Промышленная резиновая конвейерная лента с рифленой поверхностью для камнедробилки

Это промышленная резиновая конвейерная лента с рифлеными краями, предназначенная для разгрузки дробилок и транспортировки материалов на крутых склонах . Рифленые края вулканизируются непосредственно на поверхности ленты через равные промежутки, образуя поперечные перегородки, которые удерживают щебень, заполнитель, песок и другие сыпучие материалы на месте на склонах, где плоская лента допускала бы скатывание. Ленты с рифлеными краями обычно могут транспортировать материал под углом от 25° до 45° в зависимости от высоты, профиля и характеристик материала.

Профиль, расстояние между ребрами жесткости, высота, ширина ленты, тип каркаса и состав покрытия должны соответствовать транспортируемому материалу и геометрии конвейера. Пришлите нам угол наклона, тип материала, максимальный размер кусков и габариты конвейера, и мы подтвердим подходящую конфигурацию ленты с ребрами жесткости.

Типичные профили шипов и типичные области применения

Профиль шипов	Форма	Типичный максимальный угол	Типичное использование
Т-образный (Т-образный ребро)	Т-образное сечение по всей ширине	~35°	Песок, гравий, мелкий щебень, уголь
С-типа (С-ребро)	Изогнутый С-образный профиль по всей ширине	~40°	Заполнитель, щебень, руда, удобрения
Шеврон (V-образный)	Угловые шипы V-образной формы	~30°	Влажные или липкие материалы: грязь, глина, влажный гравий.
Гофрированный + заклепка	Боковая стенка + поперечный шип	До 90° (вертикально)	Применение при работе на больших углах подъема и в условиях компактной занимаемой площади.

Высоту, расстояние между опорами (шаг) и тип профиля необходимо уточнить с учетом угла наклона, размера материала и влажности перед началом производства. Приведенные выше значения являются лишь ориентировочными.

Зачем использовать конвейерную ленту с рифленой поверхностью для повышения производительности камнедробильной машины?

Предотвращает скатывание материала на крутых склонах.

После дробления камня выгружаемый материал обычно имеет угловатую форму и различное количество кусков. На плоской ленте под углом более 18–20° этот материал будет сползать назад. Вулканизированные зазубрины создают физические барьеры, удерживающие материал на месте, что позволяет транспортировать его по крутым склонам и уменьшает занимаемую конвейерную систему площадь.

Вулканизированные шипы — не прикручиваемые болтами.

Рельефные выступы, отформованные в ленте в процессе вулканизации, приклеиваются к резиновому покрытию без болтов или крепежных элементов, что исключает риск отрыва выступов при ударе и предотвращает повреждение оборудования, расположенного ниже по потоку, из-за незакрепленных крепежных элементов. Надлежащая адгезия выступов достигается в процессе вулканизации и проверяется в ходе контроля качества.

Регулируемая высота и шаг швартовных кнехтов

Высота и расстояние между упорами выбираются исходя из максимального размера кусков материала и требуемого угла транспортировки. Для более крупных кусков и более крутых углов обычно требуются более высокие упоры. Мы порекомендуем подходящую высоту и шаг упоров, исходя из данных о вашем материале и угле наклона.

Мы проверяем детали заявки.

• Угол наклона (в градусах) — основной фактор, определяющий выбор профиля и высоты шипов.
• Тип материала и максимальный размер кусков влияют как на расстояние между шипами (шаг должен превышать максимальный размер кусков), так и на состав защитного покрытия.
• Влажность материала — для влажных или липких материалов может потребоваться большее расстояние между заклепками или другая текстура поверхности.
• Ширина ремня, расстояние между центрами ремней и диаметр шкивов — используются для выбора типа и прочности туши.
• Скорость ленты и количество часов ежедневной работы влияют на скорость износа защитного покрытия и зубцов.
• Необходимо уточнить для конструкции конвейера, будет ли обратная сторона ровной (для лент с ребрами жесткости могут потребоваться специальные натяжные ролики на обратной стороне).
• Требования к количеству и упаковке.

Обсуждение персонализации

Профиль шипа (Т, С, шеврон, блок или гофрированная боковина + шип), высота шипа (20–200 мм), шаг шипа (100–600 мм), тип каркаса (ткань EP или NN), ширина ленты (300–2000 мм), состав покрытия (стандартный износостойкий, термостойкий, маслостойкий) и подготовка места соединения — все это можно обсудить с нашей технической командой.

Часто задаваемые вопросы

Каков максимальный угол наклона для ремня с рифленой поверхностью?

Стандартные конвейерные ленты с ребрами жесткости (Т-образного или С-образного типа) обычно обеспечивают транспортировку под углом 25°–45° в зависимости от высоты ребер жесткости и материала. Для почти вертикальной или вертикальной транспортировки лента с гофрированными боковыми стенками и поперечными ребрами жесткости может достигать угла в 90°. Конкретный максимальный угол для вашего материала необходимо уточнить, исходя из характеристик потока материала.

Можно ли использовать ремень с фиксаторами на стандартном натяжном ролике?

Для приводных ремней с рифленой поверхностью на несущей стороне требуются либо плоские ролики, либо специальные комплекты роликов с крыльчатыми опорами, позволяющие рифленым элементам проходить без помех. Обратная сторона должна быть плоской (ролики или направляющая пластина). Подтвердите вашу конфигурацию роликов при отправке запроса — мы сможем проконсультировать вас по вопросам совместимости.

Как крепятся шипы?

Накладки приклеиваются к поверхности ленты методом вулканизации в процессе формования — при этом не используются болты, винты или клеи. Это обеспечивает максимально возможную прочность сцепления и исключает риск отрыва накладок. Адгезия накладок к покрытиям проверяется в ходе контроля качества готовой продукции.

Как отправить запрос?

Воспользуйтесь ссылкой «Запросить сейчас», чтобы открыть нашу страницу контактов по адресу https://sinoconve.com/contact-us и укажите угол наклона, материал, размеры ленты и количество.