내열성 EP 직물 광산 컨베이어 고무 벨트
이 제품은 고온 산업 환경, 특히 이송되는 물질의 온도가 일반 내마모성 고무의 작동 한계를 초과하는 환경에 적합하게 설계된 내열성 EP 직물 광산 컨베이어 고무 벨트 입니다. 이 벨트는 다층 EP(폴리에스터-나일론) 골격 에 내열성 커버 고무 화합물 (T1 또는 T2 등급)을 결합하여 시멘트 클링커, 야금 코크스, 소결 광석, 주조 모래, 고온 골재와 같은 고온 물질을 이송할 때 구조적 안정성과 커버 접착력을 유지합니다.
내열 벨트를 선택할 때 가장 중요한 변수는 재료 온도입니다. 뜨거운 재료에 일반 고무 커버를 사용하면 커버가 빠르게 갈라지고 층 분리가 일어나 벨트가 파손될 수 있습니다. 적절한 등급의 내열 소재를 사용하면 이러한 문제를 방지하고 벨트 수명을 연장할 수 있습니다. 재료 온도, 컨베이어 치수 및 재료 데이터를 보내주시면 저희 팀에서 적합한 내열 등급과 벨트의 전체 사양을 확인해 드리겠습니다.
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지금 문의하기를 클릭하고 재료 종류, 예상 재료 온도 범위(°C), 컨베이어 폭, 길이, 경사각, 벨트 속도 및 수량을 입력하십시오. 최고 온도를 제공하는 것은 배합물 선택에 중요합니다.





내열 등급 가이드
| 커버 등급 | 일반적인 연속 온도 | 일반적인 최고 기온. | 일반적인 적용 사례 |
| 표준(HR 없음) | 최대 약 60°C | 80°C | 일반 광업, 골재, 냉간 자재 운송 |
| T1 내열성 | 최대 약 120°C | 150°C (간략히) | 시멘트 클링커(냉각), 따뜻한 코크스, 뜨거운 모래, 주조 용도 |
| T2 내열성 | 최대 약 150°C | 180°C (간략히) | 고온 클링커, 소결광석, 고온 재, 고온 야금 부산물 |
| T3 / 슈퍼 HR | 조건에 부합함 | 200°C 이상 (확인됨) | 극한 고온 환경에서의 사용은 특정 재료 온도에 대한 적합성을 반드시 확인해야 합니다. |
표에 제시된 온도 범위는 참고용입니다. 실제 성능은 재료 접촉 면적, 벨트 속도(접촉 시간) 및 주변 환경 조건에 따라 달라집니다. 생산 전에 측정된 재료 온도에 맞는 적절한 등급을 확인해야 합니다.
재료 및 응용 노트
본 제품은 내열성 EP 직물 벨트를 사용하여 고온 광산 및 산업용 이송에 적합하도록 설계되었습니다. 벨트의 커버 등급은 벨트에 표기된 온도 범위뿐만 아니라 측정된 재료 온도에 따라 선택해야 합니다. 전체 작동 조건을 확인하지 않고는 특정 온도에서의 벨트 수명을 보장할 수 없습니다.
고온 소재에 내열성 코팅 컴파운드가 필수적인 이유는 무엇일까요?
고무 커버의 열화 현상을 방지합니다.
일반적인 고무 화합물은 재료 온도가 60~80°C를 지속적으로 초과하면 연화되고 균열이 발생하기 시작합니다. 이는 커버 분리, 플라이 노출 및 벨트 수명 단축으로 이어집니다. 내열성 화합물은 고온에서도 기계적 특성과 EP 직물 골격에 대한 접착력을 유지하는 다른 고무 배합(일반적으로 변성 SBR 또는 EPDM 기반)을 사용합니다.
도체의 형태를 유지합니다
고온은 커버 표면을 손상시킬 뿐만 아니라 고무와 EP 직물 층 사이의 접착력을 저하시켜 결국 박리를 유발합니다. 적절한 내열성 소재를 사용하면 고온 부하 및 저온 복귀 통과와 같은 반복적인 열 순환 조건에서도 벨트 수명 동안 고무와 직물 사이의 접착력을 유지할 수 있습니다.
EP 도체 - 고온에서도 안정적임
폴리에스터-나일론 혼방 직물은 적당한 열 조건에서 다른 소재들에 비해 치수 안정성과 인장 강도를 더 잘 유지합니다. T1 및 T2 화합물이 다루는 온도 범위에서는 적절한 내열성 커버를 적용한 EP 혼방 직물이 검증되고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
신청서 세부 정보를 확인합니다.
- 재료 유형(클링커, 코크스, 소결탄소, 고온재, 고온사, 기타) 및 적재 지점에서의 측정 또는 추정된 재료 온도 - 등급 선택을 위한 주요 입력값입니다.
- 온도가 지속적으로 높든 순간적으로 높아지든(최고 온도) 최고 온도가 등급 선택에 영향을 미칩니다.
- 벨트 폭, 중심 간 거리 및 경사각은 벨트 강도를 계산하고 EP 등급을 선택하는 데 사용됩니다.
- 구동 풀리와 후미 풀리의 직경 및 벨트 속도는 벨트의 겹 수와 골격의 유연성을 제한합니다.
- 컨베이어 주변의 주변 온도 및 환기 - 주변 환경은 벨트에 가해지는 열 부하를 증가시킵니다.
- 접합 방법 및 필요한 수량.
맞춤 설정 관련 논의
커버 등급(표준/T1/T2/T3), EP 등급(EP100~EP500), 플라이 수, 벨트 폭, 벨트 길이, 상하 커버 두께, 접합부 준비 방식 등은 협의 가능합니다. 모든 사양은 생산 전 측정된 재료 온도 및 컨베이어 데이터를 기준으로 확정됩니다.
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문의 예시: "내열성 EP 컨베이어 벨트 견적을 요청드립니다. 재질: [클링커/코크스/기타], 적재 시 재질 온도: 연속 [ ]°C / 최고 [ ]°C, 벨트 폭: [ ] mm, 길이: [ ] m, 수량: [ ] 미터."
자주 묻는 질문
T1 등급이 필요한지 T2 등급이 필요한지 어떻게 알 수 있나요?
벨트 적재 지점에서 재료 표면 온도를 측정하거나 추정하십시오. 연속 온도가 120°C 이하이고 순간적으로 150°C까지 상승하는 경우 일반적으로 T1 등급이 적합합니다. 연속 온도가 150°C에 도달하고 순간적으로 그 이상으로 상승하는 경우에는 T2 등급이 필요합니다. 문의 시 연속 온도와 최고 온도를 모두 제공해 주시면 적합한 등급을 확인해 드리겠습니다.
내열성 벨트가 내마모성도 갖출 수 있을까요?
내열성 소재는 주로 고온 저항성을 위해 제조되며, 내마모성은 일반 내마모성 소재보다 낮습니다. 고온과 높은 마모가 동시에 발생하는 환경(예: 날카로운 모서리가 있는 뜨거운 클링커)에서는 벨트 사양을 결정할 때 두 가지 특성의 균형을 고려해야 합니다. 사용 환경을 알려주시면 최적의 소재를 추천해 드리겠습니다.
뜨거운 재료에 일반 벨트를 사용하면 어떻게 되나요?
일반 고무는 60~80°C 이상에서 경도와 접착력이 떨어지기 시작하여 표면이 연화되고 기포가 생기며 결국 본체에서 분리됩니다. 이로 인해 벨트 수명이 급격히 단축되고 교체 비용과 가동 중지 시간이 증가합니다. 처음부터 내열성이 뛰어난 등급의 벨트를 사용하는 것이 짧은 주기로 일반 벨트를 교체하는 것보다 비용 효율적입니다.
어떻게 문의사항을 제출하나요?
"지금 문의하기" 링크를 클릭하여 https://sinoconve.com/contact-us 에서 당사 문의 페이지를 열고 재질 유형, 온도, 벨트 치수 및 수량을 기재해 주십시오.







