PK ベルト工場の監査は主に工具の記録とコード張力のログに関するものであり、ショールームでの洗練されたサンプルではありません。ベルトスリーブ全体のリブピッチとリブ高さを保持でき、バッチごとに分類されたコード張力データと硬化チャートを提供できる工場は、音を立てず、何千時間もグリップを維持するポリ V ベルトを出荷します。プラントが目視によるサンプル チェックに合格できなかった場合、6 週間後に機械が故障します。このガイドでは、PK ベルトの品質を決定する 5 つのプロセス、真面目な工場が監査中に公開する証拠、3 つの見積もりを比較するための RFQ フィールド、および私たちが購入者の場合に要求する受け入れテストについて説明します。
当社は寧波で伝動ベルトと重量コンベアベルトの両方を製造しているため、以下のチェックリストは、お客様がフロアを歩くときに当社のエンジニアが回答するものです。ここに記載されているものはサプライヤーのランキングではなく、競合他社の名前も挙げていません。マルチリブ ドライブの監査計画または RFQ を作成している場合は、この記事の 6 つの表を独自のテンプレートに直接組み込むことができます。
01PK ベルト監査がコンベア ベルト監査ではない理由
ベルトコンベアは現場で判断されます。カバーのグレード、カーカス、スプライスの品質、ベルトが数年にわたる磨耗や衝撃にどのように耐えるかがリスクのほとんどをもたらしますが、そのリスクの多くはシステムが稼働して初めて確認できます。ポリ V ベルトは、監査全体を変える点で異なります。寿命を決定するほぼすべての要素が、切断される前にスリーブに固定されています。リブピッチ、リブ角度、リブ高さ、コード張力の均一性、硬化状態はすべて成形ドラムとプレス機内で決まります。ベルトが受け取りドックに到着するまでに、ダイスはキャストされます。
耐荷重機能は 10 ミリメートルのカバーではなく、5 ミリメートルのリブです
古典的なラップ V ベルトでは、荷重は 2 つの側面にかかり、セクションは分厚く寛容です。 PK ベルトは同じ作業を多数の小さなリブに分散させるため、作業面はセンチメートルではなくミリメートルで測定されます。ピッチ 3.56 mm の 6 リブの PK ベルトを例に挙げます。グリップ ゾーン全体の幅は約 21 mm で、各リブはわずかな隙間で独自の溝に収まる必要があります。 1 つのリブが他のリブよりも数十分の 1 ミリメートル高く成形されている場合、ベルトの残りの部分はまだ新鮮であるにもかかわらず、最初に引っかかり、最初に過熱し、最初に亀裂が発生します。サンプル写真では誰もこれに気づきません。彼らは、3,000 時間後の寿命テストでそれを確認しました。
ポリ V 監査がベルト硬化規律から取り入れたもの
私たちの立場で珍しいのは、コンベヤー作業でもゴムを毎日プレス機に通していることです。そのため、化粧品ではなく規律を正すことを購入者に指示し続けています。 トランスミッション ベルト メーカー は、耐久性の高いベルト ラインが回答するのと同じ監査の質問に回答しており、この重複は現実です。 12 mm ポリ V スリーブでも、プラテンの温度分布、ドラム圧力、荷重下での硬化時間は、幅 1,200 mm のベルトと同様に重要です。工場全体がどのように運営されているかを知りたい場合は、コンベア ベルト工場のページでは、同じフロア、同じ印刷機、同じ品質のゲートについて説明しています。 PK 監査の違いは、最初に何を調べるかだけです。
02PK および Poly-V 構造: 本当に購入すべきレイヤー
A ポリ V ベルト は、全長にわたって多数の小さな V リブを備えた 1 つのベルトです。リブがグリップ力を発揮し、引張コードの単一の平らなベッドがその真下に位置して引っ張りを担い、コードの上のバッキングコンパウンドがすべてをまとめて保持し、ドライブ内の最小のプーリーを逆に曲げます。ほとんどの構造ではリブ面を覆う布地カバーはありません。だからこそ、成形面と研磨面が正しくなければなりません。購入するのはベルトの長さではなく、精密なゴム部品です。
バッキング コンパウンド、テンション コード、リブ コンパウンド、およびモールド面
4 つの要素が連携して機能する必要があり、それぞれが監査に異なる指紋を残します。バッキングコンパウンドは、コードを保持し、逆に曲げたときにひび割れを防ぐのに十分な硬さを持ちながら、リブにぶつからないように十分な柔軟性を持たなければなりません。コードが上下にふらつくと中立軸がずれてベルトが短くなるため、コード層は均一な張力で同一平面上に配置する必要があります。リブコンパウンドは、しっかりと掴み、熱や油に耐え、きれいに研ぐ必要があります。金型の面は、それ自身の摩耗限界内にとどまらなければなりません。そうしないと、そのキャビティから離れたすべてのベルトが一緒に公差から外れてしまいます。工場に、4 つのうちのどれを社内で管理し、どれを購入しているかを尋ねてください。答えは、注文のリスクがどこにあるのかを示します。
コードの選択によって、リブの形状と同じくらい騒音レベルが決まる理由
購入者は、騒音の原因を肋骨だけのせいにすることがよくあります。実際には、コードは話の半分です。伸縮性の低いコードは、温度の変動に対してベルトの長さと張力をより安定して保持するため、ベルトがずり上がったり滑ったりすることなく、溝に収まったままになります。コードが這ったり、不均一な張力で敷設されたりすると、ベルトが少し不均一に伸び、その不均一さが特定の速度でチャープ音として現れます。安定したコードと滑らかなリブ側面を組み合わせることで、ドライブは静かに動作します。忍び寄るコードと、光沢のある粗いリブを組み合わせれば、どんなに張っても音を消すことはできません。
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03プロセス監査 1: リブ金型とその背後にある成形ツール
工場を監査している場合は、完成したベルトを見る前に金型登録簿を見てもらうように依頼してください。各プロファイル、そのキャビティ数、最後に加工した時期、および使用したスリーブの数をリストするレジスターが、工具を管理する工場と苦情に対応する工場の違いです。私たちはV ベルト メーカー のラインとフロアの幅広の高耐久ベルト側にあります。これは、移動キャビティまたは磨耗した砥石車が両方で同じクラスの欠陥を引き起こすためです。
金型のリードタイムと磨耗したキャビティの実際のコスト
ツーリングのリードタイムは、カスタム プロファイルの正直な最初のフィルターです。新しい PK キャビティは熱処理ステップを経た機械加工部品であり、既製品を購入するものではありません。そのため、あらゆるプロファイルがすぐに利用できると主張する工場は、標準の金型を在庫しているか、完成したベルトを他社から購入しているかのどちらかです。どちらの答えも間違っているわけではありませんが、どちらの答えを扱っているかを知っておく必要があります。これにより、何かがずれた場合に誰が許容範囲を所有するかが決まるからです。磨耗したキャビティでは、症状は微妙です。リブの高さは先端で徐々に高くなり、側面の仕上げはわずかに粗くなり、ベルトは冷えていたときと同じ速度で暖かくなり始めます。私たちは、寸法的に許容できるベルトを製造しているキャビティを確認しましたが、リブ先端の半径が元の形状を大きく超えて摩耗しており、それらのベルトは、同じ図面が以前は静かだった約 2,400 rpm で鳴き始めました。
プロファイル プロジェクターでの金型ジオメトリの見え方
金型に関する口約束を信じる必要はありません。痕跡を尋ねてください。プロファイルプロジェクターまたは光学コンパレーターは、スリーブ全体の少なくとも 5 つのリブのシルエットを取得し、検査官がそのシルエットを図面上に配置します。健全な PK ベルトでは、再現性のあるリブ、均一なピッチ、きれいな側面が見られます。ドリフト金型では、リブが基準線から離れていき、通常は同じ方向に、先端が平らになっていることがよくあります。このチェックを実行すると、合格または不合格のスタンプではなく、実際の測定値が記録されます。これは、数値によって 2 つのバッチを月ごとに比較できるためです。工場があなたの前に痕跡を残さない場合、そのたった一度の拒否が、どんな証明書よりも多くのことをあなたに伝えます。
04プロセス監査 2: コードの配置と張力の制御
目では張力を判断できないため、すべてのビルドでワインディング ステーションを写真に撮って記録します。ワインダーにはロードセルまたは校正されたブレーキが搭載されており、設定値はベルトごとではなくコード層ごとに記録されます。 コンベヤ ベルト メーカー では、幅広ベルト プレスでもコードと生地の張力制御を実行しています。この教訓は変わりません。製品が何であれ、測定されていない張力は制御されていない張力です。
コードあたりの張力とベルト幅あたりの張力
巻き張力を指定するには 2 つの方法があり、どちらを使用しているかを工場に尋ねることは、工場が自社のプロセスをどの程度理解しているかを知る良いテストになります。コードあたりの張力は、ワインダーが通過する各コードに実際に適用する数値であり、注文ごとにプロファイルとコード数が変化する場合に、より役立つ数値です。ベルト幅あたりの張力は、ロールアップされた数値であり、引用しやすく、ギャップを隠すのが簡単です。6 リブ PK ベルトでは、コードのカバー範囲が完全かつ均一であり、パスが 2 倍になる目に見えるギャップがないことが期待されます。典型的なビルドでのコード読み取り値の最高値と最低値の間の広がりがどれくらいであるかを尋ねてください。タイトで合意されたバンドは良い兆候です。肩をすくめるのは違います。
コードの放浪、クロスオーバー、そして決して目にすることのないスクラップ
コードの放浪は静かな欠陥です。巻き付け中に、コードが横に流れたり、隣のコードを横切ったり、裏面に向かって乗り上げたりすることがあります。ベルトは外側から見ると綺麗に見えます。内部では、交差部分が厚くなり、異なる圧力で硬化し、硬い塊となり、最終的には上から肋骨に亀裂をもたらします。巻き取り段階を検査する工場がそれをキャッチし、スリーブを切り出します。完成したベルトのみを検査する工場は、その一部を出荷します。ベルトが故障するまで十分に走行するまで、塊はリブの間に隠れているからです。監査するときは、巻取りステーションのスクラップ記録を参照するように依頼してください。スリーブを決して削らない工場も完璧ではありません。それは単に見ていないだけです。
05プロセス監査 3: リブとバッキングの配合配合
ポリ V ベルトは 2 つまたは 3 つの異なるゴムレシピを 1 つの部品に接着したものであり、監査ではそのように扱う必要があります。リブコンパウンドはグリップ力があり、きつい曲げからの熱に耐え、きれいな側面に研磨する必要があります。バッキングコンパウンドはコードを保持し、ひび割れすることなく逆曲げに耐える必要があります。これらは同じ仕事ではないため、同じレシピになることはほとんどありません。ベルトを「ゴム」としか説明できず、層を分離できない工場は、おそらくどちらの層も第一原理から定式化していないでしょう。複合コードとその背後にあるバッチカードを尋ねてください。
リブとバッキングコンパウンドが通常異なるレシピである理由
リブは、小さなプーリー直径で繰り返し屈曲しても冷たさを保ちながら、表面では丈夫でグリップ力がなければなりません。裏材は、コードの動きを止め、張力に耐えられるだけの硬さがありながら、表面に亀裂が入ることなく後方に曲がるのに十分な柔軟性がなければなりません。両方の役割を果たすために 1 つのコンパウンドを押し込むと、通常、グリップはするが亀裂が入るリブ、または曲がるがコードがずれてしまうバッキングが得られます。そのため、工場では 2 つのレシピを実行し、構築および硬化中にそれらを結合します。監査するときは、2 つの層がどのように分離しないようにしているのか、また経年変化後に結合が保持されていることを示す証拠は何かを尋ねます。切断サンプルの目視検査と、ベルトを熱老化させた後の剥離または分離のチェックは、配合者と組み立て者を区別する一種の証拠です。
耐油性、温度、レシピでの実際の変化
レシピを最も前進させる 2 つの要求は熱とオイルであり、これらは通常、エンジン ベイ、コンプレッサー、密閉されたマシン ガードに一緒に到着します。熱が持続する場合、ポリマーファミリーは EPDM または同様の熱安定性ベースに移行し、硬化システムは温度での硬度を維持するように調整されます。オイルミストや飛沫に対してベースがニトリルやクロロプレン方向に移動するため、リブが膨らみグリップ力を失うことはありません。オイルの膨らみが罠です。使用中に 2 ～ 3% 膨らむベルトは、溝に乗り上げてしまうほど大きくなり、張力と騒音が発生します。実際の連続温度、ピーク温度、ベルトが実際に接触するオイルまたは冷却剤を工場に伝えてください。 RFQ に「耐熱性」としか書かれていない場合は、妥協案を入手することになりますが、その妥協案は通常、義務の間違った側にあることになります。
計量規律とエラーを隠す風袋重量の習慣
混合室には、多くのことを予測する小さな習慣が 1 つあります。それは、バッチカードの各材料の横に実際の計量量を表示するか、それとも単なる目盛りを表示するかです。実際の重量が記載されたカードを使用すると、2 人目がバッチを再チェックでき、硬度に関する苦情を数週間後に特定の混合物まで追跡することができます。チェックマークが付いているカードにはそのどちらも行われません。注文時に使用された正確な化合物が記入されたカードを確認してもらい、記録された重量を配合と比較します。 2 分間のチェックで、壁にある証明書よりも多くの実際の問題を検出します。重量が記録されている場合、工場は少量の正確性について真剣に取り組んでいることになります。これはまさにカスタム プロファイルの注文に必要なものです。
06プロセス監査 4: 加硫サイクルと硬化記録
Cure は、柔らかい灰色のビルドアップ スリーブを負荷を運ぶことができるベルトに変えます。これは、チャートではなくストップウォッチに実行される可能性が最も高い 1 つのステップです。ポリ V スリーブは、ジャケットまたはオートクレーブ内の加熱ドラム上で、リブの形成とコードの定位置を維持する圧力下で硬化されます。温度、圧力、時間はすべてコンパウンドのウィンドウ内に収まる必要があり、スリーブが厚くなるかプロファイルが大きくなるにつれてウィンドウは狭くなります。硬化が不十分なゴムは柔らかく、すぐに摩耗します。硬化しすぎたゴムは脆くなり、リブの付け根に亀裂が入ります。どちらも写真には写っていませんが、どちらもフィールドに現れます。
私たちがバイヤーに渡すのは、プラテンまたはドラムの温度曲線、圧力トレース、およびタイムスタンプを含む、バッチの硬化チャートです。 コンベア ベルト サプライヤーは、ワイド ベルト プレスで同じ変数を記録します。謎の硬度の問題を追跡したことのあるバイヤーは、きれいなチャートがどれほど価値があるかを知っています。
事後に書かれた治療記録を読む
治療記録はノートに記入すると簡単に偽造されるため、私たちは概要シートではなく、機械から出た痕跡を探します。本物のレコードには、本物の印刷機が作る小さなぐらつきとともに、ランプ、滞留、クールダウンが示されており、床に置かれたままのスリーブと一致するバッチ番号が付いています。疑わしい記録は疑わしいほどきれいで、片手、一本のペンで、一度に座って書かれ、すべての値が公称値どおりに書かれています。まだ参照できるバッチの生のチャートを表示するように依頼してください。作業領域全体にプラテンがどのように広がっているかを確認してください。一方の端にホットスポットがあると、その端がより早く硬化し、2 つの異なる硬度ゾーンを持つスリーブが得られるからです。私たちは古い印刷機で数度のスプレッドを測定しましたが、厚い PL スリーブでは数度のスプレッドは表面的なものではありません。一方の端ともう一方の端では異なるベルトです。
07プロセス監査 5: リブの研削、切断、寸法測定
硬化後、スリーブを研削してリブを最終形状にし仕上げ、その後、注文された幅と長さのベルトに切断します。研削は、リブの高さと側面の仕上げを実際に設定する場所であり、静かに進行するプロセスです。新しく整えられたホイールは、切れ味が良く、滑らかで均一な側面を残します。荷重がかかったホイールや不適切な状態のホイールは、表面が焼けて光沢があり、店の照明の下では問題ないように見えるリブが残りますが、走行中は滑って異音を鳴らします。したがって、砥石の状態は監査上の正当な質問であり、答えは推測ではなく、ドレッシング スケジュールである必要があります。
切断はこのステップの後半です。スリーブはブレードまたは回転カッターで一定の幅にスライスされ、切り口は直角で冷たく、リブが裂けていない必要があります。高温または不規則な切り口があると、コードの端が乱され、端で剥離が始まる可能性があります。幅広のベルト ラインでは、日常的な作業としてエッジを仕上げて直角に仕上げますが、ここでも同じ注意が当てはまります。コンパクト工業用コンベヤ ベルトのエッジは摩耗面であり、PK ベルトではすべてのリブのエッジが露出しています。
砥石車のドレスとリブ高さのゆっくりとしたドリフト
リブの高さは金型の固定特性ではありません。それは、研削ステップでどれだけの材料が除去されるかによって決まります。つまり、オペレーターの変更、送り速度の変更、または型を失ったホイールのすべてが、金型に触れることなくリブの高さを移動します。当社では、すべての研削作業の開始時にドレススケジュールと最初の高さの測定値を記録するため、ドリフトはバッチの最後ではなく、いくつかのベルト内で捕捉されます。監査するときは、最初の高さが許容範囲の端にある場合にオペレーターが何をするかを尋ねてください。正解は、立ち止まって、着替えて、再確認することです。間違った答えであり、よくある答えは、マシンの設定を調整して続行し、問題をしばらく隠しているだけであるというものです。
ベルトを張った状態とベルトを緩めた状態での長さを測定する
有効長は購入者が最も議論するパラメータであり、ほぼすべての議論はベルトの測定方法に帰着します。ポリ V ベルトは、ベルトを溝に固定した状態で 2 つのプーリー リグで規定の張力下で測定されます。これは、ベンチに置かれたたるんだベルトは短く、張力が過剰なベルトは長くなるためです。 1,250 mm のベルトではその差が数ミリメートルになる可能性があり、これが長さの許容差が単一の数値ではなくクラスとして引用される理由です。測定装置と使用する張力を確認してもらいます。工場が床に置いてたるんでいるベルトにテープを巻いてベルトの長さを測定する場合、その長さの主張は他の誰のものとも比較できず、テンショナーは図面が行うべき仕事を行うことになります。
08当社が渡す工場監査証拠表
ピッチ、角度、高さ: すべてを決める 3 つのリブ番号
すべての証拠行の中で、リブ形状の読み取り値が最も重要な意味を持つため、それぞれが何を行うのかを説明する価値があります。リブピッチはリブ間の中心間の距離であり、プーリーの溝の間隔と一致する必要があり、一致しないとベルトが着座しません。リブの角度は、フランクが溝の壁にどのように接触するかを決定します。浅すぎるとベルトが滑り、急すぎるとベルトが食い込み、熱くなります。リブの高さは、ベルトがどのくらい深く収まるか、つまりドライブの有効直径を制御します。そのうちの 1 つを間違って測定すると、他の 2 つはあなたを救うことができません。そのため、3 つすべてを同じスリーブ、同じリグから取得し、個別のチェックとしてではなく一緒に記録します。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>
09能力の境界: 正直な答えはどのようなもの
私たちは自分たちの境界線について率直に語ります。そうすることで全員の時間を節約できるからです。当社が社内で成形および研磨したプロファイルとリブの数は、当社が所有する工具を使用して見積もられています。この設定の外にあるものはすべて、ツールのリードタイムに関する会話であり、即座に「はい」というわけではありません。リブ付きベルトと並行して幅広いドライブ製品が必要な場合は、卸売コンベヤ ベルトの範囲は同じプラットフォーム上にあり、流通業者がリブ付き伝動ベルトと重量ベルトを 2 つの工場ではなく 1 つの工場から購入するのが通常です。
実線のセクション範囲、リブ数、長さの制限
長さはドラムによって制限され、リブの数は成形機とプレス幅によって制限されます。工場がその能力を教えてくれたら、単位を聞いてください。 「どんな長さでもできます」というような発言は能力ではありません。それは偏向です。本当の答えは、最も狭いドラムと最も広いドラム、継ぎ目や妥協なしに硬化できる最小と最大の有効長、そしてワインダーが均等に供給できる最大のリブ数です。それぞれの優位性がどこにあるかを尋ね、次に、それに近づくにつれて価格とリードタイムがどうなるかを尋ねます。答えは具体的である必要があり、床に立っているのが見えるマシンと一致している必要があります。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>103 つの見積もりを比較できるようにする RFQ フィールド
2 つのフィールドは、表の前に注記する必要があります。まず、ドライブの最小プーリー直径を常に指定してください。これは、出力定格よりもリブの曲げ応力、つまりコードとコンパウンドの選択を決定するためです。次に、単一のターゲットではなく、長さの許容クラスを指定します。クラスとは、工場が実際にバッチ間で保持できるものであるためです。伝動ベルトをコンベア ベルト販売代理店に直接ではなく、同じフィールド リストを変更せずに送信し、言い換えなしで通過してもらうよう依頼してください。
大まかな調査を引用可能な仕様に変えるフィールド
工場が推測することなく見積もることができる Poly-V RFQ には、プロファイル、リブ数、有効長とそのクラス、最小プーリー直径、出力と速度、連続温度とピーク温度、オイルまたは化学薬品への曝露、騒音と滑りの予想、必要な検査書類、納入パターン付きの年間数量が含まれています。図面の改訂版がある場合はそれを追加し、ベルトが新しいプーリーで動いているのか、それとも既存の磨耗したプーリーで動いているのかを明確に伝えます。磨耗したプーリーは効果的なフィット感を変化させ、ベルト自体とは関係のない紛争の原因となることがよくあります。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>11到着時の受け入れ基準とバッチの一貫性
ゴム製コンベア ベルトの取引も同様の理由で、到着時に確認できない仕様は仕様ではなく、希望です。そこで、見積書に合格表を書き込み、購入者にそれを保持してもらいます。それを、価格のみを提示するサプライヤーと比較すると、どこにリスクがあるかがわかります。
長さのクラス、肋骨の偏差、および拒否のきっかけとなる測定値
長さは、RFQ で合意されたクラスに照らして、指定された張力で張られたリグ上でチェックされ、クラス外のものは議論されることなくその場で拒否されます。リブのピッチと角度は少なくとも 5 つのリブにわたってプロジェクター上でチェックされます。サンプリングされたベルトの 1 つのリブの外側公差だけで、バッチを保留にするのに十分です。これは、金型または研削セットアップが移動したことを示すためです。リブの高さはベルトの周囲 4 か所でチェックされ、艶出しされたり、破れたり、焼けたりした側面は、高さが名目上正しい場合でも、使用中にその表面が滑って鳴くため不合格となります。後で比較できるように、サンプルと測定値を一緒に保管してください。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>12PK、同期、またはクラシック V: 適切なドライブの選択
プーリーが小さすぎて V ベルトを巻き付けることができない場合
これは典型的な PK ケースです。ラップされたクラシックな V ベルトは、硬いカーカスが亀裂を生じることなくしっかりと曲げることができないため、分厚いセクションと大きな最小プーリー直径を備えています。駆動ジオメトリが小さなプーリーに力を加えると、V ベルトが熱くなり、スリップし、早期に寿命を迎えます。ポリ V ベルトは、セクションが薄く、荷重がリブ全体で分散されるため、はるかに簡単に曲がります。そのため、小さなプーリー、高速速度、および巻き付けられたベルトを破損する可能性のある裏側のアイドラーの曲がりに対応します。ドライブに小さなプーリー、背面のテンショナー、またはいくつかの曲がりのある蛇行レイアウトがある場合、ほとんどの場合、PK が正しい開始点となり、リブ付き伝動ベルトは、そのレイアウト用に引用されるものです。
同期ベルトが勝利したとき、および 1 つの PK が複数の V ベルトを置き換えたとき
わずかな許容差ではなく正確な速度比が必要な場合は、立ち止まって同期タイミング ベルト。リブ付きベルトは強い衝撃荷重を受けると常に一部滑りますが、歯付きベルトは滑りません。タイミング ドライブ、インデクサー、および同相を維持する必要があるものはすべて、問題のそっち側に属します。PU タイミングベルトの範囲がカバーされます。 PK のもう 1 つのクリーンなケースは統合です。この統合では、かつてはマルチグルーブ プーリーで 3 本の個別の V ベルトを使用していたドライブが、よりスムーズに動作し、単一の張力を維持できる 1 本の幅広のリブ付きベルトに置き換えられます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>13弱い工場を見逃した 6 つの監査の間違い
私たちが目にする失敗は、知識の欠如によるものであることはほとんどありません。これらは、難しい質問をせずに、効率的であると感じる監査の習慣に関するものです。その中でも最も一般的なのは、手で選んだサンプルに基づいて工場を判断することです。サンプルはゆっくりと構築されて 2 回チェックされるのに対し、製品スリーブは高速で実行され 1 回チェックされるためです。
価格差は、通常、コードのグレード、化合物、または硬化時間に依存するため、購入者が読み間違える 2 番目の点です。最後の 3 つの習慣はすべて、時間と一貫性によって決まります。バイヤーは、最初の注文の前に一度監査を行い、その後は、たとえ型が磨耗し、ミキシング ルームが変動しても、二度と監査に戻ることはありません。彼らは最初のバッチを注意深くチェックしますが、30 番目のバッチはまったくチェックしません。まさに変化が現れるときです。さらに、磨耗した溝が完全に正常なベルトを虐待し、有罪のように見せかけるにもかかわらず、自分のプーリーを無視して工場を監査する習慣があります。そのため、工場を監査し、次に自分のドライブを監査し、両側の数値を読み取り続けます。
14PK ベルト工場に関するよくある質問
PK ベルトとは何ですか?また、パジャマ ベルトとの違いは何ですか?
PK ベルトは、約 3.56 mm のリブ ピッチで作られたマルチリブ ポリ V ベルトですが、PJ ベルトは同じ構造を約 2.34 mm のより小さいピッチで使用しています。
PK ベルトの工場監査では、最初に何を見るべきですか?
パレット上の完成したベルトではなく、工具と張力ログから始めます。まず、金型登録簿を見せてもらいます。それは、プラントが実際にどのキャビティを所有し、どのキャビティを購入する必要があるかがわかるからです。次に、訪問者用に用意されたサンプルからではなく、実際のスリーブから取得したプロファイル プロジェクター トレースを要求します。次に、床上で指差しできるバッチの巻線張力記録を求めます。セットポイントは、スリーブ全体ではなくコードパスごとに記録されます。これらの数分間の証拠によって、工場が注文した形状を再現できるかどうかがわかります。これは、ベルトがパレット上でどのように見えるかよりもはるかに重要です。
3 つの PK ベルト サプライヤーが同じベルトを見積もるように RFQ を作成するにはどうすればよいですか?
何かを発送する前に、デザインと価格を変更するすべての変数を修正し、同じリストを 3 つのサプライヤーすべてに送信します。このリストには、プロファイルとリブ数、有効長とその公差クラス、最小プーリー直径、出力と速度、連続温度とピーク温度、オイル暴露、騒音と滑りの予想、必要な検査書類、図面の改訂、納入パターン付きの年間数量が記載されている必要があります。
優れたポリ V ファクトリは実際にどの程度のリブ ピッチ公差を保持できますか?
よくメンテナンスされた PK 金型と適切に整えられた研削セットアップでは、ピッチと高さの変動はサンプリングされたリブ全体で 0.5 ミリメートル未満にとどまり、多くの場合は 10 分の 2 ミリメートルにとどまると予想されますが、正確な数値はプロファイルと図面によって異なります。
PK ベルトの音がうるさくなるのはなぜですか?それは工場の問題ですか?
工場の問題である場合もあれば、そうでない場合もあります。リブ付きベルトは通常、次の 3 つの理由のうちの 1 つで騒音が発生します。1 つ目は、研磨中に艶出しまたは焼き付けられた側面です。 2 つ目はコード層が這うため、ベルトが溝内で不均一に乗ります。3 つ目は、自分の機械の磨耗したプーリーの溝です。新品のベルトが静かに動作し、数千時間後に異音が再発する場合は、プラントのせいにする前に、コードとコンパウンドを疑ってください。初日から異音がする場合は、ベルトのせいにする前に自分のプーリーをチェックしてください。
1 つの工場で PK ベルトとコンベヤ ベルトの両方を供給できますか?
はい、これは一般的なことです。両方の製品が同じゴムの混合、硬化、検査の規律に基づいており、販売代理店が 1 つの工場からリブ付きベルトと重量ベルトを購入するのが通常の取り決めであるためです。
カスタム PK プロファイルの最初の注文はどれくらい小さくできますか?
工場ですでに成形されているプロファイルの場合、最小値はベルトの数ではなくスリーブとセットアップ料金によって設定されるため、適度な数量が実用的です。新品のプロファイルは異なります。最初の注文では、工具のリードタイムとそれに加えて適切な生産を実行する必要があるからです。工場の見積もりが何であれ、プロファイルごと、化合物ごとに書面で最小値を決めてください。そうすれば、注文書が出された後に黙って増加することはありません。
適切な測定装置を使用せずに有効長を確認するにはどうすればよいですか?
正直に言うと、適切にチェックすることはできません。ベンチ上で緩んだベルトに巻いたテープは、張ったリグに引っ張られた同じベルトに対して常に短く読み取られるからです。リグを構築できない場合は、規定の張力での長さを測定して記録するよう工場に依頼し、自分で作成した数値ではなく、その方法に基づいてベルトを受け入れてください。
すべてのバッチで疲労テストは本当に必要ですか?
いいえ、バッチごとにそれを要求すると、通常は配信が遅くなるだけで、多くの情報は追加されません。賢明なスケジュールでは、プロファイル、コンパウンド、コードが変更されるたびに疲労ベンチを実行します。その後、ベンチを定期的に繰り返して、プロセスがドリフトしていないことを確認します。これらの実行の間に、バッチのリリースはリブ形状の読み取り、硬化チャート、最後に受け入れられたバッチとの一貫性チェックに基づいて行われ、その組み合わせにより疲労試験が行われるずっと前にドリフトを捕捉します。
必要な関連製品
- コンパクトな産業用ドライブ用の V ベルトおよびマルチリブ ポリ V 伝動ベルト
- 正確な速度比を保持する必要があるドライブ用の同期タイミング ベルト
- オートメーション フレーム用 PU タイミング ベルト
- 同じフロアでのバルクマテリアルハンドリング用の頑丈なゴム製コンベヤベルト
