يعد تصميم الناقلات لمصنع المواد الغذائية قرار تقسيم المناطق قبل أن يكون قرارًا يتعلق بالمعدات. إن إبقاء المنتج الخام بعيدًا عن المنتج الجاهز للأكل، وجعل كل حزام قابلاً للتنظيف والتجفيف في مكانه، هو ما يقرر ما إذا كان الخط سيجتاز عملية التدقيق أم لا. وفقًا للخطوط التي ساعدنا في تحديدها، فإن معظم نتائج النظافة ترجع إلى هندسة الناقل وليس إلى مركب الحزام نفسه.
ما يلي هو العرض على مستوى النظام الذي نستخدمه في الهندسة المسبقة: كيف يقيد تقسيم المناطق الصحية التخطيط، وكيفية تحديد حجم عرض الحزام وسرعة الحزام من هدف الإنتاجية، وكيف يجب دمج التنظيف والصرف في الإطار، وما ينتمي إلى أمر الشراء قبل قبول التسليم. نحن نبقي كيمياء البوليمرات خفيفة هنا، لأن هناك ملاحظة منفصلة تتناول بالفعل اختيار مواد الحزام الملامس للأغذية بالتفصيل.
تأتي أرقام الإنتاجية الواردة في هذه المقالة من أوراق التشغيل الحقيقية، وليس من شبكات التسويق. تعامل معها كأمثلة عملية للحساب، ثم أعد العملية الحسابية باستخدام كثافة منتجك وعامل الذروة الخاص بك.
01تقسيم المناطق الصحية يأتي قبل اختيار المعدات
يمكن لمعظم النباتات رسم أربعة نطاقات إنتاج على مخطط الرسم: خام، جاهز للأكل، تعبئة، ورعاية عالية. كل واحدة منها تحمل تردد التنظيف الخاص بها، وكيمياء الغسيل الخاصة بها، وتحملها للخطأ. تقبل قاعة استقبال المواد الخام أحمال التربة الثقيلة وكميات المياه الكبيرة لأن المنتج لا يزال يواجه مرحلة الطهي في اتجاه مجرى النهر. صالة الطعام الجاهزة المبردة التي تعمل بدرجة حرارة 4 إلى 6 درجات مئوية لا تتحمل أي شيء تقريبًا، لأنه لا توجد خطوة قتل متبقية بين سطح الحزام والمستهلك.
اطبع خريطة المنطقة على الورق أولاً.
ترفع مناطق الرعاية العالية المستوى للمرة الثالثة. هناك، يجب الفصل بين الأشخاص والمنتج، ويتم ترميز الأدوات بالألوان، ولا يجوز للناقل الذي يحمل المنتج النهائي مشاركة إطار أو مصرف أو مسار وصول للصيانة مع ناقل يحمل مواد خام. غالبًا ما يفرض هذا القيد الوحيد عملية نقل إضافية إلى الخط، والنقل الإضافي هو بالضبط المكان الذي يزداد فيه فقدان المنتج، ومخاطر الأجسام الغريبة، وعمالة التنظيف في وقت واحد. لقد شاهدنا مصنعًا يوفر 40 مترًا من الحزام على الورق، ثم يقضي العامين التاليين في مكافحة نتائج التلوث المتبادل عند المفصل.
رسم خريطة لمناطق الإنتاج الأربع على مخطط طابقي حقيقي
نضع علامة على المخطط بأربعة ألوان ونسير عليه عند بداية المناوبة، عندما تكون الأرضية مبللة وتكون المصارف مفتوحة. الأحمر للخام، والعنبر للمطبوخ أو المبيض، والأخضر للتعبئة، والأزرق للعناية العالية. إن الوقوف في الغرفة يخبرك بالأشياء التي يخفيها الرسم: المكثفات التي تتساقط من ملف التبريد، ومنحدر الأرضية الذي يرسل الماء نحو منطقة نظيفة، والمدخل الذي تمر عبره كل من منصة نقالة خام ومنصة نقالة جاهزة خلال نفس الساعة. تقريبًا كل تصحيح تقسيم المناطق الذي نوصي به يأتي من هذا المسار، وليس من ملف CAD.
ما الذي تتطلبه كل منطقة فعليًا من مقطع الناقل
المناطق الخام تريد الانفتاح وحجم المياه. نحدد عادةً إطارًا غير قابل للصدأ مع سقوط من 2 إلى 3 درجات باتجاه المصرف، وأجزاء ملامسة في 304 أو 316L، وفوهات رش بحجم 8 إلى 12 لترًا في الدقيقة لكل متر من الحزام. تحتاج المناطق الجاهزة للأكل إلى الاحتواء: أغطية فوق المنتج، وعدم وجود حواف أفقية فوق الحزام، وعدم وجود أدوات تثبيت ملولبة في مسار الرش. تستبدل مناطق التعبئة كثافة النظافة بالتعامل اللطيف والضوضاء المنخفضة، وتضيف مناطق الرعاية العالية إمكانية الوصول الخاضعة للرقابة والأدوات المقيدة وسجل التنظيف الموثق لكل قطاع. عندما نشتري إطارًا فولاذيًا وسيورًا من أحد الشركة المصنعة لحزام النقل، تصل منحدرات التصريف وتتبع الحزام متطابقتين بالفعل بدلاً من التوفيق بينهما في الموقع.
02كيف يعيد فصل المنطقة تشكيل تخطيط الخط
يصبح تقسيم المناطق حقيقيًا فقط عندما يغير الرسم. من السهل رسم جدار فاصل بين غرفة خام وغرفة جاهزة للأكل، كما أن إضافته لاحقًا ستكون مكلفة، لذا يجب تصميم عملية النقل التي تعبر هذا الجدار كجهاز أحادي الغرض: قصير، ومغلق، وقابل للتنظيف من جانب النظافة المنخفضة بواسطة شخص لا يدخل أبدًا إلى جانب الرعاية العالية. في أحد مصانع الدواجن التي قمنا بمسحها، كان طول ناقل العبور 900 ملم وكان به ثلاث شقوق منفصلة حيث يلتقي الإطار بالحماية. استغرق التنظيف 22 دقيقة. يؤدي استبداله بمزلق أملس وحزام واحد مغطى إلى تقليل ذلك إلى أقل من 4 دقائق لكل وردية.
يحدد اتجاه الصرف مثلما تفعل الجدران. يجب أن تتدفق المياه الأرضية دائمًا من النظيفة إلى القذرة، وليس العكس أبدًا، مما يعني أن الأرضية عالية العناية تقع على ارتفاع 15 إلى 20 مم فوق الأرضية الخام ويجب أن تكون أرجل الناقل محكمة الغلق عند الاختراق. إذا كان خطك يعبر المناطق وسقطت الأرضية بطريقة خاطئة، فلن يؤدي أي قدر من مواصفات الحزام إلى إصلاح نتائج التدقيق.
الموظفون والأدوات ومسارات المنتج كقيود للتخطيط
تتنافس ثلاثة مسارات على نفس المساحة الأرضية: الأشخاص، والمنتجات، والنفايات. عادةً ما يقوم المصممون بحل المنتج أولاً لأنه مرسوم على الخطة، ثم يكتشفون أن المسار الوحيد لعربة الصيانة يمر عبر منطقة مطبوخة. حدد مسار النفايات ومسار الصيانة في نفس وقت مسار المنتج. مجموعات الأدوات الملونة، ومعدات التنظيف المخصصة لكل منطقة، ومحطة غسيل الأيدي الموضوعة قبل حدود المنطقة، جميعها تكلف أقل من الأعمال الورقية التصحيحية التي تمنعها. عندما لا يمكن فصل الخط فعليًا، فإن الحاجز المادي بالإضافة إلى الإجراء الموثق هو الإجراء الاحتياطي، ويجب كتابته في ملف التكليف بدلاً من الاتفاق عليه شفهيًا.
03حدود النظام: حيث يبدأ الناقل ويتوقف
قبل أن يقوم أي شخص بتسعير السعر، نقوم برسم حدود حول النظام ونقوم بإدراج القطاعات الموجودة بداخله. يحتوي خط الإنتاج المطبوخ النموذجي على ناقل تغذية من وعاء المعالجة، ومنحدر أو حلزوني لزيادة الارتفاع، ومسار تبريد، ونقطة نقل واحدة أو اثنتين، وقطاع الكشف عن المعادن ورفضها، وحزام نهائي في آلة التعبئة. كل شريحة لها محركها الخاص، ونظام التنظيف الخاص بها، واختبار القبول الخاص بها. إن اقتباسها ككتلة واحدة يخفي بالضبط التفاصيل التي تولد المطالبات بعد التثبيت.
تؤدي تسمية المقاطع أيضًا إلى الكشف عن الواجهات. الفجوة بين الحزامين، وفرق الارتفاع عند المزلق، والتسليم من الحزام المعياري إلى حزام القماش، كلها نقاط يمكن أن ينحشر فيها المنتج، أو يسقط، أو تتراكم الرطوبة. نحن نحدد حجم كل واجهة وفقًا لذروة التدفق، وليس المتوسط، ونكتب بُعد الواجهة على الرسم حتى لا يتمكن القائم بالتثبيت من ارتجاله.
كتابة قائمة الشرائح التي تستمر بعد الشراء
تحتوي قائمة الأجزاء القابلة للاستخدام، لكل عنصر، على الواجب بالكيلو جرام/ساعة، وعرض الحزام، وسرعة الحزام، ونوع الحزام، وموضع القيادة، ومواد الإطار، وطريقة التنظيف، وحزمة المستشعر. يتحمل منتجنا أيضًا ارتفاعات النقل، لأن السقوط بمقدار 120 مم على سطح صلب يسبب كدمات للمنتج الناعم، كما يؤدي السقوط بمقدار 300 مم إلى رفع الرذاذ على خط مبلل. وهذا يعني سبعة أو ثمانية أسطر لكل قطعة وحوالي ستين سطرًا للخط المتواضع. يبدو ثقيلًا حتى أسبوع التشغيل الأول، عندما يتحول إلى الوثيقة الوحيدة التي تجيب على كل سؤال. عادةً ما يعيد المشترون الذين يتخطون هذه القائمة إعادة بناء القائمة لاحقًا من الفواتير، وهو أمر أبطأ وأقل دقة.
04مطابقة عائلات الناقلين مع الواجبات الغذائية
نادرًا ما يستخدم خط الأغذية تقنية ناقل واحد من النهاية إلى النهاية. قد يتم تشغيل الاستلام بحزام معياري ثقيل، وغرفة الطهي بحزام شبكي غير قابل للصدأ، والمبرد بقفص حلزوني، والتعبئة بحزام مسطح ضيق يغذي مانع تسرب الدرج. وبين تلك المراحل توجد قطاعات نقل ومحطة واحدة لكشف المعادن. المصفوفة أدناه هي النسخة التي نسلمها إلى مهندس المشروع بمجرد إصلاح تدفق العملية ولكن قائمة المعدات ليست كذلك.
<نمط الجدول = "العرض: 100%؛ طي الحدود: طي؛ الخلفية: #ffffff؛ الحد: 1 بكسل صلب #e2e8f0؛"> <الجسم> <تر>هناك قاعدتان تحلان معظم الحالات الهامشية. اختر الحزام الأسهل في التنظيف دون أن يتم تفكيكه جزئيًا، لأن عمالة التنظيف تكرر كل نوبة بينما يتم دفع تكلفة رأس المال مرة واحدة. ثم اجعل قطرات النقل صغيرة: قطرة محمية مقاس 100 مم تتفوق على قطرة مجردة مقاس 400 مم في جودة المنتج، وفي التحكم في رذاذ الماء، وفي وقت التنظيف على حدٍ سواء.
يستحق اختيار محرك الأقراص خطًا خاصًا به. يحتاج حزام الطعام القصير إلى طاقة متواضعة فقط، ومع ذلك لا يزال يتعين على علبة التروس والمحرك البقاء على قيد الحياة أثناء الغسيل اليومي. إن حاويات IP66، والأعمدة المقاومة للصدأ، ومواد التشحيم المخصصة للطعام هي الأرضية التي لن ننزل إليها، وتكلفة الوحدة المصنفة للغسل أقل بكثير من وقت التوقف عن العمل الناتج عن الوحدة المتآكلة.
الاختيار بين حزام من القماش وحزام معياري
تفوز أحزمة القماش المسطحة بالتكلفة والدعم السلس للمنتج والربط السريع. تتفوق الأحزمة المعيارية على الهيكل المفتوح، وعلى سعة الحمولة، وعلى الحياة تحت البلل المستمر. إذا كان منتجك صغيرًا بما يكفي ليقع من خلال فتحة معيارية مقاس 12 مم، وكانت القطع ذات قيمة حقيقية، فإن الحزام القماشي ذو الحافة المغلقة هو الإجابة الأفضل، وعادةً ما يكون هذا هو المسار الذي نقتبسه باسم حزام النقل الصناعي خط الأساس. إذا كان المنتج ضخمًا، وساخنًا من بلانشر، وتم غسل الغرفة مرتين في الوردية، فإن البناء المعياري عادةً ما يسدد سعره الأعلى في غضون عامين تقريبًا.
05إنشاء الحزام بواسطة Hygiene Zone
تشكل المنطقة البناء أكثر من وزن المنتج. تتطلب صينية سعة 4 كجم من الأرز المطبوخ في غرفة رعاية عالية حزامًا مختلفًا عن نفس وزن الصينية في منطقة تخزين المواد الخام، نظرًا لاختلاف كيمياء تنظيف الغرفة ونتيجة وصول القطعة إلى المستهلك. اقرأ الجدول أدناه كقائمة قيود بدلاً من قائمة تسوق، ولاحظ أن الغطاء ذو الألوان الفاتحة الذي تستقر عليه معظم الغرف الصحية في النهاية هو عادة حزام ناقل PVC بحافة محكمة الغلق ووجه علوي غير مسامي.
<نمط الجدول = "العرض: 100%؛ طي الحدود: طي؛ الخلفية: #ffffff؛ الحد: 1 بكسل صلب #e2e8f0؛"> <الجسم> <تر>اللون هو عنصر مواصفات وليس تفضيلاً. الحزام الأبيض على الدجاج الأبيض لا يمنح المشغل أي فرصة تقريبًا لاكتشاف شظية بحجم 20 مم، في حين أن الحزام الأزرق أو الأخضر على نفس المنتج يجعل القطعة مرئية من مسافة مترين. لقد رأينا تغيير لون حزام المصنع في جميع أنحاء قاعة الوجبات الجاهزة للأكل لهذا السبب وحده، وكانت تكلفة التغيير أقل من تكلفة تمرين استدعاء واحد.
حيث يتوقف الحزام الناقل المطاطي العام عن كونه الإجابة الصحيحة
تم تصميم الحزام الأسود للأغراض العامة للتآكل والتأثيرات والمهام الخارجية، وهو رائع في المحجر. في غرفة الرعاية العالية، يصبح الأمر عبئًا، لأن الغطاء الداكن يخفي بقايا المنتج ويمتص هيكل القماش الماء إلى حافة القطع. لا يزال للحزام الناقل المطاطي مكان في رصيف الاستقبال، وعلى مسارات النفايات وعلى أي ساق خارجية، وهناك سوف يدوم أكثر من الحزام الخفيف عدة مرات. تحدث إلى مورد حزام النقل حول أي منهما ينتمي داخل الغلاف الصحي وأيهما ينتمي خارجه؛ يعد الخطأ في هذا السطر أحد أغلى أخطاء المواصفات التي نراها.
06التنظيف والتنظيف المكاني: التصميم للوصول أولاً
يبدأ تصميم التنظيف المكاني (CIP) بمدى الوصول، وليس بالكيمياء. إذا لم يتمكن الفني من رؤية الجانب السفلي من الحزام، والجزء الداخلي من حاجز الإطار، وبكرات الإرجاع دون الركوع على أرضية مبللة، فسوف ينهار جدول التنظيف خلال شهر. لقد وضعنا قاعدة واحدة في رسوماتنا الخاصة: يجب أن يكون من الممكن الوصول إلى كل سطح يلامس المنتج باليد أو بالفرشاة أو الفوهة في أقل من عشر ثوانٍ من وضعية الوقوف.
هذه القاعدة تغير الشكل الهندسي. تتحرك قضبان الإطار إلى الخارج، وتستقر مسارات الحزام بالقرب من ارتفاع العمل 850 مم، وتصبح الصناديق الملحومة أغطية قابلة للإزالة.
كان التجفيف هو الجزء الذي لم يخصص له أحد الميزانية. لقد حددنا وقت الغسيل في مصنع الدواجن هذا على مدى ليلتين في أبريل، وانتهى الشطف عند الساعة 02:40 بينما كان الحزام لا يزال يغطي الماء عند الوصلة بعد ثلاث ساعات. بحلول يوم الاثنين، كان ختم الحافة يحمل غشاءً حيويًا لا يتغير من خلال المادة الكاوية. يجف البناء المفتوح بشكل أسرع لسبب مادي: يتحرك الهواء تحت الحزام، ويسحب الاستخلاص على مستوى الأرضية البخار من الإطار، كما أن مرور حوالي 2 متر عبر سكين الهواء يمنح السطح مكانًا ما ليتخلص من فيلمه الأخير. نقوم الآن بكتابة وقت التجفيف في ورقة التشغيل، بعد 20 دقيقة من الشطف النهائي.
تجربة الغسيل، الأسبوع الثاني: قام طاقمان بتنظيف نفس الحزام الجاهز للأكل بطول 18 مترًا في ليالي متتالية. انتهى الطاقم في الإطار المفتوح بأدلة خالية من الأدوات في 34 دقيقة. استغرق الطاقم الموجود على الإطار المعبأ بأدلة مثبتة بمسامير 61 دقيقة وما زال يترك بقايا في زاويتين لم يتم العثور عليها إلا من خلال اختبار المسح. نفس المنتج، نفس الكيمياء، نفس التحول. كان الإطار هو الفارق الكامل، وقبل إعادة بناء الخط المعبأ، تجاوزت فجوة العمالة السنوية بين التصميمين أربعة أرقام من الساعات.
جعل الأحزمة والبكرات والإطارات قابلة للوصول أثناء نوبة العمل
تسببت الأسطوانات في أسوأ وسيطات التنظيف في هذا الإطار. كانت هناك ست بكرات ثابتة تحمل طبقة من المنتج أسفلها، بعيدًا عن أنظار أي شخص يقف عند الحزام، واستمر اختبار المسح في العثور عليها في اليوم التالي. وهذا عيب في التصميم، وليس مشكلة في الانضباط. لقد استبدلناها بـ بكرات النقل عند تحريرها بدون أدوات ودفعت محامل كتلة الوسادة بعيدًا عن مسار الرش، لذلك لا يمكن للغسل أن يدفع الماء إلى داخل الهيكل. الجداول الزمنية في مجالنا تلاحظ على طرق تنظيف الحزام الناقل وعلى تنظيف الحزام الجانبي للإرجاع هي تلك التي لا نزال نسلمها، لأنها تستمر في العمل عندما لا تتمكن الكاشطة من الوصول إلى حقيبة الحمل. يغطي نفس المنطق محركات الأقراص الصغيرة التي تدير الأسطوانة الحلزونية وعمود الكاشطة، ويتم شراؤها من الشركة المصنعة لحزام النقل قطعت الانهيار بمكالمة هاتفية واحدة بدلاً من ثلاثة بائعين وتخمين أبعاد أخدود البكرة.
مقاومة كيمياء التنظيف ودرجة حرارة الغسيل على الحزام
لقد دفعتنا الكيمياء في الاتجاه الآخر. كانت غرفة الطهي تعمل بمواد كاوية بنسبة 1.5 إلى 2 بالمائة و60 إلى 70 درجة مئوية، وتم الانتهاء من استخدام حمض البيراسيتيك في قاعة الوجبات الجاهزة للأكل بنسبة 0.15 إلى 0.3 بالمائة، واستمر الفريق الليلي في إضافة 200 جزء في المليون من الكلور في أيام الجمعة. يهاجم كل واحد من الثلاثة جزءًا مختلفًا من الحزام: تعمل المادة الكاوية على تليين بعض الأغطية على مدار موسم، وحمض البيراسيتيك يبهت اللون، ويكون الكلور قاسيًا على بعض أختام الحواف. لقد طلبنا قائمة التوافق كتابيًا، وحتى في ذلك الوقت كان الرقم الذي لم يقم أحد بقياسه هو وقت الاتصال. سجل السجل الرش والشطف. بقيت الفوهة على الإطار لمدة 90 ثانية تقريبًا.
فاجأتنا درجة الحرارة على جانب الشطف أيضًا. إن الشطف النهائي عند درجة حرارة 82 درجة مئوية على حزام كان عند درجة حرارة 6 درجات مئوية، يعد كل التحول بمثابة دورة حرارية صعبة، وقد ظهر الجنون الذي خلفته وراءه على اثنين من خطوطنا أثناء الفحص الذي أجراه لمدة ثلاث سنوات. يتطلب العلاج مؤقتًا واحدًا: منحدر دافئ لمدة 40 ثانية قبل الشطف الساخن.
07التصريف والتجفيف والتحكم في المكثفات عبر الإطار بالكامل
جاء مسح الصرف قبل أي قائمة للمعدات. لقد وضعنا مستوى ليزر على أرضية القاعة الخام ووجدنا أن السقوط يسير في الاتجاه الخاطئ عبر 6 أمتار من الجانب النظيف، لذلك كانت مياه الغسيل تعبر تحت الجدار الفاصل بدلاً من الابتعاد عنه.السقوط الأرضي بنسبة 1 في 80 إلى 1 في 100 يحمل الماء إلى القناة؛ أي شيء أكثر تملقًا يترك طبقة تجف وتعيد ترطيب كل التحولات. تحتاج كل ساق ناقلة تخترق البلاطة إلى قاعدة محكمة الغلق ومنحدرة، وهنا توضع البلاطة عالية العناية على ارتفاع 15 إلى 20 ملم فوق البلاطة الخام.
المكثفات أكثر هدوءًا، وأبطأ في إظهار نفسها. في أول تجربة تشغيل، يوم الثلاثاء بعد سحب الفريزر، وجدنا خرزًا من الماء على الجانب السفلي من المرحل ويقطر على طرف التفريغ بمعدل قطرة واحدة تقريبًا كل أربع ثوانٍ. لم ينكسر شيء. الملف أعلاه يجلس ببساطة عند درجة حرارة تضع نقطة الندى داخل العلبة. لقد قمنا بتركيب صواني التنقيط بسقوط إيجابي في المصرف وأبقينا حافة الدرج خالية من غلاف المنتج. ما إذا كان المشروع يشتري قطعة واحدة أو قاعة أحزمة النقل بالجملة، نحدد الآن اتجاه السقوط على كل ساق والنقطة المنخفضة لكل صينية على الرسم نفسه.
هناك تفصيل واحد غير قابل للتفاوض: ممر التجفيف. متران من الحزام المفتوح بعد سكين الهواء يمنح المشغل مكانًا للوقوف والفحص، ويجعل الحزام المبلل واضحًا قبل أن يصل إلى غرفة جاهزة للأكل. في وظيفة الدواجن، اكتشف هذا الممر فوهة سكين الهواء الفاشلة في الوردية الثانية. ترتيب النباتات من مصنع الحزام الناقل المستخدم في الخطوط الصحية عادةً ما يحصل على تفاصيل من هذا النوع في المجموعة القياسية.
تحظى أنظمة الرش بحجة خاصة بها. تعمل الفوهات الثابتة على تقليل العمالة، ولكنها لا تؤتي ثمارها إلا عندما يصرف الإطار بسرعة كافية لنقل الماء بعيدًا، كما أن الفوهة الموجهة إلى مبيت المحمل تسبب ضررًا حقيقيًا. لم تتمكن المكشطة الموجودة على هذا الخط من الوصول إلى الجزء الخلفي، لذلك قمنا بإقران قضيب الرش الموجه بشكل صحيح بسكين الهواء وحصلنا على سطح جاف يمكن التحقق منه لأول مرة. قمنا بترتيب الخيارات في التنظيف بالرش على السيور الناقلة، وقد ظل هذا التصنيف ثابتًا على كل خط قمنا بتشغيله منذ ذلك الحين.
08فحص السعة: من كجم/ساعة إلى عرض الحزام وسرعته
كان التحجيم هو المكان الذي يجب فيه الدفاع عن العمليات الحسابية. يتم تحديد حجم القطع المنفصلة حسب معدل المساحة، لأن الحزام يحتوي فقط على مساحة كبيرة من السطح لوضعها عليه، في حين يتم تحديد حجم طبقة متواصلة من المسحوق أو الفتات أو الخضار المقطعة حسب معدل الحجم، لأن الطبقة تتصرف مثل السائل. عندما قام أحد العملاء بتحويل نفس الخط من الأجزاء إلى الفتات في منتصف الطريق، فإن المسارين يفصلان بين سرعة الحزام خمس مرات.
المثال العملي يجعل الطريقة ملموسة. لنأخذ على سبيل المثال خط إنتاج مطبوخ بمعدل اسمي يبلغ 1800 كجم/ساعة مع ذروة مقاسة تبلغ 2400 كجم/ساعة. يبلغ متوسط وزن القطع 40 جرامًا ويبلغ قياسها حوالي 100 مم × 100 مم، ويجب فردها دون لمسها حتى تبرد بشكل متساوٍ. يبلغ معدل الذروة للقطعة 2,400,000 جم في الساعة مقسومًا على 40 جم، أي 60,000 قطعة في الساعة، أو 16.7 قطعة في الثانية. وضعها على الملعب 130 ملم لترك فجوة 30 ملم، وممر واحد يمر 0.55 مقسوما على 0.13، على مقربة من 4.2 قطعة في الثانية الواحدة بسرعة حزام 0.55 م / ث. وبالتالي فإن أربعة ممرات تحمل حوالي 16.9 قطعة في الثانية، وهو ما يغطي القمة بهامش صغير. أربع ممرات بمسافة 130 ملم تمتد إلى 520 ملم، وإضافة 40 ملم من الخلوص على كل جانب يهبط على حزام 600 ملم.
إن نفس الفحص على منتج مستمر يأخذ مسارًا مختلفًا. فتات الخبز عند 1800 كجم/ساعة مع كثافة ظاهرية تقترب من 400 كجم/م3 يعطي تدفقًا حجميًا قدره 1800 مقسومًا على 3600 × 400، أو 0.00125 م3/ث. يتم الاحتفاظ به كطبقة 25 مم عبر 500 مم من العرض القابل للاستخدام، ويبلغ المقطع العرضي للطبقة 0.0125 متر مربع، لذلك يحتاج الحزام إلى 0.1 متر/ثانية فقط. ويتعامل الحزام مقاس 600 مم بسرعة 0.1 م/ث مع هذه المهمة مع وجود مساحة إضافية، ويظل محرك الأقراص صغيرًا.
الحزام 400 ملم، فبراير: قام أحد العملاء بوضع حزام 400 ملم على خط قطع تبلغ طاقته 2400 كجم/ساعة لأن المزلق الحالي كان عرضه 400 ملم. في الذروة، يتم نسخ القطع احتياطيًا في غضون تسع دقائق، ويتعثر الخط في عدسة الكاميرا في كل دورة تقريبًا. أدى التوسيع إلى 600 ملم وضبط السرعة عند 0.55 م/ث إلى إزالة الانحشارات، وأصبح الحزام الأوسع أكثر برودة، لأن محرك الأقراص لم يعد مضطرًا إلى دفع طبقة المنتج المتوقفة من خلال عملية النقل.
عامل الذروة ومخزن النقل هما الرقمان اللذان يتركهما معظم المشترين خارج الاستفسار. نحن نحدد حجم كل قطعة وفقًا لذروة التدفق، ثم نتأكد من أن المخزن المؤقت بين المقاطع يغطي أطول توقف في السلسلة. خلال دورة رفض جهاز الكشف عن المعادن التي تبلغ 1.5 ثانية، يستمر خط المنبع في توصيل 16.7 قطعة في الثانية، لذا يجب أن تذهب 25 قطعة إلى مكان ما. موزعة على أربع قطع، وتحتل هذه القطع الـ 25 ما يزيد قليلاً عن ستة صفوف بمسافة 130 ملم، أو حوالي 0.81 متر من الحزام. نحدد مسافة تراكم 1.0 متر أمام الكاشف حتى يمكن إكمال عملية الرفض دون إيقاف الطباخ.
تحتاج الارتفاعات المائلة إلى فحص إضافي، نظرًا لأن الحزام الأملس لن يحمل المنتج أكثر من 18 درجة تقريبًا بدون مرابط أو سطح محكم. إذا كان يجب أن يصعد نفس الوزن البالغ 2400 كجم/ساعة إلى ارتفاع 2.4 مترًا، فإن الميل بمقدار 15 درجة مع مرابط 30 مم عند ميل 200 مم يكون قابلاً للتطبيق، ويجب على المحرك بعد ذلك رفع كل من كتلة المنتج والحزام. هذه هي النقطة التي نقارن فيها حزمة محرك الأقراص المتطابقة من الشركة المصنعة للحزام على شكل V مقابل محرك مُجهز، وحيثما يكون متخصصًا يمكن لموزع الحزام الناقل عادةً توفير الخيار المثبت على الرف بدلاً من تصميمه حسب الطلب.
09القيود البيئية والامتثال في المبردات والطهي والتعبئة الغرف
يعمل ناقل الطعام عبر نطاق درجات حرارة أوسع من معظم المعدات الصناعية. يمكن أن يمر نفس الخط عبر مبرد بدرجة حرارة 4 درجات مئوية، ونفق طهي بدرجة حرارة 90 درجة مئوية، وقاعة تعبئة بدرجة حرارة 20 درجة مئوية على مسافة عشرين مترًا، ويجب أن يظل الحزام والإطار ومواد التشحيم جميعها في كل غرفة من تلك الغرف. تعمل الغرف الباردة على جعل الأحزمة قاسية وتتحول بعض مواد التشحيم إلى شمع. تعمل الغرف الساخنة على تجفيف الأغطية وتقصير عمر الوصلات. الرطوبة بينهما تغذي النمو الذي لا تريده بالقرب من المنتج المفتوح.
نطاقات درجة الحرارة والتحكم في الجسم الغريب وإمكانية التتبع عبر الوردية
إن التحكم في الأجسام الغريبة هو في الغالب مشكلة هندسية مقنعة. تأتي الشظايا المعدنية من الكاشطات البالية والمثبتات السائبة والواقيات التالفة؛ تأتي الشظايا البلاستيكية من الأدلة المتشققة وشفرات الكاشطة البالية والوصلات المعيارية المكسورة. استهدف برنامج الفحص على هذا الخط المختلط قطع اختبار 2.0 مم حديدية و2.5 مم غير حديدية و3.0 مم مقاومة للصدأ، وقد صمدت هذه الأهداف فقط لأن الحزام نفسه لم يكن يحمل أي معدن وظل إطار الكاشف جامدًا. التتبع قام بالباقي. لقد ربطت كل دفعة بالجزء الذي تعمل عليه، وسجل التنظيف لتلك الوردية وتاريخ صيانة الحزام، لذلك عندما وصلت شكوى بعد ستة أسابيع، أُغلق التحقيق في غضون يوم واحد.
تحتاج الغرف الجافة إلى إجابة مختلفة. لقد تعلمنا ذلك بالطريقة الصعبة. يُغسل المخبز بدون أي شيء على الإطلاق، لذا ينتقل الخطر إلى الغبار الناعم الذي يستقر على الإطارات والمحامل ومرتجعات الحزام، وهو أيضًا سؤال يتعلق بالغبار القابل للاحتراق. بكرات مختومة، وحزام مصمم للخدمة المتربة وروتين التنظيف الجاف المجدول حل محل التنظيف الرطب على الخطين اللذين قمنا بتحويلهما. تم توضيح جانب الأجهزة في ملاحظتنا على مورد حزام ناقل مقاوم للغبار، وينطبق النمط الذي يصفه على أي غرفة تتعامل مع الدقيق أو النشا أو خليط التوابل.
10تحديد وإثبات شريحة الكشف عن المعادن على خط مطبوخ
يرجع تحديد موقع الرأس إلى أربع قواعد، وتقريبًا كل رفض زائف نقوم بالتحقيق فيه يعود إلى تجاهل واحدة منها. تمت كتابتنا بعد أسبوع من الرحلات المزعجة.
<نمط الجدول = "العرض: 100%؛ طي الحدود: طي؛ الخلفية: #ffffff؛ الحد: 1 بكسل صلب #e2e8f0؛"> <الجسم> <تر>آليات الرفض والروتين الذي يبقيهم صادقين
الرفض هو المكان الذي تفشل فيه التصميمات الجيدة في الخدمة. يكون انفجار الهواء سريعًا ولكنه صاخب ويمكن أن يدفع المنتج بعيدًا عن الحافة البعيدة؛ يعتبر الذراع الدافع إيجابيًا ولكنه يحتاج إلى تصريح وجدول صيانة. أيًا كان اختيارنا، يظل صندوق الرفض قابلاً للقفل، ويمكن رؤيته من محطة المشغل ويتم تفريغه وفقًا لجدول زمني مسجل، لأن الصندوق الذي يتم ملؤه بصمت يحول نظام العمل إلى نظام تزييني. لقد طلبنا إجراء اختبار موثق في بداية كل نوبة عمل، وعند كل تغيير للمنتج وفي نهاية نوبة العمل، باستخدام قطع اختبار معتمدة من الحديد وغير الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ تم تمريرها ثلاث مرات عبر المركز ومرة واحدة بالقرب من كل حافة الفتحة. ثم يتم إرجاع حالات الفشل إلى ساعة محددة بدلاً من يوم كامل.
11قائمة مراجعة المشتريات ومعايير القبول التي نوقع عليها
إن أمر الشراء هو المكان الأخير الذي لا يزال من الممكن فيه فقدان قرار التصميم، وهنا حلت ستة أسطر مقاسة محل عبارة "تصميم صحي" بحيث قام كل مقدم عطاء بتسعير نفس الرسوم بدلاً من نفس الكلمات. هذا الفارق وحده دفع ثمن وقت الصياغة. سيتم قراءة الصفة بأرخص طريقة ممكنة.
كان سطر الطلب الأول هو الحزام نفسه: النوع، والعرض بالملليمتر، ونمط السطح، واللون، وإعلان ملامسة الطعام لتلك المنطقة، وكلها مطابقة للرسم عند الوصول. جلس الإطار الفولاذي بجانبه بنفس الترتيب. لقد طلبنا أجزاء تلامس 304 أو 316L، وخشونة سطح لا تقل عن 0.8 ميكرومتر وإطار أرضي ملحوم بالكامل، لأن وجود شق واحد غير أرضي عند دعامة الساق هو أول ما تجده الشعلة ذات الزاوية التي يستخدمها المدقق عند التسليم.
تنظيف الوصول هو المكان الذي يؤدي فيه العرض الرخيص إلى خصم القيمة بهدوء. لقد طلبنا إزالة الأغطية والأدلة الجانبية والبكرات بدون أدوات، وقمنا بتسمية طريقة التنظيف لكل جزء، حتى يتمكن الفني من الوصول إلى كل سطح ملامس للمنتج بدون مفتاح ربط. ثم قمنا بتحديد توقيت الغسل الحقيقي باستخدام ساعة توقيت. كانت شروط الصرف والتجفيف هي الجزء الأسهل الذي يمكن تركه غامضًا، لذلك قمنا بتحديد اتجاه السقوط والنقطة المنخفضة لكل صينية تنقيط وما إذا كان هناك سكين هواء في النطاق، ثم سكبنا الماء على الإطار عند التشغيل. كان معظمها يمر تحت قاعدة القيادة، مما أدى إلى سقوط بنسبة 1 في 90 على الرسم.
شكلت أنظمة القيادة وأجهزة التحكم وأجهزة الاستشعار خطًا واحدًا لهذه المهمة، وليس ثلاثة. قمنا بإصلاح تصنيف المحرك، وفئة العلبة، وفتحة الكشف وآلية الرفض في مستند الشراء، ثم أجرينا اختبار رفض كامل باستخدام قطع اختبار معتمدة قبل توقيع أي شخص. قطع الغيار أغلقت القائمة. تمت تسمية أجزاء التآكل، وإدراج أرقام الأجزاء، وفترات الخدمة المأخوذة من الشركة المصنعة، وبقي اثنان من كل عنصر مهم في الموقع قبل تشغيل الإنتاج الأول. يجب أن تكلف الأسطوانة المفقودة عشر دقائق، وليس الوردية المتوقفة.
عمليات التحقق من القبول بعد أول عملية غسيل كاملة
الشم والتذوق هما اختباران مشروعان، ونحن نستخدمهما. امسح قطعة قماش بيضاء نظيفة عبر الحزام بعد الشطف، وقم بشمها، ثم افحص قطعة القماش بحثًا عن أي بقايا بقيت بعد الغسل. يلتقط الأنف المدرب الرائحة العالقة التي ستؤكدها نتيجة المسحة بعد أسبوع. تحصل سلامة السطح على نفس المعالجة في يوم الغسيل. قم بتمرير ظفرك على طول ختم الحافة والوصلة، وابحث عن التجعد تحت شعلة ممسوكة بزاوية، وقم بتصوير أي شيء يبدو هامشيًا، وبالتالي فإن المقارنة بعد ستة أشهر تعتمد على الأدلة بدلاً من الذاكرة. ثم شاهد الساعة الأولى من الإنتاج. يكشف كل من التتبع وسلوك النقل ووقت دورة التنظيف عن أنفسهم بمجرد تشغيل المنتج الحقيقي عبر الإطار.
12أخطاء التصميم الشائعة التي نكتشفها باستمرار على خطوط الأغذية
تمثل خمسة أخطاء معظم الأعمال التصحيحية التي يُطلب منا تسعيرها، وأربعة منها عبارة عن قرارات تم اتخاذها في الأسبوع الأول من التصميم. لا أحد منهم غريب. جميعها رخيصة الثمن لإصلاحها على الرسم ومكلفة لإصلاحها بعد التشغيل.
<نمط الجدول = "العرض: 100%؛ طي الحدود: طي؛ الخلفية: #ffffff؛ الحد: 1 بكسل صلب #e2e8f0؛"> <الجسم> <تر>لماذا تعوض قواسم قطع الغيار عن جهد الرسم
يكلف التوحيد قليلاً في مرحلة التصميم ويوفر الكثير لاحقًا. إذا كانت أربعة أجزاء تشترك في قطر بكرة واحدة، ومبيت محمل واحد، وعرض حزام واحد، فإن متجر الصيانة يحتفظ ببند واحد بدلاً من أربعة، ويصبح الانهيار في منتصف الليل عبارة عن مبادلة لمدة عشر دقائق. يدرج دليل أسطوانة الناقل الأقطار القياسية التي يسهل الحصول عليها في وقت قصير. نحن ندفع العملاء نحو تحقيق هذه النتيجة حتى عندما يعني ذلك أن حجم جزء واحد كبير قليلاً، لأن تكلفة الحجم الزائد يتم دفعها مرة واحدة بينما تتكرر الفوائد التوفيرية طوال عمر المصنع.
13الأسئلة التي يطرحها علينا المشترون في أغلب الأحيان
كيف أختار عرض الحزام قبل أن يتم تحديد بائع المعدات؟
قم بقياس حجمه من ذروة الإنتاجية وبصمة المنتج، وليس من الجهاز الذي سيستقر في النهاية. قم بحساب القطع في الثانية عند الذروة، وقسمها على عدد الممرات التي يمكن أن يحملها العرض، وتتبع سرعة الحزام. ثم تحقق من النتيجة مقابل أصغر بكرة في التصميم المقترح، لأن الحزام العريض فوق بكرة صغيرة يتتبع بشكل سيئ بغض النظر عن مدى جودة الحساب. قم بتثبيت العرض والسرعة كمتطلب في الاستعلام، وسيعرض كل بائع نفس الرسوم بدلاً من نفس السعر لأجهزة مختلفة.
هل الحزام المعياري دائمًا أكثر صحة من الحزام القماشي؟
لا، وقد كلف هذا الافتراض العديد من عملائنا أموالًا حقيقية، لأن الحزام المعياري المفتوح يمنح التربة والبكتيريا مساحة أكبر للاختباء عليها ما لم يتم فتح كل خط مفصل أثناء التنظيف.
ما هي درجة حرارة الغسيل التي يجب أن يتم تصنيف حزام نقل الطعام عليها؟
قم بتقييمه وفقًا لدرجة الشطف الأكثر سخونة التي سيستخدمها فريق الصرف الصحي بشكل واقعي، وليس للمتوسط. تعتبر عملية الشطف النهائية عند درجة حرارة 82 درجة مئوية على الحزام عند درجة حرارة 6 درجات مئوية بمثابة دورة حرارية قاسية، وتكرار الدورة هو ما يؤدي إلى تشقق السطح بعد عامين أو ثلاثة أعوام. شارك عملية التنظيف الحقيقية مع صانع الحزام واطلب بيان التوافق المكتوب الذي يغطي كلاً من المادة الكيميائية ودرجة الحرارة.
ما مقدار تراكم المخزن المؤقت بين قطعتي ناقل؟
يكفي لتغطية أطول توقف روتيني في السلسلة دون إيقاف العملية الأولية. خذ معدل الذروة للقطعة، واضربه في الوقت المحتسب بدل الضائع بالثواني، وقم بتحويل النتيجة إلى طول الحزام باستخدام درجة الصوت وعدد الممرات. على خط يعمل بسرعة 16.7 قطعة في الثانية مع دورة رفض مدتها 1.5 ثانية، يصل إلى ما يقرب من 25 قطعة وحوالي 0.8 متر من الحزام، لذلك نحدد مسار تراكم يبلغ 1.0 متر. وأي شيء أقصر يجب أن يبطئ الطباخ في كل مرة يشتعل فيها الكاشف.
أين يجب وضع جهاز الكشف عن المعادن على خط الإنتاج المطبوخ؟
بعد خطر التلوث الأخير وقبل أن ينقسم الخط نحو التعبئة، يتم ذلك في مسار قصير ومستقيم مع وجود حزام شفاف على كلا الجانبين. احتفظ بمسارات الحشو والضواغط والرافعات الشوكية بعيدًا عن الرأس، وقم بتغليف المنتج بشكل مسطح قبل أن يدخل الفتحة حتى يمكن استخدام فتحة أصغر.
ما هي المستندات التي يجب أن تصل مع حزام المواد الغذائية؟
الإصرار على بيان ملامسة الطعام، وتقرير اختبار الترحيل، وبيان الرائحة والطعم للمركب المحدد المقدم، بالإضافة إلى قائمة التوافق مع التنظيف كتابيًا.
هل يمكن لناقل واحد عبور حدود منطقة النظافة؟
يمكن ذلك، والعديد من المصانع ليس لديها بديل، ولكن يجب تصميم قطاع العبور كحالة خاصة. اجعله قصيرًا، وأغلقه، وقم بترتيب وصول التنظيف من الجانب منخفض النظافة فقط، وتأكد من تصريف الإطار بعيدًا عن المنطقة النظيفة. اكتب الإجراء في ملف التكليف حتى لا يتغير الترتيب بمجرد انتقال فريق المشروع الأصلي. يميل المعبر غير الموثق إلى تراكم التعديلات حتى لا يتطابق مع افتراضات تقسيم المناطق الخاصة به.
كم مرة يجب تنظيف ناقلة الطعام؟
يتبع التردد المنطقة، لذلك لن يشترك حزام استقبال المواد الخام وحزام الطعام الجاهز في نفس المبنى في الجدول الزمني. نقطة البداية الافتراضية لدينا هي التنظيف الرطب الكامل عند كل تغيير في الإنتاج في المناطق الجاهزة للأكل، مع تنظيف البقع في منتصف التحول عند الوصلة وختم الحافة. ثم اضبط الأدلة، باستخدام نتائج المسحة وفحوصات البقايا بدلاً من العادة، وقم بتسجيل التغيير حتى يتمكن المدققون من رؤية الأسباب.
ما هو الخطأ الأكثر شيوعًا في تصميم ناقل الطعام؟
التصميم للرسم بدلاً من تغيير التنظيف، وهو كيف تنتهي جيوب الإطار المسدودة، وسقوط الأرضية العكسية، وبكرات الإرجاع التي لا يمكن الوصول إليها إلى تخطيطات معقولة.
المنتجات ذات الصلة التي قد تحتاجها
- أحزمة النقل البلاستيكية لخطوط الأغذية الصحية والخفيفة
- سيور ناقلة مطاطية لاستقبال أرصفة النفايات ومسارات النفايات
- بكرات الناقل
- أحزمة على شكل حرف V للناقل ومحركات العمليات
- أحزمة التوقيت لآلات التعبئة والتغليف
- أحزمة شيفرون للأرجل المائلة والخارجية
- الكتالوج الكامل لمنتجات الحزام الناقل
