输送机回运解决方案：系统设计和买家清单

回运物料是指在卸料点之后返回到返回链上的物料，在大多数散装装卸生产线上，其每年的成本都高于运载物料的皮带。本页是为买家和维护工程师编写的，他们已经阅读了我们的清洁文章，现在想要一个可以捍卫的数字、修复组合和投资回收数字。下面您将找到可以使用自己的数据重新计算的损失公式、四家庭干预矩阵、有效的投资回报示例、九十天路线图和采购清单。这里没有清洁时间表。只是业务案例及其背后的算术。

01结转在成为内务管理问题之前先是一种业务损失

走在设置不当的输送机的返回链上，您会看到物料从皮带上滴下，堆积在结构下方，并被拖过尾部滑轮一米。工厂团队通常将其视为家务管理的烦恼，并派出一名拿着铲子的工人。发票上说的有些不同。这些材料已经在矿坑中支付了费用，并且已经以能源成本进行了压碎，现在它可以免费第二次运输，由您付费进行清理，并且在某些地点，还可以将其冲入稍后需要除淤的池塘。

回运也会对设备侧面造成两倍的损坏。夹在皮带和回程滚筒​​之间的细小材料就像皮带轮包胶和盖上的研磨膏一样，它会加速回程中每个惰轮的磨损。因此，相同公斤的材料损失表现为材料成本、劳动力成本、磨损成本，在受监管的场所，还表现为合规风险。以这种方式构建，争论就不再是关于整洁，而是关于边距。

同样公斤的回运计费四倍

取一公斤附着在头轮后面的皮带上的石灰石粉尘。你支付了采石成本来解放它。你付钱给破碎机来减少它。你付了两次车费，因为公斤是运出去又运回来的。清洁刀片会去除其中的一部分，其余部分则落入建筑物或清洗箱中，在那里它成为某人的小时工资。损益表中不存在称为结转的行项目，这正是它多年来未受到挑战的原因。

那么，第一项工作就是将其设为行项目。这意味着测量它，将测量结果转换为吨，将吨转换为金钱，然后加上隐藏在其旁边的三项成本。清洁工、计划外停车和合规暴露都静静地存在于物质数字之外。没有人向您开具回运发票。接下来的两部分给出了公式而不是结论，因为您的数字比我们的更重要。

02在回转上输入一个数字：年度损失公式

物理知识很短。每秒离开卸料点的回运质量是皮带移动时残留层扫过的体积乘以材料的堆积密度。每秒流量等于以米每秒为单位的传送带速度，乘以以米为单位的剩余层厚度，再乘以以米为单位的传送带宽度。每小时体积乘以 3,600，每年体积乘以您的年工作时间，每年吨数乘以堆积密度。

写出来，年回运量（以吨为单位）等于皮带速度（以米为单位），乘以残余层厚度（以米为单位），再乘以皮带宽度（以米为单位），再乘以 3,600，乘以年运行时间，再乘以堆积密度（以 t/m3 为单位）。除了残差层之外，每个输入都是您的团队可以获得或估计的，而残差层是值得正确测量的一个数字。一个班次，清洁装置被抬起，皮带下有一个收集盘，这个数字是可以接受的，而且通常比人们想象的要大。

配方实际需要从您的植物数据中获取什么

需要六个输入，其中五个已在您的文件中。皮带速度、皮带宽度、运行时间、堆积密度和材料价值来自现有的图纸、记录、证书和账目。只需在机器上测量残余层厚度，该测量结果就是模型的整体可信度。搞错了，整个案子就崩溃了。

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来自真实熟料库的测量示例

在水泥厂廊道中，我们在每年运行 5,000 个小时的情况下，以 2.5 m/s 的速度移动、输送堆积密度为 1.5 t/m3 的熟料的 1,000 mm 传送带上测量了 0.35 mm 的残余层。每秒的体积为 2.5 乘以 0.00035 乘以 1.0，即 0.000875 m3。即每小时 3.15 立方米，每年 15,750 立方米，按 1.5 吨/立方米计算，每年有 23,625 吨熟料返回尾部。按照每吨 8 美元的保守材料价值计算，每年仅材料损失就达 189,000 美元。

工厂里没有人相信这个数字，直到他们看到白板上的计算结果。一旦吨数达成一致，争论就在一次会议上结束，因为这个数字是资本要求的三倍。

03从吨到钱：材料、劳动力、停机时间、合规性

物料价值是大多数干散货生产线中最大的生产线，但目前仍仅是四个生产线之一。这四行中只有一行很容易找到。再加上人工清理所花费的工时、溢出迫使停止或减速时损失的生产时间，以及监管或合同风险的成本。一家工厂只计算物质价值，然后根据该生产线衡量每一项节省，就会低估自己的情况，将预算交给一个拥有更整洁文书工作的项目，而永远不会了解其他三条生产线的悄悄成本是多少。

将每年的吨数转化为工厂接受的资金

前一段的熟料厂每年需要 750 个工时进行清理工作，每小时 25 美元，即 18,750 美元。它还记录了 40 小时与结转相关的停工，贡献边际为每小时 1,200 美元，即另外 48,000 美元。单次违反同意或应报告的泄漏事件的预期年度成本为 15,000 美元（按其可能发生的年份的平均值计算）。将这些加上 189,000 美元的物质损失，在花费任何资本之前，年度风险总额为 270,750 美元。

输入变量及其进入损失模型的位置	从哪里获取它，以及为什么它对模型很重要	普通批量生产线的典型范围
皮带速度，整个计算中的第一个乘数	从驱动器数据表中读取，或使用转速计在返回链上进行测量。	通常为 2.0 至 4.0 m/s，在陡峭的斜坡上机器速度较慢且产品易碎。
残余层厚度，测量值而不是假设值	通过将清洁设备举起一个班次并收集仍然经过它的东西来测量，从未假设。	清洁系统正常时低于 0.2 毫米，被忽视时最多 1.0 毫米。
皮带宽度，通过铭牌和卷尺确认	取自铭牌并用胶带确认，因为重建的框架很少与图纸相符。	通过安装固定，骨料和矿石上通常为 800 毫米到 1,600 毫米。
运营时间，取自全年生产记录	取自生产记录而不是日历，因为计划的停止不应计入结转费用。	通常每年运行 4,000 到 6,000 小时，采用两班或三班制。
产品的堆积密度，来自证书或台架测试	来自实验室证书，或简单的桶和规模测试（如果产品有所不同）。	轻质矿石大约为 0.8 t/m3，致密矿石高达 2.0 t/m3。
每吨材料价值，取自您自己的账户	您自己的每吨运输到传送带的成本，将吨数转换为美元的数字。	特定于站点，它应该是您可以捍卫的保守数字。

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这四行中的两行习惯性地被低估，并且都奉承现状。这两个数字都没有作为自己的成本中心出现。清理时间被吸收到一般劳动中，回运造成的停机被记录为内务处理。在建立业务案例之前，请您的值班主管在一个月内正确标记原因。我们看到一个维护团队仅仅通过正确命名问题，就将问题的表面规模扩大了一倍。

如果您从单个 输送带供应商，您还可以询问您的清洁系统产生的磨损数据。覆盖层磨损率、边缘磨损和滚轮咬合都包含有关回运的信息，了解交互作用的供应商可以将其读回给您，而不是引用替代品。我们的 宁波输送带工厂保留了测试设备和记录，我们很高兴带领来访工程师进行评估。

04干预组合：四种实用对策

一旦损失被量化，人们就会倾向于购买更大的清洁设备并继续前进。抵制一周并首先查看整个组合，因为清洁器只是四个对策系列之一，而且它很少是列表中最便宜的杠杆。这四个系列是传输点的结构工作、皮带线上的组件工作、生产线运行方式的操作变化以及产品本身的材料方面的变化，大多数保持收益的项目至少涉及这四个项目中的三个，而失败的项目通常只涉及组件行。

成本线及其在账本中代表的风险	我们如何根据您的植物数据计算	到达账本后通常是什么样子
回运物料损失，大多数职责中最大的生产线	公式中的年吨数乘以每吨材料价值（按保守的比率）。	大多数干散货生产线的主导线，随着吞吐量和水分的增长而增长。
清洁劳动力吸收到一般站点劳动力账户中	年度清理时间乘以满载每小时费率，包括加班时间。	默默地吸收到一般劳动中，随着清洁系统的老化和溢出物的积累而增加。
生产线上与回运相关的停机导致的停机和减速	与结转相关的停工时间乘以他们所服务的线路的贡献边际。	记录不足，因为原因在轮班日志中作为内务处理而不是失败输入。
泄漏、许可和报告带来的合规和清理风险	预计年度泄漏、许可证和承包商清理费用，在此期间的平均值。	好年份小，坏年份严重，并且特定于网站及其监管机构。

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在不过度推销单行的情况下阅读干预矩阵

我们是输送带制造商，我们销售硬件，因此请以应有的怀疑态度对待组件行。该矩阵按杠杆排序，而不是按我们希望向您开具发票的金额排序。结构工程的影响力最高，交付周期也最长。组件工作具有适度的杠杆作用，将于本周推出。运营工作几乎不需要任何成本，而且经常被忽视。对于布满灰尘、干燥的产品，材料工作通常是所有选项中影响力最高的选项，也是最常被排除在讨论之外的选项。一次更新多条生产线的工厂通常会通过采用 批发输送带和滚筒组同一个来源，而不是将订单分成三个。

05结构干预：滑槽、裙子和滑轮几何形状解释

结构决定了有多少材料接触到传送带的错误位置。卸料槽对于最大块尺寸来说太小，或者裙边未密封在皮带上，在清洁设备发现之前将材料溢出到返回侧。正确的卸料轨迹意味着散装料流干净地离开皮带，而不是滴过溜槽边缘。

溜槽几何形状、裙边密封及其对释放的影响

卸料槽的尺寸应根据最大块尺寸和设计容量确定，而不是根据上一个项目剩余的管道长度确定。我们寻找一种能够为水流提供一条直线路径且壁架最少的滑槽，因为每个架子都成为细粉收集、压实并最终一并落到返回皮带上的地方。裙边橡胶应沿其整个长度均匀地接触皮带，并施加轻微、均匀的压力。过紧的裙边会将材料压入盖子中，并产生比其阻止的更多的回运物料。

滑轮直径和皮带线对齐方式

头滑轮是皮带应释放其负载的位置，滑轮直径是该释放的一部分。如果皮带轮对于皮带结构来说尺寸过小，则皮带在卸料点处不会完全弯曲，并且材料可能会被夹在皮带轮表面上而不是被扔出。对于重型 工业输送带在高张力下运行，滑轮直径与带体一起指定，而不是后来从目录中选择。

对准与直径一样重要。一条稍微弯曲地靠在裙边或溜槽壁上的传送带不断地被磨损，实际上是靠在一个固定的物体上被磨碎。真正运行皮带是一项乏味的工作，通常只需进行一次简单的更改即可最终让清洁系统发挥作用。 皮带跟踪指南按照我们在现场实际遇到的频率排列了未对准的原因。

06组件干预：滚筒、惰轮和跟踪硬件

滚筒、惰轮和跟踪硬件

组件是最快的杠杆，因为它们可以在每周正常停机期间安装，并且返回运行是它们赚取收入的地方。已经通过最后一个清洁装置的回运物料落在返回辊上，如果这些辊磨损、卡住或堆积，它们会将材料重新分配回皮带上并进入结构中。

在多尘的生产线上，密封回程滚筒的重要性超出买家的预期。无法将细粉排除在轴承之外的滚筒将停止转动，而负载皮带下停止的滚筒将成为切割工具。对于细小的、腐蚀性的灰尘，我们指定密封装置，并且我们发现，只需保持轴承清洁，同一输送机上的回程滚筒寿命就从数月延长到数年。这不是一种刮擦解决方案，而是一种稳定解决方案，并且它属于同一预算线，因为它控制清洁工留下的东西。

跟踪辅助工具使整套设备更加完善。跑偏的输送带是指边缘磨损且负载不均匀的输送带，这两种情况都会增加回传量。自动调心惰轮和正确的凸面皮带轮使皮带回到中心线，不会产生任何戏剧性的影响。对于腰带本身，带有适当指定覆盖层的橡胶传送带比单独根据购买价格选择的传送带更能抵抗所捕获的细粉的磨损作用，并且我们的滚筒选择指南详细介绍了返回侧的额定载荷和材料。

07操作干预：速度、吞吐量和维护窗口

最便宜的杠杆通常是没人愿意动的，因为它涉及生产。皮带速度是回运公式中的第一个变量，也是变速驱动器上最容易更改的变量之一。在驱动器尺寸已经过大的生产线上，速度的小幅降低可能不会影响产量，但会减少返回链上的材料量。

减速和进给控制

将皮带速度降低 10% 会大致成比例地减少回传物料的产生，因为扫过的体积会随着速度的变化而下降。吞吐量的变化更加微妙，因为在固定任务生产线上，输出是合同性的。即便如此，生产线的加载方式通常也会存在松弛。在轮班期间过量喂料的滑槽将输送带推过清洁设备可以处理的位置，而多余的则简单地返回。将馈送与设计容量相匹配是一项运营变更，无需任何成本，并且消除了影响硬件的峰值。

维护窗口也属于这个家族。当未按计划检查清洁硬件时，回运程序会悄然终止，因为刀片磨损、张紧器松弛以及滚筒以不同的速度卡住。对现有的每周停工进行一次短期检查比任何大规模的一次性干预都更有效，这就是一个能够收回投资的项目和一个在一年内消失的项目之间的区别。同样的常规论点也适用于驱动器，并且许多维护计划人员都保留 V带制造商正是出于这个原因而被列入批准名单。

无需实验室即可测量回运

您不需要实验室来测量残留层。隔离一个清洁设备，在其后面的传送带下方放置一个托盘或一张塑料片，然后以正常负载运行输送机一段测量的时间间隔。收集所有着陆的东西，称重，然后除以在该间隔内经过该点的传送带面积。结果是每平方米的质量，当您除以体积密度时，它会直接转换为层厚度，并且它足够诚实地呈现在工厂经理面前。

沿传送带的三个点并以两种进给速度重复测量，因为回传很少是均匀的。边缘处的材料与槽中心处的材料表现不同。记录带有日期、产品和湿度状况的数字，这样您就有了检查未来每个索赔的基线。

08材料干预：水分、细粉、粘合剂和温度

水分、细粉、粘合剂和温度

在成为机器问题之前，粘附力是一种材料属性，这就是为什么材料行有时会击败列表中的所有硬件。粘土或粘合剂含量高的干燥、细小、多尘的产品几乎无需操作员的帮助即可粘附在橡胶上，而水分含量稍高的同一产品可能表现完全不同。在一个采石场，我们在绝对干燥的花岗岩细粉上测量了 0.9 毫米的残留层，而在装载点进行适度、受控润湿的同一条输送带，在不更换清扫器的情况下，残留层降至 0.3 毫米以下。

温度属于同一对话。在转移点处温暖且具有轻微塑性的产品将压入盖子并固定在那里，而冷且易碎的产品往往会释放。在热负荷时，必须指定皮带本身的温度，并且 具有正确化合物的耐热传送带并不是一种奢侈，而是使任何清洁策略成为可能的条件。细粉含量也可以在上游进行管理，并且减少到达输送带的负 5 毫米材料的量通常比任何下游解决方案更便宜。还运行重型驱动系统的工厂应在工厂的那一侧应用相同的规则，并使用 传动带制造商会告诉您，传动磨损图案与传送带上的覆盖磨损具有相同的线索。

对于斜坡上的湿或粘性产品，几何形状和皮带类型开始与粘附力一样重要。具有异形承载表面的皮带将物料保持在斜坡上，而光滑的皮带会沿着斜坡流回，这完全改变了回运情况。在多个网站上处理粘性散装的买家通常会通过 输送带分配器排列而不是来自单个目录，因为型材几何形状必须与任务相匹配，而不是从架子上挑选。

09一个可行的投资回报示例

数字可以说服形容词无法说服的地方，所以这是我们之前测量的熟料库的完整分类帐。该工厂接受了 270,750 美元的年度结转风险，涉及材料、劳动力、停机时间和合规性，并且想知道一揽子对策是否能在预算年度内收回成本。我们故意将捕获假设保持保守，因为乐观的捕获率是工厂经理第一次审核结果时失去可信度的最快方式。

账本的投资部分

我们计算的资本包包括交付和安装的带张紧器的初级和二级清洁组件，费用为 28,000 美元，六十个位置的密封回程滚轮更换费用为 9,000 美元，滑槽和裙边的人工改造费用为 16,000 美元，跟踪和惰轮对准工作费用为 7,000 美元，工程、调试和基线测量费用为 6,000 美元。总投资为 66,000 美元，它有意跨越矩阵的三个系列，而不是仅仅依赖于组件行。

在节省方面，我们假设捕获了 70% 的材料损失、60% 的清洁劳动力、50% 的回运相关停机时间以及 60% 的预期合规成本。这些利率并不英雄。一个在相当清洁的任务上安装良好的系统将击败他们，而安装在结构较差的转移点上的系统将错过他们，这正是结构工作在包装中的原因。针对叶片、密封件和检查每年 4,000 美元的新持续维护成本，计算结果如下。

干预系列及其实际拉动的杠杆	它在线上的变化以及应用的位置	边界条件及其不适用的情况
转运点、滑槽、裙边和滑轮几何形状的结构工作	它通过为材料提供干净的释放路径和皮带稳定、居中的运行来消除产生回运的条件。对于新项目和因其他原因重建的任何转运点而言，增量成本很小，因此具有最佳价值。	不值得为了追求百分之几的效果而拆除隔音罩，而且它也无法挽救撕裂的皮带或在环境温度下本身具有粘性的产品。
皮带线上的组件工作：清洁器、回程滚筒、缓冲床和跟踪硬件	它拦截或控制卸料后的材料并保持皮带路径稳定，使用可以在不接触结构的情况下更换或重新张紧的硬件。它是在现有生产线上部署最快的杠杆，并且适合每周的关闭窗口。	没有任何清洁器可以弥补破损的皮带表面、打滑的驱动器或比刀片跟随速度更快地淹没皮带的滑槽。组件会掩盖结构故障几个月，然后磨损速度会加快两倍。
速度、提要、例程和维护时段的操作更改	它改变了操作范围，使系统产生更少的回运并更频繁地进行检查。皮带速度是损失公式中的第一项，因此适度降低变速驱动器会立即带来回报。	对于吞吐量是合同规定且固定的情况没有什么帮助，并且它永远不会替代磨损的组件。将其视为硬件的补充，而不是替代品。
材料侧湿度、润湿行为、细粉含量、粘合剂和温度的变化	它使产品不太可能粘附在橡胶上，从而从源头攻击粘附性，而这通常是干燥、多尘、静电活性物质上最有效的选择。	不能应用于产品在加工过程中必须保持干燥的情况，或者添加水分会在窑炉、工厂或客户规格中产生不同问题的情况。

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这就是该工厂向其投资委员会得出的结论：价值 66,000 美元的一揽子计划每年可带来约 172,550 美元的回报，五个月内即可收回投资，并且此后设备仍具有剩余价值。如果你诚实地缩放输入，相同的模型可以在较小的生产线上工作。它无法生存的是只购买清洁硬件并跳过结构和材料工作的决定，因为上面使用的捕获率假设所有四个家庭都得到解决。

10诚实地读取回报结果

估计可能出错的地方

回报模型是一种决策辅助手段，而不是一种承诺，诚实的人会说出自己的脆弱之处。材料价值假设是最大的单一敏感性，因为以转移价格内部评估其产品的工厂将计算出与使用外部销售价格截然不同的数字。我们的建议是两者都运行并提供较低的数字，因为在悲观情况下幸存下来的计划更难以反驳。

捕获率是第二灵敏度。百分之七十的材料捕获假设皮带表面完好且转移点没有淹没皮带，并且在盖子已经开槽或撕裂的线上，实际数字可能是该数字的一半。这并不是放弃该项目的理由。这是正确排序的一个原因，首先固定结构和皮带表面，并在其必须清洁的皮带值得清洁时购买清洁硬件。

关于设备采购的一个警告。追求最低清洁硬件价格然后将其与不匹配的皮带配对的买家正在优化九行总和中的一行。使用单个 驱动侧的传动带制造商和输送侧的单一皮带源消除了接头故障或覆盖层过早磨损时的一层指责，而且即使单价不是您能找到的最低价格，总体上通常也更便宜。

11九十天修复路线图

排序与支出同样重要。如果工厂先购买清洁硬件，然后修复结构，那么皮带上的硬件就会磨损，而皮带永远无法干净地释放其负载，该项目将在第六个月失去冠军。下面的顺序按每美元的影响进行排名，它从几乎不需要成本的工作开始，因为回转计划的最快胜利通常是组织而不是资本。

前九十天

第一天到第十天用于测量，而不是购买。建立基准残留层，正确记录两周的清理时间，并标记每次因回运而造成的停机。如果没有这些数据，您就无法证明以后的改进，也无法捍卫下一个预算周期。这是该计划中最不引人注目的一步，也是决定其余部分能否生存的一步。

账本线	基础	年度金额（美元）
材质已恢复	189,000 美元的物质损失中有 70%，余额因粘性税而无法收回。	132,300
避免清洁工作	18,750 美元清理人工费用的 60%，其余部分保留用于例行检查。	11,250
避免停机	48,000 美元的边际贡献中有 50% 因结转相关的停工而损失。	24,000
合规风险降低	预计年度泄漏和许可证暴露额为 15,000 美元的百分之六十。	9,000
年度总节省	在扣除任何新的运行成本之前，将上面的四行加在一起。	176,550
新维护成本更少	新设备引入的替换刀片、密封件和定期检查。	4,000
每年净节省	总节省减去新的维护成本，这是衡量回报的数字。	172,550
资本投入	上述完整包的硬件、安装工作、对齐工作和工程。	66,000
简单回报	资本投资除以年净储蓄：66,000除以172,550，即0.38年。	大约 4.6 个月

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注意该序列前面的内容。直到第七十天才购买清洁剂，因为清洁剂是最后应该指定的东西，也是大多数工厂购买的第一件事。如果你本季度只有三项行动的预算，那就先测量、免费调整、试料，剩下的就等下一个周期吧。

12第四个月到第十二个月：从固定到标准

九十天赢得一场争论。十二个月赢得一个习惯。维持回运减少的工厂与回到起点的工厂之间的区别在于修复是否成为标准，而标准是枯燥的、可重复的和书面的。

使结果永久化

首先，残留层测量成为常规。将其放入每台关键输送机的年度维护日历中，并将其归档在振动和润滑记录旁边。一旦数字出现在图表上，就很难让它漂移，并且它为下一位维护工程师提供了一个起点，而前一个维护工程师需要花费两个班次才能建立。

第二，规格变更。当为该输送机订购下一条皮带时，覆盖层等级、裙边状况和皮带轮直径应反映测量结果，而不是原始图纸所说的内容。只报价宽度和长度的供应商会很高兴地向您出售上次失败的同一条皮带。

第三，责任必须落实到位。回运跨越了生产、维护和流程团队之间的界限，跨越界限的问题就会被丢弃。指定该计划的一名负责人，向他们提供基线数字，并每季度检查一次图表。这种结构变化比本文中的每一个硬件都更耐用。

13采购清单和验收标准

当需要购买时，采购订单可以完成对话无法完成的工作。口头同意购买的吸尘器、滚轮组或滑道改装件在交接时会发生争论，而争论通常会以一个令任何人都不满意的妥协方案告终。

采购订单中应包含的内容

从职责开始，而不是零件编号。说明传送带宽度、传送带速度、材料、堆积密度和温度、最大块尺寸以及您要去除的测量残留层。然后说明环境，包括环境温度、该区域是否多尘或潮湿，以及转运点是否有任何水浸历史。收到该数据的供应商可以根据任务调整设备尺寸，而没有收到该数据的供应商就会猜测。

接下来，索要图纸。对于接触皮带的任何部件，请索取尺寸图，其中显示安装范围、现有结构上的安装位置以及与皮带边缘的间隙。要求每个磨损部件的材料规格，包括叶片尖端的等级和任何滚子上的密封等级。将交货时间、备件清单和保修写入行业典型范围，以实际工况和图纸确认为准。

您可以衡量的接受标准

接受度应该在移交时进行衡量，而不是通过六个月后的印象来评估。安装前同意测试，在双方都在场的情况下运行测试，并将结果记录在同一张表格上。

相位	操作及其在网站上涉及的内容	为什么它排名这个位置
第 1 到 10 天	测量基线：两个最差输送机上的残留层、清理时间和回运相关的停机，并记录日期、产品和湿度。	几乎没有资本成本，并且它将意见转化为工厂经理无法忽视的数字。
第 10 到 25 天	修复空闲部分：重新设置裙边压力、纠正皮带跟踪、更换卡住的回程滚筒并将清洁器张力恢复到规格。	整个计划中每一美元的回报率最高，因为大部分都是你自己的团队已经轮班的劳动力。
第 25 至 45 天	解决材料问题：在最多尘的任务上进行试验控制润湿或湿度调整，然后重新测量同一条传送带上的残留层。	通常是可用的最大单一减少量，并且可以在批准任何推出之前在一个传送带上进行测试。
第 45 至 70 天	重建最差的传送点：输送机上显示最高测量损失的溜槽几何形状、密封裙边和滑轮状况。	最昂贵的单品，所以应该跟随测量而不是引导测量。
第 70 至 85 天	根据测量的任务指定清洁硬件，并将其安装在重建的输送机上，并事先商定验收测试。	新硬件仅在传送带表面和传送点值得清洁时才运行。
第 85 至 90 天	以相同的方法重新测量所有内容，并将结果写入剩余输送机的下一个资本请求中。	它关闭循环并留下记录的前后情况而不是轶事。

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将通过条件写入采购订单并根据这些条件支付最终付款。这一习惯比任何规范细节都更能提高回运工作的质量，因为它使供应商的利益与结果而不是与发货保持一致。

14这个页面如何通过我们的五篇清洁文章来分工

我们之前已经写过五次有关清洁和回运的文章，本页故意不重复任何内容。如果您已阅读其中一篇文章并想知道它与此处的业务案例有何关系，那么需要两分钟的时间来解释分工。

清洁方法和时间表涵盖了如何清洁以及多久清洁一次，包括根本没有刮刀工作的情况。 喷雾清洁系统用于在转运点用水基抑制粉尘和回运物料。 回程侧皮带清洁涉及回程链上的几何结构和组件，这是一个我们在这里暂且不谈的硬件问题。我们关于 输送带清洁器涵盖了清洁装置本身的选择和应用。

两篇较旧的文章不在此范围内。关于减少回运污泥的文章讨论了材料湿润并收集后会发生什么，关于清洁系统集成的文章介绍了清洁子系统如何适应更广泛的输送线。两者都没有提出本页提出的问题，即回转成本以及修复是否能收回成本。

如果您的问题是五个问题之一，请从这里开始。如果您的问题是您还无法证明在其中任何一个上花钱是合理的，请从这里开始，根据您自己的数字运行公式和投资回收模型，并将结果交给签署支票的人。当您准备好为硬件定价时，我们的 输送机滚筒系列及其后面的皮带线是开始的地方，以及采矿和采石和港口散装物料处理展示了相同的包装如何在可比较的地点组合在一起。

15有关输送机回运解决方案的常见问题

什么算作回转？

回运物料是指经过卸料点后留在皮带上并返回到下股的任何物料。它包括健康的清洁系统留下的薄层，也包括损坏或疏忽的系统倾倒到结构中的肿块和泥浆。

典型工厂的回运成本是多少？

在大多数情况下足以证明资本本身的合理性。我们的熟料示例每年生产约 23,600 吨，年总收益约 270,000 美元。让人惊讶的数字很少是物质价值。这是从来没有人在成本中心孤立的劳动力。

回传是维护问题还是设计问题？

两者兼而有之，这就是为什么一心一意的修复会失败的原因。设计决定了有多少材料到达了错误的地方，而维护则决定了有多少材料被回收。只改善维护的工厂正在打磨结构较差的转运点，而只重建溜槽的工厂仍然需要例行公事。

我们可以在不购买任何新设备的情况下减少回运吗？

是的，前百分之十通常是免费的。正确的裙边压力、皮带跟踪、清洁器张力和卡住的回程滚筒都是劳动力而不是资本，在我们调查的输送机上，它们在提出单个采购订单之前收回了相当大的损失份额。测量是第一位的，因为没有基线就无法证明增益。

我们应该接受多厚的残留层？

低于 0.2 毫米的是一条保持良好的线，任何高于 0.5 毫米的线都值得研究。这个数字并不是你为了数字本身而追逐的目标。这是一种诊断，如果层在检查之间增长，则系统中的某些内容发生了变化。

更湿润的材料真的能减少回传吗？

经常，但效果并不是无限的。控制量的水分可以瓦解干燥细粉的静电粘附，并显着切割残留层，正如我们在花岗岩细粉任务中看到的那样，其中 0.9 毫米降至 0.3 毫米以下，而无需更换清洁剂。添加过多的水会产生粘性糊状物和下游的污泥问题。

为什么新的清洁系统在一年后就停止工作了？

几乎总是因为其他三个家庭之一从未得到解决。刀片磨损带表面，该带表面已被截留的细粉形成凹槽，张紧器从未调整，回程辊卡住，传输点在峰值进给时仍然淹没带。硬件以系统其余部分允许的速度磨损，而被忽视的系统磨损得最快。

皮带速度是否足以改变它？

这是损失公式中的第一项，所以是的。速度降低百分之十会大致按比例减少扫回的材料体积，并且在变速驱动器上，这种变化在吞吐量方面通常是免费的。在接触之前询问工艺工程师，但一定要询问。

我们应该从回转项目中获得什么回报？

在大多数情况下，我们的建模时间不到一年，而且通常远远低于这一年。根据保守的捕获假设，本文中的示例在大约 4.6 个月内获得回报。如果您的模型显示十年，那么要么损失确实很小，要么捕获率设置得非常悲观，以至于应该重新确定项目范围而不是放弃。

我们应该从哪里开始只有一个关闭窗口？

先测量，然后修复可用的部分。使用窗口重新设置裙边和跟踪，更换卡住的回程滚筒并恢复清洁张力，并在皮带正常运行后进行收集盘测量。一旦你有了数字，就列出下一个窗口的基本工作，因为数字可以解锁其余部分。

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接受标准	如何在网站上验证	通过条件
清理后残留层	最终清洁设备后面的收集盘测量，在正常负载下进行，并在沿输送带的两个点重复测量。	测量的厚度等于或低于商定的目标，例如相关任务的厚度为 0.3 毫米。
回程运行下的回滚累积	在定义的运行间隔内进行目视检查和称重收集，并与记录的基线进行比较。	尾部滑轮处没有可见的堆积物，测量的质量低于商定的起始值。
传送带跟踪和边缘条件	在工作负载下观察整个班次，并对照裙边和滑槽壁检查输送带边缘。	传送带在商定的公差范围内保持居中，并且没有出现新的边缘磨损。
驱动器功耗	安装前后在相当的负载下从驱动器面板读取数据。	没有增加超出商定的限额，确认新硬件不会拖累皮带。
清洁刀片和张紧器状况	在约定的运行周期后进行物理检查，测量刀片磨损情况并检查张力。	在规定的速率和张力内保持磨损，无需重复调整。
文档和备件	审查交付的图纸、材料证书、备件清单和维护说明。	提供的所有文档均完整且与安装的设备相匹配。