標準的な平型コンベアベルトは、傾斜角度に限界があります。約18～22度を超えると、材料が滑り落ち始め、こぼれが増え、処理能力が低下します。床面積が限られている場合や、工程間の高低差が大きい場合、この限界はレイアウト上の大きな問題となります。
側壁コンベヤベルトは、ベルトの形状を変えることでこの問題を解決します。ゴム製コンベヤベルトのベースに加硫接着された波状の側壁と横方向の突起により、単に材料を支えるだけでなく、材料を搬送する密閉されたポケットが形成されます。その結果、バケットエレベーターやスキップホイストのような複雑な機械装置を用いることなく、最大90度までの急勾配にも対応できるシステムが実現しました。
デザインの仕組み
側壁コンベヤベルトシステムは、3つの構成要素が連携して動作します。ベースベルトは構造荷重を支え、一般的なゴム製コンベヤベルトと同様に駆動・戻りシステム上を走行します。波状の側壁は両端に取り付けられ、ベルトの動きに合わせて動く柔軟な垂直方向の保持壁を形成します。横方向のクリートはベルトの進行方向に対して垂直に配置され、側壁間の空間を個々のポケットに分割します。
各ポケットは、それぞれ小さな容器として機能します。システムの底部に投入された材料は、側壁によって横方向に囲まれた、クリートで囲まれたポケット内に収まります。ベルトが上昇するにつれて、重力によって材料はベルト表面を下ではなくクリート内に引き込まれるため、急角度での運転でもロールバックが発生しません。
ベースベルト、サイドウォール、クリートの3つの構成要素は、機械的に固定するのではなく、加硫によって一体化されています。この一体化により、アセンブリはプーリーやリターンローラーの周りを剥離することなく柔軟に動くことができます。サイドウォールとクリートのプロファイル高さは、材料の量や塊の大きさに合わせて調整可能です。
急勾配搬送とそれが現場レイアウトに及ぼす影響
側壁コンベアベルトシステムの実際の傾斜角度（構成によって45度から90度の間であることが多い）は、高さの変化に伴う水平方向の設置面積を大幅に圧縮します。20度の傾斜で水平方向に30メートル必要なコンベアは、60度の傾斜であれば、同じ垂直高さをはるかに小さなスペースでカバーできます。
床面積が限られている施設（加工工場、地下鉱山、港湾ターミナル、都市部の建設現場など）にとって、これは単なる理論上の利点ではなく、真のレイアウト上の利点となります。高さを変えるために必要となる中間移送ポイントをなくすことで、システム内の潜在的な漏洩箇所やメンテナンス箇所も削減できます。
バケットエレベーターとの比較は、直接的に行う価値がある。バケットエレベーターは、コンパクトな設置面積で同様の昇降を実現するが、個々のバケット、チェーンまたはベルトと取り付け金具、密閉された筐体構造など、より多くの機械部品を必要とする。一方、側壁式ゴムコンベアベルトシステムは可動部品が少ないため、一般的にメンテナンス頻度が低く、問題が発生した場合のトラブルシューティングも容易である。
物質の封じ込めと漏洩
搬送システムにおけるこぼれは、きちんと計算してみるまで過小評価されがちなコストです。製品の損失、清掃作業、滑りによる危険、ローラーや構造物への材料の堆積による機器の損傷など、その合計額は通常、ベルトの仕様書に記載されている金額よりも高くなります。
側壁ゴムコンベヤベルトの設計は、オペレーターの介入ではなく構造的な方法で搬送物の飛散を防ぎます。搬送物は搬送経路全体にわたって密閉されたポケット内に保持されます。同じ傾斜条件下で使用される開放型フラットベルトでは飛散してしまうような微粉末、粒状製品、およびばらばらのバルク材も、排出地点に到達するまでポケット形状内に保持されます。
これは、取り扱う材料によって重要度が異なります。高価な製品や危険物の場合、封じ込めはコストと法令遵守の問題となります。鉱石や骨材などの研磨性のあるバルク材料の場合、ベルト端からのこぼれを減らすことで、コンベヤ構造の寿命が延び、堆積した材料を除去するために必要なメンテナンス作業が軽減されます。
構造と耐久性
側壁式コンベヤシステムのベースベルトは、平ベルトと同じ配合とカーカス規格で製造されたゴム製コンベヤベルトです。耐摩耗性に優れたカバーグレードは、硬くて鋭利な材料を扱う用途に適しています。材料の温度が重要な要素となる場合は、耐熱性コンパウンドが利用可能です。カーカス（荷重と走行距離に応じて、布プライまたはスチールコード）は、システムに必要な張力容量を提供します。
サイドウォールとクリートは、柔軟性と耐疲労性を考慮して選定されたゴムコンパウンドから製造されます。これらの部品は、ベルトがヘッドプーリーとテールプーリーに巻き付く際に常に屈曲します。時間の経過とともに柔軟性を失ったコンパウンドは、折り畳み部分でひび割れを起こすため、サイドウォールとクリートのコンパウンド仕様は、ベースベルトカバーとは別に検討する必要があります。
ベースベルト、サイドウォール、クリート間の加硫接合部は、アセンブリ全体の構造を支える重要な接合部です。張力、屈曲、材料荷重といった複合的な応力に耐え、剥離することなく保持する必要があります。これは製造品質に関わる要素であり、製品写真から判断できるものではありません。
サイドウォールベルトが使用される場所
鉱業や採石業では、砕石、鉱石、石炭を採掘レベルから処理場や貯蔵場まで搬送するために、側壁コンベアベルトシステムが用いられます。研磨性の高い材料、急峻な標高差、そして制約のある地下坑道や採掘場の形状といった条件が、このシステム設計に非常に適しています。
食品および農業加工分野では、穀物、飼料、小麦粉、その他のバルク製品の搬送に側壁式搬送システムが用いられています。これらの製品では、収量と衛生面の両方において、内容物の封じ込めが重要となります。密閉型ポケット設計により、同等の傾斜角度を持つ開放型フラットベルトコンベアで発生する粉塵の発生や製品ロスを抑制できます。
リサイクル施設では、細断された材料、選別された分別物、加工済みの製品など、混合された材料の流れを、選別段階と加工段階の間の高低差のある場所へ移動させます。建設現場では、側壁ベルトコンベアを使用して、砂、砂利、混合骨材を地上レベルと高所作業エリアの間で移動させます。これにより、材料を持ち上げるために毎回クレーンやホイストを使用する必要がなくなり、設備コストを削減できます。
仕様に関する考慮事項
側壁の高さ、クリートの高さ、クリートの間隔、ベースベルトの仕様、およびコンパウンドのグレードはすべて、実際の用途に合わせて調整する必要があります。材料の種類と塊の大きさによって、ポケットの形状が決まります。運転傾斜角度によって、排出ポイントで材料が乗り越えないようにクリートをどのように配置する必要があるかが決まります。コンベヤの速度と処理量によって、ベルト幅と駆動装置の要件が決まります。
寧波シノコンベベルト株式会社は、波状の側壁とゴム製コンベヤベルトベースに加硫された横方向のクリートを備えた側壁コンベヤベルトシステムを製造しています。鉱業、農業、リサイクル、バルク材搬送など、標準仕様および用途別仕様の製品を取り揃えています。製品はDIN、RMA、AS規格に準拠して製造され、耐摩耗性、耐熱性、汎用用途向けのコンパウンドオプションもご用意しています。
