两条规则可以解决大多数边缘情况。选择最容易清洁且无需部分拆卸的皮带，因为清洁工作每班次都会重复，而资本成本只需支付一次。然后保持转移液滴较小：受保护的 100 毫米液滴在产品质量、飞溅控制和清洁时间等方面优于裸露的 400 毫米液滴。
驱动器选择值得拥有自己的一行。较短的食品输送带仅需要适度的动力，但变速箱和电机仍需经受日常冲洗。 IP66 外壳、不锈钢轴和食品级润滑剂是我们不会逾越的底线，而一台具有冲洗等级的设备的成本远低于腐蚀设备造成的停机时间。
扁平织物传送带在成本、平滑的产品支撑和快速拼接方面获胜。模块化传送带在开放式结构、负载能力和持续润湿下的使用寿命方面获胜。如果您的产品足够小，可以穿过 12 毫米的模块化开口，并且这些部件具有真正的价值，那么具有密封边缘的织物带是更好的答案，这通常是我们引用的运行 工业传送带 基线。如果产品体积大、被热烫机烫过、房间每班被冲洗两次，那么模块化结构通常会在大约两年内收回较高的价格。
区域对结构的影响比对产品重量的影响更大。高度护理室中一盘 4 公斤的熟米饭需要的输送带与生料暂存区中相同托盘重量的输送带不同，因为房间的清洁化学物质和碎片到达消费者的后果是不同的。将下表视为约束列表而不是购物清单，请注意，大多数卫生房间最终选择的浅色覆盖物通常是 PVC 输送带 ，具有密封边缘和无孔顶面。
<正文>
工厂内的生产卫生区域
适合区域的腰带结构
规范必须确认的内容
工厂原料接收和准备室
重型覆盖带，具有粗糙的顶面、密封边缘和易于打开清洁的框架。
确认顶盖可以自由排水，并且边缘密封可以经受住刀口刮刀的考验。
烹饪、热烫和热灌装加工室
耐热输送带的额定连续工作温度远高于最高过程温度。
确认皮带表面的额定值而不是烤箱空气中的额定值，并检查接头额定值。
冷藏室、冷冻室和冷藏室
在零以下保持柔性的化合物，因此骨架在包裹滑轮时不会破裂。
一起确认最低使用温度、滑轮直径和冷弯极限。
工厂的即食和高度护理装配区域
浅色腰带，表面无孔，边缘没有暴露的织物组织。
确认与产品的颜色对比以及迁移测试报告已归档。
包装并最终转移到机器
薄型低摩擦皮带，表面光滑，运行安静，适合机器进给。
确认短中心的跟踪以及表面没有标记印刷包装。
颜色是一个规格项目，而不是偏好。白色带子对着白鸡，操作员几乎没有机会发现 20 毫米的碎片，而蓝色或绿色带子对着同一产品，则可以在两米外看到碎片。仅出于这个原因，我们就看到整个即食大厅的工厂改变了传送带的颜色，而且这种改变的成本比一次召回行动还要少。
通用橡胶传送带不再是正确答案
通用黑带专为耐磨、抗冲击和户外作业而设计，在采石场中表现出色。在高度护理的房间里，它会成为一种负担，因为深色的盖子隐藏了产品残留物，并且织物骨架将水吸进切割边缘。 A 橡胶传送带 仍然在接收码头、废物管道和任何室外支腿上占有一席之地，并且它的使用寿命比轻型传送带好几倍。与 输送带供应商 了解两者中哪一个属于卫生围护结构内部，哪个属于卫生围护结构外部；该行错误是我们看到的最昂贵的规范错误之一。
06 清洁和 CIP：设计以到达为先CIP 设计始于范围，而不是化学。如果技术人员在不跪在潮湿的地板上的情况下无法看到传送带的底面、车架纵梁的内部和回程滚轮，那么清洁计划将在一个月内崩溃。我们在自己的图纸中设定了一条规则：从站立位置用手、刷子或喷嘴在十秒内可以到达接触产品的每个表面。
该规则改变了几何形状。框架导轨向外移动，皮带运行位于 850 毫米工作高度附近，焊接盒成为可拆卸的盖子。
干燥是没有人预算的部分。我们在 4 月份的两个晚上对该家禽加工厂进行了冲洗，冲洗在 02:40 完成，而三小时后，传送带在接头处仍然积水。到周一，边缘密封件上形成了一层生物膜，腐蚀剂不会移动。由于物理原因，开放式结构干燥得更快：空气在传送带下流动，在地板水平处抽气将蒸汽从框架中吸出，经过气刀约 2 m 的距离使表面在某处脱落最后一层薄膜。现在，我们在调试表中写入干燥时间，即最终冲洗后 20 分钟。
冲洗试验，第二周 ：两名工作人员连续几个晚上清洗同一条 18 m 的即食输送带。工作人员在开放式框架上使用免工具向导在 34 分钟内完成了任务。工作人员在带有螺栓导轨的盒装框架上花了 61 分钟，但仍然在两个角落留下了残留物，只有擦拭测试才发现。相同的产品、相同的化学成分、相同的班次。框架是整个差异的关键，在重建盒装生产线之前，两种设计之间的年劳动力差距超过了四位数小时。
使皮带、滚筒和框架在轮班期间可触及
滚筒在该框架上引起了最糟糕的清洁争论。六个固定的滚筒在下面固定着一层产品薄膜，站在传送带上的任何人都看不到它，第二天的擦拭测试不断发现它。这是一个设计缺陷，而不是纪律问题。我们用可移动的 输送机滚筒 无需工具即可释放，并将轴台轴承推离飞溅路径，因此冲洗无法将水驱入外壳。我们现场的时间表注释了 输送带清洁方法 以及返回侧皮带清洁 是我们仍然移交的，因为当刮刀无法到达回运物料时，它们会继续工作。同样的推理涵盖了转动螺旋滚筒和刮刀轴的小型驱动器，并从单个 传动带制造商 将故障分解为一个电话，而不是三个供应商，并猜测皮带轮槽尺寸。
耐输送带上的化学清洁剂和冲洗温度
化学向相反的方向咬我们。烹饪室的苛性碱浓度为 1.5% 至 2%，温度为 60 至 70 °C，即食大厅的过氧乙酸浓度为 0.15% 至 0.3%，夜间团队在周五仍添加 200 ppm 的氯。这三者中的每一种都会攻击传送带的不同部分：苛性碱会在一个季节内软化一些覆盖物，过氧乙酸会使颜色变暗，而氯会使某些边缘密封件变硬。我们以书面形式要求提供兼容性列表，但即便如此，没有人测量的数字是接触时间。记录喷雾和冲洗的日志；喷嘴在框架上停留约 90 秒。
冲洗侧的温度也让我们感到惊讶。在 82 °C 的温度下对整个班次一直在 6 °C 的温度下进行最后的冲洗是一个严格的热循环，在我们的两条生产线的三年检查中，它留下的裂纹出现在我们的两条生产线上。治愈需要一个计时器：在热冲洗之前先进行 40 秒的温升。
07 整个框架的排水、干燥和冷凝水控制排水调查先于任何设备清单。我们在原始大厅的地板上设置了激光水平仪，发现瀑布在清洁侧的 6 m 处以错误的方式运行，因此冲洗水穿过隔离墙下方而不是远离隔离墙。百分之八十到百分之一的地面跌落会将水带入渠道；任何更平坦的东西都会留下一层干燥和重新润湿的薄膜。每个穿透板坯的输送机腿都需要一个密封的倾斜底座，这里的高护理板坯位于原始板坯上方 15 至 20 毫米处。
凝结水更安静，出现的速度也更慢。在第一次试运行中，即冰箱被拆下后的周二，我们发现残留物的底面有水珠，并以大约每四秒一滴的速度滴到排放端。没有任何东西被破坏；上面的线圈只是处于使外壳内达到露点的温度。我们将滴水盘安装在排水管上，并使其边缘远离产品封套。项目是否购买一个分段或一个大厅 批发传送带 ，我们现在在图纸上标记每条腿的下落方向以及每个托盘的低点。
有一个细节是不容协商的：干燥走廊。气刀后有两米长的开放式传送带，为操作员提供了站立和检查的地方，并且在传送带到达即食室之前，它使湿传送带变得明显。在第二班的家禽作业中，走廊发现气刀喷嘴出现故障。植物从 用于卫生生产线的输送带工厂 通常会在标准集中获得此类详细信息。
喷雾系统赢得了自己的争论。固定喷嘴减少了劳动力，但只有在框架排水速度足够快以将水带走的情况下，它们才会得到回报，而针对轴承箱的喷嘴会造成真正的损坏。该生产线上的刮刀无法到达回运物料，因此我们将正确瞄准的喷杆与气刀配对，并首次获得了干燥、可验证的表面。我们对 传送带喷雾清洁 ，自此我们投入使用的每一条生产线都保持着这一排名。
08 容量检查：从 kg/h 到皮带宽度和速度大小调整是必须捍卫算术的地方。离散块的尺寸按面积率确定，因为传送带只有足够的表面来放置它们，而粉末、面包屑或切丁蔬菜的连续床则按体积率确定尺寸，因为该层的行为类似于流体。当一位客户中途将同一条生产线从部分部分切换为碎屑时，两条路线的皮带速度相差五倍。
一个有效的例子使该方法更加具体。以标称额定速度为 1,800 kg/h 的熟食产品生产线为例，测量峰值为 2,400 kg/h。部件平均重 40 克，尺寸约为 100 毫米 x 100 毫米，必须将它们展开而不接触，以便均匀冷却。峰值件数为 2,400,000 克/小时除以 40 克，即每小时 60,000 件，或每秒 16.7 件。将它们以 130 毫米的间距放置，留出 30 毫米的间隙，一条通道通过 0.55 除以 0.13，接近每秒 4.2 件，带速为 0.55 m/s。因此，四通道每秒可传输约 16.9 件物品，与峰值相差较小。四个车道，间距 130 毫米，跨度 520 毫米，每侧增加 40 毫米的间隙，落在 600 毫米的传送带上。
对连续产品的相同检查采用不同的路线。面包屑的速度为 1,800 kg/h，堆积密度接近 400 kg/m3，其体积流量为 1,800 除以 3,600 乘以 400，即 0.00125 m3/s。在 500 mm 可用宽度上放置 25 mm 层，层横截面为 0.0125 m²，因此输送带仅需要 0.1 m/s。速度为 0.1 m/s 的 600 mm 皮带可以处理该任务，并留出空间，并且驱动器保持较小。
400 毫米皮带，2 月 客户在 2,400 kg/h 的生产线上设置了 400 毫米皮带，因为现有溜槽宽度为 400 毫米。在高峰期，零件会在九分钟内备份，并且生产线几乎每个周期都会因光电眼而跳闸。加宽至 600 毫米并将速度稳定在 0.55 m/s 消除了堵塞，而且更宽的输送带实际上运行温度更低，因为驱动器不再需要将停滞的产品床推动通过传输装置。
峰值系数和传输缓冲区是大多数买家在询问时遗漏的两个数字。我们调整每个段的峰值流量，然后检查段之间的缓冲区是否覆盖链中最长的停顿。在 1.5 秒的金属探测器剔除周期中，上游生产线每秒持续输送 16.7 件物品，因此 25 件物品必须送到某个地方。这 25 块以 130 毫米的节距（约 0.81 m 的输送带长度）分布在四排中，占据了六排多一点。我们指定在检测器之前运行 1.0 m 的累积运行，以便在不停止炊具的情况下完成剔除。
倾斜度需要再检查一次，因为如果没有防滑钉或纹理表面，光滑的传送带无法将产品保持在超过大约 18 度的角度。如果同样的 2,400 kg/h 必须爬升 2.4 m，则可以使用 200 mm 节距、30 mm 夹板的 15 度斜坡，然后驱动器必须提升产品和传送带质量。这就是我们比较来自 V带制造商 针对齿轮电机，以及专家输送带经销商 通常可以提供现成的防滑选项，而不是定制。
09 冷藏、烹饪和包装的环境和合规性限制房间食品输送机的工作温度范围比大多数工业设备更宽。同一条生产线可以在 20 米范围内穿过 4 °C 冷却器、90 °C 烹饪隧道和 20 °C 包装车间，并且皮带、框架和润滑剂都必须在这些房间中的每一个房间中幸存。寒冷的房间会使皮带变硬，并使一些润滑剂变成蜡。炎热的房间会使盖子变干并缩短接头寿命。中间的湿度会促进您在开放产品附近最不希望的生长。
整个班次的温度带、异物控制和可追溯性
异物控制主要是变相的几何问题。金属碎片来自磨损的刮刀、松动的紧固件和损坏的防护罩；塑料碎片来自破裂的导轨、磨损的刮刀刀片和损坏的模块化链接。该混合生产线的检测程序针对的是 2.0 毫米黑色金属、2.5 毫米有色金属和 3.0 毫米不锈钢测试件，而这些目标之所以能够保持，是因为传送带本身不携带金属，并且探测器框架保持刚性。剩下的事情就由可追溯性完成了。它将每批产品与其运行的段、该班次的清洁记录以及皮带的维护历史联系起来，因此当六周后收到投诉时，调查在一天内结束。
干燥的房间需要不同的答案。我们经历了惨痛的教训才明白了这一点。面包店什么也没有被冲洗掉，因此风险转移到框架、轴承和皮带回程上沉积的细小灰尘，这也是一个可燃灰尘问题。在我们改装的两条生产线上，密封滚筒、专为多尘作业而设计的皮带以及预定的干式吸尘程序取代了湿式清洁。硬件方面在我们的注释中列出了 防尘传送带供应商 ，其描述的模式适用于任何处理面粉、淀粉或香料混合物的房间。
10 在熟线上定位并验证金属检测段头部的定位归结为四个规则，我们调查的几乎每一个错误拒绝都可以追溯到其中一个规则被忽略。我们的文章是在一周的麻烦旅行之后写的。
<正文>
我们在熟食产品线上坚持的选址规则
线路运行后它可以防止失败
我们将头部放置在污染物可能进入的最后一个点之后、流体分流到包装通道之前。
产品可能会在没有任何检查的情况下到达包装，或者在途中被检查两次。
我们在孔径的每一侧留下了一条完整的直线、水平运行带长度。
位于曲线或斜坡上的头部读取幻象信号并拒绝干净的产品。
我们让灌装机、冷却压缩机和叉车路线远离探测器框架。
当产品没有任何问题时，附近移动金属的振动会触发剔除品。
我们在产品进入头部之前将其包装得更平整，以便可以使用更小的开口。
每增加一毫米的孔径高度都会损失检测灵敏度。
拒绝机制和保持诚实的例程
拒绝是好的设计在服务中失败的地方。鼓风速度快但噪音大，可能会将产品推离远端边缘；推臂是积极的，但需要间隙和维护计划。无论我们选择哪一个，垃圾箱都保持可锁定状态，从操作员站可见，并按照记录的时间表清空，因为一个无声填充的垃圾箱将一个工作系统变成了一个装饰系统。我们要求在每个班次开始、每次产品转换和班次结束时进行记录测试，使经过认证的黑色金属、有色金属和不锈钢试件通过中心三次，并在孔径的每个边缘附近通过一次。然后，故障可以追溯到特定的时间而不是一整天。
11 采购清单和我们签署的验收标准采购订单是设计决策仍然可能丢失的最后一个地方，这里用六条测量线代替了“卫生设计”一词，以便每个投标人都以相同的关税定价，而不是相同的词语。仅这一差异就支付了起草时间。形容词将以尽可能最便宜的方式来阅读。
订单第一行是传送带本身：类型、宽度（以毫米为单位）、表面图案、颜色以及该区域的食品接触声明，所有这些都与到达时的图纸相匹配。框架钢位于它旁边，处于同一顺序。我们要求使用 304 或 316L 接触部件、表面粗糙度不低于 0.8 微米以及完全焊接的接地框架，因为在交接时审核员的倾斜割炬首先发现的是腿支架处未接地的缝隙。
清洁通道是廉价出价悄悄降低价值的地方。我们要求无需工具即可拆卸盖子、侧导轨和滚轮，并为每个部分指定了清洁方法，以便技术人员无需扳手即可到达每个产品接触表面。然后我们用秒表计时真正的冲洗时间。排水和干燥装置是最容易模糊的部分，因此我们标明了坠落方向、每个滴水盘的最低点以及风刀是否在范围内，然后在调试时将水浇在框架上。它的大部分都在驱动器底座下方，然后在图纸上发生了 90 分之一的坠落。
驱动器、控制装置和传感器在这项工作中形成了一个订单行，而不是三个。我们在购买文件中确定了电机额定值、外壳等级、检测孔径和剔除机制，然后在任何人签字之前使用经过认证的测试件进行全面剔除测试。备件清单结束了。磨损部件被命名，列出部件号，从制造商那里获取维修间隔，并且在第一次生产运行之前每个关键部件中有两个在现场。丢失的滚筒应该花费十分钟，而不是停顿的班次。
第一次完全冲洗后运行的验收检查
嗅觉和味觉是合法的测试，我们使用它们。冲洗后，用干净的白布擦拭皮带，闻闻气味，然后检查布上是否有清洗后残留的残留物。受过训练的鼻子会闻到挥之不去的气味，一周后拭子结果就会证实这一点。表面完整性在洗涤当天得到相同的处理。用指甲沿着边缘密封和拼接处划一划，在以一定角度握住的手电筒下寻找裂纹，并拍摄任何看起来边缘的东西，因此六个月的比较取决于证据而不是记忆。然后观看第一个小时的制作。一旦真正的产品通过框架，跟踪、传输行为和清洁周期时间就会显现出来。
12 我们在食品生产线上不断发现的常见设计错误五个错误占了我们被要求定价的大部分纠正工作，其中四个是在设计第一周做出的决定。它们都不是异国情调的。所有这些在图纸上修复都很便宜，而在调试后修复则很昂贵。
<正文>
我们不断发现的常见设计错误
线路运行后如何显示
我们向植物推荐的修正
清理框架中的死角
产品和水聚集在栏杆后面的盲道中，每周都会出现气味。
将盒子部分替换为开放型材，并将每个封闭的口袋向排水沟倾斜。
反向排水落在地板上
冲洗水流向洁净区，并显示为跨越边界的阳性拭子。
重新调平地板或重新设置支腿，以便水始终从干净的地方流向肮脏的地方。
切换时传输落差设置得太高
交接时柔软的产品擦伤以及 300 毫米跌落的飞溅弄湿了输送带边缘。
将落差切割至大约 100 毫米，并添加一个带侧护板的短倾斜滑槽。
仅适合一段的备件
一个失败的滚筒停止了生产线，而三个供应商正在寻找匹配的部件号。
标准化您购买的每个细分市场的皮带宽度、滚筒直径和轴承座。
安装在柔性框架上的探测器
每当附近的灌装机或路过的叉车振动生产线时，头部都会错误剔除。
将头部安装在刚性隔离框架上，并不断将金属移出周围环境。
为什么备件通用性会回报绘图工作
在设计阶段进行标准化成本很小，但在以后可以节省大量成本。如果四个部分共享一个滚子直径、一个轴承座和一个皮带宽度，则维护商店持有单个行项目而不是四个，并且午夜故障变成十分钟交换。我们的 输送机滚筒导轨 列出了最容易在短时间内采购的标准直径。我们推动客户实现这一结果，即使这意味着某个部分的规模稍大，因为规模扩大的成本只需支付一次，而节省的效益会在工厂的整个生命周期内重复出现。
13 买家最常问我们的问题在决定设备供应商之前如何选择带宽？
根据峰值吞吐量和产品占地面积来确定其大小，而不是根据最终位于下游的机器来确定。计算出峰值时每秒的件数，除以宽度可承载的车道数，然后得出皮带速度。然后对照建议布局中的最小滑轮检查结果，因为无论算术有多好，小滑轮上的宽皮带跟踪效果都很差。在询价时将宽度和速度锁定为要求，每个供应商对不同的硬件报出相同的关税，而不是相同的价格。
模块化传送带总是比织物传送带更卫生吗？
不，这个假设已经让我们的一些客户付出了真金白银，因为开放式模块化传送带为土壤和细菌提供了更多的表面来隐藏，除非在清洁过程中打开每根铰链线。
食品传送带的冲洗温度应为多少？
将其评价为卫生团队实际使用的最热冲洗，而不是平均值。在 82 °C 的温度下对 6 °C 的皮带进行最终冲洗是一个严格的热循环，重复循环会在两三年后产生表面裂纹。与皮带制造商分享真实的清洁程序，并要求提供涵盖化学品和温度的书面兼容性声明。
两个传送带段之间有多少缓冲区累积？
足以覆盖链中最长的例行停机，而无需停止上游流程。取峰值计件率，乘以停工时间（以秒为单位），然后使用节距和车道数将结果转换为皮带长度。在每秒运行 16.7 件、剔除周期为 1.5 秒的生产线上，大约有 25 件和大约 0.8 m 的输送带，因此我们指定 1.0 m 的累积运行。如果时间更短，每次探测器启动时炊具都必须减慢速度。
金属探测器应安装在熟食生产线上的什么位置？
在最后一次污染风险之后，在生产线分裂到包装之前，在一段短的直线上运行，两侧都有透明的皮带。保持灌装机、压缩机和叉车路线远离头部，并在产品进入孔径之前将产品包装得更平整，以便可以使用更小的开口。
哪些文件应通过食品级传送带送达？
坚持提供食品接触声明、迁移测试报告以及所提供的确切化合物的气味和味道声明，以及书面的清洁兼容性列表。
单个传送带可以跨越卫生区边界吗？
可以，许多工厂别无选择，但交叉段必须设计为特殊情况。保持较短，将其封闭，仅从低卫生一侧安排清洁通道，并确保框架远离清洁区域。将程序写入调试文件中，这样一旦原来的项目团队继续前进，安排就不会发生变化。未记录的交叉口往往会累积修改，直到它不再符合其自己的分区假设。
食品输送机应该多久清洁一次？
频率遵循区域，因此同一建筑物内的生料接收带和即食带不会共享时间表。我们的默认起点是在即食区域的每次生产转换时进行全面湿式清洁，并在拼接处和边缘密封处进行中班点清洁。然后根据证据进行调整，使用拭子结果和残留物检查而不是习惯，并记录更改，以便审核员可以了解原因。
食品输送机设计中最常见的错误是什么？
针对绘图而不是清洁轮班进行设计，这就是死端框架口袋、反向地板掉落和无法到达的回程滚轮最终出现在其他合理布局中的原因。
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