В двух разных ценовых предложениях может быть указано «конвейерная лента для угля FR», но при этом описываться разный продукт. Один поставщик может иметь в виду только лабораторные испытания на небольшом пламени. Другой может указывать электропроводность, характеристики трения барабана или более высокую категорию пожарной безопасности. Ширина и предел прочности на разрыв могут выглядеть одинаково, в то время как область применения может отличаться.

Эта неопределенность имеет значение в системе транспортировки угля. Угольная пыль, обратный перенос, закрытые штольни, длинные маршруты перегрузки, горячие подшипники и трение ленты о неподвижную сталь могут превратить механическую неисправность в источник возгорания. Огнестойкая конвейерная лента помогает снизить вероятность того, что лента будет поддерживать или распространять огонь, но она не заменяет уборку, контроль выравнивания, обнаружение, тушение и дисциплинированное техническое обслуживание.

Для покупателей электростанций важный вопрос заключается не просто в том, «Является ли этот ремень огнестойким?», а в том, «Какому стандарту испытаний, категории безопасности, конструкции и условиям эксплуатации соответствует этот ремень?».

Что означает огнестойкость для угольной конвейерной ленты?

Огнестойкая лента сконструирована таким образом, чтобы противостоять воспламенению и/или ограничивать распространение пламени в соответствии с определенным методом испытаний. Ее нельзя описывать как негорючую или огнеупорную. Резиновые покрытия, армирование, выравнивающие составы и соединительные материалы образуют целостную конструкцию ленты, и ее огнестойкость должна оцениваться в соответствии с применимыми техническими условиями.

ISO 340 — это лабораторный тест на воспламеняемость текстильных и стальных кордовых конвейерных лент. Этот масштаб имеет значение. Прохождение мелкомасштабного теста не доказывает, что весь конвейер электростанции будет безопасен во время пожара, вызванного углем, пылевыми отложениями, смазочными материалами, электрооборудованием и вентиляционным потоком.

Электропроводность — это отдельное свойство. Огнестойкая лента не является автоматически антистатической, а антистатическая лента не является автоматически огнестойкой. Стандарт ISO 284 рассматривает электропроводность ленты и рассеивание статического заряда. В зоне обработки угля в запросе предложений следует указать, требуются ли оба свойства.

Термостойкость – это совсем другое дело. Термостойкое покрытие выбирается с учетом возможности работы при повышенных температурах материала; это не гарантирует автоматически требуемых характеристик распространения пламени.

Где возникает риск возникновения пожара на конвейере электростанции

Трение в шкивах и заклинивание натяжных роликов

Заклинивший ремень под вращающимся приводным шкивом может генерировать сильный нагрев от трения. То же самое происходит, когда движущийся ремень проходит по заклинившему натяжному ролику. Износ нижней крышки, полированная резина, запах дыма, перегрев подшипников или локальное повышение температуры являются предупреждающими признаками, а не косметическими дефектами.

Несоосность ремня и трение по краю

Конвейерная лента для угля, движущаяся вдоль продольных балок, стенок желоба, боковой пластины или защитного кожуха, может постоянно нагреваться и истираться по краю. Износ кромки часто связывают с качеством ленты, но первопричиной могут быть смещенная нагрузка, несоосность шкивов, поврежденные ролики, скопление материала или неправильная геометрия переходного элемента. Установка более толстой кромки не решит проблему с управляемостью.

Обратная транспортировка, разливы и угольная пыль

Обратный перенос пыли может скапливаться на возвратных роликах и шкивах, нарушать отслеживание, загрязнять подшипники и создавать дополнительное топливо вокруг конвейера. Взвешенная в воздухе пыль также может представлять опасность мгновенного возгорания или взрыва при соответствующих условиях. Поэтому очистка ленты, герметизация точек перегрузки, контроль пыли и регулярное удаление отложений являются частью пожарной безопасности, а не просто уборкой.

Горячие работы и электрические неисправности

Сварка, резка, перегрев двигателей, поврежденные кабели и неисправные тормоза могут стать источниками возгорания вблизи конвейерной ленты. Разрешения на проведение работ, изоляция, пожарное наблюдение и послерабочий осмотр должны быть согласованы с планом противопожарной защиты предприятия.

Выбор конструкции ремня

Конвейеры на электростанциях бывают разными: от коротких подающих лент до длинных галерейных или наземных маршрутов. Выбор армирующего элемента должен основываться на фактическом расчете натяжения, а не на предположении, что более прочная лента всегда безопаснее.

Для текстильных лент необходимо определить тип каркаса, предел прочности на разрыв, количество слоев (при наличии), толщину верхнего и нижнего защитного слоя, а также требования к формовке. Лента, слишком жесткая для угла натяжного ролика, может работать плохо, даже если ее предел прочности на разрыв достаточен.

Для стальных кордовых лент одного лишь показателя ST недостаточно. На систему влияют расположение корда, слои защиты от разрывов или повреждений, длина стыка, диаметр шкива и конструкция переходника. Поставщику следует анализировать характеристики конвейера, а не основывать коммерческое предложение только на ширине и показателе ST.

Состав защитного покрытия должен сочетать в себе огнестойкость с износостойкостью, устойчивостью к порезам, атмосферным воздействиям и электропроводностью. Большее количество резины не означает автоматически лучшее качество. Избыточная толщина увеличивает вес ленты и нагрузку на изгиб, в то время как покрытие недостаточной толщины может преждевременно износиться и обнажить каркас.

Стандарты и результаты испытаний, которые должны запрашивать покупатели.

Стандарт, указанный в заказе на покупку, должен соответствовать местоположению конвейера и местным правилам. Нормативно-правовая база для обслуживания наземных электростанций отличается от нормативных требований для подземных угольных шахт.

Одной лишь фразы в брошюре типа «соответствует международным стандартам» недостаточно. Попросите поставщика указать стандарт, издание, категорию или класс, метод испытаний, описание образца, а также применим ли отчет к предлагаемому составу покрытия и каркасу. Отчет, составленный для одного семейства ремней, не следует автоматически считать подходящим для всех толщин или типов усиления.

Соединение заслуживает такого же внимания. В процессе соединения используются неотвержденная или отдельно отвержденная резина, клеи, ткань или шнуры, а также учитываются различные факторы, связанные с качеством работы. Поставщик должен указать рекомендуемую систему соединения и метод отверждения на месте. Плохо контролируемое соединение может стать самым слабым местом на механическом уровне и не обеспечить требуемые огнестойкие свойства.

Что могут рассказать вам повреждения существующего ремня?

Старый ремень зачастую является лучшим доступным полевым отчетом. Перед демонтажем сфотографируйте верхнюю крышку, нижнюю крышку, кромки, место соединения, зоны контакта шкива и зону погрузки.

Эти маркировки не доказывают единственную первопричину, но помогают предотвратить повторную покупку, основанную только на технических характеристиках, указанных на паспортной табличке. Огнестойкая конвейерная лента, установленная на неправильно установленной или загрязненной системе, все равно может выйти из строя из-за механических повреждений и выделения тепла.

Информация, которую следует включить в запрос предложений (RFQ).

Полезный запрос предложений должен включать в себя:

1. Характеристики конвейера: местоположение, межосевое расстояние, высота подъема, наклон, производительность, скорость ленты и график работы.

2. Геометрия ремня: ширина, общая длина, угол желоба, расстояния между переходами и минимальный диаметр шкива.

3. Материальные характеристики: тип угля, насыпная плотность, влажность, максимальный размер кусков, содержание мелких фракций, температура подачи и загрязнение.

4. Условия загрузки: высота падения, расположение желобов, ударная опора, поведение подающего механизма и импульсная нагрузка.

5. Конструкция ремня: текстильный или стальной корд, предел прочности на разрыв или показатель ST, покрытие, толщина, тип кромки и способ соединения.

6. Требования безопасности: стандарт испытания на огнестойкость, требования к электропроводности, категория пожарной безопасности, технические характеристики установки и сопроводительная документация.

7. Существующие проблемы: износ кромок, обратное распространение, проскальзывание, порезы покрытия, обрывы соединений или срабатывание температурной сигнализации (с фотографиями).

8. Информация о поставке: длина рулона, предельные значения веса рулона, требования к валу, упаковка, маркировка, материалы для сращивания и график поставок.

Эта информация позволяет поставщикам указывать одинаковые производственные нагрузки. Без нее низкая цена может просто отражать более низкую огнестойкость, более тонкое покрытие, другой тип корпуса или отсутствие документации по испытаниям.

Как сравнить предложения поставщиков

Сравнивайте каждое предложение построчно, а не по цене за метр. Проверьте полное обозначение ленты, армирование, толщину покрытия, стандарт безопасности, категорию испытаний, антистатические свойства, материалы соединения, допуски, маркировку, упаковку документов и накладную.

Также следует отделять информацию о продукте от возможностей компании. Спросите, как проводится проверка сырья, как контролируется контроль качества партий смесей, какие испытания готовых конвейерных лент проводятся и как изолируется несоответствующий материал. Практичный поставщик должен указывать на недостающие проектные данные, а не замалчивать их в своих предложениях.

Часто задаваемые вопросы

Является ли огнестойкая конвейерная лента пожаробезопасной?

Нет. Он предназначен для предотвращения воспламенения или ограничения распространения пламени в заданных условиях испытаний. Однако он может гореть и при сильном или длительном воздействии, особенно в присутствии угля, пыли, нефти или других видов топлива.

Необходимы ли антистатические свойства для всех угольных конвейерных лент?

Требования зависят от оценки рисков, технических характеристик оборудования и местных правил. В районах с горючей угольной пылью обычно учитывается проводимость, но ее следует указывать и проверять отдельно от огнестойкости.

Может ли термостойкий ремень заменить огнестойкий?

Нет. Термостойкость относится к воздействию высоких температур материала и термическому старению. Огнестойкость относится к воспламенению и поведению пламени. В некоторых областях применения требуются оба свойства в одной композитной системе.

Следует ли на электростанции использовать текстильное или стальное армирование?

Используйте расчет натяжения конвейера и рабочую геометрию. Текстильные ленты обычно используются на коротких или умеренно натяжных участках, а ленты со стальным кордом подходят для длинных конвейеров с высоким натяжением. Также необходимо проверить диаметр шкивов, форму желоба, ударопрочность и конструкцию соединения.

Какие документы следует запросить вместе с заказом?

Запросите технический паспорт изделия, обозначение ремня, соответствующие протоколы испытаний или сертификаты, согласованные документы по проверке, процедуру соединения, сведения о маркировке и любые заявления о соответствии, специфичные для данного проекта.

Может ли огнестойкая лента сама по себе предотвратить возгорание угольного конвейера?

Нет. Это лишь одна из мер контроля. Надежная пожарная безопасность также зависит от правильной установки направляющих, чистоты роликов и шкивов, контроля за пылью и ее распространением, обнаружения и тушения пожара, блокировок, проверок и безопасных процедур проведения огневых работ.

Окончательная проверка отбора

Перед оформлением заказа на покупку необходимо подтвердить три момента: соответствие стандартам безопасности фактическому местоположению конвейера, соответствие предлагаемой конструкции требованиям к механическому оборудованию, а также наличие на предприятии мер противопожарной защиты, направленных на устранение источников возгорания вблизи конвейерной ленты.

Компания SINOCONVE обладает 35-летним опытом в производстве промышленных конвейерных лент и применяет методы контроля сырья, управления технологическими процессами, проверки готовой продукции и эксплуатационных испытаний. Для проекта по созданию огнестойкой конвейерной ленты лучшей отправной точкой по-прежнему остается полный технический паспорт конвейера и четко сформулированный стандарт испытаний. Именно так покупатели избегают сравнения продуктов с одинаковой маркировкой, но разной областью применения с точки зрения безопасности.