فلسفة الجودة

يتم اختبار المركبات المطاطية عن طريق تحريك مقياس ريومتر القالب لتقييم سلوك المعالجة وأداء المعالجة. يساعد هذا في تأكيد ما إذا كان المركب مناسبًا لإنتاج حزام ناقل مستقر.

يتم اختبار نسيج EP للتأكد من قوة الشد والاستطالة عند الكسر. كطبقة تقوية مهمة، يساعد فحص النسيج EP على التحكم في قوة الحزام، والمرونة، واستقرار الأبعاد.

تساعد عملية التقويم المكونة من 4 بكرات على تطبيق المطاط بالتساوي على جانبي القماش. تدعم الصقل المتسق الترابط بشكل أفضل ويساعد على تقليل فقدان القوة أثناء الإنتاج.

أثناء تشكيل الحزام، يتم التحكم في شد الطبقة ومحاذاةها للمساعدة في تجنب تجاعيد القماش، وعدم تساوي سمك قلب الحزام، والمشاكل الهيكلية الداخلية التي قد تؤثر على الأداء لاحقًا.

يتم فحص أسطح الحزام النهائية بحثًا عن العيوب المرئية والأضرار والمناطق غير المستوية وجودة التشطيب الشاملة. تتم أيضًا مراجعة طول الحزام وفقًا لمتطلبات الطلب قبل الشحن.

يتم قياس سمك الحزام للتأكد من أن الحزام الناقل النهائي يطابق المواصفات المؤكدة والمتطلبات الفنية ونطاق التسامح المتفق عليه قبل الإنتاج.

يتم فحص عرض الحزام قبل التعبئة للمساعدة في ضمان دقة الأبعاد، وسهولة التركيب، والتوافق بشكل أفضل مع نظام النقل الخاص بالعميل.

يساعد اختبار مقاومة التآكل في تقييم ما إذا كان غطاء الحزام يمكنه تحمل التآكل الناتج عن مواد مثل الخام والفحم والحجر الجيري والحجر المسحوق والركام والمواد السائبة الأخرى.

يتم اختبار قوة الالتصاق للتحقق من أداء الترابط بين المطاط أو طبقات القماش أو مكونات الحزام. يساعد الالتصاق المستقر على تقليل مخاطر انفصال الطبقة أثناء التشغيل.

يساعد اختبار قوة الشد في التأكد مما إذا كان هيكل الحزام يمكنه تلبية أداء القوة المطلوب تحت الحمل، خاصة لتطبيقات التعدين واستغلال المحاجر والأسمنت والموانئ ومناولة المواد السائبة.