트의 형태 변화에서 드러납니다. 나일론은 동일한 하중에서 더 많이 늘어나고 늘어난 길이를 더 잘 복원합니다. 이는 하중이 많이 걸리는 지점에서는 유리하지만, 이미 장력 변화가 큰 경사로에서는 불리하게 작용합니다. 폴리에스터는 길이 유지력이 좋고 습기에 강합니다. 따라서 세척 공장이나 습도가 높은 터널에서는 작업 부하가 비교적 완만해 보이더라도 폴리에스터 벨트를 사용하는 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 구매를 결정하는 주요 기준인 신장률 및 장력 변화, 이송 시 충격, 깊이에 따른 트로핑 및 유출, 벨트의 수분 흡수율, 그리고 접합부에서의 각 소재의 특성을 기준으로 두 소재를 비교 분석합니다. 또한, 거리, 시작-정지 빈도, 습도 및 충격에 따른 선택 기준과 벨트 주문 전 입찰에서 고려해야 할 사항들을 제시합니다. 나일론이 유리한 경우와 불리한 경우를 명확하게 설명합니다.

냉동 컨베이어 벨트: 서리, 뻣뻣한 덮개 및 세척용 얼음

냉동 컨베이어 벨트: 서리, 뻣뻣한 덮개 및 세척용 얼음

냉동 벨트는 하중과는 거의 무관하게 일련의 과정을 거쳐 손상됩니다. 벨트 커버가 추위에 굳어지면서 작은 풀리가 균열을 일으키기 시작하고, 따뜻한 공기와 차가운 부분이 만나는 곳에 서리가 껴 표면의 접착력이 떨어집니다. 그 후 위생을 위해 세척수가 유입되어 벨트가 마르기도 전에 얼어붙습니다. 이 세 가지 현상은 서로 상충됩니다. 추위에도 유연성을 유지하는 재질이 항상 제품을 잘 배출하거나 염소계 세척제에 견딜 수 있는 재질은 아닙니다. 이 가이드는 냉동 식품을 하나의 재질로 취급하는 대신 이러한 요소들을 구분하여 원자재 입고부터 가공, 냉동고 입출고, 포장, 냉장 보관까지의 전 과정을 살펴봅니다. 벨트 색상 외에 흰색 벨트를 선택하는 이유, 아이들러와 장력 조절 끝단에 얼음이 쌓이는 위치, 고무가 굳었을 때 측벽과 클리트의 거동, 벨트 주문 전 입찰 과정에서 고려해야 할 사항 등을 다룹니다.

구리 광석 컨베이어 벨트: 습식 농축물, 산 및 충격 처리

구리 광석 컨베이어 벨트: 습식 농축물, 산 및 충격 처리

구리 정광은 벨트를 마모시키는 것이 아니라, 골조를 흠뻑 적시고 이송 과정에서 덮개를 파손시킵니다. 여과 케이크는 농축기를 젖은 상태로 배출하는데, 이 물은 깨끗하지 않습니다. 잔류 시약과 황산염을 함유하고 있어 표면이 마른 것처럼 보여도 오랫동안 폴리에스터 섬유에 손상을 입힙니다. 여기에 적치장과 선적기에서의 낙하까지 더해지면, 한 라인에서 두 가지 고장, 즉 내부의 가수분해와 외부의 충격 손상이 발생합니다. 이 가이드는 1차 분쇄기에서 농축기 공급, 여과 케이크, 적치장 회수, 항구 선적에 이르기까지 광석의 이동 경로를 따라가며, 각 단계를 하나의 일반적인 광산 사양이 아닌 독립적인 기능으로 다룹니다. 내마모성만으로는 구매 기준을 정할 수 없는 이유, 충격층과 슈트 형상이 덩어리가 덮개를 찌그러뜨리는지 또는 섬유층에 도달하는지를 결정하는 이유, 습하고 끈적한 정광이 회수측을 운반측으로 바꾸는 이유, 그리고 산, 공정 오일, 습기가 있는 접합부가 모두 동일한 부품의 수명을 단축시키는 이유를 설명합니다.

더 알아보기

우리는 귀하에게 더 나은 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 자세한 내용을 보려면 더 많은 콘텐츠를 찾아보세요.

홈

제품

센터

연락처

장바구니