측벽 컨베이어 벨트: 급경사 이송으로 공간 절약 가능
● 평탄 벨트는 가파른 경사면에서 대량의 자재 손실을 초래하지만, 측벽 시스템은 이를 기계적으로 제어합니다.
● 급경사 이송 시스템은 수평 공간을 압축하고 이송 지점을 줄입니다.
● 재료의 특성이 측벽 높이와 클리트 간격을 결정하며, 경사각만으로 결정되는 것은 아닙니다.
● 부하 영역 설계는 벨트의 성능을 좌우하며, 벨트가 유지보수 문제를 일으킬지 여부를 결정합니다.
측벽 벨트가 해결하는 레이아웃 문제
경사가 심한 평벨트는 성능 저하를 넘어 문제를 더욱 악화시킵니다. 자재가 역류하여 적재 구역에 쌓이고, 결국 쏟아지거나 쌓여 막힘 현상을 일으킵니다. 시스템은 구동 장치 속도보다 느리게 작동하고, 작업자는 청소에 시간을 허비하며, 경사 변화를 처리하도록 설계된 컨베이어가 병목 현상을 일으키게 됩니다.
측벽 컨베이어 벨트는 마찰에 의존하는 자재 고정 방식을 기계적 고정 방식으로 대체하여 이 문제를 해결합니다. 골형 측벽이 벨트의 양쪽 가장자리를 따라 설치되어 벨트와 함께 이동하는 유연한 수직 벽을 형성합니다. 가로 방향의 홈은 측벽 사이의 공간을 여러 개의 포켓으로 나눕니다. 이 포켓에 적재된 벌크 자재는 마찰에 의존하지 않고 제자리에 고정됩니다. 홈의 표면과 측벽의 기하학적 구조가 경사각에 관계없이 자재를 단단히 고정합니다.
이러한 기계적 밀폐 구조 덕분에 평벨트로는 불가능한 높은 각도의 이송이 가능합니다. 일반적인 평벨트는 대부분의 벌크 자재 이송 시 최대 18~22도까지만 가능합니다. 반면 측벽 시스템은 구성에 따라 45도에서 90도까지 이송할 수 있습니다. 평벨트에서 긴 평탄 구간이 필요한 고도 변화를 측벽 시스템을 사용하면 훨씬 짧은 수평 거리로 구현할 수 있으며, 이것이 바로 공간 효율성 측면에서 유리한 점입니다.
벨트의 구조는 어떻게 될까요?
측벽 컨베이어 벨트 시스템은 세 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다. 기본 벨트는 구조적 하중을 지탱하며 일반 벨트처럼 구동 및 복귀 회로를 따라 이동합니다. 골형 측벽은 양쪽 가장자리를 따라 부착되어 측면으로 자재를 고정하는 역할을 합니다. 가로 방향의 클리트는 벨트 이동 방향에 수직으로 배치되어 경사면을 따라 자재를 담는 개별 포켓을 형성합니다.
세 부분 모두 제조 과정에서 가황 처리되어 하나로 결합됩니다. 기계적으로 접합하거나 나중에 접착제로 붙이는 방식이 아닙니다. 이러한 일체형 구조 덕분에 어셈블리가 헤드 풀리와 테일 풀리를 중심으로 유연하게 움직일 때 박리되지 않습니다. 측면 벽을 별도로 접착한 경우, 특히 극한 온도 조건에서 지속적인 작동 중 반복적인 굴곡이 발생하면 접합 부위가 결국 벗겨지게 됩니다.
측벽 높이와 클리트 높이는 서로 다른 이유로 별도로 지정됩니다. 측벽 높이는 가장자리 고정력을 결정하는데, 하중을 받을 때 재료가 위로 흘러넘치지 않도록 충분히 높아야 합니다. 클리트 높이는 각 포켓이 지탱할 수 있는 재료의 양과 재료가 클리트 면 위로 넘어가기 시작하기 전까지 벨트가 얼마나 가파르게 유지될 수 있는지를 결정합니다. 두 치수 모두 일반적인 공식이 아닌 실제 재료에 맞춰 크기를 정해야 합니다.
측벽 벨트 vs 평벨트 vs 셰브론 벨트
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요인 |
측벽 벨트 |
셰브론 벨트 |
평벨트 |
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최대 경사 |
최대 90° |
약 35~40° |
약 18~22° |
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격리 방법 |
기계식 - 벽 + 클리트 |
프로필 그립 — 열린 가장자리 |
마찰력만 |
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유출 방지 |
튼튼한 - 주머니가 닫혀있는 형태 |
부분적 — V자형 프로필만 해당 |
최저 기온 18° 이상 |
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수평 방향 발자국 |
컴팩트한 디자인 — 가파른 경사로 주행 거리가 단축됩니다. |
보통의 |
가장 긴 구간 - 완만한 경사가 필요합니다 |
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설치 복잡성 |
제일 높은 |
보통의 |
최저 |
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유지보수 접근 |
더 많은 것을 요구하는 |
기준 |
가장 간단한 |
재료의 특성이 사양을 결정합니다.
미세 분말, 덩어리진 광석, 습식 골재 및 건조 곡물은 모두 측벽 포켓 내부에서 각기 다른 거동을 보입니다. 미세 분말은 가파른 각도로 투입될 경우 클리트 면에 밀착되어 불균일한 배출을 초래할 수 있습니다. 덩어리진 벌크 자재는 가장 큰 조각도 걸림 없이 수용할 수 있도록 충분히 넓은 클리트 간격이 필요합니다. 습식 자재는 높은 각도로 투입될 경우, 클리트 높이가 수분 함량에 따른 안식각을 확보하기에 충분하지 않으면 클리트 위로 흘러내릴 수 있습니다.
대부분의 측벽 컨베이어 벨트 사양 오류는 바로 이 부분에서 발생합니다. 벌크 자재를 측정 가능한 특성을 가진 특정 제품이 아닌 하나의 범주로 취급하는 데서 비롯됩니다. 예를 들어, '골재'를 처리하는 두 작업 모두, 하나는 건조된 분쇄 석회석을 운반하고 다른 하나는 습식 채석장 미분재를 운반하는 경우, 측벽 높이, 클리트 간격, 벨트 바닥재 구성이 완전히 다를 수 있습니다.
중요한 사양 입력값은 재료의 부피 밀도, 최대 덩어리 크기, 최악의 경우 함수율, 안식각, 마모도(DIN 마모 등가값), 그리고 재료의 유동성 또는 점착성 여부입니다. 이러한 수치는 측벽 높이, 클리트 높이, 클리트 간격 및 피복재 등급을 결정하는데, 이 중 어느 것도 재료 분류명만으로는 정확하게 예측할 수 없습니다.
측벽 컨베이어 벨트 시스템을 사용하는 산업 분야
광업 및 채석
추출 레벨과 표면 처리 레벨 사이의 급격한 고도 변화는 레이아웃을 결정하는 주요 제약 조건입니다. 측벽 시스템은 여러 개의 이송 컨베이어를 대체하고 회로 내 유출 지점 수를 줄입니다. 내마모성 코팅 화합물과 견고한 클리트 접착은 주요 사양 우선순위입니다.
시멘트 및 골재 생산
플랜트 레이아웃은 종종 협소한 공간 내에서 분쇄, 저장 및 출하 단계 간에 고도 변화를 수반합니다. 측벽 컨베이어 시스템에서 급경사 이송은 컨베이어 회로가 차지하는 바닥 면적을 줄여줍니다. 고온의 클링커 또는 소성로 투입물을 취급하는 위치에는 내열성 화합물이 필요합니다.
농업 및 곡물 취급
곡물 승강, 비료 적재 및 대량 작물 처리에 적합하며, 기존 엘리베이터 시스템은 설치 및 유지 관리가 더 복잡합니다. 낮은 높이가 재료에 적합하며, 작물 및 규제 환경에 따라 식품 등급 또는 식품 등급에 준하는 재질이 필요할 수 있습니다.
재활용 및 폐기물 처리
파쇄, 분류 및 압축 단계 사이에는 다양한 재료가 혼합되어 흐릅니다. 재료 크기가 다양하고 간혹 크기가 큰 조각이 포함되므로 불규칙한 적재를 처리하기 위해서는 적절한 클리트 간격과 견고한 클리트-베이스 접착이 필요합니다.
적재 구역: 벨트가 멈추기 전에 시스템이 고장나는 곳
측벽 컨베이어 벨트 포켓은 자재가 깨끗하게 적재되고 배출되도록 설계되었습니다. 적재 구역에서 자재가 잘못된 각도로, 과도한 높이에서, 또는 포켓이 고르게 채워지는 속도보다 빠르게 공급될 경우, 자재가 각 포켓에 과부하를 일으켜 측벽으로 흘러넘치게 됩니다. 이는 흔히 벨트 문제로 설명되지만, 실제로는 적재 구역의 문제입니다.
슈트 형상은 자재가 벨트 중앙으로, 그리고 벨트 진행 방향으로 향하도록 유도해야 합니다. 낙하 높이는 클리트나 측벽과 바닥 접합부의 손상을 방지하는 충격을 막기 위해 제어해야 합니다. 적재 구역 주변의 스커트 밀봉은 미세한 자재가 측벽 가장자리 아래로 스며들어 벨트 복귀 시 벨트 아래에 쌓이는 것을 방지합니다.
급경사 이송의 경우, 적재 구역은 용량 계산을 가장 신중하게 검토해야 하는 부분입니다. 작동 경사각에서의 포켓 용적은 평지에서의 포켓 용적과 다릅니다. 경사각이 증가함에 따라 유효 포켓 용적, 즉 클리트 위로 흐르지 않고 구조물이 수용할 수 있는 자재의 양이 감소합니다. 이러한 점을 고려하지 않은 용량 계산은 실제 가동 시 처리량을 제대로 발휘하지 못하는 시스템을 초래할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
측벽 컨베이어 벨트의 최대 경사각은 얼마입니까?
일부 재료의 경우 완전 수직 구성에서 최대 90도까지 가능합니다. 대부분의 벌크 재료 이송에는 45도에서 75도 사이의 각도가 사용됩니다. 실제적인 한계는 벨트 형상뿐만 아니라 작동 속도에서 포켓 내 재료의 거동에 따라 달라집니다. 미세하고 점착성이 강하거나 매우 가벼운 재료는 벨트 구조에서 허용하는 것보다 낮은 유효 한계를 가질 수 있습니다.
측벽 높이는 어떻게 결정되나요?
측벽 높이는 작동 각도에서 재료가 넘치지 않도록 적재량을 수용할 수 있도록 설정됩니다. 계산에는 재료의 부피 밀도, 포켓 충진량 및 경사각이 고려됩니다. 일반적으로 측벽 높이는 가장 가파른 작동 지점에서 충진된 재료 깊이보다 상당한 여유를 두고 높아야 합니다. 실제 재료 데이터를 사용하여 벨트 공급업체에 확인하십시오.
측벽 벨트가 버킷 엘리베이터를 대체할 수 있을까요?
많은 용도에서 그렇습니다. 오히려 기계 부품 수가 더 적은 경우가 많습니다. 버킷 엘리베이터는 개별 버킷, 부착 장치 및 밀폐형 하우징이 필요합니다. 측벽 벨트 시스템은 부품 수가 적고 유지 보수 접근성이 더 간단합니다. 실제 비교는 처리량, 자재의 파손 가능성, 사용 가능한 공간 및 최대 요구 경사도에 따라 달라집니다. 완전 수직 고용량 용도의 경우 버킷 엘리베이터가 여전히 더 적합할 수 있습니다.
연마성 벌크 재료에 어떤 화합물을 지정해야 할까요?
DIN Y 규격(마모 손실 ≤120 mm³)은 단단한 암석, 광석 및 마모성이 매우 높은 골재에 적합합니다. DIN X 규격(마모 손실 ≤150 mm³)은 대부분의 표준 골재 및 석탄 용도에 적합합니다. 동일한 재질이 베이스 벨트 커버, 측벽면 및 클리트 표면에 적용됩니다. 이 세 부분 모두 재료 흐름과 접촉하며 마모됩니다.
클리트 간격과 높이는 처리량과 어떤 관련이 있습니까?
처리량은 포켓 용량, 포켓 빈도(클리트 간격), 벨트 속도의 곱입니다. 클리트 간격이 넓을수록 벨트 미터당 포켓 수는 줄지만 크기는 커집니다. 클리트 높이가 높을수록 포켓당 용량이 커집니다. 이 두 가지 모두 처리 용량에 영향을 미치며, 재료의 최대 덩어리 크기에 맞춰야 합니다. 클리트 사이에 깔끔하게 들어가지 않는 너무 큰 덩어리는 적재 문제를 일으키고 클리트 마모를 가속화합니다.
시노컨브 측벽 벨트 생산
닝보 시노컨브 벨트 유한회사는 광업, 골재, 시멘트, 농업, 재활용 및 벌크 자재 운반 분야에 사용되는 골형 측벽과 가로 클리트가 있는 가황 고무 베이스 벨트를 제조합니다. 측벽 높이는 40mm에서 400mm까지, 클리트 프로파일은 표준 및 맞춤형으로 제공되며, 베이스 벨트 폭은 100mm에서 3,000mm까지 다양합니다.
커버 재질 옵션에는 내마모성(DIN Y, X, W), 내열성(T1/T2/T3), 난연성 및 식품 인접 등급이 있습니다. EP 카커스는 EP250부터 EP600까지 제공됩니다. 모든 제품은 DIN, RMA 및 AS 표준에 따라 제조되며, 로트별 시험 성적서가 제공됩니다. 최소 주문량(MOQ)은 50미터이며, 표준 납기는 30일입니다. 문의: sales@sinoconve.com
