コンベヤベルトの接合方法：効率と安全性を向上

コンベヤー ベルトの接合は、ベルト カーカス、作業張力、実際のダウンタイム ウィンドウに合わせて方法を選択するという 1 つの決定にかかっています。高温加硫は耐久性の高いゴムベルトや計画的な停止に適しており、表面処理を制御できる冷間圧着作業、機械式ファスナーは緊急の現場修理を解決し、フィンガースプライスまたはステップスプライスはファブリックベルトに滑らかで目立たない接合を与えます。

コンベヤーベルトの接合部は、通常、音が鳴り始めて初めて注目を集めます。ベルト本体はまだ使用可能に見えますが、ジョイントが持ち上がったり、プーリーにカチッと音がしたり、クリーナーに引っかかったり、一方の端が開いたりします。採石ラインやセメント移送コンベアでは、その小さな部分でシステム全体が停止する可能性があります。

そのため、コンベヤベルトの接合方法は日常的な修理の詳細として扱うべきではありません。ジョイントはベルトの張力に耐え、プーリーの周りをスムーズに通過し、荷重点での衝撃に耐え、作業環境に耐える必要があります。迅速な修復は便利ですが、間違った場所での迅速な修復は次の障害になる可能性があります。

メンテナンスチームや購入者にとって、問題は単に「どのジョイントが最も強いのか?」ということではありません。どの方法がベルトの構造、ダウンタイムウィンドウ、プーリーの直径、材料の負荷、クリーナーの配置、現場で利用できるスキルに適合するかが決まります。

実際の動作におけるベルトジョイントの役割

優れたジョイントは、ベルトの 2 つの端を接続するだけではありません。トラッキングを変えたり、ハードスポットを作ったりすることなく、コンベア構造内を移動する必要があります。短いパッケージコンベアでは、それは簡単かもしれません。石、石炭、クリンカー、またはリサイクル材料を移動させる重いゴム製コンベア ベルト上で、ジョイントは曲げ、張力、衝撃、ほこり、湿気、そして場合によっては熱にさらされて機能します。

多くの場合、これらの条件の 1 つが無視されたときに問題が発生します。メカニカルジョイントはすぐに取り付けることができますが、締結具がプーリーの直径に対して大きすぎる場合、ジョイントがプーリーの上を通過するたびにハンマーで叩かれます。加硫接合部は滑らかに見えますが、ベルトの表面が正しく準備されていないと、負荷がかかると接着が失敗する可能性があります。冷間接着スプライスは工場の修理では許容される場合がありますが、表面が濡れていたり、硬化状態が悪かったりすると、ベルトが使用に戻る前に接着が損なわれる可能性があります。

コンベヤベルトの主な接合方法

ほとんどの工業用ベルトの修理は、機械的固定、冷間圧着、熱間加硫の 3 つのグループに分類されます。それぞれのメソッドには場所があります。どれもすべてのベルトに自動的に適しているわけではありません。

メカニカルファスナー: 迅速な修理、必ずしも長期修理とは限らない

ダウンタイムが厳しい場合、多くの場合、コンベア ベルト ファスナーが最初の選択肢となります。ベルトは直角にカットして現場で準備し、加硫プレスを使わずに接合できます。フィールドコンディションではそれが重要です。完全な加硫スプライスが実用化される前に、移動式破砕機、一時的な移送コンベヤ、または小規模骨材ラインを再稼働する必要がある場合があります。

トレードオフはジョイントのプロファイルにあります。金属製の留め具が盛り上がったセクションを作成します。コンベアがきついプーリーや強力なベルト クリーナーを使用している場合、またはファスナー プレートの周りに詰まった研磨粒子を運ぶ場合には、摩耗が急速に現れる可能性があります。ジョイントはまだ保持されているかもしれませんが、クリーナーのブレードがガタガタし始めたり、プーリーカバーに跡がついたり、繰り返し曲げるとファスナーの脚が緩んだりします。

機械式ベルト接合方法は、普遍的なアップグレードではなく、実用的なツールとして扱うのが最適です。可能な限り滑らかな接合部よりも、速度、アクセスしやすさ、現場での交換が重要な場合に、これらはうまく機能します。

コールドボンディング: 準備が結果を決定します

冷間圧着は外から見るとシンプルに見えます。加熱プレスはありません。装備が少ない。修理状況によっては手配が容易になります。ただし、実際の接続品質は表面処理に大きく依存します。

ゴムは切断、研磨、洗浄し、適切な接着システムで接着する必要があります。ほこり、湿気、油、または古いゴムの残留物が残っていると、短期間の運転後に接続部が端で開く可能性があります。これが、コールドラバーコンベヤベルトの接合方法が失敗することが多い理由です。接着剤が役に立たないからではなく、作業領域がスプライスゾーンではなくクイックパッチのように扱われたためです。

コールドボンディングを使用するプラントの場合は、簡単なルールが役立ちます。環境が汚れすぎてスプライス表面を制御できない場合は、修理を一時的なものとみなすか、よりよく準備された場所に移動する必要があります。

熱間加硫: 強力な接合、より計画的な

ベルトが生産にとって重要であり、コンベアがより重い荷重を運ぶ場合には、通常、熱間加硫が推奨されます。ベルトの端はベルトの構造に応じて段付きまたは準備され、その後熱と圧力で硬化され、スプライスがゴムベルト構造の一部になります。

作業が正しく行われた場合、接合部がより滑らかになり、長期的な強度が向上するという利点があります。コストは時間と制御です。作業員は、適切なプレス長さ、加熱プレートのサイズ、圧力システム、スプライス材料、および硬化手順を必要とします。これらの手順のいずれかを急いで行うと、弱い結合、閉じ込められた汚染、または不均一な圧力跡が残る可能性があります。

頑丈なベルト接合方法の場合、停止計画は修理の一部です。適切な準備に十分な時間を確保できない工場では、工場で製造されたベルト部分と同様に熱間加硫が行われることを期待すべきではありません。

接合方法の比較: ベルトのフィット感、ダウンタイム、コスト

4 つの方法は名前だけで比較されることが多いため、「どの関節が最も強いか」についての議論はほとんど解決されません。実際の選択を決定するのは、接続するベルトに対して各方法がどのように機能するか、ベルトに耐える強度、生産にかかる時間、作業員、設備、繰り返しの作業を考慮した場合のコストです。以下の比較では、これら 4 つの数字を並べて示しています。また、間違った選択に伴う失敗パターンについては、このガイドで説明しています。 コンベアベルトのスプライス不良。

接合方法	ベルト幅と強度のフィット感	通常の停止時間	相対的な設置コスト	最適な使用法
熱間加硫、ファブリックプライ	最大 2,000 mm 以上。ベルト引張強度の約80～100％	プレスのセットアップ、硬化、冷却を含む 4 ～ 8 時間	高: プレス時間、素材、訓練を受けたスタッフ	計画停止時の頑丈なゴムベルト
熱間加硫スチールコード	800～2,400mm。ベルト引張強度の約70～90％	長いジョイントの多段階硬化には 8 ～ 24 時間	最高: 特殊なプレス能力とスプライサー	接合部の耐久性が求められる高圧幹線
冷間圧着	最大約1,200mm。ベルト引張強度の約50～80％	2 ～ 4 時間の作業と、テンションをかける前の 1 ～ 4 時間の硬化	中: 設備コストが低く、接着剤と労力が大半を占める	プレス機が届かない中程度の負荷のベルト
メカニカルファスナー	最大約1,200mm。ベルト引張強度の約40～75%	ベルトの準備を含む 0.5 ～ 2 時間	最初のコストが最も低く、ジョイントを頻繁にやり直す場合は最もコストが高くなります。	緊急修理、移動プラント、短い搬送ライン
フィンガーまたは段付きスプライス	ファブリックベルトは最大約1,600mmまで。ベルト引張強度の最大約90%	ストレートステップより長いレイアウトで 4 ～ 8 時間	中～高: ほとんどが熟練労働者	面一で薄型のジョイントが必要なファブリックベルト

ジョイントの実際のコストを左右するもの

通常、停止時間は見積もられる数字ですが、その数字がコストを決定することはほとんどありません。 1 時間で作成され、6 週間で再オープンされるジョイントは、フルシフトで 2 年間稼働するジョイントよりも高価です。以下の表は、コスト要素を正直に比較できるように分割しています。ベルト幅とカーカスによっても材料要件が決まります。そのため、このガイドでのグレードの範囲は次のとおりです。 ゴムコンベヤベルトの種類とグレード接合方法を選択する前に修正する必要があります。

原価要素	熱間加硫	冷間圧着	メカニカルファスナー
消耗品	カバーストック、ガム、セメント、養生バッグ、エッジストリップ	接着剤、クリーナー、バフディスク、フィラーラバー	ファスナーストリップ、ヒンジピン、カッティングテンプレート
装置	加硫プレス、圧力システム、信頼性の高い電源供給	ハンドツール、クランプ、バフ研磨ツール	ハンドツール、または電動ファスナー取り付けツール
労力と技能	訓練を受けたスプライサー。通常、治療全体で 2 ～ 4 名が参加します	1 ～ 2 人、専門的なスキルはあまり必要ありません	1 ～ 2 人、最小限のトレーニング
生産のダウンタイム	最長: 硬化と冷却を含めて 4 ～ 24 時間	中型: 周囲環境での硬化を含めて 3 ～ 8 時間	最短: 多くの場合 2 時間未満
やり方が間違っていたらコストを繰り返す	非常に高い: ジョイントが切り取られ、最初から再構築されます。	高: 失敗した結合を除去し、表面を再準備する必要があります。	中: ファスナーラインは多くの場合、所定の位置で交換可能

現場条件に合わせた接合方法

2 つのサイトで同じベルトを実行しても、異なるジョイントが必要になる場合があります。これは、ベルト自体と同じくらいベルトの周囲のコンベアが答えを制約するためです。きついプーリー、強力なクリーナー、濡れた状態や油っぽい状態、シャットダウンウィンドウの大きさなどはすべて、コストを議論する前に選択肢を排除します。以下のマトリックスは、通常、メソッドを決定する条件を、それに付随するチェックにマッピングします。負荷に熱も関係する場合、この比較で説明されている複合制限が適用されます。 耐熱ベルトグレードこのガイドで説明されているように、ベルト本体だけでなくジョイントにも適用され、転送タワーを備えた端末には独自の制約が追加されます。 ポートコンベアベルトの選択。

敷地状況	通常適合する方法	実際的な理由	何を見るべきか
予期せぬ停止、ベルトが動かない	メカニカルファスナー	ハンドツールを使用してコンベアに最速で設置可能	クリーナーや小さなプーリーに対して隆起した形状
耐久性の高いゴムベルト、計画停止	熱間加硫	カーカスの最高のジョイント効率、最もスムーズな動作のジョイント	プレスの長さ、硬化制御、および張力をかける前の完全硬化
布製ベルトの工房修理	コールドボンディングまたはフィンガースプライス	管理された環境と設備コストの削減	表面処理、接着剤の作業時間帯および乾燥時間
小さなプーリーまたは重いクリーナー負荷	熱間加硫またはフィンガースプライス	低いジョイントプロファイルにより衝撃が軽減され、磨耗が軽減されます。	プーリーのジョイント剛性とベルトの柔軟性
濡れた、ほこりの多い、または油の多い作業場所	管理されたエリアでの熱間加硫	湿気や汚れは低温結合を破壊し、接着力を弱めます。	表面を乾燥した状態に保つことができない場合は、修復物をコンベアから移動させます
熱や油を伴う研磨材	コンパウンドマッチング熱間加硫	カバーとジョイントの両方が用途に適している必要があります	工法名だけでなく、配合物や接合材も確認してください

関節が機能しない場合、原因は関節の外側にあることが多い

繰り返し開くジョイントは、必ずしもジョイントに問題があるわけではありません。場合によっては、コンベアによってジョイントが破損することがあります。

この種の失敗の読み方は重要です。古い故障マークを確認せずにスプライスを交換することは、同じシャットダウンを繰り返す最も簡単な方法の 1 つです。

接合方法の選び方

最も安全な選択は、ベルトから始まり、次にコンベア、そして修理ウィンドウの順です。セメント工場の搬送ラインにある厚い多層ゴム製コンベヤ ベルトは、倉庫用の軽いベルトと同じように判断すべきではありません。スクレーパー、タイトなプーリー、および戻り側に蓄積された研磨剤を備えたコンベアも、きれいな水平ラインよりも注意が必要です。

見積もりを依頼する前に送るべきもの

ベルト幅や目標価格以上の問い合わせがある場合、サプライヤーはより良いコンベヤベルトの接合方法を推奨できます。写真は特に便利です。摩耗したジョイント、プーリー領域、きれいな位置、戻り経路によって、製品名以上の説明が得られる場合があります。

SINOCONVE が決定に当てはまる部分

SINOCONVE は、産業用途向けにゴム製コンベヤ ベルト製品、伝動ベルト、タイミング ベルト、ローラー、および関連する搬送コンポーネントを供給しています。コンベアベルトの接合作業では、通常、ベルトの構造と現場の状況、つまりベルトの幅、層、カバーの厚さ、使用荷重、プーリーのレイアウト、前の接合で残された故障の跡などについて有益な会話が始まります。

ここでも、「時間を節約し、お金を節約する」という会社の理念が実践されます。ベルトを早く売ることだけが目的ではありません。質問が明確になると、繰り返しの確認が減ります。接合部の適合性が向上すると、早期の再開が減少します。実際のコンベアの状態に合わせて選択された修理方法は、生産中に再び故障した場合の迅速な修理よりも節約になります。

よくある質問

コンベヤベルトの主な接合方法にはどのようなものがありますか?

一般的な方法は、機械的締結、冷間圧着、熱間加硫、フィンガー スプライシングまたはステップ スプライシングです。正しい選択は、ベルトの構造、使用張力、プーリーのレイアウト、および利用可能な修理時間によって異なります。

機械式コンベアベルトの留め具は信頼できますか?

これらは、適切な用途、特に現場修理、臨時サービス、移動式コンベア、および低張力から中張力のベルトに信頼性を発揮します。クリーナー、高い張力、または小さなプーリーによって繰り返しストレスがかかる場所にはあまり適していません。

最も強力なゴムコンベヤベルトの接合方法はどれですか?

多くの頑丈なゴムベルトでは、正しく準備された熱加硫ジョイントにより、最も滑らかで耐久性のある結果が得られます。それは、仕上がり、接合材料、硬化管理、および現場の条件によって異なります。

コンベヤベルトの接合部が早期に故障するのはなぜですか?

一般的な理由としては、表面処理が不十分であること、ファスナーのサイズが間違っていること、張力が過剰であること、プーリーの位置がずれていること、クリーナーの干渉、汚染、ベルトの負荷に適合しない接合方法の選択などが挙げられます。

ベルトの接合方法を選択する前に、購入者が確認すべきことは何ですか?

ベルトの構造、使用張力、プーリ径、クリーナーの配置、搬送物、環境、停止時間、昔の故障写真などを確認します。これらの詳細は通常、習慣で選択するよりも重要です。

最後のメモ

コンベヤベルトの接合方法は外部の使用条件を考慮して選定してください。ベルトのカーカスとプーリーのレイアウトから始めます。次に、負荷、洗浄剤、材料への影響、湿気、粉塵、およびプラントが許容できるダウンタイムを調べます。コンベアベルトの留め具が緊急の修理を解決する可能性があります。長期的には、熱間加硫がより良い解決策となる可能性があります。準備が管理されていれば、冷間圧着が機能する可能性があります。最良の方法は、紙の上で最も強力に聞こえる方法ではなく、コンベアに適合する方法です。