セメント工場および砕石機用耐熱コンベヤベルト

これは、セメント工場や砕石機用途向けの耐熱ゴム製コンベヤベルトで、 EPファブリックのカーカスとT1またはT2の耐熱カバーコンパウンドを組み合わせることで、クリンカー輸送、セメントキルンへの供給、砕石機からの排出搬送に典型的な、高温の材料や継続的な摩耗に対応します。

セメント工場のコンベヤは、ベルト表面を摩耗させる研磨材と、標準的なゴムコンパウンドを劣化させる高温の材料（特にクリンカークーラー排出部）という、2つの課題に同時に直面しています。耐熱性EPベルトは、EPファブリックの引張強度と寸法安定性に、T1（約120℃）またはT2（約150℃）までの温度で機械的特性とカーカス接着性を維持するカバーコンパウンドを組み合わせることで、これらの課題の両方に対応します。

砕石機の排出ベルトは通常、比較的低温の材料を搬送しますが、破砕機の排出口では衝撃の強い鋭利な岩石が排出されます。そのため、カバーの厚さと耐摩耗性が主要な選定基準となり、破砕工程で石が温まっている場合は、適度な耐熱性も考慮する必要があります。材料の温度とコンベアのデータをお送りいただければ、お客様の用途に最適な耐熱性と耐摩耗性の組み合わせをご提案いたします。

アプリケーション固有の設定ガイド

応用	材料	負荷時の標準温度	推奨カバーグレード
セメント ― クリンカー冷却装置からの排出物	クリンカー（冷却器後）	80～150℃が一般的	T1（120℃以下連続）またはT2（150℃以下）—実際の温度を確認してください
セメント - 原料ミル/キルン原料	石灰岩、粘土、頁岩	室温～約60℃	標準的な耐摩耗性（耐熱性が必要な場合はご確認ください）
セメント - 仕上げミル/サイロ供給	セメント、石膏	室温～約80℃	標準またはT1 - 温度と摩耗レベルを確認してください
石破砕機 - 一次排出	石灰岩、花崗岩、玄武岩、骨材	常温（加熱されていない石）	耐摩耗性に優れ、発破で岩が熱くなっている場合は耐熱性グレードを使用する。
石破砕機 ― 二次／三次	砕石、砂	環境	標準的な耐摩耗性 ― 耐熱性は通常不要

上記の表はあくまで目安です。積載地点での材料温度は購入者が測定または確認する必要があります。推奨される被覆材のグレードは、測定された温度に基づいて決定され、用途区分のみに基づいて決定されるものではありません。

カバーのグレードを温度に合わせることがコストに重要な理由

仕様が不十分だとベルトの早期破損につながる

80℃を超える温度に常にさらされる素材に標準的なコンパウンドを使用すると、カバーゴムが数週間から数ヶ月以内に軟化し、膨れ、剥離を起こします。耐用年数が短く、緊急交換費用も高額になるため、適切な耐熱コンパウンドの価格差をはるかに上回ります。最初から適切なグレードを使用することが、経済的な選択です。

仕様を過剰に定めると、不必要なコストが増加する。

T2コンパウンドはT1コンパウンドよりも高価で、T1は標準コンパウンドよりも高価です。二次セメント搬送ベルトや砕石機の搬送ベルトなど、材料温度が常に80℃未満の場合、標準の耐摩耗性コンパウンドで同等の性能をより低価格で実現できます。最適なグレードは、最大グレードのデフォルト値ではなく、お客様の実際の温度データに基づいて決定いたします。

EPカーカス ― セメントベルトとクラッシャーベルトに最適な基礎

EPカーカスは、伸び率が低く（セメント工場の長尺コンベアの巻き取り移動に重要）、吸湿性が低く（セメント粉塵環境で有効）、屈曲疲労寿命が長く（高サイクル破砕機の排出ベルトに重要）という特長を備えています。適切な耐熱カバーと組み合わせることで、EPはこれら2つの用途カテゴリーにおいて、確立された標準的なカーカスとして選ばれています。

応募内容を確認いたします

• 用途の種類（セメント工場内の工程／砕石工程）は、想定される温度範囲と摩耗の程度を特定するのに役立ちます。
• ベルトコンベアの積載地点における測定または推定された材料温度（連続値およびピーク値）は、被覆材の等級選定における主要な入力値となる。
• 材料の種類（クリンカー／石灰石／骨材／その他）および最大塊サイズ。
• ベルト幅、中心間距離、傾斜角度、および駆動プーリー／テールプーリーの直径。
• ベルトの速度と1日の稼働時間。
• EPグレードの希望、または必要なベルト強度をご指定いただくか、計算された有効張力をお知らせいただければ、弊社でEPグレードを選定いたします。
• 数量と配送先。

カスタマイズに関する議論

カバーコンパウンド（標準耐摩耗性、T1、T2、T3）、EPグレード（EP100～EP500）、プライ数、ベルト幅、ベルト長さ、上下カバーの厚さ、スプライス加工など、あらゆる点についてご相談いただけます。稼働中の工場で既存のベルトを交換するプロジェクト案件の場合、既存ベルトのタグデータ（判読可能な場合）をご提供いただけると、仕様を正確に照合するのに役立ちます。

よくある質問

クリンカーベルトにT1とT2のどちらが必要かを知るにはどうすればよいですか？

ベルトコンベア上に落下するクリンカーの表面温度を測定してください。温度が常に120℃以下で、150℃以下の短時間のピークが見られる場合は、T1が適切です。連続温度が120～150℃に達する場合は、T2が必要です。お問い合わせの際に、連続温度とピーク温度の両方をお知らせいただければ、適切なグレードを確認できます。

砕石機のベルトコンベアはセメントベルトコンベアと同じですか？

カーカスタイプ（EP）は同じ場合が多いですが、カバーコンパウンドは異なります。常温で冷えた石材を扱う破砕機排出ベルトには、耐摩耗性を重視した高強度の耐摩耗性コンパウンドが使用されますが、耐熱性は重視されません。一方、セメントクリンカーベルトには、耐熱性コンパウンドが最優先されます。ある用途向けに指定されたベルトが、必ずしも別の用途にも最適とは限りません。

大量生産の注文で、競争力のある価格を提示してもらえますか？

はい。工場直販価格は数量に応じて割引されます。お問い合わせの際に年間消費量またはプロジェクト数量をお知らせいただければ、それに応じてお見積もりいたします。継続的なプラントニーズに対応するため、予測数量に基づく長期供給契約についてもご相談に応じます。

問い合わせはどのようにすれば送信できますか？

「今すぐお問い合わせ」リンクをクリックして、https://sinoconve.com/contact-us のお問い合わせページを開き、用途、材料温度、ベルトの寸法、数量をご記入ください。