식품 공장의 컨베이어 설계는 장비 결정에 앞서 구역 지정 결정입니다. 가공되지 않은 제품을 바로 먹을 수 있는 제품과 분리하고 모든 벨트를 해당 위치에서 청소 및 건조할 수 있도록 만드는 것이 라인의 감사 통과 여부를 결정합니다. 우리가 지정하는 데 도움을 준 라인에서 대부분의 위생 결과는 벨트 컴파운드 자체가 아닌 컨베이어 형상으로 추적되었습니다.
다음은 사전 엔지니어링에서 사용하는 시스템 수준 보기입니다. 위생 구역 설정이 레이아웃을 제한하는 방법, 처리량 목표에서 벨트 폭과 벨트 속도의 크기를 조정하는 방법, 프레임에 청소 및 배수 기능을 구축하는 방법, 배송을 수락하기 전에 구매 주문에 포함되는 사항 등이 있습니다. 식품 접촉 벨트 소재 선택에 대한 자세한 내용은 별도의 참고 사항에서 이미 다루고 있으므로 여기서는 고분자 화학을 가볍게 유지합니다.
이 기사의 처리량 수치는 마케팅 그리드가 아닌 실제 커미셔닝 시트에서 나온 것입니다. 이를 산술의 실제 사례로 취급한 다음 자신의 제품 밀도와 피크 계수를 사용하여 산술을 다시 실행하세요.
01장비 선택보다 위생 구역 지정이 우선입니다
대부분의 공장은 계획 도면에 생제품, 바로 먹을 수 있는 제품, 포장 제품, 고급 관리 제품 등 4가지 생산 밴드를 그릴 수 있습니다. 각각은 자체적인 세척 빈도, 자체적인 세척 화학 물질 및 실수에 대한 자체적인 내성을 가지고 있습니다. 원료 수용 홀은 제품이 여전히 하류의 조리 단계를 향하고 있기 때문에 무거운 토양 하중과 많은 양의 물을 수용합니다. 4~6°C에서 작동하는 냉장 즉석 홀은 벨트 표면과 소비자 사이에 킬 단계가 남아 있지 않기 때문에 거의 아무것도 허용되지 않습니다.
먼저 구역 지도를 종이에 가져오세요.
고급 진료 지역은 기준을 세 번째로 높였습니다. 그곳에서는 사람과 제품을 분리해야 하고 도구는 색상으로 구분되어 있으며 완제품을 운반하는 컨베이어는 원자재를 운반하는 컨베이어와 프레임, 배수구 또는 유지 관리 접근 경로를 공유할 수 없습니다. 이러한 단일 제약으로 인해 라인에 추가 이전이 발생하는 경우가 많으며, 추가 이전으로 인해 제품 손실, 이물질 위험 및 청소 노동력이 모두 동시에 증가합니다. 우리는 한 공장에서 종이에 40m의 벨트를 절약한 후 다음 2년 동안 접합부에서 발견된 교차 오염 문제에 맞서 싸우는 모습을 지켜보았습니다.
실제 평면도에 4개의 생산 구역 매핑
4가지 색상으로 계획을 표시하고 바닥이 젖어 있고 배수구가 작동하는 교대 시작 시간에 걸어갑니다. 빨간색은 생것, 호박색은 조리 또는 데친 것, 녹색은 포장용, 파란색은 고급 관리용입니다. 방에 서 있으면 그림이 숨기는 것들을 알 수 있습니다. 냉각기 코일에서 떨어지는 응축수, 깨끗한 구역으로 물을 보내는 바닥 경사면, 원시 팔레트와 완성된 팔레트가 같은 시간 내에 통과하는 출입구. 우리가 권장하는 거의 모든 구역 수정은 CAD 파일이 아닌 해당 작업을 통해 이루어집니다.
각 구역이 컨베이어 세그먼트에 실제로 요구하는 것
Raw zone은 개방성과 물의 양을 원합니다. 우리는 일반적으로 배수구 쪽으로 2~3도 떨어지는 스테인리스 프레임, 304 또는 316L의 접촉 부품, 벨트 미터당 분당 8~12리터 크기의 스프레이 노즐을 지정합니다. 바로 먹을 수 있는 구역에는 제품을 덮고, 벨트 위에 수평 선반이 없으며, 튀는 경로에 나사산 고정 장치가 없어야 합니다. 포장 구역에서는 부드러운 취급과 낮은 소음을 위해 위생 강도를 높이고, 높은 관리 구역에서는 모든 구역에 대한 통제된 접근, 고정 도구 및 문서화된 청소 기록을 추가합니다. 프레임 강철과 벨트를 하나의 컨베이어 벨트 제조업체에서는 배수 경사와 벨트 추적이 현장에서 조정되지 않고 이미 일치한 상태로 도착합니다.
02영역 분리가 선 레이아웃을 재구성하는 방법
구역 지정은 도면을 변경할 때만 현실화됩니다. 원시 공간과 바로 먹을 수 있는 공간 사이의 분리 벽은 스케치하기 쉽고 나중에 추가하는 데 비용이 많이 듭니다. 따라서 해당 벽을 가로지르는 이동 장치는 단일 목적 장치로 설계해야 합니다. 즉, 짧고 밀폐되어 있으며 높은 관리 측면에 들어가지 않는 사람이 저위생 측면에서 청소할 수 있어야 합니다. 우리가 조사한 한 가금류 공장에서는 교차 컨베이어의 길이가 900mm였으며 프레임이 보호 장치와 만나는 곳에 세 개의 별도 틈새가 있었습니다. 청소하는데 22분이 걸렸습니다. 이를 부드러운 슈트와 덮개가 있는 단일 벨트로 교체하면 교대 근무당 4분 미만으로 단축됩니다.
배수 방향은 벽만큼 결정됩니다. 바닥 물은 항상 깨끗한 쪽에서 더러운 쪽으로 흘러야 하며 그 반대 방향으로 흘러서는 안 됩니다. 즉, 관리 수준이 높은 바닥은 원래 바닥보다 15~20mm 위에 위치하며 컨베이어 다리는 관통 부분을 밀봉해야 합니다. 라인이 영역을 교차하고 바닥이 잘못된 방향으로 떨어지는 경우 벨트 사양이 아무리 많아도 감사 결과가 수정되지 않습니다.
레이아웃 제약으로서의 인력, 도구 및 제품 경로
사람, 제품, 폐기물이라는 세 가지 경로가 동일한 바닥 면적을 두고 경쟁합니다. 설계자는 일반적으로 제품이 계획에 그려지기 때문에 먼저 제품을 확인한 다음 유지 관리 트롤리의 유일한 경로가 조리 영역을 통과한다는 것을 발견합니다. 제품의 경로와 동시에 폐기물 경로와 유지관리 경로를 결정합니다. 색상이 지정된 도구 세트, 구역별 전용 청소 장비, 구역 경계 앞에 배치된 손 세척 스테이션은 모두 이를 통해 예방하는 교정 서류 작업보다 비용이 저렴합니다. 라인을 실제로 분리할 수 없는 경우 물리적 장벽과 문서화된 절차를 함께 사용하는 것이 대안이 되며, 구두로 합의하기보다는 커미셔닝 파일에 기록해야 합니다.
03시스템 경계: 컨베이어가 시작하고 멈추는 곳
누군가 가격을 인용하기 전에 우리는 시스템 주위에 경계를 그리고 그 안에 있는 세그먼트를 나열합니다. 일반적인 조리 제품 라인에는 공정 용기의 공급 컨베이어, 높이를 높이기 위한 경사 또는 나선형, 냉각 실행, 1개 또는 2개의 이송 지점, 금속 검출 및 거부 세그먼트, 포장기로 향하는 최종 벨트가 포함됩니다. 각 세그먼트에는 자체 드라이브, 자체 청소 방식 및 자체 승인 테스트가 있습니다. 한 덩어리로 인용하면 설치 후 청구를 생성하는 세부 사항이 정확히 숨겨집니다.
세그먼트 이름을 지정하면 인터페이스도 노출됩니다. 두 벨트 사이의 간격, 슈트의 높이 차이, 모듈형 벨트에서 패브릭 벨트로의 전환 등은 모두 제품이 걸리거나 떨어지거나 습기가 축적될 수 있는 지점입니다. 우리는 평균이 아닌 최대 흐름에 맞춰 각 인터페이스의 크기를 조정하고 인터페이스 치수를 도면에 기록하므로 설치자가 즉석에서 작업할 수 없습니다.
조달 후에도 유지되는 세그먼트 목록 작성
사용 가능한 세그먼트 목록에는 각 항목에 대한 중량(kg/h), 벨트 폭, 벨트 속도, 벨트 유형, 구동 위치, 프레임 재질, 청소 방법 및 센서 패키지가 포함됩니다. 우리 제품은 또한 전사 높이를 가지고 있습니다. 왜냐하면 단단한 표면에 120mm 낙하하면 부드러운 제품에 상처가 생기고 300mm 낙하하면 젖은 라인에 물보라가 생기기 때문입니다. 이는 세그먼트당 7~8개 라인이고 보통 라인의 경우 약 60개 라인입니다. 모든 질문에 답하는 유일한 문서가 되는 첫 시운전 주까지는 무거워 보입니다. 이를 건너뛰는 구매자는 일반적으로 나중에 인보이스에서 목록을 다시 작성하므로 속도가 느리고 정확도가 떨어집니다.
04컨베이어 제품군을 식품 의무에 맞추기
식품 라인에서는 처음부터 끝까지 하나의 컨베이어 기술을 사용하는 경우가 거의 없습니다. 수납은 무거운 모듈형 벨트, 조리실은 스테인리스 메쉬 벨트, 냉각기는 나선형 케이지, 포장은 트레이 실러에 공급하는 좁은 평벨트를 사용할 수 있습니다. 해당 단계 사이에는 이송 세그먼트와 하나의 금속 탐지 스테이션이 있습니다. 아래 매트릭스는 프로세스 흐름이 수정되었지만 장비 목록이 수정되지 않은 경우 프로젝트 엔지니어에게 전달한 버전입니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>대부분의 한계 사례는 두 가지 규칙으로 해결됩니다. 청소 노동은 교대마다 반복되고 자본 비용은 한 번만 지불되므로 부분적으로 분해하지 않고 청소가 가장 쉬운 벨트를 선택하십시오. 그런 다음 전사 낙하를 작게 유지하십시오. 보호된 100mm 낙하가 제품 품질, 스플래시 제어 및 청소 시간 모두에서 400mm 낙하를 능가합니다.
드라이브 선택에는 고유한 라인이 필요합니다. 짧은 푸드 벨트에는 적당한 전력만 필요하지만 기어박스와 모터는 매일 세척해야 합니다. IP66 인클로저, 스테인리스 샤프트 및 식품 등급 윤활제는 우리가 절대 사용하지 않을 수준이며, 세척 등급 장치는 부식으로 인해 발생하는 가동 중지 시간보다 비용이 훨씬 적습니다.
패브릭 벨트와 모듈식 벨트 중에서 선택
플랫 패브릭 벨트는 비용, 부드러운 제품 지지력, 빠른 접합 측면에서 유리합니다. 모듈식 벨트는 개방형 구조, 하중 용량 및 지속적인 습윤 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 귀하의 제품이 12mm 모듈 개구부를 통과할 만큼 작고 부품이 실제 가치를 지닌다면 가장자리가 밀봉된 패브릭 벨트가 더 나은 대답입니다. 이는 일반적으로 우리가 산업용 컨베이어 벨트 기준선. 제품이 부피가 크고, 블랜처에서 뜨거워지고, 방을 교대 근무에 두 번 세척하는 경우, 모듈식 건축은 일반적으로 약 2년 이내에 더 높은 가격을 상환합니다.
05위생 구역별 벨트 구성
구역은 제품 무게보다 구조를 더 많이 형성합니다. 높은 관리실에 있는 4kg의 밥 트레이는 생 준비 구역의 동일한 트레이 무게와 다른 벨트를 필요로 합니다. 그 이유는 공간의 세척 화학적 특성과 파편이 소비자에게 도달하는 결과가 다르기 때문입니다. 아래 표를 쇼핑 목록이 아닌 제한 사항 목록으로 읽고, 대부분의 위생실이 결국 결정하게 되는 밝은 색상의 덮개는 일반적으로 PVC 컨베이어 벨트는 밀봉된 가장자리와 비다공성 상단면을 갖추고 있습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>색상은 선호사항이 아닌 사양 항목입니다. 흰색 닭에 흰색 벨트를 대면 작업자는 20mm 조각을 발견할 가능성이 거의 없는 반면, 동일한 제품에 파란색 또는 녹색 벨트를 사용하면 2m 떨어진 곳에서도 조각을 볼 수 있습니다. 그 이유 하나만으로 바로 먹을 준비가 된 홀 전체에 걸쳐 공장 전환 벨트 색상을 본 적이 있으며, 변경 비용은 단일 리콜 행사보다 저렴합니다.
일반 고무 컨베이어 벨트가 더 이상 정답이 아닌 경우
범용 블랙 벨트는 마모, 충격 및 실외 작업용으로 제작되었으며 채석장에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 높은 관리실에서는 어두운 커버가 제품 잔여물을 숨기고 직물 시체가 절단된 가장자리로 물을 흡수하기 때문에 문제가 됩니다. 고무 컨베이어 벨트는 여전히 수거 도크, 폐기물 경로 및 야외 다리에 위치하며 가벼운 벨트보다 몇 배 더 오래 지속됩니다. 컨베이어 벨트 공급업체 둘 중 어느 것이 위생 봉투 내부에 속하고 어느 것이 외부에 속하는지에 대해 해당 행을 잘못 읽는 것은 우리가 보는 가장 비용이 많이 드는 사양 오류 중 하나입니다.
06청소 및 CIP: 도달 우선을 위한 설계
CIP 디자인은 화학이 아닌 도달 범위에서 시작됩니다. 기술자가 젖은 바닥에 무릎을 꿇지 않고 벨트 아래쪽, 프레임 레일 내부 및 리턴 롤러를 볼 수 없으면 청소 일정이 한 달 안에 무너집니다. 우리는 자체 도면에 한 가지 규칙을 설정했습니다. 제품과 접촉하는 모든 표면은 서있는 자세에서 10초 이내에 손, 브러시 또는 노즐로 접근할 수 있어야 합니다.
이 규칙은 기하학을 변경합니다. 프레임 레일은 바깥쪽으로 움직이고, 벨트는 작업 높이가 850mm에 가깝고, 용접된 상자는 제거 가능한 덮개가 됩니다.
건조는 누구도 예산을 책정하지 않은 부분이었습니다. 우리는 4월에 이틀 동안 해당 가금류 공장에서 세척 시간을 정했고, 3시간 후에도 벨트가 접합부에서 여전히 물을 덮고 있는 동안 헹굼은 오전 2시 40분에 끝났습니다. 월요일까지 가장자리 씰에는 부식성이 이동하지 않는 생물막이 형성되었습니다. 개방형 구조는 물리적인 이유로 더 빨리 건조됩니다. 공기가 벨트 아래로 이동하고, 바닥 수준의 추출이 증기를 프레임 밖으로 끌어내고, 에어 나이프를 지나 약 2m 정도 달리면 표면이 마지막 필름을 벗겨낼 수 있는 어딘가에 제공됩니다. 이제 최종 헹굼 후 20분 후 시운전 시트에 건조 시간을 기록합니다.
세척 시험, 두 번째 주: 두 명의 직원이 연속된 밤에 동일한 18m 길이의 바로 먹을 수 있는 벨트를 청소했습니다. 도구가 필요 없는 가이드를 사용하여 오픈 프레임 위에서 승무원은 34분 만에 작업을 완료했습니다. 볼트로 고정된 가이드가 있는 박스형 프레임의 승무원은 61분이 걸렸으며 여전히 두 모서리에 닦아낸 테스트에서만 발견된 잔여물을 남겼습니다. 동일한 제품, 동일한 화학, 동일한 교대조. 프레임이 전체적인 차이점이었고, 박스형 라인이 재구축되기 전에는 두 디자인 간의 연간 노동력 격차가 4자리 시간을 넘었습니다.
교대 근무 중에 벨트, 롤러 및 프레임에 접근 가능하도록 만들기
롤러는 해당 프레임에서 최악의 청소 논쟁을 일으켰습니다. 6개의 고정 롤러는 벨트에 서 있는 사람의 눈에 띄지 않게 아래에 제품 필름을 고정시켰고, 다음 날 닦아내기 테스트를 통해 계속해서 제품 필름을 찾아냈습니다. 이는 규율 문제가 아니라 설계 결함입니다. 우리는 이를 제거 가능한 컨베이어 롤러를 도구 없이 릴리스하고 필로우 블록 베어링을 스플래시 경로에서 밀어내므로 세척 시 물이 하우징으로 유입되지 않습니다. 우리 필드 노트의 일정은 컨베이어 벨트 청소 방법 및 반환측 벨트 청소는 스크레이퍼가 캐리백에 도달할 수 없을 때에도 계속 작동하기 때문에 우리가 여전히 제공하는 것입니다. 나선형 드럼과 스크레이퍼 샤프트를 돌리는 작은 드라이브와 이를 단일 변속기 벨트 제조업체는 세 공급업체 대신 한 번의 전화 통화로 고장을 줄이고 풀리 홈 치수를 추측합니다.
벨트의 세척 화학 및 세척 온도에 대한 저항성
화학은 우리를 다른 방향으로 이끌었습니다. 조리실은 1.5~2%, 60~70°C의 가성으로 작동했고, 바로 먹을 수 있는 홀은 0.15~0.3%의 과아세트산으로 마감했으며, 야간 팀은 여전히 금요일에 200ppm의 염소를 추가했습니다. 세 가지 물질은 각각 벨트의 서로 다른 부분을 공격합니다. 가성제는 계절에 따라 일부 커버를 부드럽게 만들고, 과아세트산은 색상을 흐릿하게 하며, 염소는 특정 가장자리 밀봉 부분을 단단하게 만듭니다. 우리는 서면으로 호환성 목록을 요청했는데, 그때에도 아무도 측정하지 않은 숫자는 접촉 시간이었습니다. 로그에는 스프레이 및 헹굼이 기록되었습니다. 노즐이 프레임에 약 90초 동안 머물렀습니다.
헹굼 부분에서도 온도가 우리를 놀라게 했습니다. 교대근무 내내 6°C에 머물렀던 벨트를 82°C로 최종 헹구는 것은 힘든 열 주기이며, 그로 인한 잔금은 3년 간의 검사에서 우리 라인 중 두 곳에서 나타났습니다. 치료에는 타이머 1개가 소요됩니다. 뜨거운 헹굼 전에 40초 동안 따뜻한 램프를 사용하는 것입니다.
07전체 프레임에 걸친 배수, 건조 및 응축수 제어
배수 조사는 장비 목록보다 먼저 이루어졌습니다. 우리는 원시 홀 바닥에 레이저 레벨을 설정했고 폭포가 깨끗한 쪽의 6m를 가로질러 잘못된 방향으로 흘러가는 것을 발견했습니다. 그래서 세척수는 분리벽에서 멀어지는 대신 분리벽 아래를 가로지르고 있었습니다.80개 중 1개에서 100개 중 1개의 바닥 낙하물은 물을 수로로 운반합니다. 더 평평한 것은 모든 교대 근무를 건조하고 다시 적시는 필름을 남깁니다. 슬래브를 관통하는 모든 컨베이어 다리에는 밀봉되고 경사진 주각이 필요하며 여기서는 관리가 잘 되는 슬래브가 원시 슬래브보다 15~20mm 위에 위치합니다.
응축물은 더 조용하고, 그 자체로 나타나는 속도가 더 느립니다. 냉동고를 내린 후 화요일인 첫 번째 시험 실행에서 우리는 이월물 아래쪽에 물이 구슬처럼 맺혀 배출 끝 부분에 4초마다 약 한 방울씩 떨어지는 것을 발견했습니다. 아무것도 깨지지 않았습니다. 위의 코일은 인클로저 내부에 이슬점을 두는 온도에 있었습니다. 우리는 배수구에 확실히 떨어지는 물받이를 장착하고 트레이 가장자리를 제품 봉투에서 깨끗하게 유지했습니다. 프로젝트가 하나의 세그먼트를 구매하는지 아니면 도매 컨베이어 벨트를 사용하여 이제 모든 다리의 낙하 방향과 도면 자체에 모든 트레이의 낮은 지점을 표시합니다.
협상할 수 없는 세부 사항 중 하나는 바로 건조 복도입니다. 에어나이프 이후 2미터 길이의 열린 벨트는 작업자가 서서 검사할 수 있는 장소를 제공하며, 식사 준비가 완료된 공간에 도달하기 전에 젖은 벨트를 눈에 띄게 만듭니다. 가금류 작업을 하던 중 그 복도에서 두 번째 교대조의 에어나이프 노즐이 고장났습니다. 컨베이어 벨트 공장은 위생 라인에 사용되며 일반적으로 표준 세트에서 그러한 종류의 세부 정보를 얻습니다.
스프레이 시스템은 나름의 주장을 펼쳤습니다. 고정 노즐은 노동력을 절감하지만 프레임이 물을 배출할 수 있을 만큼 빠르게 배수되는 경우에만 효과가 있으며 베어링 하우징을 겨냥한 노즐은 실제 손상을 입힙니다. 해당 라인의 스크레이퍼는 캐리백에 도달할 수 없었기 때문에 정확하게 조준된 스프레이 바와 에어 나이프를 결합하여 처음으로 건조하고 검증 가능한 표면을 얻었습니다. 컨베이어 벨트의 스프레이 세척이었으며 그 순위는 이후 우리가 의뢰한 모든 라인에서 유지되었습니다.
08용량 확인: kg/h에서 벨트 폭 및 속도까지
산술을 방어해야 하는 부분은 크기 조정이었습니다. 개별 조각은 벨트에 놓을 수 있는 표면이 너무 많기 때문에 면적 비율에 따라 크기가 결정되는 반면, 분말, 부스러기 또는 잘게 썬 야채의 연속 층은 층이 유체처럼 거동하기 때문에 부피 비율에 따라 크기가 결정됩니다. 한 고객이 동일한 라인을 부분에서 부스러기로 중간에 전환했을 때 두 경로의 벨트 속도가 5배나 차이가 났습니다.
실제 예제를 통해 방법이 구체적으로 만들어집니다. 측정된 피크가 2,400kg/h이고 공칭 정격이 1,800kg/h인 조리된 제품 라인을 선택합니다. 조각의 평균 크기는 40g이고 크기는 약 100mm x 100mm이며 균일하게 냉각되도록 건드리지 않고 펼쳐야 합니다. 최대 조각 비율은 시간당 2,400,000g을 40g으로 나눈 값으로, 이는 시간당 60,000개, 즉 초당 16.7개입니다. 30mm 간격을 남기기 위해 130mm 피치에 배치하고 한 레인은 0.55를 0.13으로 나눈 값을 통과하며, 벨트 속도 0.55m/s에서 초당 4.2개에 가깝습니다. 따라서 4개의 레인은 초당 약 16.9개의 조각을 운반하며 이는 작은 여유로 최고점을 덮습니다. 130mm 피치의 4개 레인은 520mm 범위를 가지며 각 측면에 40mm의 여유 공간을 추가하면 600mm 벨트에 도달합니다.
연속 제품에 대한 동일한 확인은 다른 경로를 사용합니다. 부피 밀도가 400kg/m³에 가까운 1,800kg/h의 이동 경로는 1,800을 3,600 x 400, 즉 0.00125m³/s로 나눈 체적 유량을 제공합니다. 사용 가능한 폭 500mm에 걸쳐 25mm 층으로 유지되는 층 단면적은 0.0125m²이므로 벨트에는 0.1m/s만 필요합니다. 0.1m/s의 600mm 벨트는 여유 공간을 가지고 해당 작업을 처리하며 드라이브는 작게 유지됩니다.
400mm 벨트, 2월: 기존 슈트 폭이 400mm였기 때문에 고객은 2,400kg/h 피스 라인에 400mm 벨트를 설정했습니다. 피크에서는 9분 이내에 부품이 백업되었으며 라인은 거의 매 사이클마다 포토아이에 걸렸습니다. 600mm로 확장하고 속도를 0.55m/s로 설정하면 용지 걸림이 해결되었으며 드라이브가 더 이상 이동을 통해 정지된 제품 베드를 밀어낼 필요가 없었기 때문에 더 넓은 벨트가 실제로 더 시원하게 작동했습니다.
피크 팩터와 전송 버퍼는 대부분의 구매자가 문의할 때 생략하는 두 가지 숫자입니다. 우리는 최대 흐름에 맞게 모든 세그먼트의 크기를 조정한 다음 세그먼트 사이의 버퍼가 체인에서 가장 긴 정지 시간을 포함하는지 확인합니다. 1.5초의 금속 검출기 거부 주기 동안 업스트림 라인은 초당 16.7개의 부품을 계속 배송하므로 25개의 부품이 어딘가로 이동해야 합니다. 4개가 가로로 펼쳐져 있는 이 25개의 조각은 130mm 피치, 즉 약 0.81m의 벨트에서 6열이 조금 넘는 부분을 차지합니다. 우리는 감지기 앞에 1.0m 누적 실행을 지정하여 밥솥을 중단하지 않고 거부를 완료할 수 있습니다.
경사 상승에는 한 번 더 확인해야 합니다. 매끄러운 벨트는 클리트나 질감이 있는 표면 없이는 약 18도 이상 제품을 지탱할 수 없기 때문입니다. 동일한 2,400kg/h가 2.4m를 올라가야 하는 경우 200mm 피치에서 30mm 클릿을 사용하여 15도 경사를 이룰 수 있으며 드라이브는 제품과 벨트 질량을 모두 들어 올려야 합니다. 이것이 V-벨트 제조업체, 전문 업체 컨베이어 벨트 유통업체는 일반적으로 맞춤형 제작이 아닌 기성품으로 클릿 옵션을 공급할 수 있습니다.
09냉장실, 조리실 및 포장실의 환경 및 규정 준수 제약
식품 컨베이어는 대부분의 산업 장비보다 더 넓은 온도 범위에서 작동합니다. 동일한 라인이 20m 이내의 4°C 냉각기, 90°C 조리 터널 및 20°C 포장 홀을 통과할 수 있으며, 벨트, 프레임 및 윤활유는 모두 해당 공간에서 살아남아야 합니다. 추운 방에서는 벨트가 뻣뻣해지고 일부 윤활유가 왁스로 변합니다. 더운 실내에서는 커버가 건조해지고 접속 수명이 단축됩니다. 그 사이의 습도는 개봉된 제품 근처에서 가장 원하지 않는 성장을 촉진합니다.
온도 대역, 이물질 제어 및 근무조 전반에 걸친 추적성
이물체 제어는 대부분 위장된 기하학적 문제입니다. 금속 파편은 마모된 스크레이퍼, 느슨한 패스너 및 손상된 가드에서 나옵니다. 플라스틱 조각은 깨진 가이드, 마모된 스크레이퍼 블레이드, 깨진 모듈 링크에서 나옵니다. 해당 혼합 라인의 검사 프로그램은 2.0mm 철, 2.5mm 비철 및 3.0mm 스테인레스 시험편을 대상으로 했으며, 벨트 자체에 금속이 없고 검출기 프레임이 견고하게 유지되었기 때문에 이러한 대상은 유지되었습니다. 추적성은 나머지 작업을 수행했습니다. 각 배치를 실행된 세그먼트, 해당 교대조에 대한 청소 기록 및 벨트 유지 관리 내역에 연결했기 때문에 6주 후에 불만 사항이 접수되자 조사는 하루 만에 종료되었습니다.
건조한 방에는 다른 대답이 필요합니다. 우리는 그것을 힘들게 배웠습니다. 빵집에서는 아무것도 없이 씻어내므로 프레임, 베어링, 벨트 리턴에 미세먼지가 쌓이는 위험이 있습니다. 이 역시 가연성 먼지 문제입니다. 밀봉된 롤러, 먼지 작업용으로 제작된 벨트 및 정기적인 건식 진공 청소 루틴이 우리가 전환한 두 라인의 습식 청소를 대체했습니다. 하드웨어 측면은 우리의 메모에서 방진 컨베이어 벨트 공급업체이며 여기에 설명된 패턴은 밀가루, 전분 또는 향신료 혼합물을 취급하는 모든 공간에 적용됩니다.
10요리된 라인에 금속 탐지 세그먼트 배치 및 증명
머리를 앉히는 데는 네 가지 규칙이 있으며, 우리가 조사한 거의 모든 허위 거부는 그 중 하나가 무시된 것으로 거슬러 올라갑니다. 우리의 글은 일주일 간의 귀찮은 여행 후에 작성되었습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>거절 메커니즘과 정직성을 유지하는 루틴
거절은 좋은 디자인이 서비스에 실패하는 경우입니다. 공기 분사는 빠르지만 시끄럽고 제품이 먼 가장자리로 밀려날 수 있습니다. 푸셔 암은 긍정적이지만 여유 공간과 유지 관리 일정이 필요합니다. 어느 쪽을 선택하든 쓰레기 수거통은 잠글 수 있고 운전실에서 볼 수 있으며 기록된 일정에 따라 비워집니다. 조용히 채워지는 수거통은 작업 시스템을 장식적인 시스템으로 바꿔주기 때문입니다. 우리는 각 교대 시작 시, 모든 제품 전환 시, 교대 종료 시 인증된 철, 비철 및 스테인레스 테스트 조각을 구멍의 중앙을 3회 통과하고 각 가장자리 근처에서 1회 통과시키는 문서화된 테스트를 요청했습니다. 그런 다음 실패는 하루 전체가 아닌 특정 시간으로 추적됩니다.
11우리가 서명하는 조달 체크리스트 및 수락 기준
구매 주문은 디자인 결정이 유실될 수 있는 마지막 부분이며, 여기에서는 측정된 6개의 라인이 "위생적 디자인"이라는 문구를 대체하여 모든 입찰자가 동일한 단어가 아닌 동일한 관세의 가격을 책정했습니다. 그 차이만으로도 초안 작성 시간이 지불되었습니다. 형용사는 가능한 가장 저렴한 방법으로 읽혀집니다.
첫 번째 순서는 벨트 자체였습니다. 유형, 너비(밀리미터), 표면 패턴, 색상 및 해당 구역의 식품 접촉 신고서가 모두 도착 시 도면과 일치했습니다. 프레임 강철은 같은 순서로 옆에 앉았습니다. 우리는 304 또는 316L 접촉 부품, 표면 거칠기가 0.8마이크로미터 이상이고 완전히 용접된 접지 프레임을 요청했습니다. 다리 브래킷에 접지되지 않은 채로 남겨진 틈새 하나가 감사관의 각진 토치가 인도 시 가장 먼저 발견하는 것이기 때문입니다.
청소 액세스는 저렴한 입찰이 조용히 가치를 감소시키는 곳입니다. 우리는 커버, 측면 가이드 및 롤러를 도구 없이 제거하고 각 세그먼트에 청소 방법을 지정하여 기술자가 스패너 없이 모든 제품 접촉 표면에 접근할 수 있도록 했습니다. 그런 다음 스톱워치로 실제 세척 시간을 측정했습니다. 배수 및 건조 조항은 가장 모호하게 남겨두기 쉬운 부분이었기 때문에 우리는 떨어지는 방향, 모든 물받이의 낮은 지점, 에어나이프가 범위 내에 있는지 여부를 불러낸 다음 시운전 시 프레임에 물을 부었습니다. 대부분은 드라이브 받침대 아래로 흘러갔고 그 결과 도면에서 90분의 1이 떨어졌습니다.
드라이브, 제어 장치 및 센서는 해당 작업에서 세 개가 아닌 하나의 주문 라인을 형성했습니다. 우리는 구매 문서의 모터 정격, 인클로저 등급, 감지 구멍 및 거부 메커니즘을 수정한 다음 인증된 테스트 부품을 사용하여 전체 거부 테스트를 실행한 후 서명했습니다. 예비 부품이 목록을 닫았습니다. 마모 부품의 이름이 지정되고, 부품 번호가 나열되고, 제조업체에서 제공한 서비스 간격이 지정되었으며, 각 중요 품목 중 2개가 첫 번째 생산 실행 전에 현장에 배치되었습니다. 롤러가 없으면 교대근무가 중단되지 않고 10분 정도 소요됩니다.
첫 번째 전체 세척 후 실행되는 승인 확인
후각과 미각은 합법적인 테스트이며 우리는 이를 사용합니다. 헹군 후 깨끗한 흰색 천으로 벨트를 닦고 냄새를 맡은 다음 천에 세탁 후에도 남아 있는 잔여물이 있는지 확인하세요. 훈련된 코는 일주일 후에 면봉 결과를 통해 확인할 수 있는 느린 냄새를 포착합니다. 표면 무결성은 세탁 당일에도 동일하게 처리됩니다. 가장자리 씰과 접합부를 따라 손톱을 긋고, 비스듬히 들고 있는 토치 아래에서 금이 간 부분을 찾아보고, 미미해 보이는 모든 것을 사진에 담으십시오. 따라서 6개월 후의 비교는 기억보다는 증거에 달려 있습니다. 그런 다음 제작의 첫 시간을 시청하세요. 실제 제품이 프레임을 통과하면 추적, 전송 동작 및 청소 주기 시간이 모두 드러납니다.
12음식 라인에서 계속 발견되는 일반적인 디자인 오류
우리가 가격을 책정해야 하는 수정 작업의 대부분은 다섯 가지 실수가 차지하며, 그 중 네 가지는 설계 첫 주에 내려진 결정입니다. 그들 중 어느 것도 이국적이지 않습니다. 모두 도면을 수정하는 데 비용이 저렴하고 시운전 후 수정하는 데 비용이 많이 듭니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>예비 부품 공용성이 드로잉 노력에 보답하는 이유
표준화는 설계 단계에서 약간의 비용이 들다가 나중에 상당한 비용을 절약해 줍니다. 4개의 세그먼트가 롤러 직경 1개, 베어링 하우징 1개, 벨트 폭 1개를 공유하는 경우 유지 관리 저장소는 4개가 아닌 단일 라인 항목을 보유하고 자정 고장은 10분 교환이 됩니다. 우리의 컨베이어 롤러 가이드에는 단기간에 조달하기 가장 쉬운 표준 직경이 나열되어 있습니다. 우리는 한 세그먼트가 약간 과대 크기인 경우에도 클라이언트가 그러한 결과를 얻도록 유도합니다. 과대 크기 비용은 한 번만 지불되고 예비 혜택은 공장 수명 동안 반복되기 때문입니다.
13구매자가 가장 자주 묻는 질문
장비 업체가 결정되기 전 벨트 폭은 어떻게 선택하나요?
최종적으로 다운스트림에 위치하게 될 기계가 아니라 최대 처리량과 제품 설치 공간을 기준으로 규모를 결정하세요. 최고점에서 초당 조각 수를 계산하고 너비가 운반할 수 있는 차선 수로 나누면 벨트 속도가 따릅니다. 그런 다음 제안된 레이아웃에서 가장 작은 도르래와 비교하여 결과를 확인하십시오. 작은 도르래 위의 넓은 벨트는 산술이 아무리 좋아도 제대로 추적되지 않기 때문입니다. 문의 요구 사항으로 너비와 속도를 고정하면 모든 공급업체는 다양한 하드웨어에 대해 동일한 가격 대신 동일한 의무를 제시합니다.
모듈형 벨트는 항상 패브릭 벨트보다 더 위생적인가요?
아니요. 개방형 모듈형 벨트는 청소 중에 모든 경첩 라인을 열지 않는 한 토양과 박테리아가 숨을 수 있는 표면을 훨씬 더 많이 제공하기 때문에 이러한 가정으로 인해 일부 고객은 실제 비용을 지불해야 했습니다.
식품 컨베이어 벨트의 세척 온도는 어느 정도로 평가해야 합니까?
평균이 아닌 위생 팀이 현실적으로 사용할 가장 뜨거운 헹굼 물로 평가하세요. 6°C에 있는 벨트에 적용되는 82°C의 최종 헹굼은 심한 열 주기이며 반복적인 주기는 2~3년 후에 표면 균열을 생성합니다. 실제 청소 절차를 벨트 제조업체와 공유하고 화학물질과 온도를 모두 포함하는 서면 호환성 설명을 요청하세요.
두 컨베이어 세그먼트 사이에 얼마나 많은 버퍼가 축적되어 있나요?
업스트림 프로세스를 중단하지 않고 체인에서 가장 긴 일상적인 중단을 처리하기에 충분합니다. 최고 조각률에 정지 시간(초)을 곱하고 피치와 레인 수를 사용하여 그 결과를 벨트 길이로 변환합니다. 1.5초 리젝트 주기로 초당 16.7개를 실행하는 라인에서 이는 25개 조각과 약 0.8m의 벨트에 도달하므로 1.0m 누적 실행을 지정합니다. 길이가 더 짧으면 감지기가 작동할 때마다 밥솥의 속도가 느려져야 합니다.
조리된 제품 라인에서 금속 탐지기는 어디에 위치해야 하나요?
마지막 오염 위험이 발생한 후 라인이 포장 쪽으로 갈라지기 전에 양쪽에 투명한 벨트가 있는 짧은 직선 주행을 합니다. 필러, 압축기 및 지게차 경로를 헤드에서 멀리 유지하고 더 작은 입구를 사용할 수 있도록 제품이 구멍에 들어가기 전에 더 평평하게 포장하십시오.
식품 등급 벨트와 함께 도착해야 하는 서류는 무엇인가요?
식품 접촉 선언, 마이그레이션 테스트 보고서, 제공된 정확한 화합물에 대한 냄새 및 맛 설명, 그리고 서면으로 된 청소 호환성 목록을 요구하세요.
단일 컨베이어가 위생 구역 경계를 넘을 수 있나요?
그럴 수 있고 많은 공장에는 대안이 없지만 교차 부분은 특별한 경우로 설계되어야 합니다. 짧게 유지하고, 감싸고, 위생이 낮은 쪽에서만 청소 접근을 준비하고, 프레임이 청정 구역에서 멀리 배수되는지 확인하십시오. 원래 프로젝트 팀이 작업을 진행한 후에도 배열이 흔들리지 않도록 절차를 커미셔닝 파일에 기록하세요. 문서화되지 않은 횡단은 더 이상 자체 구역 가정과 일치하지 않을 때까지 수정 사항을 축적하는 경향이 있습니다.
식품 컨베이어는 얼마나 자주 청소해야 하나요?
빈도는 구역을 따르므로 같은 건물에 있는 원시 수신 벨트와 바로 먹을 수 있는 벨트는 일정을 공유하지 않습니다. 당사의 기본 시작점은 바로 먹을 수 있는 구역의 각 생산 전환 시 전체 습식 세정을 실시하는 것이며, 교대 중간에 스플라이스 및 가장자리 씰 부분을 부분 세정하는 것입니다. 그런 다음 습관이 아닌 면봉 채취 결과와 잔여물 검사를 사용하여 증거를 조정하고 감사자가 추론을 볼 수 있도록 변경 사항을 기록합니다.
식품 컨베이어 설계 시 가장 흔히 저지르는 실수는 무엇입니까?
청소 교대 근무 대신 도면을 위해 디자인합니다. 막다른 프레임 포켓, 역방향 바닥 낙하 및 접근할 수 없는 리턴 롤러가 합리적인 레이아웃으로 끝나는 방식입니다.
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