側壁コンベヤベルト：急角度搬送で省スペースを実現
● 平ベルトは急勾配では大量の材料がこぼれ落ちるが、側壁システムはそれを機械的に保持する。
● 急角度搬送は水平方向の設置面積を縮小し、搬送ポイントを削減します。
● 側壁の高さとクリートの間隔は、傾斜角度だけでなく、材料の特性によっても決まります。
● 負荷ゾーンの設計は、ベルトが性能を発揮するか、あるいはメンテナンス上の問題となるかを決定づける。
サイドウォールベルトが解決するレイアウト上の問題
急勾配の傾斜面に設置された平ベルトは、性能が低下するだけでなく、問題を再分配してしまう。材料は後退し、積載ゾーンに溜まり、こぼれたり、詰まったりする。システムは駆動装置の許容速度よりも遅く稼働し、作業員は清掃に時間を費やし、本来は傾斜の変化に対応するはずだったコンベアがボトルネックとなってしまう。
側壁コンベヤベルトは、摩擦に依存する搬送物の保持を機械的な保持に置き換えることでこの問題を解決します。波状の側壁がベースベルトの両端に沿って配置され、ベルトと共に移動する柔軟な垂直壁を形成します。横方向のクリートが側壁間の空間を個々のポケットに分割します。これらのポケットに積載されたバルク材は、摩擦に頼ることなく所定の位置に保持されます。クリート面と側壁の形状により、傾斜角度に関係なくバルク材が保持されます。
この機械的な保持機構こそが、平ベルトでは不可能な急角度での搬送を可能にするのです。標準的な平ベルトでは、ほとんどのバルク材の場合、最大で18～22度程度が限界です。一方、サイドウォールシステムは構成によって45～90度の角度に対応できます。平ベルトでは長い浅い距離が必要となるような高低差も、サイドウォールシステムなら水平距離のほんの一部で実現できます。これが、床面積の節約につながるのです。
ベルトの構造
側壁コンベヤベルトシステムは、3つの構成要素から成ります。ベースベルトは構造的な荷重を支え、一般的なベルトと同様に駆動回路と戻り回路を走行します。波状の側壁は両端に取り付けられ、横方向の搬送物を保持します。横方向の突起はベルトの進行方向に対して垂直に配置され、傾斜路に沿って搬送物を保持する個々のポケットを形成します。
これら3つの部品は、製造工程で加硫処理によって一体化されており、後から機械的に接着したり、接着剤で固定したりすることはありません。この一体構造により、ヘッドプーリーとテールプーリーの周りを柔軟に動き、剥離することなく使用できます。別々に接着された側壁は、連続運転による繰り返しの屈曲、特に極端な温度条件下では、接合部が最終的に剥がれてしまいます。
側壁の高さとクリートの高さは、それぞれ異なる理由で個別に指定されます。側壁の高さは、端部の保持力を決定します。荷重がかかった際に材料が上部から溢れ出ないように、十分な高さが必要です。クリートの高さは、各ポケットにどれだけの材料を収容できるか、また材料がクリート面から溢れ出す前にベルトがどれだけの傾斜で走行できるかを決定します。どちらの寸法も、一般的な計算式ではなく、実際の材料に合わせて決定する必要があります。
サイドウォールベルト vs フラットベルト vs シェブロンベルト
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要素 |
サイドウォールベルト |
シェブロンベルト |
平ベルト |
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最大傾斜 |
最大90° |
約35～40度 |
約18～22度 |
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封じ込め方法 |
メカニカル - 壁面 + クリート |
プロファイルグリップ - 開口部のあるエッジ |
摩擦のみ |
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流出防止 |
丈夫なポケット |
部分的 - Vプロファイルのみ |
最低気温18度以上 |
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水平方向の設置面積 |
コンパクト - 急な傾斜で走行距離が短縮 |
適度 |
最長 — 緩やかな勾配が必要 |
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インストールの複雑さ |
最高 |
適度 |
最低 |
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メンテナンスアクセス |
より要求が高い |
標準 |
最もシンプルな |
材料特性が仕様を決定する
微粉末、塊状鉱石、湿った骨材、乾燥した穀物は、側壁ポケット内でそれぞれ異なる挙動を示します。急角度で搬送される微粉末は、クレート面に押し付けられて排出が不均一になる可能性があります。塊状のバルク材は、最大の塊が詰まることなく搬送できるよう、十分な間隔のクレートが必要です。高角度で搬送される湿った材料は、クレートの高さが水分調整後の安息角に不十分な場合、クレートを越えて流れ出す可能性があります。
側壁コンベヤベルトの仕様に関する誤りのほとんどは、バルク材を測定可能な特性を持つ特定の製品ではなく、カテゴリーとして扱うことで発生します。例えば、「骨材」を扱う2つの作業でも、片方が乾燥した砕石灰岩を搬送し、もう片方が湿った採石場の微粉を搬送する場合、側壁の高さ、クリートの間隔、ベースベルトの材質は全く異なるものになる可能性があります。
重要な仕様入力項目は、材料の嵩密度、最大塊サイズ、最悪の場合の含水率、安息角、摩耗性（DIN摩耗等価）、および材料が流動性か凝集性かです。これらの数値によって、側壁の高さ、クリートの高さ、クリートの間隔、および被覆材のグレードが決まります。これらの数値は、材料のカテゴリ名だけでは確実に推測することはできません。
側壁コンベヤベルトシステムを使用する産業
鉱業および採石業
抽出レベルと表面処理レベル間の急峻な高低差が、レイアウト上の決定的な制約となっています。側壁システムは複数の搬送コンベアを置き換え、回路内のこぼれ箇所を削減します。耐摩耗性に優れた被覆材と堅牢なクリート接着が、仕様上の最優先事項です。
セメントおよび骨材の生産
プラントのレイアウトでは、コンパクトな設置面積内で、粉砕、貯蔵、出荷の各工程間で高低差が生じることがよくあります。側壁システムを用いた急角度搬送は、搬送回路が占める床面積を削減します。高温のクリンカーやキルン原料を扱う箇所では、耐熱性コンパウンドが必要です。
農業と穀物処理
穀物の昇降、肥料の積載、および従来の昇降機システムでは設置やメンテナンスがより複雑になるような急勾配での作物の大量搬送に適しています。低いプロファイル高さが材料に適しており、作物や規制状況によっては食品グレードまたはそれに近いグレードの化合物が必要となる場合があります。
リサイクルと廃棄物処理
破砕、選別、梱包の各工程間では、様々な種類の材料が混ざり合って流れます。材料のサイズが一定でない場合や、時折大きな破片が発生する場合があるため、不規則な積載に対応するには、クリートの間隔を控えめにし、クリートとベースをしっかりと固定する必要があります。
ローディングゾーン：ベルトが故障する前にシステムが故障する場所
側壁コンベヤベルトのポケットは、材料がスムーズに積み込まれ、スムーズに排出されるように設計されています。積み込みゾーンが不適切な角度で、あるいは高すぎる位置から、またはポケットが均等に満たされるよりも速い速度で材料を供給すると、個々のポケットに材料が過剰に供給され、側壁から溢れ出します。これは通常、ベルトの問題として説明されますが、実際には積み込みゾーンの問題です。
シュートの形状は、材料をベルトの中央に、かつベルトの進行方向に導くように設計する必要があります。落下高さは、クリートや側壁とベースの接合部を損傷するような衝撃を避けるように制御する必要があります。積載ゾーン周辺のスカートシールは、微細な材料が側壁の端の下に入り込み、戻りベルトの下に蓄積するのを防ぎます。
急傾斜搬送の場合、積載ゾーンは容量計算を最も慎重に確認する必要がある場所です。運転傾斜角度におけるポケット容量は、平面におけるポケット容量とは異なります。角度が大きくなるにつれて、有効ポケット容量（クリートから材料が溢れることなく形状が保持できる量）は減少します。この点を考慮しない容量計算では、実際の運用において処理能力が不足するシステムとなってしまいます。
よくある質問
側壁コンベアベルトの最大傾斜角度は何度ですか？
材料によっては、完全垂直構成で最大90度まで傾斜可能です。ほとんどのバルク材料用途では、45度から75度の範囲で動作します。実際の限界は、ベルトの形状だけでなく、動作速度におけるポケット内の材料の挙動によって決まります。微細な材料、凝集性の高い材料、または非常に軽い材料は、ベルト構造で許容されるよりも低い有効限界となる場合があります。
側壁の高さはどのように決定されるのですか？
側壁の高さは、運転角度において材料の負荷が溢れないように設定されます。計算には、材料の嵩密度、ポケット充填レベル、および傾斜角度が含まれます。一般的な目安として、側壁の高さは、最も傾斜の急な運転点における充填材料の深さを十分に上回る必要があります。実際の材料データを使用して、ベルト供給業者に確認してください。
側壁ベルトはバケットエレベーターの代わりになり得るか？
多くの用途において、バケットエレベーターの方が適している場合が多く、しかも機械部品の数も少なくて済みます。バケットエレベーターは、個別のバケット、取り付け金具、密閉型ハウジングが必要です。一方、サイドウォールベルトシステムは部品点数が少なく、メンテナンスも容易です。実際の比較は、処理量、材料の脆性、設置面積、および必要な最大傾斜角度によって異なります。完全垂直な高容量用途では、バケットエレベーターの方が適している場合もあります。
研磨材（バルク材）には、どのような化合物を指定すればよいでしょうか？
硬岩、鉱石、および高摩耗性骨材には、DIN Y（摩耗損失≦120 mm³）が適しています。ほとんどの標準的な骨材および石炭用途には、DIN X（摩耗損失≦150 mm³）が適しています。ベースベルトカバー、側壁面、およびクリート面には同じコンパウンドが適用されます。これら3つはすべて材料の流れと接触し、すべて摩耗します。
クリートの間隔と高さは、スループットにどのように関係するのでしょうか？
処理能力は、ポケット容量、ポケット間隔（クリート間隔）、およびベルト速度の積によって決まります。クリート間隔が広いほど、ベルト1メートルあたりのポケット数は少なくなりますが、ポケットの容量は大きくなります。クリートが高いほど、ポケット1つあたりの容量は大きくなります。どちらも処理能力に影響し、どちらも材料の最大塊サイズに合わせる必要があります。クリート間にきれいに収まらない大きすぎる塊は、積載不良やクリートの摩耗加速の原因となります。
シノコンベ側壁ベルト製造
寧波シノコンベベルト株式会社は、鉱業、骨材、セメント、農業、リサイクル、バルク材搬送用途向けに、波型側壁と横方向のクリートをゴムベースベルトに加硫した側壁コンベヤベルトを製造しています。側壁の高さは40mmから400mmまで、クリートの形状は標準およびカスタム仕様、ベースベルトの幅は100mmから3,000mmまで対応可能です。
カバーコンパウンドのオプションには、耐摩耗性（DIN Y、X、W）、耐熱性（T1/T2/T3）、難燃性、食品近接グレードがあります。EPカーカスはEP250からEP600まで対応。製品はDIN、RMA、AS規格に準拠して製造され、ロットごとに試験報告書が付属します。最小注文数量は50メートル、標準納期は30日です。お問い合わせ先：sales@sinoconve.com
