採石場や骨材の作業では、通常、プラントに長い搬送ルートを追加せずにリフトが必要であるという理由から、側壁コンベア ベルトの使用が検討されます。材料としては、砕石、湿った砂、石灰石の微粉、再生骨材、または破砕機やスクリーンからの混合流などが考えられます。コンベアの角度がフラット ベルトに対して急になりすぎると、議論は単純なベルトの強度から、封じ込め、ポケットの安定性、クリーニング アクセス、および転写ポイントの制御に移ります。
多くの仕様が薄すぎるのはこの点です。購入者は、幅、長さ、およびサイドウォールの高さによってサイドウォール ベルトを要求する場合があります。これらの数値は必要ですが、サプライヤーに材料がどのように動作するかを伝えるものではありません。乾燥した骨材は、湿った細粒とは異なる流れをします。尖った石は丸い砂利とは違ってカバーを攻めます。備蓄品に供給するベルトには、材料を持ち上げてスクリーンハウスに入れるベルトとは異なる応力点があります。
このため、敷地レイアウトの外側から右側の側壁コンベア ベルトを選択する必要があります。まずは素材、次にルート、次に傾斜、そしてベルトの構造です。商品名は後から付いてきます。
採石ラインでサイドウォールベルトが実際にどのように変化するか
平らなゴム製コンベア ベルトは、角度が適度であり、積載ゾーンが制御されている場合、バルク材料をうまく運ぶことができます。しかし、急な坂道では、緩んだ材料が転がったり、横に滑ったり、端からこぼれ始めたりします。ベルト速度を上げても実際の問題が解決されることはほとんどありません。排出、キャリーバック、粉塵制御が悪化する可能性もあります。
側壁のコンベア ベルトによって形状が変化します。波形の側壁は両側からの荷重を受け止めます。クロスクリートまたはプロファイルは荷重をセクションに分割するのに役立ち、材料はロールバックを少なくして上方に移動できます。コンパクトな採石プラントでは、これにより移送ポイントの数が減り、より短い設置面積でレベル間で材料を移動することができます。
メリットは省スペース化だけではありません。転写ポイントが増えるたびに、衝撃、ほこり、スカートの摩耗、清掃作業が増え、ベルトが損傷する可能性のある場所がまた増えます。サイドウォール システムは、レイアウトが適切であれば、これらのリスクを軽減できます。ただし、それは魔法ではありません。サイドウォール、クリート、ベースベルト、スプライス、プーリーのレイアウト、およびクリーニング方法はすべて連携して機能する必要があります。
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ベルトエレメント |
採石場の取り扱いで何をするのか |
無視すると何が問題になるか |
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ベースベルト |
張力を保持し、荷重の衝撃を吸収します |
カーカスまたはカバーのグレードが間違っていると、早期の摩耗、エッジの損傷、またはスプライス応力が発生する可能性があります。 |
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波形の側壁 |
急なルートでも材料をベルト経路内に保持します |
プーリーのレイアウトと屈曲を考慮しないと、サイドウォールの亀裂や剥離が発生する可能性があります |
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クリート/クロスプロファイル |
傾斜または垂直リフト中に材料ポケットを保持するのに役立ちます |
高さや間隔が間違っていると、ロールバック、ポケットに過負荷がかかる、または掃除が困難になる可能性があります。 |
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スプライスエリア |
ベルトを作業ループに接続します |
不適切なスプライス設計は、曲げや負荷がかかると最初の故障点になる可能性があります |
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戻り経路のクリアランス |
サイドウォールとクリートが接触せずに通過可能 |
フレームの接触、残留物の蓄積、または堅いリターンローラーにより、プロファイルがすぐに損傷する可能性があります |
採石場およびバルク処理に適した場所
プラントのルートに制約がある場合は、側壁コンベア ベルトが最も合理的です。これは、地上スペースが限られた採石場、標高の変化を伴う破砕機からスクリーンへの移動、または短距離で骨材を持ち上げる必要がある備蓄システムなどです。また、セメント、リサイクル、肥料、石炭、その他のバルク処理ラインでも発生する可能性がありますが、採石場の場合には、摩耗、石の衝撃、粉塵、水、季節的な屋外暴露など、独自の問題があります。
ベルトが自動的に従来のコンベヤよりも優れているわけではありません。ルートが長く、比較的平坦な場合は、標準のトラフ付きベルトが実用的なオプションになる可能性があります。ルートが非常に長く、張力が高い場合は、スチール コード ベルトが検討される可能性があります。問題が急勾配のリフトと材料の封じ込めである場合、側壁の構造がより重要になります。
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採石場エリア |
サイドウォールベルトが検討される理由 |
購入者は確認する必要があります |
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粉砕機排出搬送 |
破砕段階とふるい分け段階の間のリフトが短い |
インパクトベッド、シュート角度、塊サイズ、積載位置 |
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スクリーンハウスフィード |
乗り換えポイントを減らして高度変化を制御 |
材質のサイズバリエーション、ベルトポケットの詰め物、排出クリーン度 |
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備蓄品供給コンベア |
備蓄品の構築または供給のためのコンパクトなルート |
コンベア角度、耐候性、キャリーバック制御 |
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再生または処理ライン |
限られたレイアウトスペースで混合バルク材料を移動 |
微粉含有量、湿気、ベルトのクリーニングへのアクセス |
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移動式または半移動式プラント |
工場レイアウト変更時の省スペースリフト |
設置スペース、リターンパス、メンテナンスアクセス |
サイドウォールの高さだけで指定しないでください
サイドウォールの高さは図面で確認しやすいため、購入者は最初にサイドウォールの高さに注目することがよくあります。それは誤解を招く可能性があります。サイドウォールが高いからといって、自動的にベルトが優れているとは限りません。ベルトポケットがいっぱいになった場合でも、積み込み時または排出時に材料がこぼれる可能性があります。側壁がリターン配置に対して高すぎる場合、構造をこすってしまう可能性があります。ベースベルトが硬すぎると、スプライスとプーリーの領域が損傷する可能性があります。
有益な質問は、単に「サイドウォールの高さはどのくらいにすべきか?」ということではありません。それは、「各ポケットにどれくらいの量の材料を運ぶか、ルートはどれくらい急勾配か、プロファイルを実際の限界を超えて曲げることなくベルトがコンベア全体を通過できるかどうか」です。
砥粒骨材の場合、カバーグレードも重要です。トップカバーとクリートの表面は石と繰り返し接触します。サイドウォールの接着領域は、曲げや材料の圧力に耐える必要があります。接着力が弱い低コストのベルトは、設置中は問題なく見えても、ラインに負荷がかかり始めると早期に故障する可能性があります。
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選定のポイント |
なぜそれが重要なのか |
購入者向けの実用的なメモ |
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材質の種類 |
砕石、砂、砂利、細粒は異なる挙動をします。 |
素材の写真を送信し、湿気や鋭利なエッジを説明してください |
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コンベヤ角度 |
フラット、シェブロン、クリート、またはサイドウォールのデザインが必要かどうかを決定します |
より単純なベルトでルートが解決される場合は、サイドウォール構造を選択しないでください |
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塊のサイズと罰金 |
ポケットの充填、摩耗、キャリーバックに影響を与える |
サイズが混在している場合は、より強力なカバーとより適切な荷重制御が必要な場合があります |
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サイドウォールとクリートの形状 |
封じ込めとポケットの動きを制御 |
高さ、ピッチ、プロファイル形状は材料の流れと一致する必要があります |
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プーリー径 |
ベースベルト、サイドウォール、スプライスの曲げ応力に影響します。 |
生産前に最小プーリーの適合性を確認する |
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戻り経路のクリアランス |
リターン側のプロファイル損傷を防止 |
フレーム、ローラー、クリーニング装置、ガードをチェックしてください |
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スプライス方式 |
ジョイントが弱いと、ベルト本体が摩耗する前に故障する可能性があります |
加硫接合、現場接合、シャットダウンウィンドウについて話し合います |
採石場の側壁搬送における一般的な故障パターン
失敗マークは便利です。きれいな製品写真以上のものを伝えます。クリートのエッジが 1 つの狭いレーンで摩耗している場合、素材の荷重が中心からずれている可能性があります。側壁がスプライス付近で剥がれ始めた場合は、ベルトがきつく曲がりすぎているか、ジョイントのデザインがルートと一致していない可能性があります。戻り側に物質が溜まる場合は、洗浄システムが適切な領域に到達していない可能性があります。
ベルトの交換は古いベルトをコピーするだけではありません。レイアウトが原因で古いベルトが故障した場合、新しいベルトも同じように故障する可能性があります。採石場の購入者は、同じ仕様を再度承認する前に、積み込みゾーン、排出ポイント、返却経路、クリーナー、およびアクセスプラットフォームを確認する必要があります。
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観察された問題 |
考えられる原因 |
仕入先を変更する前に確認すべきこと |
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積み込みポイントで材料がこぼれる |
ポケットの過剰充填、不十分なシュート制御、間違った積載方向 |
シュート角度、送り速度、スカート位置、側壁高さ |
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クリートの一部がすぐに摩耗してしまう |
偏心荷重または研磨塊の衝撃 |
荷重点、材料サイズ、衝撃ゾーンのサポート |
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サイドウォールの亀裂または剥離 |
繰り返しの屈曲、プーリーの不一致、接着力の弱さ、戻り側の接触 |
プーリー直径、サイドウォール高さ、フレームクリアランス、スプライスエリア |
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片側のベルトトラック |
偏荷重、プーリーの堆積、フレームのアライメント、戻り残り |
リターンローラー、プーリー面、堆積物、エッジマーク |
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スプライスは早めに開きます |
不適切なスプライス設計、高い曲げ応力、不十分な現場設置 |
スプライス方法、ベルト厚さ、プーリ配置、停止時間 |
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素材はベルトの下に背面にキャリーバックされます |
クリーナーは輪郭のあるベルトや粘着性のある微粉には適していません |
よりクリーンな場所、残留パターン、水への曝露、微粉含有量 |
側壁ベルトと他のコンベヤ ベルト オプションの比較
採石場では、同じプラント内に複数のベルト ファミリが出現する場合があります。側壁コンベヤ ベルトは、他のすべてのベルトに代わるものではありません。これは、ばらばらのバルク材料を閉じ込めたまま急角度で移動するという特定の問題を解決します。スチールコードベルトは、長距離搬送や高張力搬送という別の問題を解決します。シェブロンベルトが緩やかな坂道で役立ちます。平坦なトラフ付きベルトは、多くの場合、依然として水平または緩やかな傾斜のルートでは最も単純で最も使いやすいオプションです。
この区別により、仕様が誠実に保たれます。ベルトを作りすぎるとコストが増加し、メンテナンスが複雑になる可能性があります。構築が不十分であると、流出や繰り返しのダウンタイムが発生する可能性があります。レイアウトによってベルトファミリーを決定する必要があります。
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ベルトタイプ |
ベストフィット |
主な制限事項 |
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平ゴムコンベヤベルト |
水平または中程度の傾斜での一括搬送 |
急なルートではグリップと抑制が制限される |
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シェブロンコンベヤベルト |
ロールバックが主な問題となる傾斜転送 |
サイドウォールのようにエッジに素材が含まれていません |
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側壁コンベヤベルト |
急勾配、コンパクトなレイアウト、乗り換えポイントの削減 |
正しいリターンクリアランス、クリート設計、スプライス計画が必要 |
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スチールコードコンベヤベルト |
長距離、高張力、重量物路線 |
強度だけでは急角度の封じ込めを解決できない |
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バケットエレベーターまたは垂直リフトシステム |
垂直昇降専用 |
乗り換えポイント、メンテナンスエリア、別途設備費用が追加される場合があります |
見積もりを依頼する前に送るべきもの
サイドウォール ベルトの見積もりは、ベルトの幅と長さで始まり、ベルトの長さで終わるべきではありません。サプライヤーはルートを理解するために十分な情報を必要とします。特に古いベルト、荷重点、排出点、プーリー領域、戻り側、および破損したスプライスまたは側壁セクションの写真は役に立ちます。
SINOCONVE にとって、これは時間の節約、お金の節約のアプローチが適している分野です。明確な問い合わせにより、技術的な確認が短縮されます。素材やレイアウトに合わせたベルトにより、設置後のやり直しを軽減します。採石場の取り扱いにおいて、高価な間違いは必ずしもベルトの価格ではありません。すでに設置されているプラントを停止させるのは、間違ったベルトです。
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提供する情報 |
なぜそれが重要なのか |
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取扱材質:砕石、砂、砂利、石灰石、細粒、混合骨材 |
カバーのグレード、摩耗のリスク、ポケットの動作、およびクリーニングの必要性を決定します。 |
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コンベヤ角度とルート図 |
側壁設計が必要かどうか、およびプロファイルがシステム内をどのように移動するかを示します |
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ベルト幅と芯長さと必要能力 |
基本的な制作と設計のリファレンス |
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サイドウォールの高さとクリートの間隔(すでに指定されている場合) |
サプライヤーは、設計が材料とプーリーのレイアウトに対して現実的であるかどうかを確認できます。 |
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プーリ径と駆動・吐出写真 |
曲げ応力、プロファイルクリアランス、およびスプライスの実現可能性をチェックします |
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ポイントとシュートの写真を読み込む |
衝撃、送り方向、および考えられる流出源を表示 |
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古いベルトの故障写真 |
同じサイドウォール、クリート、またはスプライスの失敗を繰り返さないようにするのに役立ちます |
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労働時間、勤務サイクル、環境 |
屋外の天候、埃、湿気、アイドリングストップの義務はベルトの選択に影響します |
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梱包と設置の要件 |
輸出ロール、現場での取り扱い、設置計画にとって重要 |
購入者の間違いにより後々費用がかさむ
最初の間違いは、すべての骨材コンベヤを交換可能であるものとして扱っていることです。水平搬送に使用されるベルトは、急勾配のコンパクトなルートには耐えられない場合があります。 2 番目の間違いは、リターン クリアランスを確認せずに、利用可能な最も高いサイドウォールを選択したことです。 3 つ目はジョイントを無視することです。側壁搬送では、スプライス領域は多くのバイヤーが予想するよりも複雑なルートを通過する必要があります。
もう一つの間違いは、ベルトを構造体から切り離すことです。コンベアフレームへのアクセスが悪かったり、清掃が不十分だったり、ローディングシュートの位置が適切でなかったりする場合、より優れたベルトを使用しても、次の故障が遅れるだけである可能性があります。採石設備は実用的な設備です。検査スペース、清掃アクセス、メンテナンス チームが実際に手が届く部品が必要です。
よくある質問
側壁コンベヤベルトは急な傾斜にのみ使用されますか?
ほとんどの場合、そうです。その主な価値は、平ベルトでは緩んだバルク材料をうまく収容できない場合に、制御された急角度または垂直スタイルの搬送にあります。
側壁コンベアベルトは採石場の備蓄に使用できますか?
はい、ルートにエレベーター、コンパクトなレイアウト、またはより優れた封じ込めが必要な場合は可能です。積み込みおよび積み下ろしエリアを注意深く確認する必要があります。
サイドウォールベルトはスチールコードベルトより強いですか?
これらはさまざまな問題に対応するように設計されています。高張力と長距離を重視したスチールコードベルトです。サイドウォールベルトは封じ込めと角度に重点を置いています。
サイドウォールやクリートが緩むのはなぜですか?
一般的な原因としては、接着不良、プーリーの不一致、戻り側の接触、過剰な屈曲、摩耗負荷、コンベア ルートに合わないスプライス設計などが挙げられます。
見積もりには何を送ればよいですか?
材料の種類、コンベアの角度、ベルトのサイズ、既知の場合は側壁の高さ、プーリーの写真、荷重点の写真、古いベルトの故障マーク、および動作条件を送信します。
採石場の購入者への最後の注意事項
側壁コンベア ベルトは、製品カテゴリだけでなく、ルートに合わせて選択する必要があります。プラントに急勾配の揚力、移送ポイントの削減、および材料の封じ込めの改善が必要な場合、それは正しい方向である可能性があります。主な問題が長距離張力、通常の磨耗、または不適切な設計のシュートである場合は、別のベルトを使用するか、レイアウトを修正する方が現実的である可能性があります。
注文する前に、材料の挙動、傾斜角度、荷重点、プーリーのレイアウト、およびメンテナンスのアクセスを表に示してください。これにより、サプライヤーは側壁が取り付けられた標準ロールを単に引用するのではなく、採石プロセスに適合する側壁ベルトを推奨するのに十分な情報が得られます。
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