毎週、当社の工場には同じ3つの電話がかかってきます。保守担当の責任者は、使いかけのロールのベルトの残りメートル数を知りたいとのこと。購買担当の責任者は、新しいベルトを切断する前に、継ぎ合わせに必要な余裕分を含めた長さの見積もりを求めています。そして、モーターとプーリーを所有している担当者は、中心間距離に合うVベルトのサイズを知りたいとのことです。これらの電話はいずれも、詳細な設計レビューを必要としません。必要なのは、迅速かつ信頼性の高い見積もりです。ラインが停止している間に、テールプーリーのそばでメモ帳に記入できるような見積もりです。
SINOCONVEは35年以上にわたりコンベヤベルトを製造しており、コンベヤベルトメーカーとして、発注ミスのほとんどは品質ではなく計算ミスから始まることを学びました。
ロールの長さが足りない、誰も追加しなかった継ぎ目代、間違った測定システムで注文した駆動ベルト…これらは、高額な費用がかかる、回避可能なミスです。このガイドは、見積もりを作成する前に当社の営業エンジニアに渡す参考資料です。コンベヤのデータをベルト仕様に変換するお手伝いが必要ですか？
ロールの寸法、プーリーの回転速度、中心距離をお送りください。当社のエンジニアが数値を確認し、最適なベルトとVベルト駆動装置を見積もります。
以下はポケット電卓マニュアルであり、教科書ではありません。各計算式は現場で使える実用的な概算値であり、計算過程を理解できるよう、すべての計算例が付属しています。数値が目安として扱うべき場合はその旨を明記しています。図面や工場で確認する必要がある場合もその旨を明記しています。まず概算を行い、次に確認し、最後に切断してください。
当社は布製カーカスコンベヤベルトに特化しています。
EPベルトとNNベルトの構造について解説します。これは、ほとんどの工場で使用されている構造だからです。また、特性が異なるスチールコードベルトについても触れます。多くのコンベヤ、破砕機、スクリーンはVベルトで駆動されるため、駆動装置設計者が日常的に使用する、2プーリーの長さ計算についても解説します。ベルトの構造が初めての方は、10秒で理解できる説明をしましょう。ゴムコンベヤベルトは、織り込まれたカーカス、またはゴムカバーで覆われたスチールコードのセットです。カーカスは強度と伸縮性を決定し、カバーは摩耗、耐切断性、そして搬送物との相互作用を決定します。以下の数値のほとんどは、これら2つの層と、あまり注目されない特性、つまり張力がかかった後のベルトの伸びに関係しています。
どんな公式よりも多くのミスを防ぐ習慣が一つあります。それは、各方程式内の単位を統一することです。当社では、納品する図面がすべてメートル法に基づいているため、作業もメートル法で行っています。
ミリメートルとメートルを一つの計算で混在させると、10倍もの誤差が生じる最も速い方法であり、私たちは数え切れないほど多くの事例を見てきました。01コンベヤベルトのロールに残っている長さの推定
最もよく聞かれる質問は、「ロールにはまだどれくらいのベルトが残っていますか？」です。巻尺でロールと芯を測れば、あとは形状から計算できます。厚さが均一なロールの場合、一般的な推定値は次のとおりです。
L = π (D−d²) / (4t)
ここで、Lはベルトの長さ、Dはロールの外径、dはコアまたはスピンドルの外径、tはベルトの総厚です。4つの数値はすべて同じ単位を使用する必要があります。
Dとdがメートル単位の場合、tもメートル単位でなければならず、結果もメートル単位になります。
計算例：厚手の布製ベルトのロール
外径1.2m、芯径0.3m、ベルト自体の厚さが16mm（0.016m）のロールを受け取ったとします。これは、厚手のカバーが付いた高耐久性EPベルトの一般的な厚さです。手順：
D = 1.2mなので、D² = 1.44 md = 0.3 mなので、d = 0.09 mD - d = 1.44 - 0.09 = 1.35 m4t = 4 × 0.016 = 0.064 mL = π × 1.35 / 0.064 (漸近) 3.1416 × 1.35 / 0.064 (漸近) 4.241 / 0.064 (漸近) 66.3 m
つまり、幅約1.2mのロールには、ベルトの長さが約66m含まれています。「約」という表現は意図的に使用しています。実際のロールは自重で圧縮され、芯材はわずかに楕円形になり、カバーの厚さは長さに沿って多少異なります。この結果は数パーセントの誤差範囲内の概算値として扱ってください。スプライスを計画したり、トラックのサイズを決めたり、フォークリフトが出発する前に受入ミスを発見したりするには十分な精度です。
平均巻き数法でクロスチェック
巻き数で考える方がよければ、同じロールは約(D - d) / (2t) = 0.9 / 0.032 ≈ 28巻きです。
(D + d) / 2 = 0.75 m で、π × 0.75 × 28 ≈ 66 m となります。同じ答えにたどり着く2つの異なる方法 ― 計算が正しいことを示す良い兆候であり、携帯電話の電卓で計算する際に確認するのに便利な方法です。
計算例：部分的に使用されたロールに残っている量
ロールが数週間稼働している場合も同じ考え方が適用されます。ロールの外径が 0.75 m で、コア径が 0.3 m で、ベルトの厚さが 12 mm (0.012 m) であるとします。
D² = 0.5625 m²、d² = 0.4t = 4 × 0.012 = 0.048 mL = π × 0.4725 / 0.048 ≈ 1.485 / 0.048 ≈ 30.9 m
残り約31mです。コンベアに40mのベルトが必要な場合は、切断を開始しないでください。スプライスステーションの設置が完了する前に交換品を注文してください。
購入の際は、卸売コンベヤベルト ロール単位で、この公式は逆方向にも機能します。必要な長さとベルトの厚さをサプライヤーに伝えれば、保管スペースを計画するためのロールの直径を教えてくれます。納品日には巻尺が勝つことを覚えておいてください。公式は作業を計画します。検査報告書と請求書のメーターカウントで解決します。
02プーリー回転数からベルト速度へ
ベルト速度は、他のほとんどすべての数値の根底にある数値です。スループットを決定し、電力需要を左右し、負荷が積載ゾーンで静止するか移動するかを決定します。駆動プーリーの直径と回転速度が分かれば、速度は1行の計算で求められます。
ここで、v = π · D · vはベルト速度（m/s）、Dは駆動プーリーの直径（メートル）、nはプーリーの回転速度（回転/分）です。/60 は分を秒に変換するだけです。π · D はプーリーの円周で、ベルトが1回転する距離です。
計算例：ドラムの回転数からベルト速度へ
直径0.8mの駆動プーリーで250rpmで回転する工業用コンベヤベルトを例にとります。
π · D = 3.1416 × 0.8 × 2.513 m/回転 2.513 × 250 = 628.3 m/分 628.3 / 60 = 10.5 m/秒 つまり、ベルトコンベアの表面は約10.5 m/秒の速度で動いています。参考までに、これは高速な速度で、高トン数の研磨性岩石を輸送する長距離地上輸送ラインでは一般的な速度です。工場内のほとんどの布ベルトは、1～4 m/s とかなり遅い速度で回転しますが、計算は用途に関係なく適用できます。計算例：逆方向
多くの場合、必要な速度は既に分かっており、ギアボックスまたは可変ドライブで設定する回転数 (rpm) が必要です。式を反転させます。
n = 60 · v / (π · D)。たとえば、0.63 m の駆動プーリーで 2.5 m/s の速度が必要な場合:60 · v = 60 × 2.5 = 150π · D = 3.1416 × 0.63 × 1.979 mn = 150 / 1.979 × 75.8 rpm
ドライブを約76 rpmに設定すると、約2.5 m/sの速度で着陸できます。
このような速度チェックは、実際の問題を発見するのに役立ちます。駆動部に誰も手を加えていないのに、プーリーの直径を大きくして再加工すると、ベルト速度が静かに上昇し、負荷ゾーンの摩耗が増加し、消費電流も増加します。唯一の手がかりは、銘板の数値と一致しなくなったことです。スループットについて、あえて大まかな説明をします
ベルト速度をトン/時間に換算してほしいという依頼をよく受けます。正直なところ、体積スループットは、ベルト上の材料の積載断面積に速度と嵩密度を掛けたものです。断面積は、ベルト幅、トラフ角度、材料の積載角度、シュートの積載方法によって異なります。これは、簡単な計算ではなく、グラフを作成する必要がある作業です。とはいえ、おおよその数値でも、提案内容の妥当性を確認するのに役立ちます。
あくまで例として、有効断面積が約 0.05 m² の材料を 2.5 m/s の速度で搬送する、中程度の負荷がかかった幅 1.2 m のベルトを想像してみてください。材料の嵩密度は約 1.6 t/m³ です。計算式は0.05 × 2.5 = 0.125 m³/sで、これに 1.6 を掛けると約 0.2 t/s となり、これは約 720 t/h に相当します。実際の設計では、適切な CEMA または ISO の断面積データが必要です。このような数値は、桁違いの誤差を把握するための概算値としてのみ扱うべきであり、それ以上の意味はありません。03作動伸び、スプライス代、およびテークアップ：切断前に考慮すべき事項
新品のベルトは、スプライスした日と同じ長さで、最初の1週間後には使用できなくなります。ゴムと繊維構造が落ち着き、カーカスが所定の位置に収まり、ベルトが伸びます。この伸びを考慮していない場合、テークアップの可動範囲が限界に達し、ベルトは駆動プーリー上で滑り始めます。これは通常、金曜日の午後に発生します。以下の数値は、新品ベルトの挙動に関する一般的な公表値の範囲です。
カーカス設計、カバー、スプライス品質によって異なるため、これらは計画値として扱ってください。実際の数値は工場試験報告書またはベルトデータシートを参照してください。胴体構造 一般的な強度評価 新しいベルトの標準的な伸び範囲 巻き取り計画における意味 EP（ポリエステル経糸、ナイロン緯糸） 標準生地ラインではEP100からEP600まで 約1～2% 通常は標準的なスクリュー式または重力式巻き取り装置で対応できます。可能な限り、ベルト長の1～2%を巻き取り移動量として確保してください。 NN（ナイロンの縦糸と横糸） 約1.5～2.5% 生地グループの中で最も高い成長率。より多くの巻き取り距離を確保し、最初の1週間後に再張力調整のための訪問を計画してください スチールコード（ST） ST500からST7500までの重量級長距離送電線 約0.1～0.3% 設置後は非常に安定しています。引き込み量は主に初期アライメントとわずかなクリープを対象としており、大きな伸びは対象としていません 記載されている範囲は目安であり、保証ではありません。異なる製造工程で製造された2本のEP500ベルトは伸び方が異なる場合があり、高品質で低伸張構造のベルトは伸びのばらつきを小さくします。正直な計画ルールは、購入するベルトのメーカーデータと実際の伸びを比較して確認することです。
スプライス代が存在する理由
すべてのエンドレスベルトにはスプライスが必要であり、スプライスは測定された中心間ループの長さを超えてベルトの長さを消費します。
多層構造のファブリックベルトに施される加硫ステップスプライスは、カーカス層を重ね合わせて段差をつけて接合するもので、接合部の長さは、プライ数、ベルトの定格、スプライスの図面によって異なりますが、通常1～1.5m程度になります。機械式ファスナーの場合は、これより短くなります。よくある間違いは、ループの長さは完璧に測っても、スプライスの余裕分を忘れてしまうことです。そのため、スプライサーが到着した時には、ベルトが0.5mほど短くなっているという事態になります。修正方法は明細項目です。注文を見積もる際は、ベルトの各接合部ごとにスプライス代を加算してください。新しいエンドレスベルトの場合は1箇所、複数のロールを1つのラインに接続する場合は現場スプライスごとに1箇所です。実際のところ、次のようになります。ある工場では、工場加硫スプライス1箇所と現場スプライス1箇所を含む200mのエンドレスEPベルトを必要としています。メンテナンス計画では、加硫接合部1箇所あたり約1.2mのベルトが許容されているため、切断作業を開始する前に約2.4mの余裕があります。サプライヤーがスプライス図面に従って切断する場合は、ベルトを約202.5mで発注するか、事前にスプライス業者に合計を確認してください。コンベヤベルト販売店に、見積り長さにスプライス代を含めること、および注文書に継ぎ目数を記載することを依頼してください。これはよくある質問で、経験豊富な販売店なら何千回も聞いているはずです。
ベルトの巻き取り時の伸び：200mの例
同じ200mのEPベルトは、使用期間中に平均1.5%の伸びがあるとすると、約3m伸びます。
200 × 0.015 = 3。伸びた長さのすべてが一度に現れるわけではありません。伸びた長さの一部は弾性的なもので、張力が下がると元に戻ります。この部分は、主にランニング開始後数週間で現れる、恒久的な構造上の伸びです。巻き取り部分は、この恒久的な伸びを吸収する必要があり、さらに張力調整システムが機能するための若干の余裕も必要です。コンベヤに可動範囲が限られたスクリュー式テンション調整機構が備わっている場合、3mという数値は、設計に余裕があるか、ベルトが適切に馴染む前に滑り始めるかを示しています。レイアウトが許す限り、長くて負荷の大きいファブリックベルトには重力式テンション調整機構を推奨するのはそのためです。ベルトのたるみ張力チェック
現場での張力チェックにはダイナモメーターは必要ありません。ファブリックベルトの一般的な現場作業では、2つのアイドラー間のたるみスパンがスパン長の約1/64（たわみ量 = スパン / 64）だけたるむまでベルトを張ってください。たわみ量は、ベルトを押した位置で計算します。アイドラー間の距離が2.5mの一般的なトップランの場合、これはおおよそ
軽い手または工具の圧力で、中央部で39mmのたわみが生じます。これは粗雑な方法ですが、再現性があり、ベルトがたるんだり、きつすぎたりするのを防ぎます。作業に必要な圧力に合わせて調整したこの方法は、多くの設置業者がモーター始動前に最初の張力を設定する際に用いています。2500 / 64となります。新しいベルトも2回目の点検が必要です。最初の数時間後と1週間後に、張力を再確認し、必要に応じて再張力調整を行ってください。新品の布製ゴム製コンベヤベルトは、使用開始後数日間で最も伸びます。ベルトが馴染むまでの間、駆動部がしっかりとグリップし続けるためには、この時のために確保しておいた張力調整ストロークが必要です。再張力調整は、単なる希望ではなく、作業としてスケジュールに組み込んでください。
注文時に工場に送るべき情報
注文する際、正しいベルトを最も早く入手するには、このガイドに記載されている数値をサプライヤーに送るのが一番です。ベルトの種類と強度（例えばEP500/4）、幅、スプライス代を含む必要な全長、カバーグレード、そして設計の基準となる伸び率データをサプライヤーに伝えてください。信頼できるコンベヤベルトサプライヤーであれば、製造工程に入る前に、ループ長とスプライスレイアウトを図面で確認してくれます。工場が提示した長さがあなたの見積もりと異なる場合は、図面を信頼してください。
しかし、なぜなのかを尋ねてください。なぜなら、その答えはたいてい、あなたが購入しようとしているベルトについて何かを教えてくれるからです。04コンベヤおよび搬送機器におけるVベルト駆動装置のサイズ選定
コンベヤ関係者は、自分たちもVベルトの世界に生きていることを忘れがちです。ヘッドプーリーは直結駆動かもしれませんが、ベルトに供給する破砕機、ビン上部のスクリーン、搬送コンベヤのギアモーター、そして移動式プラントのエンジン駆動油圧ポンプはすべてVベルトに依存しています。
ドライブベルトが故障すると、ライン全体が停止するため、同じ見積もり規律が適用されます。 Vベルトメーカーでは、ドライブ側でもよくある間違いが見られます。古いベルトに印字されている番号だけで注文してしまうのですが、その番号がどの測定単位を使用しているのかを知らず、新しいベルトが短すぎて取り付けられなかったり、長すぎて張力がかからなかったりするのです。2つのプーリーとベルト：標準的な長さの公式
固定中心にある2つのプーリーの場合、標準的なベルトのおおよその長さは次の式で求められます。
L = 2C + 1.57(D + d) + (D - d)² / (4C)ここで、
Cは2つのシャフト間の中心距離、Dは大きい方のプーリーの基準直径、dは小さい方のプーリーの基準直径です。すべて同じ単位です。1.57はπ/2に近く、これは2つの半巻きによる寄与です。最後の項はプーリーのサイズの違いを補正するもので、プーリーのサイズがほぼ等しい場合は小さくなります。プーリーが完全に外れます:L ≈ 2C + πD。計算例: 固定中心駆動、SPBセクション
スクリーン駆動装置は、900 mm離れた2つの固定中心で動作し、基準直径315 mmの駆動プーリーと基準直径140 mmのモータープーリーを備えています。手順:
2C = 2 × 900 = 1800 mmD + d = 315 + 140 = 455 mm、したがって1.57 × 455 ≈ 714。
D - d = 315 - 140 = 175 mmの2乗、つまり30,6254C = 4 × 900 = 3600 mmなので、補正値は30,625 / 3600 = 8.5 mmL = 1800 + 714.4 + 8.5 = 2523 mm
したがって、ベルトの長さは基準線上で約2523 mmになります。基準長さは標準シリーズで提供されているため、通常は最も近いカタログ値を選択します。この部分では一般的に2500 mmが使用されます。
中心位置がわずかな差で調整できることを確認するか、モーターベースを移動させて調整してください。中心位置が固定されている場合は、実際に取り付けたベルトで再計算し、注文前に張力調整範囲を確認してください。23 mmのずれは、スライド式モーターベースであれば容易に吸収できますが、スライド式モーターベースがない場合は吸収できません。Vベルトのマーキングの読み方
注文時に注意すべき点はここにあります。ベルトの種類によって、断面の異なるラインで長さを測定しており、その違いは見た目だけではありません。クラシックセクション（A、B、C、D）は、ある慣例に従ってインチでラベル付けされていることが多い一方、狭幅のSPセクションは通常、基準長さをミリメートルでラベル付けしています。また、一部の輸入ベルトには、側面に別の値が印刷されているものもあります。
同じベルトでも外周、内周、基準長さがすべて異なるという事実を考慮に入れると、「古いベルトに記載されている数値」だけでは不十分な仕様である理由がわかります。実用的なルール：数値だけでなく、測定単位も一致させましょう。古いベルトに「SPB 2500」と記載されている場合は、注文する前に、その2500がミリメートル単位の基準長さなのか、それとも別の単位なのかを確認してください。インチで表記されたAセクションまたはBセクションの場合は、すべてその単位に従い、メートル法の基準計算に混ぜないでください。迷った場合は、中心距離とプーリーの直径を測定し、上記の計算式を実行して、計算結果に任せましょう。これは、スムーズな交換と返品を分ける、目立たないながらも重要なポイントです。まさに、トランスミッションベルトメーカー 発注書発行前にご確認ください。
断面形状の概要
| セクション | 約基準幅 (mm) | 基準上部幅 (mm) | 基準高さ (mm) | 通常表示される場所約8.5 | 10 | 6 | 小型ファン、ポンプ、軽機械 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A (13) | 約11 | 13 | 8 | 軽量コンベヤアクセサリー、小型駆動装置 | |||
| B (17) | 約14 | 17 | 11 | 破砕機、スクリーン、中型コンベア | |||
| C (22) | 約19 | 22 | 14 | より重い駆動装置、より大型クラッシャー | |||
| SPZ | 約8.5 | 10 | 8 | Z軸出力が不足する狭断面駆動 | |||
| SPA | 約11 | 13 | 10 | Aセクション間隔の高出力代替品 | |||
| SPB | 約14 | 17 | 14 | スクリーンおよびクラッシャー駆動の主力 | |||
| SPC | 約19 | 22 | 18 | 高出力、ショートセンター駆動 |
この表は設計マニュアルではなく、視覚的な補助としてご利用ください。基準幅、溝角度、プーリー溝形状はすべてベルトの断面形状に一致させる必要があります。溝に深く入りすぎたり、突き出すぎたりするベルトは摩耗が早く、グリップ力が低下します。ベルトの断面を交換したり、プーリーの溝を再加工したりする場合は、まずベルトメーカーのデータシートで溝の形状を確認してください。
これらの駆動装置が実際に使用される場所
上の写真は、多くのメンテナンス予算では認めたくないほどよくある光景です。移動式破砕機や選別機のディーゼルエンジンルームでは、1本のベルトが冷却ファンを駆動し、もう1本のベルトがコンベア回路に油圧を供給するポンプを駆動しています。Vベルトはエンジン回転数の変化による衝撃を吸収し、過負荷時にはシャフトを切断するのではなくわずかに滑るだけで済み、工具箱に適切な長さと断面の予備ベルトがあれば交換も安価です。
固定設備の場合、同じ考え方は、短い搬送コンベア上の電動モーターとギアボックス間のベルトにも当てはまります。使用するセクションごとに予備のベルトを用意し、基準となる長さとセクションをラベル付けしておけば、ダウンタイムの計算方法が完全に変わります。プロファイルの選択とサイズコードの解読に関する当社のガイダンスは、まさにこのような交換判断のために作成されたVベルト購入ガイドに記載されています。ベルトを交換するのではなく、新しいドライブを構築する場合、サプライヤーとの関係は計算と同じくらい重要です。金型を幅広く取り揃えているVベルトメーカーであれば、一般的な市場向け形状を長い待ち時間や最低発注数量の制約なしに供給できます。これは、12種類もの異なる機械のスペアパーツを在庫している場合に特に重要です。
上記標準プロファイルの金型を保有し、市場で一般的なサイズを在庫品として製造しています。また、ベルトに自社ブランドを付ける機械メーカー向けに、カスタムロゴ印刷やOEMパッケージングも承ります。05これらの数値でコンベヤベルトを注文
農産物の梱包ラインを想像してみてください。上の写真は、選別ステーション間を果物や野菜を運ぶ、ゆっくりとしたベルトです。
このアプリケーションは、採石場のベルトコンベアと同じ見積もりロジックを使用していますが、規模が小さく、速度も遅いだけです。ロール長の計算式は工場が購入したメートル数を、速度の計算式はグレーダーの作業速度を、そして伸び率表は巻き取りが安定するまでの時間をそれぞれ示します。製品は違えど、計算方法は同じです。当社は農産物処理、リサイクルライン、物流仕分け、鉱業など、様々な業界向けにベルトコンベアを供給してきましたが、どの業界からの質問も、結局は同じ数個の数値に集約されます。小ロット生産と迅速なサンプルが、購入者の予想以上に重要な理由
産業調達は、ある点で実務的に変化しました。年に2回しか使わないかもしれないベルトのために、3か月分の在庫を抱えたいと思う人は誰もいません。だからこそ、当社は営業面で柔軟性を保っているのです。
コンベヤベルトの最小注文数量は仕様ごとに50メートルです。Vベルトはプロファイルごとに約30～50本という少量から注文できます。パレット単位の在庫を組むことなく、予備品を保管するのに十分な量です。サンプルは2～5日で発送されるため、試作ロールやプロトタイプベルトは、プロジェクトではなく、短い話し合いで済みます。標準生産期間は約30日ですが、スケジュールが許せば、緊急注文は15～20日に短縮できます。OEMおよびODM業務は日常的に行っています。カスタムロゴ、プライベートラベル、自社ブランドで販売する機械メーカーや販売代理店向けの特注パッケージなどです。短い最小ロット、迅速なサンプル提供、そして文書化された生産プロセスという組み合わせこそ、需要がほぼ底をつき、ベルトの決定を次四半期の予算まで待てない状況で、保守管理者が実際に必要としているものです。お問い合わせの前に、これらの数値がコストにどのように反映されるかを確認したい場合は、単価以外に比較すべき点に関するガイドをご覧ください。このガイドでは、安価な見積もりと安価なベルトを区別する項目について詳しく解説しています。機械的な要素を取り除けば、このガイドに掲載されているすべての事例は同じ構造をしている。
機械的な要素を取り除けば、このガイドに掲載されているすべての事例は同じ構造をしている。
機械的な要素を取り除けば、このガイドに掲載されているすべての事例は同じ構造をしている。
誰かが何かを間違って計測したり、記憶に頼って概算したり、意味が違うラベルを鵜呑みにしたりした結果、ベルトコンベアや駆動装置が肝心な時に合わなくなってしまった。解決策は決して高価な機械を使うことではなく、巻尺、2つの直径、そして意図的に作成した1つの計算式だった。これがこの分野のすべてです。ここに1つの表にまとめました。印刷して工具箱の蓋の内側に貼り付けて、あとは表に任せましょう。
| 必要なもの | 数式またはルール | 単位に関する注意 | ||
|---|---|---|---|---|
| ロール状に巻かれたベルトの長さ | L = π(D² − d²)/(4t) |
プーリーからのベルト速度（rpm） | v = π·D·n/60 |
Dはメートル、nはrpm、答えはm/sで |
| 目標速度に必要な回転数 | n = 60·v/(π·D) |
同じ式を反転させると、単位も同じになります | ||
| 2プーリーVベルト長さ | L ≈ 2C + 1.57(D+d) + (D−d)²/(4C) |
同じ行に C、D、d を測ります。基準値と基準値 |
||
| たわみによる現場張力 | たわみ ≈ span / 64 | スパンとたわみを同じ単位で表示 |
表中の数値はすべて概算値です。この区別はお客様を守るため、すべてそのように明記しています。概算値は大きな誤差を検知し、購入計画を立て、期待値を設定するのに役立ちます。
図面、工場データシート、そして確認済みの試験報告書こそが、鋼材やゴムの切断基準となるものです。これらの情報に食い違いが生じた場合は、立ち止まって質問しましょう。その質問は、再注文するよりもずっと安上がりです。この業界で35年の経験を持つ私たちが言えるのは、計算自体はそれほど難しいことではないということです。難しいのは、どの数字を信頼すべきかを見極めることであり、それは才能ではなく習慣です。二度測り、一度見積もり、切断する前に必ず確認しましょう。ベルトの寿命が延び、スプライスは一度でうまく取り付けられ、ドライブベルトは箱を開けた瞬間に装着できます。07よくある質問
スプライスをカバーするために、どれくらいの量のベルトを追加注文すればよいですか？
加硫ステップスプライスを使用した多層ファブリックベルトの場合、一般的な計画値は約1～スプライス1箇所につき1.5mの余分なベルトが必要ですが、正確な長さはプライ数、ベルトの定格、図面上のスプライス配置によって異なります。機械式ファスナーの場合は、これよりはるかに少ない長さで済みます。注文長さを確定する前に、ベルト上のすべての接合部（工場でのスプライスと現場での各スプライス）の余裕分を加算してください。不明な場合は、サプライヤーに図面上のループ長とスプライス余裕分を確認してもらってください。その確認は、経験則よりもはるかに信頼できます。
EP500/4のような表記は実際には何を意味するのでしょうか？
文字はカーカスファミリーを表しています。EPはポリエステル縦糸とナイロン横糸、NNは両方向ともナイロン、STはスチールコードを意味します。数字とプライ数は強度を表しますが、表記方法によって異なるため、注意深く読んでください。
一般的な層数表記では、EP500/4は各層500 N/mmの強度を持つ4層構造を意味します。他の表記システムでは、この数字は合計値を表します。略記法はおおよその目安にはなりますが、仕様はデータシートで確認できます。見積書とデータシートでEP500/4の意味が異なる場合は、データシートが優先されます。ロールをほどかずに、残りの長さを知るにはどうすればよいですか？
ロールの外径、コアの外径、ベルトの厚さを測定し、L = π(D2 - d2)/(4t)の式を、これら3つの値を同じ単位で計算してください。
新品のベルトが伸びるのはなぜですか？また、いつ張力を調整すればよいですか？
新品のベルトが伸びるのは、カーカスが馴染んでゴムがプライやコードの周りで圧縮され、張力がかかった状態で構造が永久的に固定されるためです。
一般的な張力調整範囲は、EPファブリックベルトで約1～2%、NNで1.5～2.5%、スチールコードでわずか0.1～0.3%です。永久的な伸びのほとんどは、使用開始後数日から数週間で現れます。最初の数時間後と1週間後に張力を再確認し、必要に応じて張力を調整してください。慣らし運転中にベルトの巻き取り範囲がなくなった場合は、ベルトがカバーを損傷するまで滑らせ続けるのではなく、作業を中断して取り付け業者またはメーカーにご相談ください。Vベルトの場合、基準長さと外周長さの違いは何ですか？
Vベルトには、外周、内周、および断面の内側の規定線で測定される基準（基準）長さがあります。これらはすべて同じベルトに対して異なる数値です。SPセクションのベルトは通常、基準長さがミリメートルで表示されますが、従来のA、B、Cセクションのベルトは、異なる表記法でインチで表示されるのが一般的です。古いベルトに印字されている数値で注文できるのは、そのベルトが使用されていた測定システムと一致する場合のみです。
不明な点がある場合は、中心距離とプーリー径を測定し、2プーリー計算式を実行し、発注前にサプライヤーにマーキング規則を確認してください。SINOCONVEの最小注文数量、サンプル、納期は？
コンベヤベルトの場合、最小注文数量は仕様ごとに50mです。Vベルトの場合、予備品を適切に在庫するには、プロファイルごとに約30～50本の少量で十分です。サンプルは2～5日以内に工場から出荷されます。標準生産期間は約30日ですが、スケジュールが許せば、緊急注文は15～20日に短縮できます。OEMおよびODM作業（カスタムロゴ、プライベートラベル、特殊パッケージなど）は日常的に行っており、すべての出荷には検査報告書が添付されます。
ベルトの仕様書や図面をお持ちの場合は、sales@sinoconveまでお送りください。com と当社のエンジニアが、お客様が何かを決定される前に数値を確認いたします。数値が手元にある状態でコンベヤベルトとVベルトをご注文ください。
当社ではコンベヤベルトとVベルトの両方を自社工場で製造しており、迅速なサンプル提供とすべての注文に対する品質テストレポートをご用意しています。
| ゴムコンベヤベルト 最大幅3,000 mmの多層EP/NNファブリックベルト |
ゴムコンベヤベルト 最大幅3,000 mmの多層EP/NNファブリックベルト | EPコンベヤベルト
| Vベルト タイミングベルト 精密駆動用同期ベルト |
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