컨베이어 벨트 가황 공정: 공정 제어 및 현장 승인

가황 처리된 접합은 측정하기 훨씬 전에 프레스 내부에서 결정됩니다. 접합 부위 전체에 유지되는 온도, 체류 시간 및 램 압력은 경화된 고무가 벨트 본체의 강도에 도달하는지 아니면 전체 라인에서 가장 약한 지점이 되는지 여부를 결정합니다. 우리 직원들은 6주 만에 풀리는 조인트를 재구축하고 동일한 드라이브에서 5년 후에도 계속 작동하는 조인트를 검사했으며, 거의 모든 경우에 차이는 재료 등급보다는 프로세스 제어에 있었습니다.

숫자는 미묘하지 않습니다. 1.2MPa의 압력으로 145°C에서 40분 동안 경화된 직물 강화 조인트는 일반적으로 박리 및 인장 테스트에서 모 벨트 인장 강도의 90% 이상을 나타냅니다. 12분 일찍 동일한 조인트를 프레스에서 빼내면 일반적인 수치가 절반에 가까워집니다. 고무, 플라이, 피팅은 동일합니다. 주기만 변경되었습니다.

고무 컨베이어 벨트는 6mm 2겹 포장 라인 벨트부터 메인라인 트렁크 컨베이어의 무거운 강철 코드 시체까지 고객이 운영하는 모든 커버 등급에 적용됩니다. 창문은 건축에 따라 변합니다. 징계는 그렇지 않습니다.

01프로세스 제어가 자신이 소유한 프레스보다 나은 이유

두 명의 접합 작업자가 동일한 프레스를 소유하고 동일한 도면으로 작업하면서 연도별로 서비스 수명이 다른 접합부를 제작할 수 있습니다. 그것들을 구분하는 것은 기계가 아닌 경우가 많습니다. 승무원이 치료를 기록된 숫자로 측정된 프로세스로 처리할지 아니면 타이머를 사용하여 대기 기간으로 처리할지 여부입니다. 우리는 플래튼 게이지가 152°C이고 플라이 사이의 벨트 표면이 118°C인 현장에 섰는데, 컨트롤러가 사이클이 제대로 진행되고 있다고 주장했기 때문에 아무도 이에 대해 의문을 제기하지 않았습니다.

열은 이동해야 합니다. 프레스 열전대가 압반을 측정합니다. 실제로 결합이 형성되는 두 탈지 코팅 사이의 경계면을 측정하지는 않습니다. 그 격차는 책으로 치료되었지만 두 번째 교대근무 시에도 여전히 부러진 대부분의 관절을 설명합니다.

고무에 대한 경화 작용은 이 기사의 나머지 부분을 더 쉽게 따라갈 수 있도록 해줍니다.

치료제가 실제로 고무 안에서 하는 일

미경화 화합물은 황과 촉진제가 분포되어 있는 느슨하게 얽힌 중합체 사슬입니다. 열은 체인 사이에 유황 다리를 만들기 시작하고 재료는 풀리 주위에 장력을 전달하는 탄성 고체로 단단해집니다. 반응은 온도와 그 온도가 결합선에 유지되는 시간에 따라 달라집니다. 교대 패턴이나 환승 지점에서 기다리는 로더는 신경 쓰지 않습니다.

가교결합은 열이 존재하는 한 계속 진행됩니다. 조인트를 150°C에서 25분 동안 유지하면 네트워크가 거의 완성됩니다. 동일한 관절을 90분 동안 유지하면 추가 열로 인해 해당 네트워크가 다시 중단되기 시작합니다. 스플라이서는 이를 반전이라고 부릅니다. 고무가 부드러워지고, 커버가 끈적해지며, 조심스럽게 치료한 연결부가 잘라낸 연결부보다 더 나빠집니다.

주기가 표류할 때 관절이 먼저 실패하는 경우

접속 중간에 실패가 시작되는 경우는 거의 없습니다. 이는 열 경로가 가장 길고 클램핑 압력이 가장 낮은 계단 가장자리와 외부 숄더에서 시작됩니다. 플래튼의 10도 부족은 폭 1,200mm 벨트의 숄더에서 20도를 의미할 수 있으며, 그 숄더는 정확히 물, 미세분 및 풀리 하중이 가장 먼저 도착하는 곳입니다.

02가황 접합의 8단계

모든 가황 처리된 연결부는 식물 경사면의 600mm 패브릭 벨트이든 산업용 컨베이어 벨트 본선은 4m/s로 작동합니다. 아래 8단계는 고객이 가동 중단을 승인하기 전에 검사를 요청하는 자체 현장 작업 및 타사 접합부에 대해 감사하는 단계입니다.

단계를 건너뛰어도 약속된 시간이 절약되지는 않습니다. 200mm가 너무 짧은 스페어 롤을 사용하면 악천후, 밤에 나중에 만나게 될 실패로 비용이 이동합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 스플라이스 빌드 시퀀스 내의 단계 이 단계에서 우리 배관공이 보는 제어 컨트롤이 누락되었을 때 표시되는 내용 양쪽 벨트 끝을 정사각형으로 측정, 표시 및 절단 우리는 전체 벨트 너비에서 1mm 이내로 각 끝을 정사각형으로 만듭니다. 비뚤어진 조인트가 한쪽 가장자리를 전달하고 벨트를 중앙에서 벗어나게 만듭니다. 커버를 벗기고 플라이를 길이별로 스테핑 모든 단은 플라이 흠집 없이 지정된 길이로 절단됩니다. 흠이 있는 날실 코드가 인장 용량의 5분의 1을 조용히 제거합니다 노출된 모든 표면을 다시 건조 고무로 청소 표면이 무광택이고 건조해질 때까지 버프, 진공 청소기 및 닦아냅니다. 먼지, 기름, 습기로 인해 접착력이 떨어져 몇 주 안에 벗겨집니다. 시멘트를 바르고 용매가 완전히 꺼지도록 하기 두 개의 얇은 코팅, 각각 건조되어 끈적거림이 있지만 젖은 상태로 두지 않음 갇힌 용매는 로드 시 열리는 물집이 됩니다. 준비된 단계에 타이껌과 커버껌을 깔아줍니다 타이 껌이 먼저 들어가고 커버 껌이 마지막에 들어가며 에어 포켓이 없습니다 잘못 배치된 껌으로 인해 벨트가 로드되면 열리는 빈 공간이 생깁니다. 끝 부분을 제곱하고 연결부를 조이고 장력을 가합니다 프레스가 직각으로 닫히는 동안 바 클램프가 정렬을 유지합니다 접합부가 정사각형에서 빠져나오면 며칠 내에 접합부가 파괴됩니다 프레스를 닫고 램에 압력을 가하기 열이 가해지기 전에 압력이 설정값에 도달합니다 균일한 압력이 없는 열은 접합부 전체에 고르지 않게 경화됩니다. 경화 온도 및 체류 시간 유지를 위한 가열 플래튼 게이지가 아닌 벨트 인터페이스 열전대가 시계를 구동합니다 과소 경화된 고무는 부드러움을 유지하고 가장자리에서 찢어집니다.

이러한 지속 시간은 2-플레이튼 프레스와 8mm 커버가 있는 벨트를 가정한 것입니다. 더 두꺼운 커버, 더 많은 플라이 수 및 강철 코드 시체는 열과 관련된 모든 단계를 확장하므로 습관이 아닌 벨트 데이터 시트에서 프레스 창을 계획합니다.

03스텝 조인트 건너뛰기 및 만들기

스텝 기하학은 접합 강도의 상한선을 설정합니다. 모든 주행 장력은 플라이 사이의 전단 영역을 통해 한 벨트 끝에서 다른 벨트 끝으로 교차해야 하므로 해당 영역의 길이는 작업장에서 선호하는 것이 아니라 내하중 수치입니다. 우리의 표준 레이아웃은 플라이당 한 단계를 사용하며 벨트가 좁고 시간 절약이 매력적으로 보이는 경우에도 커버가 8mm보다 두꺼운 벨트에서는 200mm보다 짧은 단계를 피합니다.

컨베이어 벨트 제조업체는 벨트가 공장에서 출고되기 전에 자체 트리밍 테이블에 계단을 만들고 현장 직원이 현장에서 동일한 레이아웃을 재현합니다. 둘 사이의 일관성은 교체 섹션이 줄의 나머지 부분과 다르게 동작하는 것을 방지합니다.

절단 도구는 대부분의 사람들이 기대하는 것보다 더 중요합니다. 너무 뜨겁게 작동하는 뜨거운 칼은 플라이 가장자리를 밀봉하고 시멘트가 물릴 수 없는 유약을 남깁니다. 이는 몇 달 후에 스텝 라인을 따라 깨끗한 껍질로 나타납니다. 잘못된 각도로 끌린 칼날로 인해 아래의 코드에 흠집이 생기고 벨트 상단에서는 손상이 눈에 띄지 않습니다.

공동 공유가 로드되도록 단계를 배치하는 방법

양쪽 끝을 정사각형으로 표시한 다음 벨트의 고정 표시에서 뒤쪽이 아닌 절단 가장자리에서 앞쪽으로 각 단계를 측정합니다. 뒤쪽으로 측정하면 4~5겹에 걸쳐 오차가 누적되고 마지막 단계는 항상 짧게 끝납니다. 300mm 계단이 있는 4겹 EP 벨트의 경우 최종 단계에서 6mm 부족하면 커버에 가장 가까운 2겹에 응력이 집중되기에 충분합니다.

트리밍 후 상단 커버를 50~80mm 테이퍼 위에 첫 번째 겹까지 내려 놓습니다. 이 테이퍼는 원래 커버가 끝나고 경화된 잇몸이 시작되는 곳에 단단한 선을 남기는 대신 응력 전이를 분산시키며, 긴밀한 종료 시 가장 자주 서두르는 디테일입니다.

깔끔한 절단, 일치하는 계단, 흠집이 난 코드 없음. 나머지는 인내심입니다.

04껌이 내려가기 전 표면 준비 및 청소

버핑 작업은 한 가지 작업을 수행합니다. 기계식 키를 사용하여 새 고무를 노출시키는 것입니다. 저속에서 와이어 브러시나 거친 디스크를 사용하면 표면이 무광택 마감으로 올라가고 무광택보다 더 빛나는 것은 휠이 너무 미세하거나 너무 빠르거나 단순히 마모되었음을 나타냅니다. 버핑이 중단되면 이후의 모든 단계는 프레스가 닫힐 때까지 표면을 깨끗하게 유지하는 것입니다.

계단의 먼지를 진공 청소기로 제거한 다음 보풀이 없는 깨끗한 천과 솔벤트로 닦아냅니다. 한 방향으로 작업하여 오염 물질이 접합부 전체로 퍼지지 않고 빠져나가도록 합니다. 더러운 천을 재사용하는 것은 방금 제거한 먼지로 접합부를 칠하는 것과 같습니다.

접착선에서 수분이 조용한 살인자인 이유

고무 화합물은 습한 공기에서 물을 흡수하므로 시멘트를 아무리 많이 발라도 축축한 표면이 접착되지 않습니다. 비가 오는 날에는 용제가 더 천천히 깜박이고, 시멘트가 아직 열려 있는 동안 잇몸이 내려가면 용제와 수분 모두 접합부 내부에 밀봉되어 체류 시간이 아무리 길어도 건조해지지 않습니다.

해안 현장에서 우리는 아침 7시에 상대습도 92%를 측정한 후 날씨에 맞서기보다는 임시 대피소 아래로 스플라이스를 옮겼습니다. 제작진은 40분을 허비하고 관절을 지켰다.

광택 처리된 표면이 차갑고 축축한 느낌이 들거나 솔벤트가 사라지는 데 몇 분 이상 걸릴 경우 작업을 중단하세요. 두 번째 폐쇄보다 따뜻한 공기와 시간이 더 저렴합니다.

05시멘트, 타이 껌 및 커버 껌 적용

시멘트는 본드 자체가 아니라 운반체입니다. 그 역할은 버핑된 표면을 적시고 프레스가 닫힐 때까지 타이 고무를 제자리에 고정하는 것입니다. 두 개의 얇은 코팅이 한 번의 무거운 코팅보다 훨씬 더 효과적입니다. 두꺼운 코팅은 층 중앙에 용제를 가두는데, 용제를 몰아내기 위해 열이 가장 멀리 이동해야 하는 곳이 바로 기포를 생성하는 기하학적 구조입니다.

타이 고무는 실제로 여러 겹을 융합하는 층으로, 작업이 끝난 후 롤에 남아 있는 것이 아니라 도체에 적합해야 합니다. 컨베이어 벨트 공급업체는 각 커버 등급을 배송합니다. 등급 불일치는 벨트가 한 시즌 동안 서비스된 후에만 나타나는 느린 실패이기 때문입니다.

눕히는 것만큼 굴리는 것도 중요합니다. 계단 중앙에서 바깥쪽으로 핸드 롤러를 겹쳐서 작동하면서 갇힌 공기가 빠져나가면서 잇몸이 어두워지는 것을 지켜보세요. 1,200mm 폭의 조인트에서 롤링 단계는 약 15분 정도 소요되며 그렇지 않으면 빈 공간이 될 대부분의 공기를 제거합니다.

타이 껌과 커버 껌을 도체에 일치시키기

다양한 구성의 직물 겹에는 서로 다른 껌이 사용됩니다. 높은 장력에서 작동하는 3겹 NN 벨트는 가벼운 2겹 라인 벨트보다 더 단단한 타이 검을 원하며, 더 무거운 카커스에 더 부드러운 화합물을 사용하면 하중이 가해지면 기어가는 조인트가 생성됩니다. 접합 당일에는 차이가 눈에 띄지 않습니다. 3개월 후에는 플라이 분리로 나타납니다.

커버 고무는 경도와 내마모성 측면에서 상단 커버와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 패치가 재료가 마모되는 부드러운 부분이 됩니다. 우리의 규칙은 간단합니다. 접합되는 벨트와 동일한 카탈로그 등급, 동일한 두께, 동일한 경화 특성입니다.

벨트가 뜨거운 재료를 운반하는 경우 고무도 해당 표면 온도에 대해 승인을 받아야 합니다. 이러한 이유로 우리는 내열성 화합물을 재고로 보유하고 있으며 고객이 단일 조인트를 구매하든 전체 내열 벨트

06조인트 클램핑, 정렬 및 가압

클램프는 프레스가 닫히는 동안 두 개의 벨트 끝이 움직이지 않도록 하며, 그 가치는 전적으로 처음 10분 동안입니다. 거기에서 정렬이 손실되면 나중에 수정해도 문제가 해결되지 않습니다. 4m/s 메인라인에서는 완성된 조인트가 폭을 가로질러 2mm 이내의 정사각형이 될 것으로 예상합니다. 왜냐하면 한쪽으로 공급되는 조인트가 주행 중 모든 도르래를 가로질러 해당 가장자리를 끌기 때문입니다.

램 압력은 열이 가해지기 전에 설정값에 도달해야 합니다. 우리는 펌프가 여전히 압력을 형성하고 있는 동안 직원들이 플래튼을 시작하여 가장자리가 아직 느슨해진 동안 조인트의 중앙을 경화시키는 것을 보았습니다. 동일한 클램핑 논리가 더 작은 드라이브에도 적용됩니다. 여기서 우리 팀 중 하나는 전송 벨트 제조업체는 좁은 압반에 끝없는 V-벨트를 가황 처리하며 0.2 MPa의 압력 오류로 인해 섹션 전체에 부드러운 밴드가 남습니다.

압력 분포, 패드 및 차가운 가장자리

프레스는 패드를 통해 힘을 가하며 패드는 벨트 가장자리를 지나칠 만큼 충분히 두껍고 넓은 경우에만 하중을 분산시킵니다. 관절 중앙이 단단하고 어깨가 푹신푹신한 느낌은 대부분 프레스 문제라기보다는 패드 문제입니다.

두께가 최소 20mm 이상인 알루미늄이나 견목 패드를 사용하고, 벨트보다 조금 넓게 자르고, 딱딱한 부분이 정렬되지 않도록 패드 재질의 연결부를 엇갈리게 만듭니다. 그런 다음 폭 전체에 걸쳐 3~4개 지점에서 압력을 측정하며 최고 판독값과 최저 판독값 간의 차이는 설정 값의 10% 이내로 유지되어야 합니다.

가장자리 압력은 현장에서 대부분의 논쟁이 일어나는 곳이며, 대답은 일반적으로 더 높은 게이지 판독값보다는 더 두꺼운 패드입니다.

07압력 하에서 가열, 흡수 및 냉각

예열 단계는 관절이 승리하거나 패배하는 단계입니다. 압반은 온도를 경화하기 위해 올라가고 접착 라인은 그 뒤를 따라 항상 뒤쳐집니다. 10mm 커버에서는 지연이 20분 동안 실행될 수 있습니다. 즉 중요한 시계는 프레스가 켜졌을 때가 아니라 플라이 사이의 고무가 온도에 도달했을 때 시작된다는 의미입니다.

소킹은 곡선의 평평한 부분이며 그 길이는 제작진이 얼마나 빨리 끝내기를 원하는지보다는 컴파운드와 두께에 따라 설정됩니다. 그 다음에는 냉각이 이루어지며 프레스가 여전히 닫혀 있는 상태에서 발생합니다.

램프 속도와 처음 20분을 서두르지 않는 이유

완만한 램프를 사용하면 중앙이 아직 차가울 때 외부 플라이를 익히는 대신 조인트를 통해 열이 고르게 이동할 수 있습니다. 우리는 일반적인 직물 스플라이스에서 15~25분 동안 설정점을 향해 올라가는 접착 라인을 찾고, 올라가는 내내 압력을 유지하여 고무가 부드러워지면서 플라이가 굳어진 상태를 유지하게 합니다.

경로를 너무 세게 밀면 중앙이 경화되기 전에 커버 스킨이 뒤집어집니다. 연결 부분은 완성된 것처럼 보이고 가장자리는 단단하며 중앙은 날것 그대로입니다. 표면에는 아무것도 드러나지 않기 때문에 육안 검사에서 발견하기 가장 어려운 결함 중 하나입니다.

클램프를 풀기 전 압력 하에서 냉각

고무는 뜨거우면 약합니다. 120°C에서 압력을 끊으면 조인트가 자체 무게로 인해 움직일 수 있으며, 이로 인해 절대 나오지 않는 내부 접힘이 생성됩니다. 우리는 벨트 표면이 약 60°C 아래로 떨어질 때까지 하중을 유지하며 때로는 곧바로 열기보다 플래튼을 사용하여 냉각하기도 합니다.

마지막 대기 시간이 종료되는 데 20~30분 정도 추가됩니다. 짧게 자르면 보통 하루가 더 걸립니다.

08온도, 시간 및 압력: 하나의 창, 세 가지 변수

온도, 지속 시간, 압력은 세 가지 개별 설정이 아닙니다. 그것들은 하나의 창을 형성하고, 한쪽 가장자리를 움직이면 다른 쪽 가장자리도 변경됩니다. 온도를 높이면 복귀를 원하지 않는 한 드웰이 낮아져야 합니다. 압력을 낮추면 동일한 온도에서 통합된 잇몸 베드를 통해 열을 전달하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 세 가지를 독립적인 다이얼로 취급하는 팀은 결국 스스로 만든 결함을 추적하게 됩니다.

대부분의 접합 작업자가 사용하는 실용적인 창은 압반 온도가 140~155°C 사이이고 체류 시간은 25~60분이며 램 압력은 0.8~1.6MPa입니다. 해당 상자 내부에 조인트가 위치하는 위치는 구조, 덮개 두께 및 화합물 공급업체의 데이터에 따라 다릅니다. 컨베이어 벨트 유통업체 우리는 공급업체의 치료 데이터 시트를 현장 직원에게 전달하고 시트에 명시된 내용이 아닌 실제로 보유한 내용을 기록하도록 요청합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 오늘 우리가 치료할 벨트 구조 이 빌드에서 우리가 유지하는 압반 온도 접속선에서 계산합니다 접합부에서 설정한 램 압력 6mm 착용 커버가 있는 2겹 EP 벨트 우리는 플래튼을 섭씨 145~148도에서 유지합니다 중앙이 열에 도달한 후 약 30분을 계산합니다 전체 접합 폭에 걸쳐 약 1.0MPa로 설정했습니다 10mm 커버 등급을 지닌 4겹 EP 벨트 우리는 이 빌드를 섭씨 148도에서 152도 사이에서 실행합니다 저희가 허용하는 체류 시간은 일반적으로 40~45분입니다. 1.2~1.4MPa로 설정하고 벨트 전체의 퍼짐을 확인합니다 긴 메인라인 트렁크 컨베이어의 강철 코드 시체 느린 경사로를 사용하여 플래튼을 150도 가까이 유지합니다 Dwell은 더 오래 실행되며 일반적으로 50~60분 코드 베드가 닫혀 있도록 1.4~1.6 MPa를 유지합니다. 핫 클링커 및 소결 서비스를 위한 내열 커버 우리는 150도에서 경화하지만 올라가는 동안 램프를 완화합니다 저희가 허용하는 체류 시간은 본드 라인에서 측정하여 45분입니다. 압력은 1에 가깝게 유지됩니다.2 MPa이며 냉각을 통해 유지됩니다.

창을 세 가지 제한이 아닌 하나의 숫자 집합으로 읽기

유용한 습관은 교대가 시작되기 전에 프레스 자체에 목표 사이클(설정점, 램프 시간, 접착 라인에서 계산된 정지, 냉각 해제 온도)을 기록하는 것입니다. 이를 기록하면 교환원은 한 번호의 지연으로 인해 다른 번호로 비용을 지불해야 하는 시기를 즉시 확인할 수 있습니다.

발전기가 떨어져 램프가 10분 동안 작동한 경우 일반적으로 정지 시간을 약간 줄일 수 있습니다. 아무도 시계를 보지 않아서 오래 버티면 관절이 과도하게 치료되어 이미 힘이 떨어지기 시작한 것입니다. 차트에서는 두 가지가 비슷해 보이지만 답변은 정반대입니다.

더 두꺼운 표지에 대한 실제 사례

8mm 대신 12mm 커버가 있는 4겹 EP 벨트를 사용하세요. 여분의 고무는 절연체이므로 열이 플라이에 도달하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 실제로 승무원은 동일한 압반 온도를 유지하고 체류 시간에 약 8~10분을 추가한 다음 첫 번째 열전대를 신뢰하는 대신 계단에 끼워진 두 번째 열전대를 확인합니다.

총 프레스 시간은 약 95분에서 약 115분으로 늘어납니다. 이는 더 두꺼운 커버의 정직한 비용이며 정격 강도의 60%에서 파손되는 조인트보다 저렴합니다.

09치료 속도를 단순히 높일 수 없는 이유

모든 종료 압력은 동일한 제안으로 끝납니다: 온도를 높이고 일찍 끝내십시오. 치료법이 압축될 수 있는 선형 과정이 아니기 때문에 제안은 실패합니다. 특정 지점 이상에서는 추가 열로 인해 방금 구축한 네트워크가 파괴되기 시작하고 블랭킷 온도와 본드 라인 온도 간의 관계는 예측하기 어려워집니다.

화학과는 무관한 물리적인 한계도 있습니다. 열은 고무를 통해 전도되어야 하며 고무는 천천히 전도됩니다. 155°C 압반은 적어도 처음 20분 동안은 10mm 안쪽 플라이에 155°C를 전달하지 않습니다. 게이지 판독값을 쫓는 작업자는 결국 동일한 조인트에서 피부가 과도하게 경화되고 코어가 덜 경화된 상태가 됩니다.

과소 치료 및 복귀에 따른 비용

경화되지 않은 고무에는 마감되지 않은 네트워크가 있으므로 전단으로 인해 계단 가장자리가 찢어지고 플라이가 미끄러지게 됩니다. 반전은 반대 방향으로 진행됩니다. 즉, 고무가 부드러워지고 탄력을 잃으며 커버 아래에서 끈적해집니다. 둘 다 연결 효율성을 감소시키며, 둘 다 일반적으로 연결 자체가 아닌 서비스 첫 주 내에 나타납니다.

경제적인 측면은 용서할 수 없습니다. 벨트 강도의 92%에 도달하고 4년 동안 작동하는 조인트는 더 빠른 사이클이 밤에 2시간을 절약하더라도 1분기에 고장나는 60%로 돌진한 조인트를 능가합니다. 우리 식물 중 하나가 V-벨트 제조업체의 수치는 동일해 보입니다. 경화 시간이 단축되고 고장이 빨라지며 가동 중지 시간이 길어집니다.

10감사에서 살아남는 모니터링 지점 및 기록

계측은 올바른 위치를 측정하는 경우에만 유용합니다. 플래튼 열전대는 프레스가 작동하고 있음을 알려줍니다. 인터페이스 열전대는 접합부가 경화되고 있음을 알려줍니다. 우리는 일반적으로 스텝 영역에 최소 2개의 프로브를 실행합니다. 하나는 대략 벨트 너비의 1/4, 다른 하나는 중앙 근처에, 그리고 넓은 벨트에서는 3분의 1이 먼 가장자리 근처에 있습니다.

압박도 마찬가지입니다. 펌프의 게이지는 조인트를 측정하는 것이 아니므로 폭 전체에 걸쳐 측정한 판독값과 패드가 실제로 벨트 가장자리를 덮고 있는지 육안 검사와 함께 사용합니다.

우리가 모든 스플라이스에 남기는 기록 시트

우리가 치료한 모든 접합부는 한 페이지 분량의 기록을 남깁니다. 벨트 식별 및 플라이 수, 사각형으로 표시된 두 끝, 화합물 배치 및 해당 날짜, 시멘트 배치, 설정점, 실제 램프 시간, 접착 라인에서 계산된 체류 시간, 릴리스 온도 및 배관공의 이름. 컨베이어 벨트 공장 우리는 사본을 보관하고 고객은 유지 관리 파일에 사본을 보관합니다.

그 시트는 분쟁을 토론으로 바꾸는 것입니다. 11개월에 조인트가 고장나면 기록에 사이클이 유지되었는지 또는 계속 작동하는 발전기에 대해 밤새 작업을 했는지 여부가 표시되며, 대답은 일반적으로 원인을 직접적으로 지적합니다.

절차상의 수치가 아닌 실제로 측정한 수치를 기록하세요.

11결함 모드, 원인 및 이에 대한 조치

접합은 인식할 수 있는 몇 가지 방식으로 실패하며 각 연결은 서명을 남깁니다. 언론이 다시 열리기 전에 서명을 읽으면 나중에 추측하는 데 몇 주가 절약됩니다. 도매 컨베이어 벨트를 사용하고 자체 접합 직원을 운영하는 경우 일반적으로 아래 결함 목록이 실패한 접합에서 고정 절차까지 가장 빠른 경로입니다.

우리가 가장 자주 볼 수 있는 5가지 모드는 과소 경화, 과잉 경화로부터의 복귀, 기포 및 층간 박리, 잘못 밟힌 플라이, 부드러운 가장자리입니다. 그 중 세 가지는 치료주기에서 나옵니다. 두 가지는 언론이 문을 닫기 전에 조인트가 어떻게 만들어졌는지에서 나온 것입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 프레스가 열린 후 발견된 결함 관절에서 동작하는 방식 우리가 일반적으로 추적하는 근본 원인 현장에서 우리가 하는 일 교차 연결이 완료되지 않은 경화되지 않은 고무 관절이 부드러워지고 전단 아래 계단 가장자리에서 찢어짐 드웰은 본드 라인 대신 플래튼에서 계산되었습니다. 관절을 잘라내고 다시 만든 후 인터페이스 프로브로 치료 프레스에 너무 오래 남아 있는 조인트의 복귀 커버가 끈적거리고 고무가 탄력을 잃을 때까지 부드러워집니다 아무도 시트에 글을 쓰지 않은 후 오랜 시간 동안 지속되었습니다. 사소한 경우 서비스 시험판, 그렇지 않은 경우 스플라이스 잘라내기 및 재구축 플라이 사이의 기포 및 평평한 박리 에어 포켓은 융기된 패치와 플라이가 깔끔하게 벗겨지는 것처럼 보입니다. 두꺼운 시멘트 코팅 아래에 밀봉된 용제, 습기 또는 공기 재복원 전 해당 부위를 열고, 건조하고, 재시멘트하고 다시 굴립니다. 관절이 치료된 후 정렬되지 않는 플라이 단계 한쪽 끝이 더 높게 위치하므로 조인트가 만나는 모든 도르래를 망치게 됩니다. 끝은 절단 가장자리가 아닌 고정 표시에서 측정되었습니다. 잘못 밟은 접합은 저장할 수 없으므로 접합부를 잘라냅니다. 관절 외부 가장자리를 따라 부드럽고 빈 어깨 가장자리를 두드리면 딱딱한 소리 대신 둔한 소리가 납니다. 패드가 너무 얇거나 너무 좁아 벨트 가장자리까지 하중을 전달할 수 없음 더 두꺼운 패드로 다시 고정하거나, 주입 및 재발 또는 교체

출판 개시 후 10분 안에 공동 읽기

프레스를 열고 조인트를 다룰 수 있을 만큼 식힌 후 누군가가 만지기 전에 살펴보세요. 색상은 많은 것을 알려줍니다. 고르게 경화된 접합부는 전체 길이에 걸쳐 균일한 반면, 고르지 못한 표면은 일반적으로 열이 고르지 않거나 중간 어딘가에서 압력이 떨어졌음을 의미합니다. 양쪽 가장자리를 따라 손을 대고 엄지손가락으로 어깨를 누르세요.

그런 다음 탭하세요. 150mm 간격으로 가벼운 해머를 사용하면 빈 공간을 찾아낼 수 있으며, 일반적인 1,200mm 접합에서는 약 5분 정도 소요됩니다. 스텝 라인 중앙의 둔한 부분은 벨트가 다시 스트링으로 돌아가기 전에 조사해 볼 가치가 있습니다.

수리 또는 교체: 결정 방법

작은 표면 결함은 그 자리에서 수리할 수 있습니다. 해당 부위를 열고 다시 청소한 후 일치하는 잇몸으로 다시 채우고 국소 패치 아래에서 다시 치료할 수 있습니다. 플라이 인터페이스에 도달하거나 박리를 보이거나 조인트 길이의 약 15% 이상에 걸쳐 있는 모든 것은 잘립니다. 구조적 결함에 대한 패치는 더 불편한 순간이 올 때까지 실패를 지연시킬 뿐입니다.

한 가지 테스트를 더 적용합니다. 결함이 발생한 이유를 설명할 수 없으면 조인트를 잘라냅니다. 설명할 수 없는 실패가 반복됩니다.

12벨트 다시 서비스 시작: 허용 기준

출시는 형식이 아니라 결정입니다. 교대근무가 끝나고 라인을 가동해야 하기 때문이 아니라 누군가가 정의된 기준에 따라 조인트를 확인했기 때문에 벨트가 스트링으로 다시 들어가야 합니다. 우리 직원이 접합을 처리했든 고객이 고용한 계약자가 접합을 처리했든 우리의 릴리스 확인은 동일합니다.

아래 5가지 확인 중 4가지를 현장에서 30분 이내에 완료할 수 있습니다. 다섯 번째는 샘플과 프레스가 필요합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 완성된 조인트에서 승인 확인을 실행합니다 우리가 측정하거나 듣는 것 벨트를 풀기 전에 적용하는 기준 양쪽 가장자리와 계단선을 따라 시각적 패스 균일한 색상, 광택 있는 패치 및 부드러운 어깨 없음 끈적거리거나 물집이 생긴 부위는 수리를 위해 관절을 돌려보냅니다. 일정한 간격으로 가벼운 망치를 이용한 탭 테스트 단단한 고무 위의 단단하고 투명한 링과 빈 공간 위의 둔탁한 쿵 소리 두 개 이상의 흐릿한 점이 서로 가까이 있으면 빈 영역을 의미 벨트가 중요하거나 고객이 요청하는 경우 초음파 스캔 전체 관절을 따라 일관되게 유지되는 반환 신호 추적을 동일한 스톡의 치료된 참조와 비교합니다 동일 사이클의 파괴적인 인장 및 박리 샘플 부모 벨트의 백분율로 표시된 공동 효율성 출시 전 최소 85~90%를 찾습니다 처음 몇 시간 동안 로드 상태에서 감독되는 실행 관절이 각 풀리에서 동작하는 방식 및 가장자리가 추적되는 방식 크리핑 없음, 엣지 리프트 없음, 조인트 사운드 변화 없음

당사에서 전달하는 승인 파일

사이클 기록과 함께 조인트 위치와 스플라이스 번호, 샘플 테스트 결과(촬영한 경우), 양쪽 가장자리 사진, 런인 후 벨트 트래킹 판독값을 전달합니다. 스틸 코드 벨트 조인트 전체의 코드 정렬에 대한 메모를 추가합니다. 대부분의 숨겨진 수리가 나중에 표시되기 때문입니다.

해당 파일을 보관하는 고객은 특정 컨베이어의 두 번째 연결이 항상 첫 번째 연결보다 더 잘 계획되어 있다는 것을 알게 됩니다. 서류는 장식이 아닙니다. 이것이 유지보수 팀이 동일한 실수를 반복하지 않는 이유입니다.

13사이트에서 여전히 볼 수 있는 일반적인 운영 실수

대부분의 반복적인 관절 실패는 네 가지 습관으로 거슬러 올라가며 그 중 어느 것도 특이한 습관은 아닙니다. 각자가 오늘 밤 눈에 보이는 것을 저장하고 나중에 보이지 않는 것을 희생하기 때문에 그들은 살아남습니다.

비 오는 날이나 아침 습도가 높은 날에는 접합이 먼저입니다. 화합물의 물과 표면의 물은 모두 결합을 파괴하며 체류 시간이 증가하지 않으면 젖은 상태로 조립된 조인트가 고정됩니다. 엄폐물로 이동하거나 이슬이 걷힐 때까지 기다리는 데 최대 1시간이 소요됩니다.

시각적 기준에 그치는 청소가 두 번째입니다. 버프된 먼지는 무해해 보이지만 그렇지 않습니다. 시멘트가 접착되어야 하는 곳에 정확하게 위치합니다. 경화 후에도 플라이에서 깨끗한 지문을 읽을 수 있는 접합부를 열었는데, 이는 표면이 제대로 닦이지 않았음을 의미합니다.

세 번째는 불충분한 패드이며, 벨트 한쪽 면에 가장자리 결함이 밀집되어 있기 때문에 기록에서 쉽게 발견할 수 있습니다. 벨트보다 30mm 더 좁은 패드는 바깥쪽 플라이를 더 낮은 압력으로 유지하므로 접합부의 나머지 부분보다 더 얇고 부드럽게 경화됩니다.

온도 상승과 그로 인한 결과

네 번째 습관은 잡기 가장 어려운 습관입니다. 압반 온도를 꾸준히 높이는 대신 온도를 높이게 두는 것입니다. 10분 동안 15도의 스파이크가 항상 최종 차트에 표시되는 것은 아니며, 중앙이 올라가는 동안 여전히 외부 플라이를 과도하게 경화할 수 있습니다. 한 작업에서 레코더는 깨끗한 148°C 라인을 보여 주었지만 단계의 두 번째 열전대는 데이터를 가져올 때까지 아무도 볼 수 없었던 165°C까지 세 개의 스파이크를 포착했습니다.

이러한 급증으로 인해 우리는 두 프로브를 모두 기록하고 설정점뿐만 아니라 고객과 함께 곡선을 검토합니다. 설정된 지점에서만 출시된 조인트는 실제로 전혀 검사되지 않았습니다.

14이 가이드가 끝나는 지점과 다음 주제

위의 모든 사항은 일반 접합에 적용됩니다: 직물 시체, 작업장 또는 현장 인쇄기, 표준 피복 등급. 의도적으로 생략한 것은 작동 환경이며, 이 간격은 벨트가 더 두껍고, 시체가 더 무겁고, 차단 창이 더 짧고, 접합부가 지붕 아래가 아닌 먼지와 날씨에 설치되는 경우가 많은 골재 및 채광 컨베이어에서 가장 중요합니다.

이 시나리오는 골재 컨베이어 가황에 관한 이 시리즈의 동반 기사의 주제입니다. 이 기사는 현장에서 절단되는 견고한 강철 코드 접합부, 채석장의 오염 제어, 작업장이 아닌 공장에서 측정되는 수용도를 다루고 있습니다. 두 가지를 함께 읽어보세요. 이 도움말은 프로세스를 제공하고, 이 도움말은 실제로 충족하게 될 조건을 제공합니다.

수리하기보다는 계획된 접합부의 경우 접속 계획 체크리스트는 상업적인 측면을 다루고 있으며 더 광범위한 접합 방법 가이드는 가황이 기계적 체결에 반대되는 경우를 다루고 있습니다.

15자주 묻는 질문(FAQ)

완전한 가황 접합은 첫 번째 절단부터 다시 사용까지 얼마나 걸리나요?

10mm 커버가 있는 1,200mm 4겹 EP 벨트에서는 6~8시간의 경과 시간이 필요합니다. 절단, 스테핑 및 청소에는 일반적으로 2~3시간이 소요되고, 잇몸 배치 및 클램핑에는 1시간이 더 소요되며, 프레스 시간은 램프 및 냉각을 포함하여 약 115~130분 정도 소요됩니다. 운송, 비계 및 벨트 당김을 추가하면 대부분의 현장 조인트가 전체 교대를 차지합니다. 짧은 벨트에 작업장 접합을 하면 절반으로 완료할 수 있습니다.

인쇄기의 온도는 얼마로 설정해야 하나요?

대부분의 직물 접합부는 플래튼에서 145~152°C 범위에서 경화되며, 스틸 코드는 약간 더 높고 내열성 화합물은 일반적으로 150°C에서 경화됩니다. 정확한 숫자는 일반적인 수치가 아닌 복합 데이터 시트에서 나옵니다. 설정 지점보다 더 중요한 것은 본드 라인이 해당 지점에 도달하는 데 걸리는 시간입니다.

가압판 온도를 높여 경화 시간을 단축할 수 있나요?

별로 그렇지 않으며 일반적으로 이러한 시도는 역효과를 낳습니다. 고무는 열을 천천히 전도하므로 더 뜨거운 플래튼은 중앙이 여전히 따뜻해지는 동안 외부를 과도하게 경화시키고 약 160°C 이상을 유지하면 네트워크가 파괴되기 시작합니다. 표면은 부서지기 쉽고 가운데는 부드러운 접합부를 갖게 되는데, 이는 전단력에 있어서 최악의 조합입니다. 시간이 짧다면 더 높은 온도에서 한 조인트를 경화하는 것보다 평행 프레스로 두 조인트를 경화하세요.

프레스에 컨트롤러가 있는 경우 인터페이스 열전대가 정말 필요한가요?

예, 항상 그렇습니다. 왜냐하면 컨트롤러가 플래튼을 측정하고 조인트가 플라이에서 경화되기 때문입니다.

샘플을 절단하지 않고 관절이 완전히 치료되었는지 어떻게 알 수 있나요?

샘플 없이는 이를 증명할 수 없지만 강력한 증거를 구축할 수 있습니다. 즉, 설정점에 도달한 인터페이스 프로브, 본드 라인에서 계산된 드웰, 폭 전체에 걸쳐 균일한 압력, 깨끗하게 울리는 탭 테스트 등이 있습니다. 주기 기록과 함께 이러한 관찰 내용은 대부분의 식물이 공개로 받아들이는 것입니다.

완성된 접합의 가장자리가 부드럽고 끈적거리는 원인은 무엇입니까?

차가운 가장자리와 그 뒤에 있는 일반적인 이유는 외부 플라이에 도달하지 못한 압력 때문입니다.

습도가 높거나 비가 오는 야외에서 접속해도 되나요?

적절한 쉼터, 따뜻한 공기, 인내심이 있으면 가능하지만, 그것이 없으면 나쁜 생각입니다. 버핑된 표면의 수분과 플라이에 흡수된 수분은 모두 내부에서 결합을 공격합니다. 상대습도가 80% 정도 이상이고 실내 이동이 불가능한 경우 관절 부위에 텐트를 치고 따뜻한 바람으로 벨트를 건조시킨 후 껌을 얹어주세요.

벨트 자체의 강도에 비해 어떤 결합 효율성을 기대해야 합니까?

적절하게 경화된 직물 접합은 일반적으로 상위 벨트 강도의 85~95%에 도달하며 강철 코드 조인트는 하중 경로가 더 직접적이기 때문에 약간 더 나은 성능을 보이는 경우가 많습니다.

접합부를 잘라내는 대신 결함을 수리할 가치가 있는 경우는 언제인가요?

결함이 얕고, 플라이 경계면을 가로지르지 않으며, 접합 길이의 약 15% 미만을 덮을 경우 수리하는 것이 좋습니다. 표면 기포, 작은 덮개 리프트 및 국부적인 가장자리 보이드가 모두 해당 그룹에 속합니다. 스텝 라인을 따라 층간 박리, 잘못 스텝된 플라이 또는 넓은 영역에 걸친 둔한 탭 반응을 나타내는 모든 것이 제거됩니다. 우리의 테스트는 왜 그런 일이 일어났는지 설명할 수 있는지 여부입니다. 할 수 없으면 조인트가 사라집니다.

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