同じ幅と公称引張強度を持つ2本のベルトでも、地下での安全性という点では全く異なる選択肢となる可能性があります。見積書に「難燃性」と記載されていても、その表現だけでは試験方法、承認状況、電気伝導性、接合システム、コンベヤの実際の張力やプーリーへの適合性などを確認することはできません。

石炭採掘用コンベヤベルトの場合、価格比較よりも安全性が優先されます。調達チームは、法的要件への適合性と機械的適合性を区別し、納入されたベルトが試験済みの構造と一致していることを確認する必要があります。難燃性試験に合格したベルトでも、アイドラーの固着、駆動部の滑り、トラッキング不良、石炭の堆積などによる摩擦熱が発生する可能性があります。難燃性は火災の延焼を抑制するものであり、発火源そのものを除去するものではありません。

適切な仕様とは、難燃性、帯電防止性、ベルト強度、接合性、検査という、通常は別々に検討される5つの要素を統合したものです。最も安全な選択は、単に最も厚い、あるいは最も強いベルトを選ぶことではありません。鉱山、コンベア、そして必要な承認システムに適合する構造を持つベルトを選ぶことが重要なのです。

まずは、必須の地下安全基準から始めましょう。

「地下採掘用グレード」は普遍的な仕様ではありません。要件は国、鉱山の種類、事業者の規則、承認制度によって異なります。米国では、地下炭鉱で使用されるコンベヤベルトは、MSHA 30 CFR Part 14 の承認を受ける必要があります。ISO 340:2022 は、ベルトの着火炎に対する反応を評価するための実験室規模の方法を規定しています。ISO 284:2025 は、静電荷の蓄積を制限することを目的とした電気伝導率について規定しています。

これらの文書は互換性のあるラベルではありません。ISO 340試験報告書は自動的にMSHAの承認を証明するものではなく、燃焼試験は帯電防止性能を証明するものではありません。見積依頼書（RFQ）には適用される要件を明記し、提示された構造の正確な証拠を要求してください。

米国での購入の場合、パート14では承認を文書化されたベルト構造と関連付け、恒久的な承認マークを義務付けています。同様の調達原則は他の地域でも有効です。注文書、試験報告書、ベルトのマーキング、納品されたロールはすべて同一の製品を識別するものでなければなりません。

難燃性と帯電防止性能は別個の制御項目です

難燃性ベルトは、規定の試験条件下で着火を抑制したり、燃焼の継続を制限するように設計されています。ただし、耐火性ではありません。地下火災のリスクは、ベルトの滑り、アイドラーの凍結、鋼構造物との端部接触、高温作業、電気的故障、可燃物の蓄積などにも左右されます。

ベルトはポリマーの大きな連続体で構成されているため、カバー材とスキム材は重要です。しかし、より高い難燃性カテゴリーを選択しても、トラッキング不良や駆動部の滑りは解消されません。ベルトの特性と機械的な安全対策は、互いに連携して機能する必要があります。

帯電防止ベルトは、別の点火経路に対応します。ベルトが屈曲し、プーリーやアイドラーに接触すると、静電気が発生する可能性があります。ISO 284では、ベルトが十分な導電性を持ち、電荷を放散できるように、最大​​電気抵抗値と試験方法が規定されています。「導電性」または「帯電防止」という表示だけで判断するのではなく、最新の試験規格と実際の試験結果を文書で確認してください。

導電性は鉱山安全対策のほんの一面に過ぎません。コンベア構造、滑車、電気機器、ボンディング、接地、監視、清掃、換気なども、鉱山計画および現地の規則に準拠する必要があります。

システム張力から石炭採掘用コンベヤベルトの強度を選択してください

重荷重用石炭コンベアは高トン数を運搬できますが、トン数だけではベルトの定格を決定することはできません。技術者は、最大運転張力、始動および制動条件、揚程、中心距離、速度、巻き取り機構、駆動レイアウト、および必要な安全率を考慮する必要があります。積載時の衝撃と塊の大きさは、被覆材とカーカスの損傷に影響を与え、張力は補強の必要性を決定します。

繊維ベルトは、柔軟性があり、取り扱いや接合が容易なため、短距離または中程度の張力のコンベヤに適しています。一方、スチールコードベルトは、伸び率の低さが重要な、長距離かつ高張力のシステムに適しています。どちらの構造も、必ずしも安全性が高いとは限りません。プーリーの直径、移行距離、トラフの形状、接合部の設計、検査能力、および破断時の影響などを確認してください。

定格値を上げると、新たな問題が発生する可能性があります。厚みが増したり、剛性が高くなったりした地下採掘用ベルトは、既存のアイドラーに正しく収まらない場合があります。より大きなプーリーが必要になったり、曲げ応力が増加したり、スプライスへの負荷のかかり方が変わったりする可能性があります。また、カバーの厚みが増すとベルトの質量が増加し、駆動力や巻き取り動作に影響を与える可能性があります。

上部カバーは、荷重がかかる部分で摩耗、衝撃、切断、およびへこみに耐える必要があります。下部カバーはプーリーやアイドラーに接触し、牽引力、トラッキング、および発熱に影響を与えます。上部カバーが厚くても、弱い接合部を保護することはできず、高い引張強度でも、トラッキング不良による端部の損傷を防ぐことはできません。

スプライスをベルト仕様の一部として扱う

スプライスは、納品後に決定する設置上の詳細事項ではありません。スプライスは、張力がかかった状態で、すべてのプーリーとアイドラーを何度も通過します。方法、寸法、材料、硬化条件、および技術者の能力は、購入時に合意しておく必要があります。

布製ベルトの場合、加硫ステップスプライスは、プライ数、布の種類、定格荷重、およびプーリーの形状に適合している必要があります。機械式ファスナーは、特定の修理や運転条件に適している場合がありますが、地下での使用の可否は、ベルト、コンベヤ、現地の規則、および作業者のリスク評価によって異なります。地上コンベヤで使用されているファスナーが、地下でも使用できるとは限りません。

スチールコードの接合には、コードの準備、位置合わせ、ゴムとの適合性、清浄度、圧力、温度、硬化時間など、適切な管理が必要です。表面が良好に見えても、汚染やコードのずれがあると、接合部の強度が低下する可能性があります。接合キットはベルトの材質に適合し、指定された保管期間内に使用する必要があります。

注文前に、接合部の長さ、作業スペース、プレス機の寸法、電源の有無、硬化手順、検査方法を確認してください。ベルトはコンベアに適合するかもしれませんが、地下の限られた場所で接合するのは現実的ではない場合があります。

損傷痕を利用して発火源を特定する

原因を解決せずに損傷したベルトを交換すると、コンベアは再び危険な状態に戻ってしまう可能性があります。点検では、ベルトの痕跡とアイドラー、プーリー、積載装置、清掃装置、構造物、張力制御との関連性を確認する必要があります。

鉱山火災に関する研究では、摩擦、位置ずれ、ベアリングの不良、滑り、石炭堆積物内で作動する駆動装置やローラーなどが、ベルトコンベア関連の火災発生の一般的な原因として挙げられています。したがって、点検はベルトコンベアの表面だけでなく、システム全体を対象とする必要があります。

米国の地下炭鉱では、30 CFR 75.362 により、各生産シフト中に稼働中のベルトコンベア搬送路を点検することが義務付けられています。他の管轄区域では、独自の点検スケジュールが定められています。アイドラー温度、ベルトエッジの状態、駆動部の滑り、スプライス寸法、キャリーバック、および繰り返し発生するミストラッキングなどの傾向チェックにより、主要なメンテナンス停止の合間に劣化状況を把握することができます。

サプライヤーの見積もりは、グレード名ではなく、証拠に基づいて比較してください。

サプライヤーは、FR、帯電防止、鉱山用グレード、高耐久性といった同じ用語を使用しながら、異なる試験や構造を提供している場合があります。各サプライヤーに以下の点を確認してください。

1.正式名称、本体、定格、プライ数またはスチールコード等級、カバーの厚さ、および総厚。

2.該当する場合は、その版を含めた、適用される燃焼性、導電率、および機械的規格。

3.試験報告書、承認番号、および仕向国市場で要求される表示。

4.推奨される接続部の設計、材料、保管条件、および設置手順。

5.プーリーの最小要件、巻き取りに関する考慮事項、ロールの寸法、および取り扱い制限。

6.製造トレーサビリティ、検査記録、および変更管理手順。

メートル当たりの最低価格が提示されていても、接続材料、書類作成、マーキング、梱包、技術レビューなどが含まれていない場合、誤解を招く可能性があります。設置に必要なすべての要素と、その根拠となる資料を比較検討してください。

最終選考チェック

安全な購入には、次の3つの質問に答える必要があります。そのベルトは、この鉱山において法的に認められているか？コンベアと機械的に互換性があるか？作業員は、地下でベルトの接続、点検、保守を行うことができるか？

SINOCONVEは35年にわたる工業用ベルト製造の経験を持ち、原材料検査、工程管理、完成品検査、性能試験を実施しています。技術的なレビューをご希望の場合は、コンベヤの形状、張力データ、材料の状態、必要な規格、および現在のベルトの損傷パターンをご提供ください。承認が必須の場合は、ご注文前に、ご提供製品が承認済みであることをご確認ください。

よくある質問

難燃性ベルトは耐火性がありますか？

いいえ。規定の試験において、定められた動作基準を満たしています。ただし、長時間の摩擦、アイドラーの固着、駆動部の滑り、高温作業、その他の熱源によって損傷したり発火したりする可能性があります。そのため、コンベアの設計、監視、清掃、およびメンテナンスも重要です。

帯電防止ベルトを使用すれば、接地は不要になりますか？

いいえ。ベルトの導電性は電荷の放散に役立ちますが、ボンディング、接地、適切な電気機器、またはその他の鉱山制御に取って代わるものではありません。

引張強度が高いほど、地下での安全性は高くなるのでしょうか？

いいえ。定格は、計算された張力と必要な安全率に合致している必要があります。過度に硬いベルトは、プーリー、トラフ角度、移行部、または張力調整に適さない場合があります。

地下石炭運搬用コンベアには、布製ベルトとスチールコードベルトのどちらを使用すべきか？

張力、長さ、揚程、伸び限界、プーリーサイズ、接合部へのアクセス、検査方法によって異なります。中程度の張力であれば布地が実用的であることが多く、長尺で高張力の用途にはスチールコードが一般的です。

石炭採掘用コンベアベルトの正確な見積もりには、どのような情報が必要ですか？

幅、速度、コンベアの長さと揚程、駆動および巻き取りに関するデータ、プーリーの直径、容量、石炭の特性、積載条件、必要な安全基準、既存のベルト仕様、スプライスの好み、および現在の損傷の詳細を提供してください。

難燃性や帯電防止性能は写真から確認できますか？

いいえ。外観だけでは、化合物組成、電気抵抗、燃焼性試験性能、または承認状況を判断することはできません。追跡可能な試験文書、ベルトのマーキング、および正確な製品名を確認してください。