硫化接头早在任何人测量之前就在压力机内决定了。接头区域保持的温度、停留时间和冲压压力决定了固化橡胶是否达到带体的强度或成为整条生产线上的最薄弱点。我们的工作人员重建了六周内松开的接头，并检查了五年后仍在同一驱动器上运行的接头，几乎在所有情况下，差异都归结为过程控制而不是材料等级。
这些数字并不微妙。在剥离和拉伸测试中，在 145°C、1.2 MPa 下固化 40 分钟的织物增强接头通常会产生母带拉伸强度的至少 90%。如果提前十二分钟将同一关节从压力机中拉出来，典型的数字就会接近一半。橡胶、帘布层和装配工都是相同的。只是周期改变了。
两个拼接人员可以拥有相同的压力机，根据同一张图纸进行工作，并且仍然可以生产出使用寿命相差多年的接头。将他们分开的很少是机器。问题在于工作人员是否将治疗视为一个记录数字的测量过程，或者一个计时器的等待期。我们曾站在压盘压力表读数为 152 °C，而层间输送带表面温度为 118 °C 的现场，没有人对此提出质疑，因为控制器坚称循环正常进行。
未固化的化合物是松散缠结的聚合物链，硫和促进剂分布在其中。热量开始在这些链条之间建立硫桥，材料硬化成弹性固体，在滑轮周围承载张力。该反应取决于温度以及该温度在粘合线处保持的时间。它不关心轮班模式，也不关心在转运点等待的装载机。
只要存在热量，交联就会持续进行。将接头在 150 °C 下保持 25 分钟，网络即将完成。将同一个接头保持 90 分钟，多余的热量开始破坏该网络。拼接器称之为回归。橡胶变软，盖子变粘，你如此小心地固化的接缝最终会比你剪掉的接缝更糟糕。
故障很少从接头中间开始。它从台阶边缘和外肩开始，此处热路径最长且夹紧压力最低。压盘处的 10 度缺口可能意味着 1,200 毫米宽的皮带肩部有 20 度，而该肩部正是水、细粉和皮带轮负载首先到达的地方。
<正文>
| 拼接构建序列中的阶段 |
我们的装配人员在此阶段观察的控制 |
错过控件时我们看到的内容 |
| 测量、标记和切割皮带两端方形 |
我们将整个输送带宽度的两端对齐到 1 毫米以内 |
倾斜的接头供给一侧边缘并使传送带偏离中心 |
| 剥离覆盖层并按长度步进 |
每一步都被切割到指定的长度，没有层缺口 |
有缺口的经线悄悄地消除了五分之一的拉伸能力 |
| 将每个暴露的表面清洁回干燥的橡胶 |
我们抛光、吸尘并擦拭，直到表面哑光且干燥 |
灰尘、油污或湿气留下的粘合在数周内就会剥落 |
| 涂抹水泥并让溶剂充分闪干 |
两层薄涂层，每层都干燥至发粘，但永远不会湿 |
被困的溶剂变成在负载下打开的水泡 |
| 将扎带胶和覆盖胶放入准备好的步骤中 |
先扎口香糖，最后盖口香糖，无气穴 |
错位的口香糖会形成空隙，一旦传送带加载就会打开 |
| 将末端摆成方形，夹紧并拉紧接头 |
当压力机完全关闭时，条形夹保持对齐 |
拉出正方形的接头会在几天内破坏接头 |
| 关闭压力机并使冲头承受压力 |
在施加任何热量之前压力达到设定值 |
没有均匀压力的加热会导致关节处的固化不均匀 |
| 加热至固化温度并保持停留时间 |
驱动时钟的是皮带接口热电偶，而不是压板压力表 |
未固化橡胶保持柔软并在边缘处撕裂 |
这些持续时间假设使用两压板印刷机和带 8 毫米盖的传送带。更厚的覆盖层、更高的层数和钢丝帘线骨架会拉伸涉及热量的每个阶段，这就是为什么我们根据皮带数据表而不是习惯来规划压机窗口。
03车削并构建阶梯接头
台阶几何形状设定了接头强度的上限。每吨运行张力都必须通过层之间的剪切区域从皮带一端传递到另一端，因此该区域的长度是一个承载数字，而不是车间的偏好。我们的标准布局采用每层一个台阶，并且我们避免在覆盖层厚度超过 8 毫米的传送带上使用短于 200 毫米的台阶，即使传送带很窄，而且节省的时间看起来很诱人。
作为 输送带制造商在输送带出厂前，我们在自己的修边台上建造台阶，我们的现场工作人员在现场复制相同的布局。两者之间的一致性可以防止替换部分的行为与行的其余部分不同。
切削工具比大多数人想象的更重要。一把过热的热刀会密封层边缘，并留下水泥无法咬入的釉层，几个月后，它会沿着台阶线以干净的剥离形式出现。以错误角度拖动的刀片会划伤下面的绳索，并且从皮带顶部看不到损坏。
我们如何安排步骤以便共同共享负载
将两端标记为正方形，然后从切割边缘向前测量每一步，而不是从皮带上的固定标记向后测量每一步。向后测量会在四层或五层上累积误差，最后一步总是会出现短的情况。在具有 300 毫米台阶的 4 层 EP 输送带上，最后一步中 6 毫米的缺口足以将应力集中在最靠近覆盖层的两层上。
修剪后，我们将顶盖羽化至第一层，锥度为 50 至 80 毫米。这种锥度分散了应力过渡，而不是在原始覆盖层结束和固化口香糖开始处留下一条硬线，这是在严格关闭时最常匆忙处理的细节。
干净的切口，匹配的台阶，没有缺口的电线。剩下的就是耐心。
04任何口香糖掉落之前的表面准备和清洁
抛光只做一项工作：用机械钥匙暴露新鲜的橡胶。低速运行的钢丝刷或粗磨盘可将表面提升至哑光效果，任何比哑光更闪亮的东西都表明轮子太细、太快或只是磨损了。抛光停止后，后续的每个步骤都是保持表面清洁，直到压机关闭。
我们用真空吸尘器清除台阶上的灰尘，然后用干净的无绒布和溶剂擦拭，沿一个方向擦拭，这样污染物就会离开接缝，而不是扩散到接缝上。重新使用脏布与用刚刚清除的灰尘涂抹接缝是一样的。
为什么水分是粘合线的安静杀手
橡胶化合物会吸收潮湿空气中的水分，无论涂抹多少水泥，潮湿的表面都不会粘合。在潮湿的日子里，溶剂的闪蒸速度会更慢，如果胶水在水泥仍处于开放状态时下降，溶剂和水分最终都会被密封在接缝内，无论停留多少时间都不会干燥它们。
在一个沿海地点，我们在早上 7 点测量了 92% 的相对湿度，并将接头移到临时避难所下，而不是对抗天气。机组人员损失了四十分钟并保住了接头。
如果抛光表面感觉又凉又湿，或者溶剂需要几分钟才能消失，请停止。暖空气和时间比第二次关闭更便宜。
05水泥、扎带胶和覆盖胶应用
水泥是一种载体，而不是粘合剂本身。它的作用是润湿抛光的表面并将扎带胶固定在适当的位置，直到压机关闭，两层薄涂层比一层厚涂层的效果要好得多。厚涂层将溶剂困在层的中间，热量必须传播到最远的地方才能将其排出，这正是产生水泡的几何形状。
系带胶是实际将层融合在一起的层，它必须适合胎体，而不是工作结束时卷上残留的任何东西。作为 输送带供应商我们为每个覆盖等级我们发货，因为等级不匹配是一种缓慢的故障，只有在输送带使用一个季节后才会出现。
滚动与铺设同样重要。从台阶中心向外，以重叠的方式使用手动滚轮，观察口香糖随着滞留空气逸出而变黑。在 1,200 毫米宽的接缝上，滚动阶段大约需要 15 分钟，并消除大部分空气，否则这些空气将成为空隙。
将扎带胶和覆盖胶与尸体相匹配
不同结构的织物层采用不同的胶。在高张力下运行的 3 层 NN 输送带需要比轻质两层线输送带更硬的系带胶，并且在较重的胎体上使用较软的化合物会产生在负载下蠕变的接头。在拼接当天，差异不可见。三个月后它表现为层分离。
覆盖胶的硬度和耐磨性必须与顶盖相匹配，否则贴片会成为材料磨损的软点。我们的规则很简单：与所连接的输送带相同的目录等级、相同的厚度、相同的固化特性。
当皮带输送热材料时，口香糖也必须适合该表面温度。因此，我们库存耐热化合物，无论客户购买单个接头还是完整的 我们的耐热传送带。
06夹紧、对齐和加压关节
当压力机关闭时，夹具可防止皮带两端移动，其价值完全体现在前十分钟内。那里失去了对齐，以后的纠正也无法修复它。在 4 m/s 的主线上，我们期望成品接头的宽度在 2 mm 以内，因为向一侧输送的接头会将该边缘拖过运行中的每个滑轮。
然后，在施加热量之前，冲压压力必须达到设定值。我们看到工作人员在泵仍在产生压力时启动压板，这在边缘仍然松动的情况下固化了接头的中心。相同的夹紧逻辑适用于较小的驱动器，其中我们的一个团队作为 传动带制造商在窄压板上硫化环形 V 形带，0.2 MPa 的压力误差会在整个截面上留下软带。
压力分布、垫和冷边
压力机通过垫施加力，并且只有当垫足够厚且足够宽以超出传送带边缘时，垫才会分散负载。感觉中间坚硬而肩部松软的关节几乎总是垫问题而不是压力问题。
我们使用至少 20 毫米厚的铝或硬木垫，切割得比皮带稍宽，并错开垫材料中的接缝，使硬点不会对齐。然后在宽度上的三到四个点测量压力，最高读数和最低读数之间的差异应保持在设定值的 10% 以内。
边缘压力是大多数争论发生在现场的地方，答案通常是更厚的垫而不是更高的仪表读数。
07在压力下加热、浸泡和冷却
热身阶段是胜负的关键。压板上升至固化温度，粘合线紧随其后，始终滞后。在 10 毫米覆盖层上，滞后可能会持续二十分钟，这意味着重要的时钟在层间橡胶达到温度时启动，而不是在压力机打开时启动。
浸泡是曲线的平坦部分，其长度由化合物和厚度决定，而不是由工作人员希望完成的速度决定。接下来是冷却，并且在压机仍然关闭的情况下进行。
斜坡速率以及我们在前二十分钟不着急的原因
温和的斜坡可以让热量均匀地通过接缝，而不是在中心仍然冷的时候烹饪外层。我们希望在典型的织物拼接上，粘合线在 15 到 25 分钟内爬向设定点，并且我们在整个爬升过程中保持压力，以便在胶软化时各层保持固结。
将坡道推得太用力，在中间部分固化之前，盖子就会剥落。接缝看起来已经完成，边缘坚固，中心是未加工的。这是目视检查中最难发现的缺陷之一，因为表面没有透露任何信息。
在打破夹子之前在压力下冷却
橡胶在热时很弱。在 120°C 下打破压力，接头会在自重作用下发生移动，从而产生永远不会脱出的内部折叠。我们保持负载，直到皮带表面降至约 60 °C 以下，有时用压板冷却而不是立即打开。
最后的等待会导致关机时间增加二十或三十分钟。缩短时间通常会增加一天。
我们工程师的现场说明：在一条 1,400 毫米钢丝绳主线上，我们在 96 °C 的温度下打开了一台压机，因为在换班之前皮带必须返回。关节看起来很完美。四天后，盖子沿整个宽度升起，第二次维修需要两个班次，而不是半个班次。从那以后我们就没有再开过热压机。
08温度、时间和压力：一个窗口，三个变量
温度、停留时间和压力不是三个独立的设置。它们形成一扇窗户，移动一个边缘会改变其他边缘。升高温度，停留时间必须下降，除非你想恢复。降低压力，相同的温度需要更长的时间来驱动热量通过固结的胶床。将这三个表盘视为独立表盘的团队最终会追逐他们自己造成的缺陷。
大多数拼接人员使用的实用窗口位于压板处的温度在 140 至 155 °C 之间，停留时间为 25 至 60 分钟，冲压压力为 0.8 至 1.6 MPa。接头在盒子内的位置取决于结构、覆盖层厚度和化合物供应商的数据。作为 输送带经销商我们将供应商的固化数据表传递给现场工作人员，并要求他们记录实际持有的内容，而不是表中指定的内容。
<正文>
| 我们今天正在固化的传送带结构 |
我们在此版本上保持的压板温度 |
停留在粘合线处 |
我们在关节处设置的冲压压力 |
| 两层 EP 腰带，带 6 毫米佩戴罩 |
我们将压板保持在 145 到 148 摄氏度 |
我们计算中心达到热度后大约 30 分钟 |
我们在整个接缝宽度上设置了大约 1.0 MPa |
| 四层 EP 输送带，覆盖层厚度为 10 毫米 |
我们在 148 到 152 摄氏度之间运行此版本 |
我们允许的停留时间通常为 40 到 45 分钟 |
我们设置 1.2 到 1.4 MPa 并检查传送带上的扩散 |
| 长主线干线输送机上的钢丝绳骨架 |
我们通过缓慢的斜坡将压板保持在 150 度左右 |
停留时间更长，通常为 50 到 60 分钟 |
我们保持 1.4 至 1.6 MPa，因此线床保持关闭 |
| 用于热熟料和烧结服务的耐热盖 |
我们在 150 度下固化，但在上升过程中缓和坡道 |
我们允许的停留时间是在粘合线处测量的 45 分钟 |
压力保持在 1 附近。2 MPa并通过冷却保持 |
将窗口视为一组数字，而不是三个限制
一个有用的习惯是在轮班开始之前在印刷机上写下目标周期：设定点、斜坡时间、从粘合线开始计算的停留时间以及冷却释放温度。记下这些信息后，操作员可以立即看到何时需要为另一个号码的延迟付费。
如果由于发电机下降而导致斜坡运行了十分钟，则通常可以稍微调整停留时间。如果由于没有人看时钟而使停留时间过长，则关节会过度固化并且强度已经开始下降。两者在图表上看起来很相似，但答案却相反。
在较厚的封面上的工作示例
采用 4 层 EP 输送带，覆盖层厚度为 12 毫米，而不是 8 毫米。额外的橡胶是绝缘体，因此热量需要更长的时间才能到达各层。在实践中，工作人员保持相同的压板温度，增加大约 8 到 10 分钟的停留时间，并检查塞在台阶中的第二个热电偶，而不是信任第一个热电偶。
总压制时间从大约 95 分钟增加到大约 115 分钟。这是较厚覆盖层的真实成本，并且它比在额定强度 60% 时失效的接头便宜。
09为什么不能简单地加快治愈速度
每次关闭压力都会以相同的建议结束：提高温度并尽早完成。该建议失败了，因为治疗不是一个可以压缩的线性过程。超过某一点，额外的热量开始破坏它刚刚建立的网络，并且覆盖层温度和粘合线温度之间的关系变得更难以预测，而不是更多。
还有一个与化学无关的物理极限。热量必须通过橡胶传导，而橡胶传导缓慢。 155 °C 的压板不会将 155 °C 的温度传递到 10 毫米厚的层上，至少在前 20 分钟内不会。追求仪表读数的操作员最终会在同一接头中得到过度固化的表皮和未充分固化的芯材。
固化不足和恢复会花费您稍后的费用
未固化的橡胶具有未完成的网络，因此它会在剪切力作用下在台阶边缘处撕裂，并使层板滑动。回复则相反：橡胶软化，失去弹性，并在覆盖层下变粘。两者都会降低接头效率，并且通常会出现在使用的头几周内，而不是接头本身。
经济形势是无情的。即使更快的循环在晚上节省了两个小时，但达到皮带强度 92% 并运行四年的接头胜过在第一季度达到 60% 强度的接头。在传动带上采用相同的逻辑，其中我们的一株植物充当 V带制造商，数字看起来相同：固化时间更短，故障更早，停机时间更长。
10通过审核的监控点和记录
仪器只有在测量正确的位置时才有用。压板热电偶会告诉您压机的运行情况；接口热电偶告诉您接头正在固化。我们通常会在台阶区域运行至少两个探头，一个位于传送带宽度的大约四分之一处，一个位于中心附近，而在宽传送带上，第三个位于远边缘附近。
压力得到同样的待遇。泵上的仪表不是对接头的测量，因此我们将其与宽度上的读数配对，并目视检查垫是否确实覆盖了皮带边缘。
我们在每个拼接处留下的记录表
我们固化的每个接头都会留下一页记录：输送带标识和层数、两端标记为正方形、化合物批次及其日期、水泥批次、设定点、实际斜坡时间、从粘合线计算的停留时间、释放温度以及安装工姓名。作为 输送带厂我们保留一份，客户在维护档案中保留一份。
正是这张表将争议变成了讨论。当一个接头在十一个月时出现故障时，记录会显示该周期是否被保持，或者通宵工作人员是否正在对着不断跳闸的发电机进行工作，而答案通常直接指出原因。
记录您实际测量的数字，而不是程序中的数字。
11缺陷模式、原因及处理方法
关节会以几种可识别的方式出现故障，并且每个都会留下签名。在媒体重新开放之前阅读该签名可以节省数周后的猜测时间。对于购买 批发传送带并运行自己的拼接人员，下面的缺陷列表通常是从故障接头到固定程序的最快路线。
我们最常看到的五种模式是固化不足、过度固化回复、起泡和分层、层错层和软边缘。其中三个来自治疗周期。其中两个来自于压机关闭之前接头的构建方式。
<正文>
| 印刷机打开后发现的缺陷 |
它在关节上的表现 |
我们通常追踪它的根本原因 |
我们在现场做了什么 |
| 未完成交联的未固化橡胶 |
接缝感觉柔软，在剪切作用下台阶边缘会撕裂 |
停留时间是从压板而不是粘合线开始计算的 |
剪掉接头，重建它，然后用界面探针固化 |
| 在媒体中留下的关节太长时进行反转 |
盖子变粘，橡胶变软，直到失去弹力 |
在没有人在工作表上写下延迟后，停留运行了很长时间 |
如果较小，则进行试用，否则剪切并重建拼接 |
| 层间出现水泡和扁平分层 |
气穴显示为凸起的补丁和层完全剥离 |
溶剂、湿气或空气密封在厚厚的水泥涂层下 |
在重新固化之前打开、干燥、重新粘合并重新滚动该区域 |
| 接缝固化后，铺层台阶不会对齐 |
一端位置较高，因此关节会锤击它遇到的每个滑轮 |
末端是从固定标记而不是切割边缘测量的 |
将接头剪掉，因为错误的接头无法保存 |
| 沿着关节外缘的柔软、空心的肩部 |
点击边缘会返回沉闷的声音，而不是坚硬的铃声 |
垫子太薄或太窄，无法将负载承载到皮带边缘 |
用更厚的垫重新夹紧，注射并重新固化，或更换 |
新闻发布会十分钟后阅读联合内容
打开压机，让接头冷却到可以处理的程度，并在有人接触它之前先检查一下。颜色可以告诉您很多信息：均匀固化的接缝在其长度上是均匀的，而斑驳的表面通常意味着热量不均匀或中间某处的压力下降。用手沿着两侧边缘滑动，然后用拇指按压肩膀。
然后点击。用轻锤以 150 毫米的间隔足以找到空心区域，在典型的 1,200 毫米接头上大约需要五分钟。在皮带回到绳子上之前，台阶线中间的暗点值得检查。
维修或更换：我们如何决定
小的表面缺陷可以就地修复：打开该区域，将其清理干净，重新填充匹配的口香糖，然后在局部补丁下重新固化。任何到达层界面、出现分层或跨度超过接缝长度 15% 的部分都会被切除。对结构缺陷进行修补只会将故障延迟到更不方便的时刻。
我们还进行了一项测试：如果我们无法解释缺陷形成的原因，我们就会切除接头。无法解释的故障不断重复。
12让传送带重新投入使用：验收标准
发布是一个决定，而不是一个形式。皮带应该回到线中，因为有人根据定义的标准检查了接头，而不是因为轮班结束并且生产线需要运行。无论接头是由我们的工作人员还是由客户雇用的承包商修复，我们的释放检查都是相同的。
以下五项检查中的四项可以在半小时内在现场完成。第五个需要样品和印刷机。
<正文>
| 我们在完成的关节上运行验收检查 |
我们测量或聆听的内容 |
我们在释放腰带之前应用的标准 |
| 沿着两侧边缘和台阶线的视觉传递 |
颜色均匀，没有光泽斑块，没有软肩 |
任何发粘或起泡的区域都会将接头送回维修 |
| 定期用轻锤敲击测试 |
实心橡胶上有坚固的透明环，空隙上有沉闷的撞击声 |
两个或多个靠近的暗点表示空心区域 |
| 当皮带至关重要或客户要求时进行超声波扫描 |
沿整个关节保持一致的返回信号 |
我们将轨迹与同一库存的固化参考进行比较 |
| 同一周期的破坏性拉伸和剥离样品 |
关节效率以父带的百分比表示 |
我们在发布之前至少会检查 85% 到 90% |
| 前几个小时在负载下进行监督磨合 |
关节在每个滑轮处的行为方式以及边缘的轨迹 |
无爬行，无边缘提升，关节声音无变化 |
我们移交的验收文件
除了循环记录外，我们还提供接头位置和接头编号、样本测试结果（如果有）、两侧的照片以及跑合后的皮带跟踪读数。在 钢丝绳输送带我们在跨接头的绳索对齐上添加了注释，因为这是大多数隐藏维修稍后出现的地方。
保留这些文件的客户发现给定传送带上的第二个接头总是比第一个接头规划得更好。文书工作不是装饰品。这就是维护团队不再重复同样错误的原因。
13我们在网站上仍然看到的常见操作错误
大多数重复性关节故障都可以追溯到四种习惯，而且没有一个是外来的。他们之所以能生存下来，是因为每个人都在今晚节省了一些可见的东西，并在以后付出了一些看不见的代价。
首先要在雨中或早晨湿度大的情况下进行拼接。化合物中的水和表面上的水都会破坏粘合，并且停留时间的增加不会修复湿组装的接头。在掩体下移动，或者等待露水升起，最多需要一个小时。
第二是清洁达到目视标准。抛光后的灰尘看起来无害，其实不然；它正好位于水泥需要粘合的位置。我们打开了接缝，在固化后仍然可以在层上读取干净的指纹，这告诉您表面从未被正确擦拭过。
垫片不足是第三个，它们很容易在记录中被发现，因为边缘缺陷集中在传送带的一侧。比输送带窄 30 毫米的垫使外层处于较低的压力，因此它们比接头的其余部分固化得更薄、更软。
温度跳跃及其留下的痕迹
第四个习惯是最难养成的：让压板温度跳跃而不是稳定上升。十分钟内 15 度的峰值并不总是显示在最终图表中，并且在中心爬升时它仍然可以过度固化外层。在一项作业中，记录仪显示出一条干净的 148 °C 线，但该步骤中的第二个热电偶捕获了三个达到 165 °C 的尖峰，直到提取数据之前没有人看到。
这些峰值就是我们记录两个探针并与客户一起审查曲线（而不仅仅是设定点）的原因。仅在设定点上释放的接头根本没有经过真正的检查。
我们工程师的现场说明：我们曾经修复过的最好的接头在暴风雨中被放在防水布下，因为机组主管拒绝在湿带上涂口香糖。损失了两个班次，该接头现已在 3.5 m/s 的主线上运行了六年。当客户询问避难所是否真的有必要时，我们会提到这一点。
14本指南停止的位置以及下一个主题
以上所有内容均适用于一般拼接：织物骨架、车间或现场压机、标准覆盖层等级。它故意忽略的是操作环境，而这种间隙对于骨料和采矿输送机来说最为重要，因为输送带较厚，输送带较重，停机窗口较短，而且接头通常建在灰尘和天气条件下，而不是建在屋顶下。
这种情况是本系列关于集料输送机硫化的配套文章的主题，该文章涉及现场切割重型钢丝绳接头、采石场的污染控制以及在工厂而不是车间进行验收测量。将这两篇文章一起阅读：这篇文章为您提供了流程，那篇文章为您提供了实际满足的条件。
对于计划而不是修复的接头，我们的 拼接规划清单涵盖了商业方面，以及更广泛的拼接方法指南涵盖了硫化与机械紧固的关系。
15常见问题
完整的硫化接头从第一次切割到重新投入使用需要多长时间？
在带有 10 毫米覆盖层的 1,200 毫米四层 EP 输送带上，允许运行六到八小时。切割、步进和清洁通常需要两到三个小时，涂胶和夹紧还需要一个小时，压制时间约为 115 到 130 分钟，包括斜坡和冷却。加上运输、脚手架和皮带牵引，大多数现场接头都占据了一个完整的班次。短皮带上的车间拼接只需一半的时间即可完成。
我们应该在印刷机上设置多少温度？
大多数织物拼接在压板上的固化温度为 145 至 152 °C，钢丝绳的固化温度稍高，而耐热复合材料的固化温度通常为 150 °C。正确的数字来自化合物数据表，而不是一般数字。比设定点更重要的是粘合线到达该设定点需要多长时间。
我们可以通过提高压板温度来缩短固化时间吗？
不会太多，而且这种尝试通常会适得其反。橡胶导热缓慢，因此当中心仍在升温时，较热的压板会过度固化外部，并且保持在约 160°C 以上会开始破坏网络。最终得到的接头表面脆而中间软，这是剪切力最差的组合。如果时间很短，请平行加压固化两个接头，而不是在较高温度下固化一个接头。
如果印刷机有控制器，接口热电偶真的有必要吗？
是的，总是如此，因为控制器测量压板并且接头在层上固化。
我们如何在不切割样品的情况下知道接缝是否已完全固化？
如果没有样品，您无法证明这一点，但您可以建立强有力的证据：达到设定点的界面探针、从粘合线计算的停留时间、宽度上均匀的压力以及干净利落的敲击测试。与循环记录一起，这组观察结果是大多数植物接受释放的内容。
是什么导致成品接头上出现柔软、有粘性的边缘？
边缘冷，其背后的常见原因是压力从未到达外层。
在高湿度或下雨的情况下可以在户外拼接吗？
只要有适当的庇护所、温暖的空气和耐心，这是可能的，但如果没有它们，这是一个坏主意。抛光表面上的水分和吸收到层中的水分都会从内部侵蚀粘合层。如果相对湿度高于大约 80% 并且您无法在室内活动，请在接合区域周围搭建一个帐篷，并在铺设口香糖之前用温空气干燥传送带。
与传送带自身的强度相比，我们应该期望什么联合效率？
正确固化的织物接头通常可以达到母带强度的 85% 到 95%，而钢丝绳接头通常效果稍好，因为负载路径更直接。
什么时候值得修复缺陷而不是切除接头？
当缺陷很浅、不跨越层界面并且覆盖的面积小于接缝长度的 15% 时，修复才有意义。表面气泡、小的覆盖层翘起和局部边缘空洞都属于这一类。任何沿阶梯线出现分层、错层层数或大范围内迟钝的敲击响应的任何东西都会被切除。我们的测试是我们是否能够解释为什么会发生这种情况。如果我们不能，关节就会消失。
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