골형 고무 측벽 컨베이어 벨트 - 급경사 및 수직 승강

이 제품은 급경사 및 거의 수직에 가까운 벌크 자재 이송 에 적합한 골형 고무 측벽 컨베이어 벨트 입니다. 벨트는 세 가지 구성 요소가 접합되어 있습니다. 유연한 베이스 벨트 (EP 또는 NN 직물 카커스), 벨트 가장자리에 가황 처리된 골형 측벽 , 그리고 이송 표면을 가로질러 일정한 간격으로 가황 처리된 가로 클리트입니다 . 이 세 가지 요소가 결합되어 30°에서 최대 90°(수직)까지 의 경사면에서 벌크 자재를 안정적으로 유지하는 밀폐형 포켓을 형성합니다. 이는 일반적인 평벨트, 셰브론 벨트 및 대부분의 클리트 벨트가 따라올 수 없는 기능입니다.

골형 측벽 벨트는 버킷 엘리베이터의 기계적 복잡성, 고정된 구조 또는 넓은 설치 공간이 단점으로 작용하는 분야에서 공간 절약형 대안으로 널리 사용됩니다. 적절한 벨트 구성은 이송 높이, 이송 각도, 재료 종류, 최대 덩어리 크기 및 필요한 용량에 따라 달라집니다. 적용 분야 데이터를 보내주시면 전체 사양을 확인해 드리겠습니다.

주요 차원 매개변수

매개변수	일반적인 범위	메모
기본 벨트 폭	300~2000mm	측벽 사이의 적재 폭 = 바닥 폭 - 측벽 바닥 폭의 2배
측벽 높이	40~400mm	벽 높이가 높을수록 주머니당 용량이 커지며, 최대 덩어리 크기를 초과해야 합니다.
크로스 클리트 높이	40~200mm	일반적으로 측벽 높이보다 약간 낮으며, 재질 및 각도에 따라 확인됩니다.
클리트 간격(스페이서)	300~1200mm	피치가 짧을수록 포켓이 많아져 용량이 증가합니다. 단, 벨트가 리턴 풀리를 감쌀 수 있도록 해야 합니다.
전달 각도	30°–90°	30°~45°: 일반적인 급경사; 45°~90°: 거의 수직/수직 경사
베이스 벨트 카커스	EP 또는 NN 원단, 다겹	상단과 하단의 리턴/헤드 풀리를 감쌀 수 있을 만큼 충분히 유연해야 합니다.

표에 제시된 모든 치수는 참고용입니다. 생산 전에는 설치 높이, 필요한 용량, 자재 덩어리 크기 및 이송 각도를 고려하여 구체적인 구성을 확인해야 합니다.

구매자들이 버킷 엘리베이터 대신 골형 측벽 벨트를 선택하는 이유는 무엇일까요?

설치 공간 절약 - 엘리베이터 케이스가 필요 없습니다.

골형 측벽 벨트 시스템은 버킷 엘리베이터에 필요한 무겁고 밀폐된 케이싱 및 부트/헤드 부분 없이 표준 경사 컨베이어 프레임 위에 설치됩니다. 따라서 설치 공간이 제한적인 공장에서 설치 공간을 줄일 수 있으며, 승강 지점 위아래의 건물 구조를 단순화할 수 있습니다.

연속적인 높이 조절 기능 - 물을 채우고 비울 필요가 없습니다.

버킷 엘리베이터는 하단에서 버킷을 채우고 상단에서 원심력을 이용해 배출하는 개별 버킷에 의존합니다. 벨트 속도가 낮거나 미세한 자재를 운반할 경우, 버킷이 완전히 채워지지 않거나 배출이 불완전하면 처리량이 감소합니다. 골형 측벽 벨트는 자재를 연속적인 포켓 형태로 운반하여 버킷을 채우고 배출하는 반복적인 과정의 한계를 극복합니다.

유연한 경로 설정 — 지면에서 목적지까지 단일 컨베이어로 이동

골형 측벽 벨트는 경사, 평지, 경사 구간을 하나의 연속적인 벨트 루프에 통합하여 자재를 이송 지점 없이 적재 지점에서 배출 지점까지 이동시킬 수 있습니다. 이는 여러 번의 이송이 필요한 컨베이어 경로에 비해 자재 손상, 분진 발생 및 유출을 줄여줍니다.

신청서 세부 정보를 확인합니다.

• 이송 각도(도) — 클리트 높이 및 측벽 강성 요구 사항을 결정합니다.
• 전체 높이(헤드 풀리와 테일 풀리의 중심 간 거리)가 벨트 루프 길이를 결정합니다.
• 재료 유형, 부피 밀도, 최대 덩어리 크기 및 수분 함량은 포켓 부피 계산 및 재료 적합성 평가를 위한 입력값입니다.
• 필요한 처리 용량(t/h 또는 m³/h) - 필요한 포켓 용량 및 벨트 속도를 계산하는 데 사용됩니다.
• 헤드 및 테일 풀리 직경 - 측벽 벨트 리턴 섹션은 측벽을 수용하기 위해 큰 직경의 풀리가 필요하며, 이는 중요한 제약 조건입니다.
• 코팅재 필요 (표준 내마모성, 내열성, 내유성) - 특수한 성질이 있는 재질인지 확인하십시오.
• 수량 및 납기 요건.

맞춤 설정 관련 논의

베이스 벨트 폭, 측벽 높이, 크로스 클리트 높이 및 피치, 베이스 벨트 카커스(EP 또는 NN), 커버 컴파운드, 측벽/클리트 고무 경도 등은 모두 협의 가능합니다. 골형 측벽 벨트는 항상 주문 제작되며, 표준 크기는 참고용일 뿐 실제 사양은 생산 전에 시스템 설계와 비교하여 확정됩니다.

자주 묻는 질문

측벽 벨트가 처리할 수 있는 최대 덩어리 크기는 얼마입니까?

권장되는 최대 덩어리 크기는 일반적으로 측벽 높이의 60~70%입니다. 예를 들어, 측벽 높이가 100mm인 경우 약 60~70mm 크기의 덩어리까지 처리할 수 있습니다. 덩어리가 너무 크면 클리트와 측벽 사이에 끼이거나 벨트가 테일 풀리를 제대로 돌아가지 못할 수 있습니다.

골형 측벽 벨트가 90°(진정한 수직)로 작동할 수 있습니까?

네, 골형 측벽과 가로 클리트의 조합으로 최대 90° 각도까지 재료를 고정하는 밀폐형 포켓이 형성됩니다. 수직 구간의 상단과 하단에 있는 풀리의 최소 직경은 측벽이 곡선을 따라 유연하게 움직일 수 있도록 충분히 커야 합니다. 이는 수직 설치 시 가장 중요한 설계 제약 조건입니다.

골형 측벽 시스템에서 벨트는 어떻게 접합됩니까?

골형 측벽 벨트는 일반적으로 연속 루프(무한 루프) 형태로 공급되며, 접합부는 현장이 아닌 벨트 제조 과정에서 이루어집니다. 가황 처리된 접합부는 클리트나 측벽이 없는 부분에 위치하여 리턴 풀리를 감싸는 동안 간섭이 발생하지 않도록 합니다. 접합부 위치를 계획할 수 있도록 헤드 풀리와 테일 풀리의 직경을 확인해 주십시오.

어떻게 문의사항을 제출하나요?

"지금 문의하기" 링크를 클릭하여 https://sinoconve.com/contact-us 에서 당사 연락처 페이지를 열고 이송 각도, 높이, 재질 및 필요한 용량을 포함하여 문의해 주십시오.