Конвейерная лента из резины и ткани EP — многослойный каркас из полиэстера и нейлона.

Это конвейерная лента из резины с полиэфирной основой и нейлоновым утком (EP) и многослойным каркасом . Полиэфирная ткань является наиболее распространенным типом каркаса в промышленных конвейерных лентах по всему миру — она сочетает в себе высокую прочность на разрыв, низкое удлинение, хорошую ударопрочность и низкое влагопоглощение в гибкой, желобчатой ​​структуре, подходящей для большинства систем транспортировки сыпучих материалов.

Ленты из термопластичной ткани подходят для широкого спектра отраслей промышленности, включая горнодобывающую, карьерную, цементную, сталелитейную, химическую, зерноперерабатывающую, портовую логистику и общее производство. Правильный класс и конфигурация ленты зависят от геометрии вашего конвейера, свойств материала и условий эксплуатации. Предоставьте нам свои технические данные, и наша команда подтвердит правильную спецификацию.

Доступные марки EP и типичные области применения

Класс EP	прочность на растяжение / слой	Типичные области применения
EP100	≥ 100 Н/мм	Оборудование легкой и средней мощности: линии по переработке зерна, муки, пищевой промышленности, легкой упаковке.
EP200	≥ 200 Н/мм	Средняя нагрузка: цемент, удобрения, щебень, заполнители, горнодобывающая промышленность.
EP250	≥ 250 Н/мм	Средне-тяжелые грузы: карьерная порода, уголь, портовые погрузки, сырье для производства стали.
EP315	≥ 315 Н/мм	Тяжелые условия эксплуатации: добыча твердых пород, железная руда, конвейеры большой протяженности или с большим наклоном.
EP400 / EP500	≥ 400 / 500 Н/мм	Очень тяжелые нагрузки: высоковольтные магистрали для транспортировки грузов на большие расстояния, глубоко подземные или наземные конвейеры.

В таблице выше показаны типичные области применения в зависимости от класса EP. Количество слоев, толщина покрытия, ширина ленты и состав покрытия должны быть подтверждены в соответствии с вашим конкретным конвейером и условиями эксплуатации перед началом производства.

Основные преимущества каркаса из ткани EP

Низкое удлинение — стабильное натяжение ремня

Полиэфирные нити основы обладают низким удлинением под нагрузкой (обычно 1,5–2% при рабочем натяжении), что обеспечивает натяжение ленты между роликами, уменьшает требуемый ход натяжения и минимизирует риск провисания ленты и рассыпания материала на длинных конвейерах.

Низкое влагопоглощение — стабильность размеров

Полиэфирное волокно впитывает гораздо меньше влаги, чем нейлоновое, поэтому лента EP сохраняет стабильные размеры по ширине и длине во влажной, мокрой или открытой среде. Это уменьшает смещение ленты и износ кромок по сравнению с лентами из нейлона (NN) в тех же условиях.

Хорошая проходимость по желобу — надежное удержание материала.

Многослойные ленты из EP-пластика хорошо скользят по стандартным 3-роликовым роликовым системам, образуя равномерный профиль, который уменьшает рассыпание материала вдоль конвейера. Толщина покрытия и количество слоев выбираются таким образом, чтобы обеспечить скользкость при необходимом расстоянии между роликами и ширине ленты.

Мы проверяем детали заявки.

• Ширина конвейера, расстояние между центрами шкивов, угол наклона и диаметр шкивов — основные параметры для выбора прочности ленты.
• Тип материала, насыпная плотность, максимальный размер кусков и содержание влаги — эти параметры определяют толщину защитного слоя и верхнего покрытия.
• Скорость вращения ленты и расстояние между натяжными роликами влияют на провисание ленты, образование желобов и скорость износа защитного покрытия.
• Диапазон рабочих температур и химическая среда (пыль, масло, кислота, щелочь) — определяют тип покрытия.
• Способ соединения (механическое, холодная вулканизация или горячая вулканизация) влияет на количество слоев и подготовку кромок.
• Количество, место доставки и требования к упаковке.

Обсуждение персонализации

Класс EP (EP100–EP500), количество слоев, ширина ленты (300–2400 мм+), длина ленты, толщина верхнего и нижнего покрытия, состав покрытия (стандартный износостойкий, термостойкий, маслостойкий, пищевой, антистатический / FRAS), качество обработки поверхности и подготовка места соединения — все это можно обсудить с нашей технической командой. Все спецификации подтверждаются с учетом ваших условий эксплуатации перед заключением договора.

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между конвейерными лентами EP и NN (нейлон-нейлон)?

В EP используется полиэфирная основа и нейлоновый уток; в NN используется нейлон в обоих направлениях. EP обладает меньшим удлинением и лучшей влагостойкостью, чем NN, что делает его предпочтительным для большинства применений на открытом воздухе, в горнодобывающей промышленности и цементной отрасли. NN обладает лучшей ударопрочностью в некоторых ситуациях с очень сильными ударами и лучшей гибкостью для очень малых диаметров шкивов.

Могу ли я заказать конкретный сорт EP, которого нет в таблице?

Помимо стандартных марок EP, перечисленных в списке, в зависимости от производственного графика и объемов могут быть обсуждены промежуточные или нестандартные марки. Свяжитесь с нами, указав желаемую прочность ленты, и мы сообщим о наличии.

Как узнать, сколько слоев мне нужно?

Количество слоев рассчитывается исходя из требуемой прочности ленты (на основе эффективного натяжения), деленной на класс EP на один слой, с учетом коэффициента запаса прочности. Предоставьте нам рассчитанное эффективное натяжение или данные о вашем конвейере, и мы порекомендуем подходящее количество слоев.

Как отправить запрос?

Воспользуйтесь ссылкой «Запросить сейчас», чтобы открыть нашу страницу контактов по адресу https://sinoconve.com/contact-us и укажите требуемый вами класс EP, ширину и длину ленты, а также условия эксплуатации.