天然橡胶输送带：规格、买方检查和现场应用

先简要回答。天然橡胶之所以能成为理想的覆盖材料，是因为它具有一种称为应变诱导结晶的机制。在这种机制中，当橡胶被拉伸时，分子链会排列并锁定，从而赋予其高拉伸强度和卓越的抗切割、抗撕裂和抗断裂性能。正是这种特性，使得采石场和骨料加工团队在高磨损载荷点始终坚持使用天然橡胶覆盖层。这项贸易既真实又特殊：天然橡胶在高温和臭氧环境下老化速度更快，几乎不耐油，因此它更像是一位技艺精湛的专家，而非全能型材料。

本文仅聚焦于材料层，即天然橡胶表层及其配方在实际应用中的作用。我们不会重复通用的选择流程，该流程已在我们的工业生产线橡胶输送带选择指南中有所介绍；我们也不会重新列出表层等级阶梯，该阶梯已在工业生产线橡胶输送带选择指南中详细阐述。

橡胶输送带面层等级

。此处仅简要提及面层，无论是织物还是钢丝帘布，因为这方面的比较属于另一篇文章的内容。

在详细介绍之前，还有一点需要说明。我们是一家输送带生产厂家，而非独立的测试实验室。我们会告诉您需要哪些文件以及如何解读这些文件，而不是直接提供我们自己没有测量过的数据。

如果某个数值至关重要，正确的做法是索取测试方法名称和报告，我们将在下文中反复提及这一点。

01天然橡胶难以切割的机制

大多数人描述天然橡胶时，会根据它的触感——坚韧而富有弹性——却从未探究过它为何具有这种特性。解释一下原因值得花两分钟，因为这正是这种材料在不同应用场景下表现优劣的原因。

应变诱导结晶，通俗解释

当一块天然橡胶被拉伸时，其长长的聚合物链不再随意摆动，而是开始伸直。超过一定程度的拉伸后，这些伸直的链会形成有序的晶体排列，这种有序排列会阻止进一步的拉伸。橡胶会随着拉伸而变得更坚韧，在尖锐边缘试图撕裂它的瞬间，内部会形成增强结构。这就是为什么天然橡胶表层能够经受住尖锐岩石的切割（而较软的材料则会被划破），并且表层能够恢复原状而不是留下永久性的凹痕。

像丁苯橡胶（SBR）这样的合成材料不会以同样的方式结晶，因此它更依赖炭黑来达到类似的强度。

这种差异体现在切口和撕裂的尖端，NR 在其他材料开始出现裂纹后仍能持续吸收能量。

为什么这在加载点至关重要

每个加载点都会集中力。物料落到传送带上，弹跳，并拖拽着覆盖层，而传送带则在下方持续运转。在受力情况下会变硬的覆盖层会将这种冲击转化为热量和拉伸，而不是撕裂，这正是初级破碎机出料或缓冲料堆进料的关键所在。我们曾观察到，一块 NR 覆盖层在其他弹性较差的材料已经开裂的情况下，仍然能够继续使用很长时间，而原因并非什么神奇之处，只是链条的有序排列发挥了作用。

同样的机制中还隐藏着第二个更隐蔽的优势，那就是恢复能力。

由于结晶是暂时的，橡胶在负载过后会迅速恢复到松弛状态，而不是像过度拉伸的化合物那样永久定型。经过数千次循环，这种回弹特性可以防止橡胶层厚度不均匀地变薄，避免形成柔软的撕裂区域，从而防止这些区域卡住下一个物料块。

同一批天然橡胶橡胶层在负载点和直线输送段的表现截然不同，主要原因在于物料落点的角度和形状。在负载点，物料块以陡峭的角度（通常是边缘先着地）撞击橡胶层，并会嵌入其中，因此橡胶层主要依靠其抗撕裂性和回弹力来承受冲击。而在直线输送段，物料滑动平缓，橡胶层只需承受缓慢的磨损，正是这种差异导致了皮带前端看起来几乎全新，而后端却磨损严重。

层厚也很重要。

厚厚的材料层可以分散冲击力并缓冲冲击，使表层能够平稳滑动；而细薄快速的冲击流则会沿着一条狭窄的线向下冲击，并将磨损集中在一条带状区域。观察皮带最先变薄的位置，就能在任何测试报告到来之前，判断出实际是哪种情况。

02抗拉强度、抗切割性、抗撕裂性和抗崩裂性

报价单上经常出现这四个不同的词，但它们指的并非同一种性能。了解这些区别可以避免你买到一款在某些方面表现出色但在其他三方面却毫无用处的皮带罩。

抗拉强度是底线，而非主要性能

抗拉强度是指橡胶沿直线拉伸的难易程度，天然橡胶在这项指标上接近常见皮带罩材料的最高水平。它可以作为一项可靠的检验指标，但在实际使用中很少会成为最先失效的性能，因为皮带罩几乎不会在直线拉伸中被撕裂。

然而，低拉伸强度仍然是一个危险信号，我们将其视为最低标准，必须先确认其达标，才能进一步评估真正决定皮带寿命的性能。

抗切割性、抗撕裂性和剥落性是不同的敌人。

切割是指单个锋利物体切入皮带表层，例如断裂的螺栓或边缘参差不齐的钢板。抗撕裂性是指当皮带缠绕皮带轮或在张力下反向运动时，防止小切口发展成大裂口。剥落性则是指皮带表层被反复撞击的坚硬棱角状物体撕裂。

天然橡胶在这三​​种情况下都表现良好，因为应变硬化会在每个裂纹尖端之前不断重新形成，但没有一个单一的数值能够同时反映所有这些情况。

阅读规格书时，通常通过旋转滚筒磨损试验报告的磨损值几乎无法告诉你切割或撕裂性能。正是由于这种差距，本文后面的简报才坚持要求提供测试方法名称，而不是仅仅一个数值。

当规格表试图描述这些性能时，它依赖于命名方法而非直接声明。撕裂强度采用裤式撕裂法或角度撕裂法进行报告，磨损强度采用旋转滚筒试验进行报告，询问方法名称的目的是为了确定数值的计算方式。

两个实验室引用相同的方法，至少说明它们使用的语言相同，这比两个没有具体方法的空数据要好得多。

03强度的代价：高温、臭氧和油

聚合物的每一种强度都伴随着代价。对于天然橡胶，相关规定主要体现在三个方面：热老化、臭氧侵蚀和油污，每一项都缩小了您在哪些情况下可以放心使用天然橡胶覆盖层。

热老化会导致覆盖层硬化和开裂

天然橡胶不耐高温，因为赋予其韧性的双键也是氧化侵蚀的部位。随着时间的推移，尤其是在温度升高时，天然橡胶覆盖层会硬化、失去弹性并开始表面开裂。输送热熟料或靠近窑炉的传送带极易发生这种故障，因此，耐热作业通常使用专为该作业设计的橡胶化合物，而不是普通的天然橡胶覆盖层。

我们在此不给出绝对的温度上限，因为安全温度会随着覆盖层厚度、负载和停留时间而变化。

正确的做法是将传送带表面的材料温度与化合物公布的工作范围进行比较，该工作范围可以从制造商的数据表中获得，而不是通过经验法则获得。

臭氧和油是更安静、更缓慢的杀手

臭氧裂纹是典型的户外地板损坏。未受力的天然橡胶地板可以暂时抵御臭氧侵蚀，但如果地板在弯曲处或滑轮缠绕处处于张力状态，就会出现细小的裂纹，这些裂纹会像旧釉面上的龟​​裂一样遍布整个表面，并且每次弯曲循环都会加深这些裂纹。配方良好的天然橡胶地板罩含有抗臭氧蜡和抗氧化剂，可以延长使用寿命，但这仍然只是缓解措施，而非根治方法。

油是最容易理解的：天然橡胶在矿物油的作用下会膨胀软化，失去强度和抓地力，因此任何油腻的环境都意味着你需要使用完全不同的橡胶化合物。

04天然橡胶与SBR、BR、EPDM和NBR的比较

将天然橡胶与其合成橡胶进行比较，是了解其性能的最快方法。下表从施工现场实际应用的六个维度对每种材料进行了评估，每个单元格中的数据都是基于工作判断而非简单的评级。

织物骨架上的NR涂层。

深色外层是应变结晶行为发生的区域。

那里。它之所以能用于管线，是因为它能接触到油。

本行比较的材料族	磨粒滑动载荷下的磨损行为	封面的抗切割、抗撕裂和抗碎裂性能	封面的耐热性和抗臭氧老化性能	耐矿物油和溶剂接触性能	在长时间低温使用条件下的性能	相同用途的相对成本
天然橡胶，简称NR	经炭黑适当增强后，在重冲击和滑动磨损下具有良好的耐磨性。	应变结晶使其在常温下具有出色的抗切割、抗撕裂和抗碎裂性能。	在高温下老化速度明显加快，在臭氧环境下容易开裂，因此户外受力部位需要添加保护性添加剂。	在矿物油中会迅速膨胀软化，因此NR不适用于油腻或油脂丰富的区域。	在极寒环境下会变硬但仍能使用，因此在零度以下的环境中通常会混用一些BR材料。	坐中高端高性能橡胶，价格与等级相关。
丁苯橡胶，业内称为 SBR	具有可靠的耐磨性，是通用散装输送的标准选择。	需要添加炭黑才能达到天然橡胶的撕裂强度，因此其抗切割性能略逊于天然橡胶。	使用年限在中等高温下，其性能比NR略逊一筹，对臭氧的耐受性也略好，但仍然不是耐热专家。	耐油性与NR类似，较差，因此在油性环境中，您需要选择耐油型皮带。	耐寒性与NR相仿，没有特别的低温优势。	通常是最经济的选择，因此在大批量通用皮带中占据主导地位。
聚丁二烯橡胶，通常简称为 BR	具有良好的耐磨性和优异的回弹性，常与其他材料混合使用以改善抗弯折疲劳性和回弹力。	其本身的抗切割和抗撕裂性能不如天然橡胶，因此很少单独用作全覆盖材料。	与天然橡胶一样，它容易受热老化和臭氧的影响，并且几乎没有额外的保护作用。	耐油性与天然橡胶 (NR) 和丁苯橡胶 (SBR) 差不多，因此不适用于油性或溶剂含量高的线路。	低温下比天然橡胶 (NR) 更柔韧，这是它被混入寒冷气候专用面料的主要原因。	成本与天然橡胶 (NR) 相当，主要用作改性混料，而不是单独用作面料。
乙丙橡胶，几乎总是被称为三元乙丙橡胶	虽然牺牲了一些切割强度和撕裂强度，但在高温、恶劣天气和臭氧会破坏天然橡胶外层的情况下，它表现出色。	拉伸强度和撕裂强度低于天然橡胶，因此在环境温度下，它不太适合用于尖锐、棱角分明的岩石。	其饱和主链能够抵抗热老化和臭氧的影响，使其成为户外和高温天气下的理想选择。	与天然橡胶 (NR) 一样，丁腈橡胶 (Nitrile rubber) 也容易被矿物油严重吸水膨胀，因此在油性环境中无法提供任何缓解作用。	在寒冷条件下仍保持柔韧性，不过天然橡胶与丁腈橡胶 (NR) 混合后，在典型的冬季应用中通常可以与之媲美。	比通用型丁腈橡胶 (SBR) 成本略高，只有在天气或温度是决定性因素时才值得考虑。
丁腈橡胶，业内通常称为NBR	选择它是为了耐油性而非耐磨性，其耐磨性和抗撕裂性明显逊于NR。	其抗切割、抗撕裂和抗碎裂性能均低于NR，因此除非油污要求，否则不适用于高冲击岩石。	老化性能尚可，但不适合高温或臭氧环境。	比NR、SBR或BR更能抵抗矿物油和燃料，这也是它的全部卖点。	比NR更容易在低温下变硬，因此限制了它在冰冻的户外环境中的使用。	价格高于通用型管盖，而且只有在真正接触到油时才需要额外付费。

工地上最重要的六个维度，以实际工作表现而非抽象评级来评判。

请注意，没有一种单一材料能胜过所有维度。这一观察直接引出下一节，因为真正的商业问题很少是“选择哪种橡胶”，而几乎总是“选择哪种橡胶混合物”。

混合是一种权衡取舍，最好采用双人合作的方式。在天然橡胶 (NR) 中添加丁苯橡胶 (SBR) 会牺牲一些峰值撕裂强度，但可以获得更稳定的加工性能和更低的成本，对于一条以研磨为主而非切割为主的生产线来说，这是一个合理的交换。添加丁苯橡胶 (BR) 则会牺牲一些原始强度来换取低温柔韧性，但这只有在工地真正会结冰的情况下才有意义。一旦你不再将混合视为稀释，而是将其视为调整，整个规格讨论就会变得容易得多。

每一项增益都来自其他方面。

一款产品在所有方面都表现优异的产品通常是不存在的，因此，诚实的规格说明会列出你愿意牺牲的性能。在寒冷油腻的工厂里，如果买家要求皮带具有最高的抗切割性能，实际上是同时需要三种不同的材料。对于这类买家来说，与其苦苦寻找一种神奇的皮带，不如将工作分配给两条皮带，这样通常更划算。

05为什么“100%纯天然橡胶”皮带很少是最佳选择

买家有时会要求皮带百分之百是天然橡胶制成的，仿佛纯度就等同于性能。但事实并非如此。最佳的橡胶涂层是融合两到三种橡胶的优点并弥补其缺点的混合材料。

每种橡胶对混合材料的作用

天然橡胶提供应变结晶骨架、拉伸强度和抗撕裂性，使涂层能够承受重冲击。添加丁苯橡胶 (SBR) 可以改善加工性能，以更低的原材料成本提供稳定的耐磨性，并且还有助于混合物的稳定混合和挤出。当生产线需要在寒冷天气下保持柔韧性时，就需要添加丁苯橡胶 (BR)，因为与天然橡胶相比，聚丁二烯在更低的温度下仍能保持其橡胶性能。

橡胶的比例会根据工况而变化。在温暖干燥、冲击力大的工况下，需要使用更多的天然橡胶；而在寒冷气候下，磨损程度一般的工况下，则需要使用更多的丁苯橡胶和丁苯橡胶。

没有一个固定的正确比例，因此报价单上应该明确标明混合比例，而不是仅仅用“天然橡胶”来掩盖。

数据表上的“天然橡胶”并非配方

两种皮带都可以作为天然橡胶包覆层出售，但使用寿命却可能截然不同，因为聚合物只是其中一种成分。增强填料、抗降解剂和硫化体系决定了天然橡胶在户外和高温环境下能否真正发挥其性能。采购流程中，这一点往往比较模糊，下一节旨在阐明这一点。

如果供应商在报价单上只写“天然橡胶”，却不说明混合比例或防护措施，那么他们卖给你的只是一个类别，而不是一个具体的配方。礼貌的做法是，在询价单上提出同样的问题，而诚实的供应商会事先准备好答案。

那些停滞不前的人，通常是因为他们的外皮在第一季就出现了裂纹。

06外皮化合物中还有哪些成分

外皮就像一个配方，而聚合物只是它的基础成分。

炭黑、抗氧化剂和抗臭氧蜡完成了剩下的工作，了解它们的作用能让你提出比“这是橡胶吗？”更尖锐的问题。

边缘。

覆盖化合物中存在的成分	它在化合物中扮演的角色	做好之后你会观察到什么
炭黑，橡胶的增强填料	增强橡胶，提高抗拉强度和耐磨性，并将柔软的橡胶变成耐用的保护层。	表面均匀、缓慢磨损，而不是在冲击点处快速磨损。
抗氧化剂，对抗氧化的添加剂	减缓氧化，防止球皮在温暖环境下老化变硬开裂。	保持球皮在整个赛季中柔软，而不是过早变脆、失去回弹力。
抗臭氧蜡，抵御臭氧的表面保护层。	户外部分在张紧状态下包裹滑轮，表面细小裂纹较少。
增塑剂和加工油，柔韧性调节剂。	调节加工和低温柔韧性，所选类型会影响护套的油性能。	即使在寒冷天气下，这种化合物仍能保持良好的弯曲性能，而不会变硬或开裂。
该固化体系可使聚合物交联。	将聚合物交联成稳定的网络，并在强度和热老化之间取得平衡。	整个卷材的硬度和回弹力保持一致，而不是在卷材边缘出现软点。

这就是所有这些化学反应的实际后果。两款都标有“天然橡胶”字样的轮胎罩，其使用寿命可能截然不同，原因仅仅是其中一款在抗降解处理上偷工减料，而这种差异并不会体现在报价单上的磨损指数中。几个月后，它会以包覆层开裂的形式显现出来。

抗降解处理的界限很容易被忽略。抗氧化剂保护橡胶免受使用过程中遇到的热量和氧气的影响，而抗臭氧蜡则会在橡胶表面形成一层物理保护层，但两者都会在发挥作用的过程中被消耗掉，因此，第一季表现优异的轮胎罩可能在第二季就变得光秃秃的。这就是为什么仅仅标注“天然橡胶”是不够的。您需要了解防护层是否存在，以及化合物中大致含有多少防护层，因为聚合物的百分比并不能说明防护层的持续时间。

在户外和高温环境下，这决定了皮带是会优雅地老化还是过早开裂，这也是我们发现客户的NR皮带过早失效时最常见的缺失环节。询问防护层的详细信息，就像询问皮带等级一样，如果对方没有回答，也应该将其视为答案。

剖面图示例。

表层厚度和内部加强层是两个不同的规格参数。

07天然橡胶发挥作用的四种场地类型

天然橡胶并非默认选择，而是一种选择。

在以下四种情况下，它都能可靠地体现其价值，而且每一种情况在工厂巡视时都很容易识别。

根据实际可见的磨损情况选择合适的材料

采石场和骨料厂的高磨损载荷点是第一种也是最明显的例子。物料从破碎机或筛分机落到传送带上，重重地撞击在传送带上，并与移动的表面摩擦。这种冲击和滑动磨损的叠加效应，正是NR覆盖层比普通通用型复合材料更耐用的地方。

第二种情况是处理大型锋利的物料，例如超大矿石、建筑垃圾或碎玻璃。在这种情况下，覆盖层会承受切割和撕裂，而不仅仅是磨损。

应变结晶会不断封闭这些切口，防止它们继续扩大，这就是为什么NR覆盖层能够承受住更硬但更脆的材料造成的切口裂开。

第三种情况比较隐蔽，指的是在普通环境温度下运行的中短距离输送带，无油且无强臭氧暴露。在这些输送带上，NR覆盖层能够持久耐用，维护团队甚至无需再考虑输送带本身，而这通常才是衡量其真正成功与否的标准。

第四种情况则相反，但同样重要。如果决定性因素是耐热性而非抗切割性，那么同样的买家应该选择EPDM或耐热型覆盖层，我们将在接下来的边界部分再次强调这一点。

对于采石场的装载点，选择正确的标志是均匀磨损，落料区下方没有波纹状凹坑。

如果仍然出现凹痕，在责怪橡胶之前，请先检查滑槽角度和裙边接触情况，因为载荷几何形状通常会先失效。

对于锋利材料造成的损伤，正常的迹象是表皮布满细小的浅划痕，且这些划痕不会加深，这意味着抗撕裂性能够有效吸收每一次划痕。而一条不断重新裂开的长裂缝则表明情况相反，此时应该重新检查表皮等级，而不是冲击力。

对于安静的常温输送带，只需确认维护报告中不再出现该输送带即可。关键在于没有问题，唯一需要注意的是防止油污和臭氧侵蚀，从而保证输送带表面的良好状态。

对于相反的情况，早期预警信号是表面硬化，即输送带表面原本富有弹性的部分开始变得僵硬。在裂纹出现之前发现并处理，通常可以更换为同一输送带骨架上的耐热输送带，而不是让输送带过早失效。

作为一家输送带制造商，我们发现这四种情况在截然不同的行业中反复出现，而它们背后的物理原理是相同的。正确的输送带

08硬性规定：天然橡胶不应被指定用于哪些场合

知道何时应该放弃天然橡胶与知道何时应该购买它同样重要。

有四条界限格外突出，每条界限的另一侧都有更清洁的替代方案。

高温和臭氧会促使您选择其他化合物

高温物料和长时间户外暴露是两个典型的不适用因素。输送熟料、热灰或任何靠近热源的物料的传送带会迅速老化天然橡胶覆盖层，而停放在户外并承受张力的传送带，由于臭氧侵蚀受力表面，其包覆部分会出现裂纹。

无论哪种情况，诚实的答案都是使用耐热或耐候性化合物，而不是指望用更厚的天然橡胶（NR）表层来对抗化学反应。

油和极寒环境也会缩小适用范围。

任何含有矿物油、油脂或溶剂的环境都会使天然橡胶（NR）失效，因为表层会膨胀、软化，并在短时间内失去抓地力。持续的极寒环境是一个相对模糊的界限，天然橡胶（NR）会变硬，但通常可以通过混合丁腈橡胶（BR）来补救。只有当温度长时间保持低温时，完全改用耐寒柔性化合物才有意义。

热老化表现为表层变硬然后出现龟裂，诚实的测试方法是弯曲橡胶在受热部位的弹性，感受它是否仍然能够回弹。

臭氧会表现为与张力方向垂直的细微裂纹，最常见于缠绕层。油渍会表现为膨胀和柔软粘稠的表面失去抓力，通常用手触摸就能明显感觉到。低温会表现为弯曲处变硬，通常与BR混合使用可以防止其发展成裂纹。每种边界都有其独特的特征，匹配这些特征比猜测聚合物种类要快得多。

这些边界并非偶然现象。它们是第三部分中相同的物理原理，作为采购规则应用。其原则是让运行环境决定聚合物种类，而不是在现场所有工况下都使用同一种材料。对于这些边界相互作用的重型工业生产线，V型皮带制造商，因此这两条产品线永远不会混淆。

09询价时如何询问天然橡胶包覆层

在商业领域，天然橡胶往往会被悄悄稀释。保护自己的方法不是只要求一个具体的数值，而是要询问测试方法的名称，因为方法本身就能告诉你两个报价是否具有可比性。

测试方法名称永远比原始数值更有说服力

即使两个供应商都报出相同的磨损值，但如果其中一家使用了不同的测试方法或不同的参考样品，那么他们测量的仍然是不同的东西。询问他们采用了哪种磨损测试方法（例如，旋转滚筒磨损试验，并使用参考样品进行磨损测试）以及哪种撕裂测试方法（例如，裤型撕裂试验或角度撕裂试验），才能让这些数值更有意义。缺乏测试方法的数据在比较中几乎毫无价值。

认真询价应包含的字段

在决定购买之前，请询问聚合物类型和混合比例、覆盖层等级及其上下厚度，以及耐磨性和撕裂性的测试方法名称。

然后索取防降解包装、批次追溯记录和拼接工艺，因为后三项决定了皮带在第二次交付时的性能是否与样品相同。

伪装。尽早。

向供应商索取什么	这些要求能让你了解什么	它能帮你避免的陷阱
面料的聚合物类型和混合比例	确认面料中实际含有多少天然橡胶，以及其他哪些材料承担了负载。	避免为主要成分是廉价通用聚合物的天然橡胶面料买单。
封面等级及其顶部和底部厚度	显示您实际购买的顶部和底部耐磨材料的多少。	防止出现薄封面与厚封面价格相同的情况。
磨损和撕裂测试方法名称	告诉您所有报价中的数字是否以相同的方式测量。	防止您根据从未直接可比的数字对供应商进行排名。
防止老化的防劣化包装。	表明封面在发货前如何防止热老化和臭氧侵蚀。	能有效防止户外短寿命保护层过早开裂。
批次可追溯性和皮带接头工艺	验证第二次交付的产品与已批准的样品一致，并且接头连接正确。	防止重复订单悄悄更改配方或接头失效。

当您与输送带供应商合作时，请以书面形式提出以下问题，以便答案包含在报价单中。如果您是输送带分销商，向最终用户转售产品，则需要提供相同的清单，以确保您的客户诚信，并让通过输送带产品目录下批量订单的买家放心。

批发输送带无论数量多少都应享有同样的透明度。

以下是这条规则的实用版本。当两份报告摆在你面前时，首先要比较的是方法名称，而不是结果。如果一家供应商使用旋转滚筒磨损试验法对参考化合物进行测试，而另一家供应商使用了不同的方法，那么他们的数据就无法直接比较，它们就像两种不同的语言，直接比较会误导你。只有当方法一致时，数据才能真正代表产品排名，即便如此，也要检查样品批次和测试日期，因为去年化合物的报告并不能告诉你本季度发货的产品是什么。

10阅读磨损：正常损耗与配方不足

当NR封面看起来磨损时，首先要问的是，这是正常磨损还是配方效果不佳。两者外观不同，能够区分它们的维护团队就不会订购错误的维修方案。

表面实际反映的信息

正常的磨损表现为磨损面上的平滑、均匀的变薄，保护层逐渐变薄但保持完整和柔韧。配方或工艺问题则表现不同，例如局部出现深波纹状磨损、低应力区域出现早期表面裂纹，或者保护层变脆并开始剥落。

锋利产品造成的切割损伤再次显现，呈现出干净利落的裂口，而抗撕裂性本应将其完全阻隔。

橡胶表面出现剥落，表明抗降解涂层较薄。

封面所示	实际应用中最可能的含义	下一步明智的做法
表面平滑均匀变薄	产品滑动造成的正常磨损，保护套正在发挥作用。	安排下次更换，并注意磨损点的厚度。
受力点下方出现深凹槽	局部冲击集中在一点，通常是降落伞或裙边的问题。	在怀疑是材料问题之前，先调整受力几何形状，然后再重新检查磨损情况。
滑轮缠绕带上的细微裂纹，尤其是在户外使用时	臭氧对张紧缠绕带的侵蚀	下次订购前，请索取化合物的抗氧化剂和蜡质详情。
低应力区域出现脆性剥落表面	热老化或化合物固化不足或保护不良，并非正常磨损。	索取测试报告，并将固化和老化证据与……进行比较。规格。

这张表格里隐藏着一条不成文的规则。我们接到的大多数球皮磨损案例并非聚合物本身的问题，而是承重、循迹或保护方面的问题，却被归咎于橡胶。解决这些问题比更换更昂贵的橡胶配方更省钱。

仔细观察磨损面，两种情况便能区分开来。正常的磨损会留下光滑的缎面，从中心向外逐渐变薄，球皮始终保持柔软。而配方不足则会留下不同的痕迹：微裂纹出现得更早，表面变脆并脱落小碎片，或者在磨损本应最轻微的低应力区域出现扇形磨损。

将两种情况并列想象，沿着传送带走五分钟，就能判断出是磨损问题还是配方问题，而这个答案决定了你是更换化合物还是调整维护程序。

11仓库储存、老化及卷材劣化因素

天然橡胶包覆层从硫化之日起就开始老化，而储存不当只会加速这一过程。好消息是，这些规则易于遵守且便于检查。

臭氧、光照和高温是储存过程中的敌人

存放卷材时，应避免阳光直射和任何臭氧源，电动机和焊接是典型的污染源。应将其存放在阴凉干燥处，而不是炉子或锅炉壁旁。卷材竖立放置数月会导致骨架变形，因此长期储存时，应均匀支撑卷材，并在条件允许的情况下定期旋转。

橡胶会告诉你它是否受到了储存的损害。

表面龟裂、用指甲按压封面时回弹力减弱，或边缘感觉易碎，这些都表明卷筒纸已经老化，过了最佳使用期。除非有人仔细检查，否则这些情况在仅凭目测的验货单上是看不出来的。

妥善存放的卷材可保持其表层柔软，卷材不变形，直至安装当天。

12本文在我们其他橡胶指南中的定位

本页特意只涵盖了其中一小部分，本文将介绍天然橡胶外层及其配方，避免与我们已发布的另外三份指南重复。明确界限是避免重复阅读同一段落的关键。

三份指南，三种不同的用途

如果您需要完整的决策流程，例如如何收集现场数据、权衡各种输送带选项并最终确定输送带规格，那么这正是我们工业生产线橡胶输送带选型指南的内容，我们特意将其排除在本文中。

如果您需要了解橡胶输送带覆盖层等级划分、等级编号的含义、等级排序以及特定工况所需的等级，请参阅我们的橡胶输送带覆盖层等级指南，此处不再赘述。

骨架是第三个分界点。织物与钢丝绳的选择是一个需要考虑的重要因素，但这属于织物与钢丝绳输送带文章的范畴，本页仅将骨架作为背景信息提及，重点介绍覆盖层材料。

将这三部分结合起来阅读，就能了解全貌，而且各部分之间互不干扰。

13关于天然橡胶输送带的常见问题解答

什么是天然橡胶输送带？

天然橡胶输送带是一种以天然橡胶（一种聚合物）为基材的输送带。天然橡胶取自橡胶树，通常与合成橡胶混合，并用炭黑加固。天然橡胶提供抗拉强度和抗撕裂性，使输送带能够承受重型和尖锐载荷。

天然橡胶比丁苯橡胶 (SBR) 更适合用于输送带吗？

天然橡胶在切割、撕裂和破损方面更胜一筹，但总体而言并非更胜一筹。丁苯橡胶 (SBR) 更便宜，更容易加工，并且在适中的条件下老化速度更慢。

正确答案取决于线路是通过剧烈冲击还是仅仅通过滑动磨损来破坏橡胶层。

天然橡胶最擅长什么？

在常温下吸收高冲击、高切割磨损，而不会撕裂或脱落。

天然橡胶的温度极限是多少？

没有一个统一的安全温度值，因为极限温度会随着橡胶层厚度、负载和加热时间的变化而变化。可以肯定的是，高温材料和长时间靠近热源会加速天然橡胶橡胶层的老化，因此工作范围应参考制造商的数据表，而不是经验法则。对于真正高温的应用，耐热橡胶才是明智之选。

为什么天然橡胶皮带会在户外开裂？

开裂通常是由于臭氧侵蚀处于张力下的橡胶造成的，阳光和天气会加剧这种情况。天然橡胶表层可以使用抗臭氧蜡和抗氧化剂进行保护，但这只是缓解措施，并不能根治。

对于长期置于户外且处于张紧状态的输送带，耐候性化合物通常是更好的选择。

天然橡胶输送带能耐油吗？

不能。天然橡胶在矿物油中会膨胀软化，并迅速失去强度。

订购前如何验证橡胶等级？

首先询问聚合物类型和混合比例，然后是覆盖层等级及其上下厚度，以及耐磨性和撕裂性的测试方法名称。同时，还要询问抗降解处理方案和批次追溯记录。能够提供测试方法和报告的供应商，才是您可以与其他报价进行公平比较的对象。

如果供应商只提供一个数字而不提供其方法，那么你无法对其进行排名。

天然橡胶带应该如何储存？

将卷材存放在阴凉干燥处，避免阳光直射，并远离电机和焊接等臭氧源。均匀支撑卷材，避免长时间竖立放置。

安装前，请按压表层并检查其是否感觉易碎、表面出现龟裂或回弹力下降，因为这些迹象表明卷材已老化，不再处于最佳状态。

天然橡胶含量越高，输送带的质量就越好吗？

并非如此，因为填料、抗降解剂和硫化体系比聚合物含量本身更为重要。

天然橡胶输送带可以在户外使用吗？

可以，但必须采取保护措施，因为臭氧和阳光会侵蚀张紧的天然橡胶表层。抗臭氧蜡和抗氧化剂可以延缓老化，但这只是缓解措施，而非根治。

对于长期置于室外且承受高张力的输送线，耐候性化合物通常是更安全的长期选择。

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