Ленточный конвейер с загрузочным бункером: соответствие расхода, нагрузки и срока службы ленты
Ленточный конвейер с загрузочным бункером – это не только лента, подложенная под ящик с материалом. На настоящей линии погрузочно-разгрузочных работ бункер решает, как будет попадать материал, какое давление будет оказываться на ленту и станут ли первые несколько метров конвейера контролируемой точкой подачи или постоянной зоной очистки.
Для покупателей полезный вопрос заключается не просто в том, сможет ли конвейерная лента переносить материал. Правильный вопрос заключается в том, может ли лента загрузочного бункера вытягивать материал из бункера со стабильной скоростью без провисания ленты, бокового рассыпания, неравномерной загрузки или преждевременного повреждения покрытия. Это зависит от отверстия бункера, конструкции юбки, опоры ленты, поведения материала и конструкции ленты.
Это особенно актуально в горнодобывающей промышленности, переработке удобрений, переработке зерна, транспортировке заполнителей, переработке и небольших системах дозирования. Материал может быть сухим и сыпучим за один сезон, липким после дождя или достаточно острым, чтобы срезать верхнее покрытие возле зоны погрузки. Ремень видит все это первым.
Начните с потока материала, а не с цвета ленты
Загрузочный бункер снаружи выглядит просто, но внутри него разные материалы ведут себя по-разному. Мелкий порошок может засоряться возле выпускного отверстия. Влажные удобрения могут стекать и размазываться по поверхности ленты. Зерно течет легче, но высокая скорость подачи все равно может привести к перегрузке одной стороны ленты. Щебень может хорошо растекаться, но при падении с высоты повреждает крышку и зону соединения.
Если выпускное отверстие бункера слишком открыто, ленте может потребоваться протянуть больше материала, чем могут выдержать привод, опорные ролики или область юбки. Если выпускное отверстие слишком ограничено, материал может подниматься, застревать или подавать неравномерно. В обоих случаях конвейер выглядит как проблема, даже если настоящая проблема начинается над лентой.
|
Обрабатываемый материал |
Обычное поведение на выходе из бункера |
Риск, связанный с ремнем |
|
Зерно или семена |
Обычно сыпучий, но чувствителен к неравномерной боковой нагрузке. |
Снос треков, истирание кромок, утечка в области юбки |
|
Удобрения или влажный порошок |
Может прилипать, замыкаться или накапливаться возле розетки. |
Унос, загрязнение поверхности, трудная очистка |
|
Заполнитель или песок |
Течет стабильно, но может быть абразивным в точке загрузки. |
Быстрый износ верхней крышки, напряжение в месте соединения, пыль вокруг обратного пути. |
|
Переработанный материал |
Нестандартный размер, острые кусочки, непредсказуемая подача. |
Порезы, проколы, смещение ремня, повреждение застежек |
|
Пеллеты или гранулы |
В целом стабилен, если затвор подачи контролируется. |
Откат на уклоне, подпрыгивание продукта в точке передачи |
Что бункер увеличивает нагрузку на конвейерную ленту
Стандартный передаточный конвейер в основном принимает материал с другой ленты, желоба или машины. Ленточный конвейер с загрузочным бункером часто несет давление материала непосредственно сверху. Это меняет работу, которую должен выполнять ремень.
Когда материал находится в бункере, часть груза прижимается к ленте, прежде чем лента начнет двигаться. Когда лента тянет материал вперед, верхняя крышка работает как движущаяся извлекающая поверхность. Слишком сильное давление вниз может увеличить трение и нагрев. Плохая поддержка под зоной загрузки приводит к провисанию края ленты, в результате чего появляются зазоры возле юбки и происходит утечка материала. Если бункер не отцентрирован, одна сторона ленты несет больше нагрузки, чем другая.
Результат может выглядеть как простое рассыпание, но цепь обычно длиннее: неравномерная подача вызывает боковую нагрузку, боковая нагрузка вызывает неправильное отслеживание, неправильное отслеживание вызывает износ кромок, а износ кромок в конечном итоге укорачивает тело ремня или открывает стык.
|
Проектная точка |
Почему это важно |
Что следует проверить покупателям |
|
Размер выпускного отверстия бункера |
Контролирует глубину материала на ленте |
Является ли поток постоянным или пульсирующим |
|
Положение юбки |
Содержит материал вблизи зоны погрузки. |
Зазор, износ гильзы, боковая утечка |
|
Опора ремня под бункером |
Предотвращает провисание и утечку краев |
Ударная кровать, ползунок, расстояние между роликами |
|
Скорость ленты |
Влияет на скорость подачи и стабильность материала. |
Отскакивает ли продукт, откатывается назад или накапливается |
|
Диаметр шкива |
Влияет на изгиб ремня и срок службы соединений. |
Минимальный размер шкива, соответствующий толщине ремня и стилю соединения. |
|
Доступ для очистки |
Контролирует остаток и перенос |
Скребок, щетка, место для мытья, доступ для обслуживания. |
Где хорошо работает лента загрузочного бункера
Лента питающего бункера полезна, когда процесс требует контролируемой и повторяемой подачи хранящегося материала на следующую стадию. Он может подавать в дробилку, упаковочные весы, миксер, сортировочную машину, ковшовый элеватор или другой конвейер. Применение кажется простым, но характеристики ремня меняются в зависимости от материала и рабочего цикла.
На небольшом заводе по производству заполнителей ленте может потребоваться более толстое верхнее покрытие и лучшая поддержка под бункером, поскольку основными проблемами являются удары камней и истирание. На линии зерна или семян проблема может заключаться в бережном обращении, контроле запыленности и стабильном движении, а не в сильном ударе. При транспортировке удобрений остатки и коррозия вокруг рамы могут оказаться более важными, чем просто прочность ремня.
|
Область применения |
Основное требование к обращению |
Лучший вопрос о ремне |
|
Агрегатное питание |
Контролируемая подача в дробилку или грохот |
Достаточно ли верхней крышки и погрузочной опоры для удара? |
|
Обработка зерна и семян |
Стабильное, чистое движение без чрезмерных повреждений |
Хорошо ли движется ремень при легком, но непрерывном потоке? |
|
Передача удобрений |
Устойчивость к остаткам и отложениям, связанным с влажностью |
Могут ли поверхность и процедура очистки предотвратить возврат отходов? |
|
Подача упаковочных весов |
Равномерная скорость подачи и точная подача продукта |
Выделяет ли поверхность ленты продукт в точке разгрузки? |
|
Подача линии переработки отходов |
Работа со смешанными, нестандартными материалами |
Нужен ли ремню более прочный чехол, направляющие или защита застежек? |
Выбор конструкции ремня: больше, чем просто толщина
Многие покупатели сначала просят конвейерную ленту потолще. Иногда это правильно. Зачастую это только половина ответа. Толстый ремень с неправильным составом покрытия все равно может быстро изнашиваться под воздействием острых агрегатов. Жесткий ремень может плохо гнуться вокруг маленького шкива. Поверхность с хорошим сцеплением может удерживать липкий материал вместо того, чтобы аккуратно его высвобождать.
Для ленточного конвейера с загрузочным бункером базовая конструкция должна соответствовать рабочему натяжению, диаметру шкива, ожидаемому воздействию и методу очистки. Резиновые ленты, армированные тканью, часто используются на многих линиях оптовой подачи, поскольку они сочетают в себе прочность, гибкость и практичность изготовления. Ленты из ПВХ или ленты для легких условий эксплуатации могут работать в чистых системах подачи с низким уровнем воздействия, но их не следует считать подходящими для абразивных или тяжелых материалов.
|
Функция ремня |
Полезно, когда |
Риск в случае чрезмерного использования или несоответствия |
|
Более толстая верхняя крышка |
Удары и истирание сосредоточены под бункером. |
Может снизить гибкость вокруг маленьких шкивов. |
|
Шероховатая или текстурированная поверхность |
Материалу требуется больше сцепления на склоне. |
Может содержать пыль или липкие остатки |
|
Шипы или полеты |
Для подачи требуется контроль интервала или отката |
Необходимо проверить зазоры для очистки и обратный зазор. |
|
Руководство по отслеживанию |
Боковой снос происходит из-за поперечной силы |
Неправильное положение канавки или направляющей может привести к износу. |
|
Механическая застежка |
Быстрый ремонт в полевых условиях важен |
В некоторых планировках может застревать материал или чистящие средства. |
|
Вулканизированное соединение |
Плавность хода и более чистый контакт важны. |
Требуется больше времени на подготовку и выключение |
Распространенные проблемы, связанные с бункерной загрузкой
Самый полезный осмотр часто проводится, когда старый ремень все еще на месте. Посмотрите, где материал впервые попадает на поверхность, где ремень начинает смещаться и где собираются остатки. Эти следы обычно объясняют, почему предыдущий ремень вышел из строя.
|
Наблюдаемая проблема |
Вероятная причина |
Прежде чем заказывать другой ремень |
|
Материал рассыпается по обеим сторонам |
Провисание ремня, плохое уплотнение юбки, перегруженное выпускное отверстие бункера. |
Проверьте опору под бункером и зазор юбки. |
|
Лента уходит в сторону после загрузки |
Нецентральная подача или неравномерное давление материала |
Проверьте выравнивание бункера и схему загрузки. |
|
Верхнее покрытие изнашивается в одной короткой зоне. |
Удар сосредоточен под выпускным отверстием |
Проверьте высоту желоба, ударное основание, степень покрытия. |
|
Материал прилипает к обратной стороне |
Несоответствие раздела поверхности или метода очистки |
Проверьте тип остатков и доступ для очистки. |
|
Заведение открывается рано |
Неправильный метод соединения, маленький шкив, повторяющийся изгиб под нагрузкой. |
Проверьте диаметр шкива и тип соединения. |
|
Ремень проскальзывает после натяжения |
Перегрузка материала, проблема с запаздыванием шкива, влажное загрязнение. |
Проверьте приводной шкив, натяжение ремня и скорость подачи. |
Детали установки, влияющие на срок службы ремня
Лента загрузочного бункера может быть повреждена еще до начала производства, если к установке относиться как к простой замене ленты. Ремень должен располагаться по центру бункера. Резиновая юбка должна плотно прилегать, не врезаясь в крышку ремня. Опорная платформа или ролики под бункером должны предотвращать провисание, но не создавать острых точек контакта. Натяжение должно быть достаточным, чтобы ремень приводился в движение без проскальзывания, и не настолько высоким, чтобы повредить подшипники и соединения.
Пробный запуск должен включать в себя материал, а не только испытание пустой ленты. Пустая лента может хорошо двигаться и по-прежнему смещаться, когда бункер загружен. Если возможно, посмотрите первый загруженный пробег на низкой скорости. Проверьте, падает ли материал по центру, касается ли край ленты рамы и чисто ли разгрузочное устройство. Эти небольшие проверки предотвращают появление многих ранних жалоб.
Что отправить для получения полезного предложения
Стоимость ленты загрузочного бункера не должна основываться только на ширине и длине. Поставщик должен понимать материал, бункер и машину вокруг ленты. Несколько фотографий часто сокращают несколько раундов разъяснений по электронной почте.
|
Информация для отправки |
Почему это помогает |
|
Ширина, длина и толщина ремня |
Базовое производство и подбор размеров |
|
Обрабатываемый материал и размер частиц |
Определяет степень покрытия, поверхность и потребности в поддержке. |
|
Фото или чертеж выпускного отверстия бункера |
Показывает глубину подачи, давление и риск центрирования. |
|
Загрузка фотографий зоны и юбки |
Помогает выявить проблемы с утечками и провисанием ремня. |
|
Диаметр и расположение шкива |
Проверяет гибкость ремня и выбор соединения. |
|
Старые фотографии поломки ремня |
Предотвращает повторение одной и той же ошибки выбора |
|
Часы работы и рабочий цикл |
Помогает определить, нужна ли стандартная или более тяжелая конструкция. |
|
Необходимое количество и упаковка |
Поддерживает планирование образцов, оптовый заказ и экспортную упаковку. |
Как SINOCONVE подходит к подбору ремня загрузочного бункера
Для SINOCONVE запрос конвейерной ленты загрузочного бункера начинается с приложения, а не только с кода ленты. Бункерный подающий агрегат задает другие вопросы, чем бункерный, подающий зерно, удобрения или небольшой переработанный материал. В зависимости от машины ремню может потребоваться лучшая ударопрочность, другой состав покрытия, текстурированная поверхность, направляющие, шипы или более гладкое соединение.
Именно здесь «Экономьте время, экономьте деньги» соответствует процессу покупки. Четкие сведения о рабочем состоянии экономят время перед началом производства. Лучшее соответствие ремня экономит деньги после установки. Ремень ближайшего стандарта может выглядеть дешевле по первому предложению, но неправильный ремень под бункером может привести к утечке, очистке, проблемам с отслеживанием и повторной замене.
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется ленточный конвейер с загрузочным бункером?
Он используется для вытягивания материала из бункера и подачи его на другой конвейер, дробилку, смеситель, весы, сито или обрабатывающую машину с более контролируемой скоростью.
Лента загрузочного бункера аналогична обычной конвейерной ленте?
Не всегда. Он может выглядеть похоже, но требования к давлению загрузки, контакту юбки, зоне воздействия и контролю подачи отличаются от требований многих стандартных передаточных конвейеров.
Почему материал высыпается из бункерного конвейера?
Распространенные причины включают провисание ленты под бункером, плохое уплотнение юбки, нецентральную загрузку, слишком большую глубину подачи или поверхность ленты, не соответствующую материалу.
Стоит ли выбирать более толстую ленту для бункерной подачи?
Только если реальная проблема заключается в ударе или износе покрытия. Если проблема связана с колеей, диаметром шкива, липкими остатками или плохой конструкцией юбки, одна только толщина может не решить ее.
Что мне следует отправить, прежде чем запросить ценовое предложение?
Отправьте размер ленты, обрабатываемый материал, фотографии бункера, расположение шкивов, фотографии зоны загрузки, следы старых повреждений ремня, рабочий цикл, а также любые особые потребности в упаковке или брендинге.
Последнее примечание для покупателей
Конвейерную ленту загрузочного бункера следует выбирать от бункера наружу: поток материала, давление на выходе, опора ленты, поведение поверхности, метод соединения и доступ для очистки. Когда эти детали ясны, подобрать спецификацию ремня становится намного проще. Если их игнорировать, те же проблемы часто возвращаются с новым ремнем.
Для покупателей, сравнивающих варианты ленты загрузочного бункера, лучшей отправной точкой является рабочее состояние. Покажите поставщику, что тянет ремень, куда попадает материал и как старый ремень вышел из строя. Это дает достаточно информации, чтобы рекомендовать конвейерную ленту, обеспечивающую стабильную подачу вместо простой замены одного рулона другим.
