컨베이어 아이들러 사양: 주문 전 숫자 읽는 방법

89mm 롤러만으로는 구매 주문을 늘리기에 충분하지 않습니다. 완전한 컨베이어 아이들러 사양 시트에는 최소 10개의 독립적인 필드가 포함되어 있으며 각 필드는 최종적으로 게이트에 도착할 강철과 베어링에 대해 결정합니다. 따라서 누군가가 동일한 브래킷 슬롯을 다시 측정하는 동안 하나의 잘못된 수치로 인해 홈통 세트가 바닥에 그대로 남아 있을 수 있습니다. 10개의 필드가 모든 것을 결정합니다. 이 페이지에서는 해당 시트를 한 줄씩 분리하고 로드 시 동작을 제어하는 값을 지적하며 영수증에 서명하기 전에 제공된 배치를 종이와 비교하여 확인하는 방법을 보여줍니다.

01사양 시트가 공급업체를 구속하는 유일한 문서인 이유

사진을 검사할 수 없으며 고정된 필드를 협상할 수 없습니다

사진은 누군가가 한때 둥근 모양의 롤러를 만들었다는 것을 증명할 뿐입니다. 베어링, 벽 두께 및 그리스 등급은 내부에 보이지 않습니다. 실제 사이트는 제품 사진보다 훨씬 관대하며, 클링커 갤러리에서 우리는 주변 온도 42°C보다 12°C 높은 온도에서 작동 중인 아이들러를 측정한 적이 있습니다. 이는 단순히 전체 배치가 그림에서 요구한 것보다 더 무거운 벽과 열악한 동적 균형으로 제작되었기 때문입니다.

그런 다음 필드가 나누어집니다. 외경, 전체 길이, 샤프트 연장은 벨트나 프레임에 닿기 때문에 효과적으로 동결되며, 이 세 가지 중 하나라도 1.5mm의 오차가 발생하면 현장 설치가 중단될 수 있습니다. 베어링 브랜드, 그리스 제조기 및 페인트 색상은 정격 하중 및 보호 등급이 변경되지 않는 한 공개된 상태로 유지됩니다. 모든 것을 고정된 것으로 취급하면 인용문을 더 이상 비교할 수 없습니다. 대조적으로 모든 것을 열어 두면 동일한 부품의 두 배송이 서로 일치하지 않기 시작합니다. 적합성과 로딩을 결정하는 요소를 잠근 다음 다른 곳에서는 제어된 대체를 허용하세요.

숙련된 구매자와 신규 구매자를 구분하는 습관 중 하나는 컨베이어당 하나의 마스터 시트입니다. 구성 요소가 변경될 때마다 이를 업데이트하고 2년 후에 이루어진 교체 주문은 여전히 ​​정의된 동일한 부품을 참조합니다. 그것이 없으면 다음 주문은 낡은 종이나 사진을 바탕으로 만들어지며, 작은 변화는 눈에 띄지 않게 스며듭니다. 우리는 하나의 살아남은 롤러로부터 전체 사양을 두 번 이상 재구축했는데, 이는 더 느리고 비용이 많이 들며 원본 번호를 파일에 보관하는 것만큼 정확하지도 않습니다.

잘못된 필드는 잘못된 가격보다 비용이 더 많이 듭니다. 그림에서 동일해 보였던 두 개의 롤러는 서로 다른 벽에 있는 우리 공장에서 나온 것입니다. 하나는 3.0mm이고 다른 하나는 4.0mm이며, 같은 경사에서 더 무거운 것이 3년 이상 더 가벼운 것보다 오래 지속되었습니다. 더 싼 송장을 기억하는 사람은 아무도 없습니다. 줄이 멈췄던 주말을 모두가 기억합니다.

02지름, 길이 및 샤프트 확장을 올바르게 읽기

구매자가 혼동하는 외경, 총 길이 및 길이

시트에 인쇄된 외경은 코팅을 포함하여 벨트가 실제로 장착되는 마감 표면을 의미합니다. 닫기는 정확하지 않으며 133mm로 표시되고 132.4mm로 공급되는 롤러는 단단히 설정된 홈통에 벨트 크라운을 떨어뜨리면서도 올바르게 보입니다. 우리 검사실의 규칙은 간단합니다. 양쪽 끝에서 두 개의 수직 방향을 가로질러 측정한 다음 평균이 아닌 가장 큰 판독값을 기록합니다. 왜냐하면 가장 큰 숫자가 벨트가 실제로 느끼는 숫자이기 때문입니다.

세 가지 길이는 일상적으로 혼동되며 그중 하나만 구조와 일치해야 합니다. 두 개의 완성된 튜브 끝을 가로질러 마주보는 시트가 전체 길이라고 부르는 것입니다. 돌출된 두 샤프트에 걸쳐 팁과 팁이 샤프트 전체 길이를 제공합니다. 프레임 내부의 두 브래킷 접촉면 사이의 간격은 장착 길이이며, 세 번째 숫자는 주변의 강철과 일치해야 하는 유일한 숫자입니다. 고객이 하나의 "길이"를 인용하는 스케치를 보내면 우리는 견적을 내기 전에 세 가지 중 어느 것이 의미하는지 묻습니다. 그리고 그 질문 하나로 인해 프로세스의 다른 어떤 단계보다 더 많은 배송 오류가 방지되었습니다.

샤프트 확장에는 자체 게이지가 필요합니다. 전체 스팬을 신뢰하기보다는 각 돌출 샤프트를 자체적으로 측정하세요. 한쪽 끝은 1mm 짧아도 팁에서 팁까지의 수치는 여전히 완벽해 보이고 브래킷은 짧은 스터브에 대한 허용 오차가 없기 때문입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 사양 필드는 도면에 표시된 것과 동일합니다 롤러가 만들어지면 인쇄된 값이 실제로 정의하는 것 이 필드가 롤러가 프레임에 맞는지 여부를 결정하는 이유 외경은 마감 및 코팅된 튜브 표면 전체에서 측정됩니다. 최종 가공 패스 이후 적용된 모든 코팅층을 포함하여 벨트가 실제로 타고 있는 직경 벨트 접촉선과 프레임 브래킷 아래 여유 간격을 설정합니다. 완성된 두 개의 튜브 끝 사이를 마주보게 측정한 총 길이 두 돌출 샤프트에 걸쳐 팁과 팁이 연결되지 않음 3mm 오류로 인해 용접 프레임 조립이 지연됨 샤프트 연장, 양쪽 끝에서 브래킷 슬롯으로 돌출된 길이 홈통 브래킷에 들어가기 전에 각 끝에서 튜브를 자랑스럽게 여기는 샤프트의 양 롤러가 런닝 라인의 표준 브래킷 내부에 얼마나 깊게 위치하는지를 결정합니다. 베어링 시트와 브래킷 면에서 가공된 샤프트 직경 베어링 시트에서 바로 측정한 가공 직경 10분의 4밀리미터가 일치하지 않으면 롤러가 느슨해집니다 튜브 내부 두 좌석 사이의 베어링 중심 거리 튜브의 두 베어링 시트 중심 사이의 간격 샤프트 편향과 각 베어링이 전달하는 하중을 결정합니다.

03베어링, 샤프트 및 윤활 라인

베어링 코드는 기하학이며 그 뒤의 그리스는 간격을 설정합니다.

6204, 6305 또는 6306과 같은 숫자는 기하학을 설명하기 때문에 브랜드에 대해 아무 의미도 없습니다. 기본 유형 다음의 첫 번째 숫자는 치수 시리즈를 고정하므로 6305와 6205는 25mm 보어를 공유하는 반면 63 시리즈는 더 두꺼운 외부 링과 더 높은 숄더를 갖고 있으며 추가 강철이 반경 방향 용량을 구매합니다. 전체 제품 범위에 대해 컨베이어 롤러, 베어링은 해당 주에 가장 저렴한 것이 아닌 임무에 맞춰집니다. 스테이션에 8kg을 가하는 가벼운 리턴 스트랜드에는 900kg의 드롭 에너지를 흡수하는 로드 구역에 필요한 것이 필요하지 않습니다.

좌석과 코드를 함께 선택하세요. 코드만 선택하지 마세요. 샤프트 시트의 길이가 30mm일 때 우리가 도달한 코드는 6306입니다. 왜냐하면 해당 링 섹션이 1차 분쇄기 충격에도 시트를 견고하게 유지하기 때문입니다. 6305와 짝을 이루는 25mm 시트는 한 시즌 안에 더 가벼운 6205를 상하게 하는 충격을 으쓱할 것이며, 둘 사이의 가격 차이는 잘못된 추측이 값비싼 선택이 될 만큼 작습니다.

그리스는 서비스 간격을 결정하며 브로셔에는 이에 대한 언급이 없습니다. 수명을 위해 밀봉된 롤러는 그리스가 이미 압입된 상태로 도착하며, 등급에 따라 베어링이 주변 온도 55°C에서 살아남는지 아니면 38°C에서 포기되는지가 결정됩니다. 리튬 기반 그리스는 일반 용도에 적용되는 반면, 고온 라인에는 다른 기유와 다른 증점제가 필요합니다. 고무 컨베이어 벨트 시스템은 해안 적치장에 있고 폐쇄된 시멘트 사일로 내부에는 선반에서 완전히 다른 그리스를 끌어옵니다.

샤프트 재질은 인용에 거의 나오지 않지만 베어링과 같은 문장에 위치합니다. 연강 소재의 20mm 샤프트는 경량 리턴 롤러에 적합하지만, 광석 아래의 운반 스테이션에서는 굽힘에 저항하고 씰과 만나는 부분에서 부식되지 않는 샤프트를 원합니다. 구매자는 샤프트 등급에 대해 거의 묻지 않습니다. 이는 두 공급업체가 매우 다른 제품에 대해 비슷한 가격을 제시할 수 있는 조용한 이유 중 하나입니다.

베어링 시트 직경을 밀리미터 단위로 문의하세요. 25mm로 표시되고 24.6mm로 가공된 시트는 내부 링이 크리프되도록 하며, 크리핑은 어떤 것이 걸리기 오래 전에 샤프트에 연마된 링으로 나타납니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 기본 유형 및 보어 크기와 함께 베어링 코드 이 베어링은 일반적으로 쌍을 이루는 샤프트 시트 이 베어링은 일반적으로 실제 컨베이어 라인에 속합니다 이 표에서 가장 작은 코드인 깊은 홈 볼 베어링 6204 20mm 샤프트 시트에 적합하며 가벼운 89mm 리턴 아이들러와 좁은 벨트 라인에 나타납니다 벨트 무게가 유일한 힘인 저부하 복귀 주행에 가장 적합 깊은 홈 볼 베어링 6205, 일반적인 25mm 보어 선택 표준 트로핑 롤러의 25mm 샤프트에 맞습니다. 대부분의 중형 휴대용 아이들러에 적합한 기본값 깊은 홈 볼 베어링 6305, 더 무거운 링 섹션이 있는 25mm 보어 6205의 25mm 보어를 공유하지만 전체적으로 더 두꺼운 외부 링을 가지고 있습니다. 스테이션이 로드 존이나 가파른 경사 슈트 아래에 있을 때 선택 깊은 홈 볼 베어링 6306, 최대 30mm 시트까지 스테핑 일반적으로 133mm 및 159mm 헤비 롤러에 나타납니다 1차 파쇄광석 및 트렁크 컨베이어에 적용됩니다 표준 아이들러에 사용되는 가장 큰 코드인 깊은 홈 볼 베어링 6308 가장 큰 중부하 작업용 아이들러와 풀리에 인접한 스테이션에는 40mm 샤프트가 필요합니다. 단일 지점 부하가 극심한 고용량 항만 및 광산 시스템용으로 예약됨

04튜브 벽 두께, 진원도 및 방사형 런아웃

벽 두께, 진원도 및 그에 따른 런아웃

3.2mm 벽에 그려진 108mm 튜브와 4.0mm에 그려진 튜브는 외부와 구별할 수 없지만 두 번째 튜브는 눈에 띄게 더 많은 회전 질량과 전체 범위에 걸쳐 훨씬 더 높은 굽힘 강성을 전달합니다. 숫자를 입력하면 그 차이가 더 이상 추상적이지 않습니다. 동일한 튜브의 무게는 3.2mm 벽에서 런닝 미터당 약 8.3kg이고 4.0mm에서 약 10.3kg입니다. 질량은 한 번에 수천 번씩 가속 및 감속되기 때문에 중요하며, 하중이 가해지면 구부러지는 튜브가 베어링 시트를 왜곡하고 베어링 수명을 단축시키기 때문에 강성이 중요합니다. 운반용 아이들러에 대한 업계 관행은 가벼운 89mm 롤러의 경우 약 2.5mm 벽에서 무거운 159mm 장치의 경우 4.5mm 이상이며 올바른 값은 단일 수치가 아닌 하중, 스팬 및 벨트 속도를 함께 고려하여 결정됩니다.

중요한 부분은 벽을 확인하세요. 튜브 끝에서 측정한 마이크로미터 판독값은 긴 스팬의 중간에 대해 거의 알려주지 않으므로 길이에 따라 세 개의 판독값을 요청하고 가장 얇은 판독값을 지배적인 수치로 간주합니다.

배송 서류에 게이지 범위가 아닌 밀리미터 단위의 일반 숫자로 벽을 요청하세요. 그림과 동일한 그림을 포장 목록에 기재하십시오. 그림을 찾을 수 없는 수령 검사관은 서명하기 전에 멈춰서 전체 화물을 조회해야 하기 때문입니다.

진원도와 동축도는 롤러가 얼마나 부드럽게 회전하는지를 결정하며, 이 값은 생산 시 명시하기는 쉽지만 유지하기는 어렵습니다. 두 베어링 시트 모두 수백분의 1밀리미터 내에서 하나의 공통 축을 공유해야 합니다. 그렇지 않으면 샤프트가 회전할 때 베어링과 싸우며 완성된 표면에서 발생한 방사형 런아웃은 두 결함의 눈에 띄는 증상을 동시에 나타냅니다. 0.8mm의 런아웃을 실행하는 롤러는 회전할 때마다 벨트에 작은 일정한 펄스를 밀어넣고 500rpm에서 해당 펄스는 초당 8회 이상 도달합니다. 같은 이유로 동적 균형은 런아웃 옆에 위치합니다. 왜냐하면 G6.3으로 균형을 맞춘 롤러는 느슨한 경사로 유지된 롤러보다 속도에서 훨씬 더 조용하게 작동하고 간격은 긴 튜브 스팬에서 가장 많이 나타나기 때문입니다.

05방사형 하중, 허용 속도 및 아무도 인용하지 않는 의무

방사형 하중 정격은 일반적으로 한 가지 속도로 명시됩니다.

모든 베어링 카탈로그에는 기본 동정격 하중이 인용되어 있으며 공급업체는 이를 마치 약속인 것처럼 반복하기를 좋아합니다. 그렇지 않습니다. 그림은 정의된 속도, 정의된 윤활 조건 및 깨끗한 환경을 가정하며, 그 어느 것도 산업용 컨베이어 벨트 라인. 약 22kN 기본 동적 하중 정격의 6305는 밀봉으로 인해 미세 입자가 궤도에 도달하거나 롤러가 설계 속도보다 훨씬 높게 작동하면 전체 계산된 수명을 제공하지 않습니다.

속도 번호와 함께 부하 번호를 읽으십시오. 그렇지 않으면 쌍은 거의 의미가 없습니다. 속도가 올라감에 따라 동일한 베어링이 편안한 상태에서 한계 상태로 바뀌며, 자체적으로 인용된 카탈로그 수치는 스테이션이 해당 라인의 어느 쪽에 있는지에 대해 아무 것도 알려주지 않습니다.

허용 속도 및 온도 패널티

벨트 아이들러의 허용 속도는 일반적으로 분당 회전수로 표시되며, 벨트 속도를 롤러 둘레로 나눈 값입니다. 133mm 롤러에서 3.5m/s의 속도로 회전하면 샤프트가 약 500rpm으로 회전합니다. 이는 잘 밀봉된 장치에 적합하고 무거운 그리스로 포장된 값싼 장치의 경우 가장자리에 가깝습니다. 뜨거운 환경을 추가하면 그리스가 굳어져 항력과 열이 증가합니다. 한 라인에서는 롤러가 28°C에서 완벽하게 작동하다가 55°C에서 뜨거워지기 시작했습니다. 이는 단순히 아무도 그 역할에 맞는 그리스를 사용하지 않았기 때문입니다.

허용 속도를 벨트 속도에서 변환하도록 맡기지 말고 제조업체에 허용 속도를 분당 회전수로 명시하도록 요청하고, 간헐적으로 작동하도록 주어진 수치는 3교대를 실행하는 라인에서 원하는 숫자가 아니기 때문에 자신의 듀티 사이클에 대해 견적을 내십시오.

두 번째 숫자는 견적서에 거의 나타나지 않으며 이것이 바로 듀티 사이클입니다. 하루 12시간, 일주일에 5일은 같은 방향이라도 하루 24시간, 일주일에 7일 일하는 것과는 매우 다른 삶입니다. 컨베이어 벨트 공급업체는 귀하에게 호의를 베푸는 것입니다. 답변을 통해 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 베어링 권장 사항이 더 많이 변경되기 때문입니다.

클라이언트가 스테이션에 과부하가 걸렸는지 물을 때 사용하는 산술은 다음과 같습니다. 1.2m 간격으로 간격을 둔 트로프 아이들러 위로 3.5m/s의 속도로 시간당 250톤을 운반하는 1,000mm 벨트를 사용합니다. 한 스테이션에 놓여 있는 자재의 무게는 대략 24kg이 되며, 벨트와 롤러를 합하면 그 위에 두 번째 수치가 추가됩니다. 선택한 베어링의 정격이 22kN 동적이지만 부하 영역이 0.5m에서 광석을 떨어뜨리는 경우 순간 충격은 몇 분의 1초 동안 9kN에 도달할 수 있습니다. 따라서 로딩 지점에는 임팩트 롤러와 더 무거운 베어링이 사용되며 시트만으로 결론을 내릴 수 있습니다.

우리가 모든 RFQ에서 요구하는 두 가지 수치는 벨트 속도와 단일 스테이션에서 볼 수 있는 가장 무거운 하중입니다. 4.5m/s에서 250kg을 운반하는 스테이션은 2.0m/s에서 60kg을 운반하는 스테이션과 매우 다른 문제이며 베어링 권장 사항은 롤러 직경만 따르는 것이 아니라 해당 쌍을 따릅니다.

06밀봉 유형, 보호 등급 및 코팅

보호 클래스의 숫자가 실제로 약속하는 것

IP54, IP55 또는 IP65와 같은 보호 등급은 두 가지 별개의 사항을 설명하며 구매자는 일반적으로 첫 번째 숫자만 읽습니다. 고체 입자 유입이 첫 번째 등급이므로 5는 먼지가 작동에 해를 끼치는 양으로 유입될 수 없음을 의미하고 물은 두 번째 등급입니다. 미로 봉인은 샤프트에 닿지 않고 미세 속도를 늦추는 구불구불한 경로에 의존합니다. 대신 접촉식 립 씰이 샤프트를 눌러 마찰과 열이 약간 발생하는 대신 미세한 입자를 차단합니다. 어느 것이 귀하에게 적합한지는 분쇄기 배출물에서 나오는 거친 모래와 밀가루처럼 작용하는 공기 중 시멘트 먼지와 싸우는지에 따라 달라집니다.

가격 열보다는 입자에 인장을 일치시키세요. 래버린스 씰과 접촉식 립 씰은 서로 다른 문제를 해결하며 몇 센트를 절약하기 위해 둘을 다른 것으로 교체하는 것은 한 시즌 안에 베어링이 벌금으로 가득 차게 되는 이유입니다.

코팅은 관련되어 있지만 별개의 결정입니다. 표준 페인트 마감은 대기 습기로부터 보호하는 반면, 용융 아연 도금 또는 폴리머 코팅은 젖고 약산성을 유지하는 캐리백을 목표로 합니다. 염분이 함유된 광석을 취급하는 항구에서 우리 엔지니어들은 잘 코팅된 롤러와 제대로 코팅되지 않은 롤러의 차이가 한 번의 우기 동안 표면 녹으로 나타난다는 사실을 발견했습니다. 환경이 실제로 부식성을 띠는 경우 이는 전문적인 주제이므로 표준 페인트가 살아남을 것이라고 가정하기보다는 별도의 메모로 처리합니다.

튜브 재질, 벽 마감 및 코팅 시스템

대부분의 범용 아이들러 튜브는 이음매 없는 강철 또는 용접된 강철로 만들어지며 벨트가 벽에 닿지 않기 때문에 내부 벽 마감은 외부 마감보다 덜 중요합니다. 구매자가 꼭 확인해야 할 것은 튜브의 재질 규격, 코팅 전 적용되는 표면 처리, 코팅 시스템 자체입니다. 이중 코팅 페인트 시스템은 캐리백이 젖어 있을 때 아연 도금 마감과 다르게 작동하며 폴리머 코팅은 다시 세 번째 옵션입니다. 인용문에서 거의 모든 것을 의미할 수 있는 페인트라는 단어를 받아들이기보다는 어떤 시스템이 제공되고 있는지 물어보세요.

또한 고객에게 설치 전에 롤러를 실외에 보관할지 여부를 명시해 달라고 요청합니다. 포장을 풀기 전 6주 동안 부두에 놓여 있는 상자는 이미 첫 번째 부식 테스트를 통과했으며, 그 결과 때로는 구매자가 지정해야 하는 코팅이 변경되기도 합니다.

대량 취급이 아닌 변속기 측 장비의 경우 벨트 형상에도 동일한 규율이 적용되며 변속기 벨트 제조업체 페이지에서는 프로필 시트에서 구동 벨트 치수를 읽는 방법을 설명합니다.

07모든 구매자가 주문에 첨부해야 하는 허용 편차 표

편차 제한은 시트에서 테스트되는 부분입니다.

공차 열이 없는 사양은 단지 희망사항일 뿐입니다. 모든 도면에는 108mm가 표시될 수 있으며 실제로 중요한 것은 배송된 제품이 불량품이 되기 전에 108mm에서 얼마나 멀리 위치할 수 있는지입니다. 도매 컨베이어 벨트는 아이들러와 함께 공차를 동일한 첨부 파일에 기록하여 승인 검사관이 작업할 명확한 기준을 갖게 됩니다. 아래 표는 우리가 표준으로 취급하는 카테고리를 보여주며, 그 수치는 모든 대형 특수 롤러가 아닌 일반 롤러에 대한 일반적인 수치입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 테스트 중인 기능 일반 업무용 아이들러의 일반적인 허용 편차 배치가 릴리스되기 전에 값을 확인하는 방법 외경 일반적으로 마감된 코팅 표면에서 ± 0.8mm 이내로 유지됩니다. 캘리퍼는 두 개의 수직 방향으로 양쪽 끝을 읽고 가장 큰 숫자가 기록됩니다. 총 길이 일반적으로 완성된 튜브 면에서 플러스 또는 마이너스 1.5mm로 제어됩니다 강철 테이프 또는 고정 지그 게이지가 평평한 테이블의 두 튜브 끝을 가로질러 움직입니다. 샤프트 확장 양쪽 끝이 브래킷 슬롯 깊이와 일치하도록 플러스 또는 마이너스 0.5mm로 유지 단일 끝 부족으로 인해 대부분의 설치 실패가 발생하므로 깊이 게이지는 각 돌출 샤프트를 별도로 측정합니다. 방사형 런아웃 회전식 체크 스탠드에서 총 표시 판독값을 0.5mm 미만으로 유지 롤러가 선반이나 크래들에서 천천히 회전하는 동안 다이얼 표시기가 튜브 주위를 휩쓸고 있습니다 샤프트 직진도 일반적으로 샤프트 전체 길이에 걸쳐 측정한 런아웃 0.6mm 이내 샤프트는 V자형 블록에 지지되며 다이얼 게이지는 노출된 길이를 따라 이동합니다. 축 끝 런아웃 각 튜브의 끝면에 표시된 총 판독값은 약 0.4mm입니다. 다이얼 표시기가 튜브 끝면에 배치되고 롤러가 완전히 회전합니다.

이러한 제한은 보편적인 법칙이 아니라 출발점입니다. 덩어리 광석을 삼키는 159mm 1차 분쇄기 롤러는 가벼운 라인에서 89mm 리턴 롤러보다 더 엄격한 런아웃 여유가 필요한 경우가 많으며, 고속 라인은 느린 라인보다 훨씬 더 진원도를 처벌합니다.

08컨테이너가 떠나기 전에 수집할 증거 문서화

중요한 배송물과 함께 운송되는 종이

시트의 숫자는 그 뒤에 증거가 있는 경우에만 중요하며, 증거는 정확히 컨베이어 벨트 유통업체는 일주일 동안 공장을 쫓지 않고 앞으로 나아갈 수 있어야 합니다. 우리가 수출 배치에 대해 정상으로 간주하는 문서는 튜브 및 샤프트에 대한 강철 재료 인증서, 조립된 장치에 대한 회전 또는 하중 테스트 기록, 코팅 두께 측정 요약, 주문에 따라 등급이 지정되는 동적 균형 보고서, 배치 번호와 생산 날짜를 연결하는 추적성 목록입니다. 이 중 어떤 것도 구매자에게 추가 비용을 발생시켜서는 안 됩니다. 왜냐하면 이를 생산할 수 없는 제조업체는 구매자만큼 추측하고 있기 때문입니다.

입금 완료 후가 아닌 견적 단계에서 증거목록을 요청하세요.

한 가지 주의사항을 반복해서 말씀드릴 가치가 있습니다. 재질 인증서는 완성된 롤러가 아닌 강철의 열을 입증합니다. 우리는 간단한 런아웃 점검에 실패한 튜브에 완벽한 화학이 부착된 인증서를 읽었습니다. 인증서에는 드로잉, 용접 또는 기계 가공에 대한 내용이 없기 때문입니다. 각 문서를 독립형 보증이 아닌 체인의 하나의 링크로 취급하고 수령 베이의 실제 치수와 함께 읽으십시오. 그 조합은 실제로 주문을 보호하는 것입니다. 컨베이어 벨트 공장은 대규모 프로젝트를 인계하므로 당사의 핸드오버 팩은 서류와 검사 기록을 함께 묶습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 문서 실제로 포함해야 하는 내용 속도를 늦추라는 경고 표시 강재 인증서 튜브 및 샤프트 스톡의 열수, 등급, 항복 및 인장 값 열 번호가 없는 일반 인증서는 귀하가 받은 어떤 것과도 연결될 수 없습니다. 회전 및 로드 테스트 기록 작업 중 샘플링된 장치당 측정된 시동 토크 및 자유 회전 동작 옆에 측정된 수치가 없고 통과 또는 실패 단어만 나열하는 기록 코팅 두께 요약 완성된 표면의 여러 지점에서 측정한 마이크로미터 단위의 판독값을 측정하세요. 샘플링 포인트가 없는 단일 그림, 이는 일반적으로 한 지점이 확인되었음을 의미합니다. 동적 밸런스 보고서 요청된 균형 등급 및 균형 장비에서 측정된 잔여 불균형 등급이 전혀 명시되지 않아 정적 균형 조정이 대체된 경우가 많습니다. 일괄 추적 목록 각 상자 표시를 생산 날짜 및 검사 기록에 매핑하는 테이블 표시가 전혀 없는 상자로 인해 나중에 불만사항을 추적할 수 없게 됩니다.

09인바운드 승인 검사: 샘플링 비율 및 도구

열 수 있는 조각 수와 내용

수신 베이는 모든 롤러를 측정할 필요가 없으며 그렇게 하려는 시도는 단순히 아무도 아무것도 측정하지 않는다는 것을 의미합니다. 일반 작업 배치에 대한 우리의 일반적인 권장 사항은 로트 크기를 기준으로 샘플을 추출하여 작은 로트에 대한 가벼운 검사부터 단일 용기에 수백 개의 조각이 들어 있는 경우 더 까다로운 비율까지 등급을 매기는 것입니다. 실용적인 중간 경로는 소규모 로트에서 대략 20개 중 1개의 장치를 검사하고 동일한 공급업체가 이전에 부적합 배치를 납품한 경우 10개 중 1개에 가깝게 조이는 것입니다. 계측기는 기본을 유지합니다. 직경을 측정하기 위해 보정된 버니어 캘리퍼스, 샤프트 확장을 위한 깊이 또는 높이 게이지, 런아웃을 확인하기 위한 크래들의 다이얼 표시기.

기기를 교정하고 기록을 보관하세요. 2주 후에 재현할 수 없는 검사는 분쟁에서 가치가 거의 없습니다.

캘리퍼가 놓친 결함을 드러내는 회전 검사

직경과 길이를 측정하면 베어링이 잘못 눌려졌거나 씰이 립이 뒤집어진 것이 드러나지 않습니다. 그러기 위해서는 롤러를 회전시켜야 합니다. 자유롭게 작동하는 장치는 가볍고 균일한 노력으로 회전해야 하며, 연삭음 없이 정지해야 합니다. 회전할 때마다 한 지점에서 팽팽하게 느껴지면 샤프트가 구부러졌거나 베어링 시트가 둥글지 않은 것입니다. 자유롭게 회전하지만 덜거덕거린다면 조립 간격이 너무 넉넉한 것입니다. 두 가지 증상 모두 조용한 작업장에서 몇 초 안에 명백히 나타나며 치수 검사 시트에서는 두 가지 모두 보이지 않습니다.

소리는 그 자체로 유용한 도구입니다. 우리는 기름칠이 부족하다는 신호를 보내는 건조하고 거친 소리를 듣도록 접수 직원을 교육시켰으며, 이를 수행하는 데는 비용이 들지 않습니다. 주문이 ISO 583 제품군과 같은 표준을 참조하는 경우 해당 표준은 일반적으로 승인 샘플링이 아닌 일반적인 아이들러 요구 사항을 다루므로 승인 또는 거부 결정은 여전히 자체 부록에 따라 결정됩니다.

10양보 수락, 거부 또는 부여

두 개가 아닌 세 가지 가능한 결과

수신 검사는 일반적으로 모든 결과가 합격 또는 실패인 것처럼 작성되며 이러한 바이너리 습관은 양방향으로 낭비를 초래합니다. 합리적인 시스템은 세 가지 경로를 제공합니다. 완전한 수용은 명백합니다. 측정된 값이 넓은 여유만큼 편차 한계를 벗어나는 경우(예: 0.5mm 공차에 대해 1.2mm의 방사형 런아웃) 전체 거부는 동일하게 명백합니다. 중간 경로는 현상유지(use-as-is)라고도 불리는 양보로, 특정 신청에 대해 작고 무해한 초과 금액이 서면으로 허용되며, 편차가 기록되고 관세에 영향을 미치지 않는 이유를 설명하는 메모가 포함됩니다.

양보는 문서화되고 시간 제한이 있으며 구체적이어야 합니다. 전화상에서 서면으로 고개를 끄덕이는 것은 양보가 아닙니다. 미래의 주장입니다.

일반 업무 배치에 대해 실행 가능한 임계값은 편차 제한을 두 배 이상 초과하는 모든 장치를 완전히 거부하고 초과량이 적고 스테이션이 저부하 반환 위치이고 구매자가 단축된 수명을 서면으로 수락하는 경우에만 양보를 고려하는 것입니다. 거부된 모든 것은 즉시 격리되고 표시되어 실수로 다시 달리기 라인으로 흘러가는 일이 없도록 해야 합니다. 장시간 근무 후에는 메모리를 신뢰할 수 없으므로 단순한 컬러 태그 시스템을 권장합니다. ISO 583 제품군과 같이 아이들러 형상을 설명하는 표준은 일반적으로 엄격한 수용 수치보다는 일반 요구 사항을 제시하므로 주문 부속서가 여전히 지배적인 문서로 남아 있습니다.

거부된 작품의 폐기도 결정을 내려야 합니다. 수리, 교체 또는 신용 거래에는 모두 이유가 있으며 선택은 일반적으로 결함이 치수적인 것인지 외관적인 것인지에 따라 결정됩니다. V-벨트 제조업체는 구동 벨트에 대해 동일한 질문에 직면하고 동일한 논리를 적용할 것입니다. 왜냐하면 3mm 짧은 벨트는 라벨이 긁힌 벨트와 다른 문제이기 때문입니다.

거절에 따른 서류 작업은 결정 자체만큼 중요합니다. 수량, 배치 마크, 측정된 편차 및 처리를 한 곳에 기록하고 같은 주 내에 간단한 요약을 제조업체에 보냅니다. 명확하고 신중한 불만 사항을 접수한 공급업체는 그 뒤에 있는 프로세스를 수정할 수 있습니다. 모호한 전화를 받은 공급업체는 아무것도 배우지 못하고 다음 주문에서 같은 잘못을 반복합니다.

11견적을 비교할 수 있게 해주는 RFQ 필드 체크리스트

모든 줄을 채우거나 따옴표가 정렬되지 않음을 수락하세요

필드의 절반이 비어 있는 상태에서 견적 요청이 도착하면 모든 제조업체는 자체 기본값으로 공백을 메우며 결과 가격은 다양한 제품을 설명합니다. 우리는 동일한 컨베이어에 대해 가격이 거의 3분의 1 차이가 나는 두 견적을 비교했습니다. 순전히 하나는 3.0mm 벽을 가정하고 다른 하나는 더 무거운 베어링을 갖춘 4.0mm 벽을 가정했기 때문입니다. 애플리케이션에서 허용하는 한도 내에서 아래 표를 완벽하게 채우고 컨베이어 벨트 제조업체는 인용 후가 아닌 인용 전에 각 라인을 확인하기 위해 접근합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> RFQ 필드 구매자가 입력해야 하는 구체적인 값 줄을 비워두면 조용히 깨지는 것 외경 및 롤러 유형 예를 들어 133mm 리턴 롤러가 아닌 133mm 운반 아이들러 메이커에서는 표준 유형을 인용하며 프레임 아래의 핏은 절대 확인하지 않습니다. 장착 길이 및 샤프트 연장 대면 스팬에 각 브래킷 슬롯에 들어가는 샤프트 길이를 더한 값 고립된 치수는 정확하지만 볼트로 고정되지 않는 롤러가 도착합니다. 샤프트 직경 및 베어링 모델 필요한 샤프트 시트 크기와 6205 또는 6306과 같은 베어링 시리즈를 명시하십시오. 경량 베어링이 무거운 스테이션으로 대체되어 너무 일찍 실패함 튜브 벽 두께 및 재질 튜브와 샤프트 모두에 대한 밀리미터 단위의 벽과 강철 등급 두 인용문은 종이 위에서는 비슷해 보이지만 매우 다른 강성과 질량을 설명합니다. 밀봉 유형 및 보호 등급 필요한 방진 및 방수 등급과 함께 씰 스타일의 이름을 지정하세요. 미세먼지가 궤도에 닿아 눈에 보이는 손상 없이 베어링 수명이 붕괴됩니다 벨트 속도 및 스테이션당 예상 하중 가장 무거운 스테이션에 대한 런닝 벨트 속도 및 현실적인 운반 하중 허용 속도와 정격 하중은 의무와 대조할 수 없습니다 코팅, 균형 등급 및 문서 귀하가 기대하는 코팅 시스템, 동적 밸런스 등급 및 증거 팩 부식 방지 및 추적성은 보증금 지불 후 협상 가능해집니다.

두 개의 작은 필드는 템플릿에 거의 표시되지 않더라도 모든 요청에 추가할 가치가 있습니다. 첫 번째는 예상 사용 수명입니다. 도면이 일치하더라도 2년 동안 지속되는 롤러와 8년 동안 지속되는 롤러는 동일한 제품이 아니기 때문입니다. 두 번째는 설치 전 보관 조건입니다. 습한 해안 야드는 지붕이 있는 창고보다 보호되지 않은 강철을 훨씬 더 강하게 처벌하기 때문입니다.

롤러를 여러 배송물에 분할할지 여부를 명시하는 것도 도움이 됩니다. 프로젝트가 6개월에 걸쳐 3개의 배치로 제공되는 경우 두 번째 및 세 번째 배치는 첫 번째 배치와 일치해야 하며 이를 보장하는 유일하고 신뢰할 수 있는 방법은 처음에 사양과 승인된 샘플을 동결하는 것입니다. 승인된 도면을 파일로 보관하는 제조업체는 배치를 재현할 수 있습니다. 각 배송물에 대해 신선한 견적을 제시하는 제조업체는 의도하지도 않고 원래 수치에서 멀어질 것입니다.

12이 페이지가 다른 롤러 기사 옆에 있는 위치

기존 페이지 4개, 서로 다른 작업 4개

이 페이지는 의도적으로 좁게 표시되었습니다. 롤러와 아이들러는 많은 질문을 불러일으키며 이미 여러 기존 기사가 주제의 다른 부분에 답변하고 있으므로 여기서는 해당 페이지에서 다루는 내용을 반복하지 않습니다. 사양 시트를 디코딩하고 배송된 배치를 확인하는 것이 이 작업의 전체 작업입니다. 롤러 구성에 대한 큰 그림과 유형 및 정격 하중이 어떻게 조화를 이루는지 알아보고 싶다면 컨베이어 롤러 개요 가이드를 살펴보고 나중에 시트로 다시 돌아오세요.

미세 분말과 공격적인 화학 물질은 각각 고유한 처리 방법을 갖습니다. 초미세먼지에 대한 내용은 미세 먼지 차단 롤러는 밀봉 선택을 다루고, 염분, 산 및 습식 캐리백은 부식 방지 컨베이어 롤러. 일반적인 아이들러 및 롤러 유형에 대한 짧은 가이드도 유용한 배경 지식이지만, 이 기사에서는 귀하가 어떤 유형이 필요한지 이미 알고 있고 단순히 해당 번호를 올바르게 읽기를 원한다고 가정합니다.

두 개의 추가 페이지에서는 동일한 분야를 특정 영역으로 푸시합니다. 임팩트 및 로딩 포인트 롤러는 하역 구역의 충격 롤러, 항만 시스템의 롤러와 도르래 사이의 만남 지점은 포트 컨베이어 롤러 및 풀리 공급. 그들은 모두 하나의 메시지를 전달합니다. 주의 깊게 읽으십시오. 사양 시트는 반복되는 유지 관리 문제와 안정적인 라인을 구분하는 기준입니다.

이러한 페이지 간의 업무 분담은 의도적인 것입니다. 아직도 무엇을 살지 결정하고 계신가요? 개요부터 시작해서 끝까지 읽어보세요. 롤러를 공격하는 환경이나 한눈에 식별할 수 없는 입자에 직면하고 계십니까? 봉인된 메모와 부식 메모에 해당 질문에 대한 답이 나와 있습니다. 견적서의 숫자가 귀하가 설치하고 승인할 수 있는 제품을 설명하는지 알고 싶으십니까? 이것이 바로 이 페이지의 목적이며 이러한 작업을 분리하는 것이 바쁜 오후에 각 페이지를 빠르게 사용할 수 있게 만드는 것입니다.

범위에 대해 한 가지 더 참고하세요. 이 페이지에서는 어떤 롤러를 구입할지 알려주지 않습니다. 왜냐하면 결정은 유형 가이드에 따르기 때문입니다. 이미 선택한 롤러의 시트를 읽는 방법을 알려주므로 책상 위에 인용문이 열려 있는 동안 사용할 수 있을 만큼 기사가 짧아집니다.

13자주 묻는 질문

아이들러 사양서에서 가장 중요한 단일 필드는 무엇입니까?

단일 필드도 승리할 수 없으며 하나만 명명하는 답변은 지나치게 단순화되었습니다. 그러나 선을 그려야 하는 경우에는 외경과 샤프트 확장을 맨 위에 배치합니다. 둘 중 하나에 오류가 있으면 단순히 수명이 단축되는 것이 아니라 설치가 중단되기 때문입니다.

베어링 번호가 높을수록 항상 더 좋은 롤러를 의미합니까?

전혀 그렇지 않습니다. 더 큰 베어링은 가벼운 리턴 스트랜드가 낭비되는 에너지를 지불하는 추가 질량 및 관성과 함께 반경 방향 용량을 추가하기 때문에 우리는 베어링을 카탈로그가 아닌 스테이션에 일치시킵니다.

편차 한계를 약간 벗어난 배치를 허용할 수 있나요?

가끔 고개를 끄덕이는 경우가 있지만 절대 그렇지 않습니다. 초과 금액이 적고 영향을 받은 스테이션의 부하가 적으며 구매자가 더 짧은 서비스 수명을 공식적으로 받아들인 경우 양보하는 것이 합리적입니다. 명시된 한계를 넘어 약 0.5mm 정도에 선을 그리고 저부하 반환 위치에만 양보를 적용하여 예외가 작고 방어하기 쉽게 유지합니다. 실패하는 것은 흔적을 남기지 않는 암묵적인 합의입니다. 왜냐하면 다음 전달 시 동일한 편차가 다시 논쟁을 벌이기 때문입니다.

공급업체가 벨트 속도와 변속 패턴에 대해 계속 묻는 이유는 무엇입니까?

이 두 숫자는 시트의 거의 모든 것보다 베어링 수명 계산을 결정하며, 2교대로 실행되는 3.5m/s 라인은 지속적으로 실행되는 4.5m/s 라인과 매우 다른 동물입니다.

컨테이너가 도착하면 롤러 수를 측정해야 하나요?

건전한 공급업체의 경우 대략 20명 중 1명이 실질적인 규칙이며, 이전에 품질이 떨어지면 10명 중 1명으로 강화됩니다. 단일 상자에서 샘플을 들어 올리는 대신 여러 상자에 샘플을 펼칩니다. 아무도 기록하지 않은 측정값은 나중에 주장을 뒷받침할 수 없으므로 모든 수치를 기록하세요.

재료 인증서로 품질을 충분히 입증할 수 있나요?

아니요. 이를 증거로 취급하는 것은 흔한 실수입니다. 인증서는 완성된 롤러에 대한 것이 아니라 강철 열에 대해 나타냅니다.완벽한 화학적 성질을 지닌 인증서는 생각보다 자주 간단한 런아웃 점검에 실패한 튜브 옆에 있습니다. 도면, 용접 및 가공은 해당 시트에 흔적을 남기지 않으므로 깨끗한 인증서가 구부러진 샤프트 또는 반전된 씰 립 옆에 모순 없이 배치될 수 있습니다. 인증서, 테스트 기록 및 코팅 요약은 각각 주문의 일부를 보호하지만 실제 측정값과 함께 읽을 경우에만 해당됩니다.

러닝 라인에서 동적 균형 등급이 실제로 어떻게 변경되나요?

진동, 그리고 진동은 베어링, 씰, 결국 프레임을 천천히 파괴합니다. 더 나은 밸런스 등급은 더 높은 벨트 속도와 더 긴 롤러에서 가장 중요하며, 작은 잔여 불균형이라도 눈에 띄는 흔들림으로 커집니다. 느리고 짧은 리턴 롤러에서는 이점이 거의 사라집니다. 성적을 작성해야 하는 경우 전체 프로젝트에 복사되는 것이 아니라 각 지원서에 속합니다. 벨트 자체가 잘못 추적되기 시작하면 먼저 롤러의 상류를 살펴보고 컨베이어 벨트 추적은 우리가 확인하는 순서를 안내합니다.

씰 유형을 직접 지정해야 하나요, 아니면 제작자가 선택하도록 해야 하나요?

환경과 입자를 설명하고, 어떤 인장이 선택되었는지, 왜 선택되었는지를 주장하면서 제작자에게 제안하도록 하세요. 미로 봉인과 접촉식 립 봉인은 서로 바꿔 사용할 수 없으며, 1차 파쇄된 광석을 처리하는 채광 라인에 대한 답변은 광산 및 채석 작업 쇼.

표시된 총 런아웃과 원형율의 차이는 무엇입니까?

런아웃은 베어링 시트와 샤프트의 효과를 결합한 반면 진원도는 튜브 단면만을 설명하므로 단일 런아웃 수치가 리시빙 베이에서 지정하고 측정하는 데 더 실용적인 값입니다.

14시트 읽기가 전체 작업입니다

사양서는 기계가 존재하기 전에 기록된 기계이므로, 기계가 수행해야 하는 의무에 대해 모든 필드를 읽고, 숫자를 증명하는 증거를 요구하고, 합의한 한계에 따라 배치를 검사합니다. 해당 원칙을 건너뛰면 기계가 대신 다른 사람의 가정을 가지고 도착합니다.

도면의 선이 여전히 불분명한 경우 근무 조건과 함께 시트를 보내주시면 단일 롤러를 절단하기 전에 질문할 필드를 알려드리겠습니다.

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