● 클링커는 뜨겁고 마모성이 강해서 일반 벨트는 양방향에서 동시에 파손됩니다.
● 내열성과 내마모성은 별도로 명시해서는 안 되며, 함께 명시해야 합니다.
● T1/T2/T3 등급은 작동 온도 범위를 정의하고, 커버 마모 등급은 마모 수명을 정의합니다.
● 시멘트 공장 설비 고장의 대부분은 벨트 결함보다는 규격 미달에서 비롯됩니다.
클링커 작업이 겉보기보다 어려운 이유
클링커는 가마에서 매우 뜨거운 상태로 나와 오랫동안 뜨거운 상태를 유지하기 때문에 컨베이어 벨트에 도달할 때쯤이면 적재 지점의 클링커 온도는 일반적인 고무 벨트가 견딜 수 있도록 배합된 온도보다 훨씬 높을 수 있습니다. 고무는 연화되기 시작하고, 표면 코팅은 내마모성을 잃으며, 배합물은 주변 온도보다 빠르게 산화됩니다. 이러한 현상은 즉시 눈에 띄지 않고 점진적으로 발생하며, 균열, 경화, 표면의 조기 마모 등으로 나타납니다.
밀도가 높고, 각진 형태에, 단위 중량이 높은 클링커의 마모 특성을 고려하면 문제는 더욱 심각해집니다. 뜨거운 클링커는 상온의 동일한 클링커보다 고무 표면에 더 큰 손상을 입히는데, 이는 고무 화합물이 이미 최적 작동 범위를 벗어난 상태이기 때문입니다. 열과 마모에 대한 내성을 제대로 고려하지 않고 설계된 시멘트 공장의 클링커 벨트는 다른 산업용 컨베이어에 비해 성능이 현저히 떨어집니다.
컨베이어 벨트 주변의 시스템 또한 중요합니다. 클링커가 벨트에 떨어지는 이송 지점, 슈트 제어가 제대로 되지 않는 부분, 낙하 높이가 높은 적재 구역 등은 지속적인 열 부하 외에도 국부적인 충격 응력을 발생시킵니다. 온도에 맞게 정확하게 설계된 내열 컨베이어 벨트라 하더라도 충격 조건에 대한 적절한 피복 두께가 확보되지 않으면 적재 구역에서 조기에 파손될 수 있습니다.
온도 등급: T1, T2, T3의 실제 의미는 무엇일까요?
내열 컨베이어 벨트는 표면 코팅재가 열화되지 않고 견딜 수 있는 재료 접촉 온도에 따라 등급이 매겨집니다. 이러한 등급 분류는 DIN 22102 및 동등한 표준을 따릅니다.
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등급 |
최대 재료 온도 |
일반적인 적용 사례 |
메모 |
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티1 |
60°C |
건조기에서 나온 따뜻한 소재, 약한 열에 노출 |
기초적인 수준의 내열성이며, 클링커에는 적합하지 않습니다. |
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티2 |
100°C |
냉각 후 클링커, 고온 골재, 코크스 |
대부분의 시멘트 공장 하류 이송에 적합합니다. |
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티3 |
150~200°C |
냉각된 뜨거운 주조 재료에서 바로 얻은 클링커 |
벨트가 1차 클링커 배출구를 볼 수 있는 곳에 필요합니다. |
온도 등급은 벨트 표면에서의 재료 접촉 온도에 적용되며, 시설 내 주변 온도나 소성로 출구에서의 재료 온도와는 무관합니다. 클링커는 냉각기 체류 시간 동안 열을 잃기 때문에 벨트 사양은 컨베이어가 공정의 어느 위치에 있는지에 따라 달라집니다. 냉각기 배출구에서 직접 공급되는 벨트는 하류에서 냉각된 클링커를 처리하는 벨트보다 더 높은 온도에 노출됩니다.
내열성과 내마모성을 동시에
시멘트 공장 벨트 구매 시 내마모성 등급을 명시하지 않고 열 등급만 지정하는 것은 흔히 발생하는 실수 중 하나입니다. 이 두 가지는 별개의 화합물 특성이므로 함께 고려해야 합니다.
클링커 마모는 매우 심각합니다. DIN 마모 시험은 고무 부피 손실량을 mm³ 단위로 측정하며, 손실량이 적을수록 좋습니다. 클링커 및 시멘트 원료 취급에는 DIN Y 등급(≤120 mm³)이 상부 커버에 적합한 규격입니다. 동일 설비 내에서 마모가 덜 심한 위치에서는 DIN X 등급(≤150 mm³)도 사용 가능할 수 있습니다. 클링커 취급에 범용 벨트 컴파운드를 사용하면 온도 등급이 적합하더라도 커버 마모가 눈에 띄게 빨라집니다.
대부분의 시멘트 공장 클링커 공정에는 T2 또는 T3 내열 등급과 DIN Y 내마모성을 모두 갖춘 내열 컨베이어 벨트가 필요합니다. 한 가지 등급만 충족하고 다른 등급을 충족하지 않는 벨트는 입고 검사를 통과하더라도 예상 수명보다 훨씬 빨리 고장날 수 있습니다.
시멘트 공장 설비용 골조 선정
EP 직물 적층 구조는 대부분의 시멘트 공장 컨베이어에 적합합니다. EP250~EP400은 대부분의 공장 내 이송 컨베이어에 사용되며, 더 긴 소성로 공급 및 완제품 컨베이어에는 하중 및 이동 거리에 따라 EP500~EP600이 필요할 수 있습니다. 내열성 소재는 표준 EP 구조 위에 덮개층으로 적용되며, 구조 자체는 일반적으로 열 환경에 맞게 개조되지 않습니다.
강철 코드 구조는 컨베이어 길이 또는 시스템 장력이 EP 용량을 초과하는 시멘트 공장 설비, 즉 주요 클링커 이송 라인이나 소성로와 출하 구역을 연결하는 지상 벨트에 사용됩니다. 선택 기준은 모든 중공업 설비와 동일합니다. 시스템 장력을 계산하고, 구조 등급이 적절한 안전 계수를 제공하는지 확인하고, 최소 풀리 직경과의 호환성을 검증해야 합니다.
시멘트 공장에서 내열 벨트가 사용되는 곳
클링커 냉각기 배출구
대부분의 시멘트 공장에서 가장 온도가 높은 위치입니다. 냉각기 효율과 처리량에 따라 냉각기를 통과한 재료의 온도는 150°C를 초과할 수 있습니다. T3 등급이 기본 규격입니다. 적재 지점의 충격 저항은 매우 중요합니다. 클링커는 냉각기 출구에서 상당한 힘으로 떨어지며, 적재 구역은 집중적인 마모를 겪게 됩니다.
클링커를 사일로 또는 출하장으로 운송
재료는 더 냉각되었지만 온도는 여전히 높은 상태이며, 냉각기와의 거리 및 저장 시간에 따라 일반적으로 80~120°C를 유지합니다. T2 등급은 이러한 대부분의 용도에 적합합니다. 내마모성 등급은 여전히 중요하며, 냉각된 클링커는 여전히 각지고 밀도가 높습니다.
원자재 취급
석회석, 점토 및 첨가제는 상온 또는 상온에 가까운 온도에서 이송됩니다. 내열성은 사양 결정 요인이 아니며, 내마모성과 장거리 이송 시에는 벨트 골격의 인장 강도가 주요 고려 사항입니다. 표준 내마모성 벨트가 적합합니다.
석탄 및 대체 연료 취급
시멘트 공장의 연료 이송에는 공장 구조 및 안전 등급에 따라 내마모성 외에도 정전기 방지 또는 난연성 화합물이 필요할 수 있습니다. 이러한 화합물에 대한 요구 사항은 내열성과는 별개이며 해당 지역 규정에 따라 확인해야 합니다.
설치 및 운영 요소
고온은 컨베이어 시스템의 다른 모든 약점을 악화시킬 수 있습니다. 풀리 정렬 불량은 고온 벨트에서 고무 재질이 연화 범위에 더 가깝게 작동하기 때문에 상온 벨트보다 벨트 가장자리의 마모를 더 빠르게 발생시킵니다. 같은 이유로 고온 환경에서는 접합부 품질이 더욱 중요해집니다. 일반적인 환경에서 2년 동안 사용할 수 있는 접합부도 고온 환경에서는 6개월 만에 파손될 수 있습니다.
장력은 눈에 잘 띄지 않는 방식으로 열 성능에 영향을 미칩니다. 시멘트 공장에서 사용되는 내열 컨베이어 벨트가 과도하게 장력을 받으면 설계에서 고려한 것보다 더 많은 응력이 벨트 본체와 접합부에 전달되어 열 연화와 결합되어 피로를 가속화합니다. 장력은 벨트의 트래킹을 보정하기 위해 조이는 것이 아니라 규격에 맞게 설정해야 합니다.
내열성 소재의 경우 일반 벨트보다 설치 전 보관 방법이 훨씬 중요합니다. 직사광선이나 열원 근처에 장기간 보관하면 벨트가 한 바퀴도 회전하기 전에 소재의 노화가 가속화됩니다. 서늘하고 덮개가 있는 곳에 수평으로 보관하십시오.
자주 묻는 질문
시멘트 공장에서 클링커를 취급할 때 필요한 온도 등급은 무엇입니까?
1차 냉각기 배출 위치에는 T3(최대 150~200°C)를, 재료가 더 냉각된 하류 클링커 이송 위치에는 T2(최대 100°C)를 사용하십시오. 적재 지점에서의 실제 재료 접촉 온도를 확인하십시오. 등급 선택은 벨트가 공정의 어느 위치에서 작동하는지에 따라 달라지며, 공장 전체에 적용되는 단일 표준에 따른 것이 아닙니다.
두께가 충분히 두꺼운 일반적인 내마모성 벨트를 뜨거운 클링커에 사용할 수 있을까요?
아니요. 두께는 마모 수명을 늘리지만, 재질의 열적 특성은 바꾸지 않습니다. 두꺼운 일반용 벨트도 클링커 위치에서는 고온에서 연화, 경화 및 균열이 발생하며, 단지 발생 시기가 약간 늦어질 뿐입니다. 재질 배합이 열 성능을 결정하고, 두께는 마모 수명을 결정하는 요소이며, 이 두 가지는 별개의 문제입니다.
내열성 컨베이어 벨트는 석탄 운반에도 적합한가요?
공장 배치 및 안전 요구 사항에 따라 다릅니다. 시멘트 공장에서 석탄을 취급할 때는 내열성과는 별개로 정전기 방지 또는 난연성 화합물이 필요할 수 있습니다. 내열성만 지정하기 전에 해당 공장의 안전 기준에서 벨트 위치가 이러한 특성을 요구하는 것으로 분류되는지 확인하십시오.
클링커 마모율은 다른 벌크 자재와 비교했을 때 어떻습니까?
클링커는 산업용 이송 시스템에서 마모성이 매우 높은 재료 중 하나입니다. 대부분의 골재보다 밀도가 높고, 표면이 불규칙하고 각진 형태를 띠며, 고온에서 취급되기 때문에 고무 마모가 가속화됩니다. 클링커와 직접 접촉하는 데 적합한 최소 규격은 DIN Y 등급(≤120 mm³)입니다. 석회석이나 석탄에 적합한 더 부드러운 재질의 고무는 클링커에 사용하면 마모 속도가 훨씬 빨라집니다.
클링커 생산에 사용되는, 사양이 정확하게 지정된 벨트의 예상 수명은 얼마입니까?
벨트 수명은 작동 조건에 따라 다르지만, 적절하게 규격화된 T2/T3 + DIN Y 벨트를 잘 관리된 클링커 컨베이어에 사용하면 일반적으로 동일 위치에 설치된 범용 벨트나 규격 미달 벨트보다 수명이 훨씬 깁니다. 정확한 수치를 제시하려면 실제 작동 주기, 재료 온도, 피복 두께 및 유지 관리 기준을 알아야 합니다. 공급업체에 유사한 설치 사례를 문의하십시오.
시노컨브 내열 벨트 생산
닝보 시노컨브 벨트 유한회사는 시멘트 공장, 클링커 처리, 주조 공장 및 벌크 자재 운송 분야에 사용되는 DIN, RMA 및 AS 표준에 따라 T1, T2 및 T3 등급의 내열 컨베이어 벨트를 제조합니다. 커버 컴파운드 옵션은 내열성과 내마모성을 결합하여 고온 및 마모 환경의 두 가지 요구 사항을 모두 충족합니다.
EP250부터 EP600까지의 EP 카커스와 ST500부터 ST7500까지의 스틸 코드는 400mm부터 2,400mm까지의 벨트 폭으로 제공됩니다. 상부 커버 두께는 4mm부터 12mm까지, 하부 커버 두께는 2mm부터 6mm까지 적용 하중 및 충격 조건에 따라 구성 가능합니다. 생산 시험 보고서는 로트별로 제공됩니다. 최소 주문량(MOQ)은 50미터이며, 표준 납기는 30일입니다. 문의: sales@sinoconve.com.
