
ゴム製コンベヤ ベルト: 材料の選択、故障のリスク、および最適な使用例
ゴム製コンベアベルト多くの場合、決定プロセスでは遅すぎる命令が出されます。コンベアのレイアウトはすでに固定されており、材料はすでにテストされており、購入者はベルトの幅、長さ、価格などの短いリクエストを送信します。基本的な見積もりとしてはこれで十分かもしれません。鋭利な骨材、油汚染、高荷重の衝撃、クリンカーや鋳物材料からの熱に耐えなければならないベルトにとっては、それだけでは十分ではありません。
ゴム製のカバーは、外から見える黒い表面だけではありません。これにより、ベルトが摩耗、衝撃、油、熱、風化、場合によっては炎の危険にどのように対処するかが決まります。カーカスは張力を担っていますが、最初に素材と接触するのはコンベアベルト用途のゴムです。コンパウンドが間違っている場合、ベルトは通常、膨張、ひび割れ、光沢、カバーのガウジング、硬化、または荷重点付近での急速な摩耗などの症状をすぐに伝えます。
この記事で見ているのは、 ゴムコンベヤベルトの選択購入者とメンテナンスの観点から。 SBR、NBR、CR、 EPDM簡易カタログ名としては、天然ゴムなどがあります。もっと良い質問は、それぞれの化合物がどこで意味をなし、どこで意味がないのか、そして工業用化合物を推奨する前にサプライヤーがどのような情報を必要とするかということです。 ゴムベルト。
01伝える内容から始める
最初の選択ステップはラバータイプではありません。ベルト部分の素材です。砕石や鉄鉱石はトップカバーを摩耗や衝撃で攻撃します。油を含んだスクラップや自動車部品は、間違ったコンパウンドを柔らかくしたり膨潤させたりする可能性があります。熱いセメントクリンカー、アスファルト、または鋳物砂により、普通のゴムが硬化したり、亀裂が入ったり、弾性が失われたりする可能性があります。穀物や肥料の処理は簡単に見えるかもしれませんが、湿気、ほこり、定期的な清掃は依然としてカバーとスプライスに影響を与えます。
よくある購入ミスは、実際の問題はカバーの不一致であるにもかかわらず、より強力なベルトを求めることです。強力な布地カーカスを備えたベルトでも、ゴム製カバーがその材質に合わせて作られていない場合、早期に故障する可能性があります。逆も同様です。特殊なカバー コンパウンドでは、不適切なシュート設計、鋭利なベルト トラッキング接触、またはプーリー レイアウトと一致しないスプライスがあるコンベヤを救うことはできません。
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作業状態 |
よくあるベルトの損傷 |
ゴムの選定方向 |
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鋭利な骨材、石材、鉱石 |
トップカバーの切れ目、荷重点付近での急速な摩耗 |
耐摩耗性ゴムカバー。シュートの高さとインパクトベッドもチェックしてください |
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オイル、グリース、混合リサイクル廃棄物 |
カバーの膨らみ、軟化、表面のベタつき |
必要に応じて NBR ベースのカバーなどの耐油性コンパウンドを使用 |
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ホットクリンカー、アスファルト、鋳物材料 |
硬化、割れ、カバー剥がれ |
耐熱カバー。 EPDM ベースまたは耐熱グレードのコンパウンドを検討することもできます |
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屋外コンベア、湿気、日光 |
風雨割れ、エッジ経年劣化、カバーチェック |
耐候性カバー。保管と設置条件も重要 |
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地下または密閉された粉塵の多い場所 |
発火の危険性がある場合の安全上の懸念 |
プロジェクト要件に応じた難燃性/帯電防止グレード |
02ゴムコンパウンドは互換性がありません
SBRは汎用および摩耗重視で一般的ですベルトそれは耐摩耗性とコストの実用的なバランスが得られるからです。主な敵は砂、砂利、鉱石、または同様の乾塊材料からの摩擦であるとよく考えられます。ただし、SBR は油や攻撃的な化学物質の近くで自動的に使用されるべきではありません。
耐油性を重視する場合はNBRを選択します。リサイクル工場、自動車部品の取り扱い、油性穀物、または一部の産業廃棄物ラインでは、通常のゴムは繰り返し接触すると膨潤または軟化することがあります。これにより、ベルトのトラッキングと表面寿命が変化します。 NBR は役に立ちますが、それでも実際のオイル、温度、洗浄方法と一致する必要があります。
EPDM は通常、耐熱性と耐候性が重要な場合に議論されます。これは、すべてのコンベアのデフォルトの答えではありません。材料が摩耗性であるが熱くない場合は、摩耗グレードの方が実用的である可能性があります。材料が高温で摩耗性がある場合、サプライヤーは一般的な耐熱ベルトを引用するのではなく、熱老化とカバーの摩耗のバランスを取る必要があります。
CR はネオプレンと呼ばれることが多く、耐候性、難燃性、またはバランスの取れた抵抗プロファイルが必要な用途に使用されます。天然ゴムは、柔軟性と引張挙動が重要な場合には依然として評価されていますが、油を多く含む用途や高温の用途には適さない可能性があります。ポイントはシンプルです。ゴムの選択は、最も先進的に聞こえる名前ではなく、使用条件に従って選択する必要があります。
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ゴムコンパウンド |
よく考慮されるところ |
選定上の注意 |
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SBR |
摩耗を重視した一般搬送、採石場、鉱山、セメント、砂、砂利 |
油や強い化学物質との接触が存在する場所では第一選択ではありません |
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NBR |
オイル、グリース、油性廃棄物、リサイクル、特定の食品または自動車部品関連ライン |
ご注文前に実際のオイルの種類、洗浄方法、温度をご確認ください。 |
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EPDM |
適切なベルト構造の熱暴露、耐候性、ホットバルク材料 |
ヒートグレードは重度の摩耗や衝撃を自動的には解決しません |
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CR/ネオプレン |
グレードに応じた耐候性、火炎関連、または混合耐性の要件 |
プロジェクトの安全性とカバーの要件に適合する必要がある |
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天然ゴム |
柔軟な搬送、一部の衝撃または一般用途 |
保護しないと、油、オゾン、または高温条件下では劣化が進む可能性があります |
03ゴムカバーが間違っていることを示す 4 つの故障パターン
磨耗したベルトは、多くの場合、きれいなデータシートよりも役に立ちます。購入者が古いベルトの表面、エッジ、スプライス、荷重点、戻り側の写真を送信できれば、通常、サプライヤーは問題が材料の磨耗、化学的攻撃、熱老化、機械的レイアウトのいずれであるかを確認できます。
ゴムコンベアベルトの交換作業では以下のパターンが多いです。これらは検査室での診断ではありませんが、新しいベルトを注文する前に議論を絞り込むのに役立ちます。
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失敗パターン |
考えられる原因 |
再注文する前にご確認いただきたいこと |
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1 つのローディング ゾーンでトップ カバーが摩耗 |
材料への影響、鋭い骨材、不十分なシュート角度、不十分なカバーグレード |
積載高さ、材料サイズ、衝撃床、上部カバーの厚さ、摩耗程度 |
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カバーが膨らんだりべたついたりする |
オイル、グリース、化学物質との接触、間違った配合物 |
実際の汚染物質、洗浄ルーチン、NBR 要件、古いベルトの写真 |
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表面がひび割れたり硬化したりする |
熱老化、オゾン、紫外線、不適切な保管、不適切なゴムグレード |
材料の温度、屋外暴露、保管時間、耐熱カバーの必要性 |
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端がほつれたり、層が見えたりする |
トラッキング問題、フレーム接触、ベルトの偏り |
プーリーのアライメント、アイドラー、リターンローラー、エッジの擦れ跡 |
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ベルト本体が故障する前にスプライスが開く |
接合方法の間違い、汚れ、張力、プーリ径の小径 |
スプライスの種類、プーリーの直径、ベルトの厚さ、シャットダウンウィンドウ |
04ゴム製コンベヤベルトが最も価値を発揮する場所
ゴム製コンベア ベルトは、ベルトが衝撃を吸収し、カバーの磨耗に耐え、大量の材料をローラーやトラフ付きアイドラー上に運ぶ必要がある場合に最も適しています。採掘や骨材では、負荷が重く、摩耗性が高いことがよくあります。セメント工場では、粉塵、クリンカー、鋭い石灰石、繰り返しの負荷はすべてベルトの寿命に影響します。港やターミナルでは、湿気、長時間の稼働、バルク積載パターンが重要です。リサイクルでは、鋭利な刃物、油、予測不可能な形状の物質などの混合廃棄物が課題となる可能性があります。

農業の伝え方はまた違います。穀物は鉱石のように切断できない場合もありますが、ほこり、湿気、肥料、屋外保管、季節による運転によってベルトの寿命が短くなる可能性があります。数か月間アイドル状態に置かれ、その後収穫中に激しく稼働するベルトには、連続的なセメント工場のコンベアとは異なるリスクプロファイルがあります。
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業界 |
ゴムベルトがよく使われる理由 |
購入者の判断ポイント |
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マイニングと骨材 |
衝撃、摩耗、重量物、トラフ搬送 |
カバーグレード、カーカス強度、スプライス方法、シュートデザイン |
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セメントおよび建設資材 |
粉塵、石灰石、クリンカー、混合摩耗、熱 |
摩耗と熱のバランス。荷重点の状態 |
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港とバルクターミナル |
長時間の使用、湿気、大容量 |
ベルト強度、カバー摩耗、追跡、輸出予備計画 |
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リサイクル施設 |
混合鋭利物、油、化学物質、予測不可能な荷重 |
耐油性、耐切創性、洗浄および安全性の要件 |
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農業とバイオマス |
季節使用、粉塵、湿気、肥料、屋外での取り扱い |
耐湿性・耐候性、ベルト収納性、表面グリップ性 |
05カバーの厚さだけで購入しないでください
カバーの厚さは摩耗寿命に影響しますが、正しい選択への近道ではありません。トップカバーが磨耗して消耗している場合は、カバーを厚くすると役に立ちます。ベルトがフレームに接触している場合、素材がゴムを化学的に攻撃している場合、またはプーリーのサイズと張力が原因でスプライスが失敗している場合には、効果がほとんどない可能性があります。また、小さなプーリーの周囲ではベルトの柔軟性が低下する可能性があります。
同じロジックが EP 定格と層数にも当てはまります。より高強度のカーカスは、張力やコンベアの長さによって必要な場合に役立ちます。すべての短いコンベヤーで自動的に改善されるわけではありません。過剰な仕様はコストを増加させ、取り扱いや曲げの問題を引き起こす可能性があります。仕様を下回ると、伸び、トラッキングの問題、カーカスの早期疲労が発生します。右側のベルトはこれら 2 つのミスの間にあります。
06見積もりを依頼する前の購入者チェックリスト
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送信する情報 |
なぜそれが重要なのか |
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取扱材料と塊サイズ |
摩耗、衝撃、カット、カバーのグレード要件を決定します |
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油、熱、化学薬品、火炎、または屋外での暴露 |
コンベヤベルトの使用条件に適したゴムの選択に役立ちます |
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ベルトの幅、長さ、厚さ、層、EP 定格(既知の場合) |
製作・交換マッチング基本情報 |
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コンベヤ長さ、角度、プーリ径、ベルト速度 |
カーカスの選択、柔軟性、トラッキング、スプライス方法に影響します。 |
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古いベルトの表面、エッジ、スプライス、荷重点の写真 |
実際の失敗パターンを示し、同じ問題の繰り返しを回避します。 |
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必要な規格または試験報告書 |
プロジェクトのコンプライアンスを明確にし、曖昧な品質主張を回避します |
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梱包、ラベル、ロールサイズ、数量、納品予定 |
OEM、代理店、プロジェクトの購入要件をサポート |
B2B 購入者にとって、この情報は、最初に最低価格を尋ねるよりも役立ちます。本格的なゴムコンベヤベルトのサプライヤーは、配合物を推奨する前に用途について問い合わせる必要があります。サプライヤーが採石石、油性スクラップ、ホットクリンカー、および穀物について同じベルトを見積もっている場合、購入者はスピードを緩め、さらに質問する必要があります。
ここがシノコンベの「時間の節約、お金の節約」という考えは自然に当てはまります。明確な作業条件情報により、生産前の時間を節約できます。化合物を正しく選択すると、設置後のコストが節約されます。材質、コンベアのレイアウト、メンテナンスの現実に適合するベルトは、通常、生産中に故障した低価格のベルトよりも安価です。
07よくある購入の間違い
·ラバー名だけで選ぶ。 SBR、NBR、EPDM、CR、天然ゴムは、実際の使用条件に適合する場合にのみ役に立ちます。
·すべての黒帯を同様のものとして扱います。 2 つのベルトは同じように見えますが、カバー グレード、カーカス強度、接着力、および経年変化の挙動が大きく異なります。
·古いベルトは無視します。多くの場合、以前の故障パターンによって、新しいベルトで何を修正する必要があるかが説明されます。
·強度を過剰に指定し、カバーグレードを過小に指定します。カーカスが強力でも、間違ったゴムカバーの磨耗を防ぐことはできません。
·要求の厳しいプロジェクトの標準やテストレポートをスキップします。鉱山、セメント、港湾、トンネル、または安全性が重視される環境では、一般的な主張だけでは十分ではありません。
08よくある質問
ゴム製コンベヤベルトは何に使用されますか?
鉱石、石炭、石材、セメント、砂、穀物、肥料、廃棄物、工業製品などのバルク材料をマテリアル ハンドリング システムを通じて移動するために使用されます。
コンベアベルト用途にはどのゴムを選択すればよいですか?
まずは素材と環境から。摩耗、油、熱、火炎の危険性、化学薬品、湿気、屋外での暴露はすべて、異なるゴム配合物を示しています。
EPDM は耐熱ベルトとして常に最良の選択ですか?
いつもではありません。 EPDM は熱関連の用途に役立つ可能性がありますが、摩耗、衝撃、プーリーのレイアウト、および接合方法を確認する必要があります。
ゴム製コンベヤベルトが早期に故障するのはなぜですか?
一般的な原因には、間違ったカバー コンパウンド、高荷重の衝撃、鋭利な材料、オイルの攻撃、トラッキング不良、プーリーの直径が小さい、またはベルトの構造と一致しないスプライスが含まれます。
注文する前に何を送ればよいですか工業用ゴムベルト?
ベルトのサイズ、取り扱う材質、温度またはオイルへの曝露、コンベアのレイアウト、プーリーの直径、古いベルトの写真、故障の症状、および必要な規格またはレポートを送信します。
09産業用バイヤー向けの最終メモ
ゴム製コンベヤベルトは外側の使用条件から選定してください。まず素材を検討し、次にカバーのリスクを検討し、次にカーカスの強度、プーリーのレイアウト、スプライス、メンテナンスの手順を検討します。ゴム化合物の名前は役に立ちますが、それが実際の動作上の問題に関連付けられている場合に限られます。
工業用ゴムベルトのオプションを比較する購入者にとって、最も安全なアプローチは、どの配合物が最適であるかを尋ねないことです。材質、温度、油への曝露、摩耗レベル、荷重点、コンベアのレイアウトに最適な配合物を検討してください。この質問は通常、より良いベルト、間違ったサンプルの減少、繰り返しの失敗の減少につながります。

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