傾斜搬送用 1600mm EP耐熱シェブロンゴムコンベヤベルト

これは、高温の粉粒体材料を傾斜搬送するために設計された、幅1600mmのEP耐熱シェブロンゴムコンベヤベルトです。成形されたシェブロンパターンはグリップ力を向上させ、材料の巻き戻しを軽減します。また、EPファブリック製のカーカスと耐熱カバーコンパウンドは、過酷な産業搬送用途向けに設計されています。

適切なベルトのグレードは、材料温度、最高温度、コンベヤの寸法、ベルト速度、搬送角度、および材料特性によって異なります。お客様の運転データをお送りいただければ、弊社チームが用途を検討し、適切な耐熱グレードとベルトの仕様全体を確認いたします。

耐熱等級ガイド

カバーグレード	標準的な連続温度	典型的な最高温度	代表的な用途
標準（人事部なし）	約60℃まで	80℃	一般的な鉱業、骨材および冷間材料の搬送
T1 耐熱性	最高約120℃	150℃、短時間曝露	冷却されたセメントクリンカー、温かいコークス、熱い砂、鋳造用途
T2耐熱性	約150℃まで	180℃、短時間曝露	高温クリンカー、焼結鉱、高温灰、および高温冶金副産物
T3 / スーパーHR	動作条件と照らし合わせて確認する	200℃以上、要確認	特定の温度レビューを必要とする極度の高温用途

本ガイドに記載されている温度制限は目安です。実際の性能は、材料の接触面積、ベルト速度、接触時間、および周囲環境によって異なります。製造前に、測定された材料温度に基づいて適切なグレードを確認する必要があります。

耐熱シェブロン構造が重要な理由

傾斜搬送を支える

シェブロン模様は、傾斜路でのグリップ力を向上させ、バルク材を上り坂で搬送する際の逆流を軽減することを目的としています。

カバー材を熱負荷に合わせて調整します

測定された連続温度とピーク温度に基づいて耐熱グレードを選択することで、被覆材を用途の熱条件に適合させることができます。

EPファブリックとクリート付き搬送システムを組み合わせた

EPファブリックの本体、耐熱性カバー材、およびシェブロンパターンは、コンベヤの寸法と運転条件と併せて検討されます。

応募内容を確認いたします

• 材料の種類（クリンカー、コークス、焼結鉱、高温灰、高温砂、その他のバルク材料など）と、積載時の測定温度。
• 温度が連続的であるか、短時間のピークであるか、最高ピーク温度を含む。
• ベルト幅、コンベアの中心間距離、傾斜角度。
• 駆動プーリーとテールプーリーの直径、ベルト速度、および始動・停止頻度。
• 周囲温度、換気、および粉塵、水、油、その他の環境条件への曝露。
• 接合方法、数量、上下カバーの厚さ、および必要な書類。

これらの詳細情報をご提供いただくことで、弊社チームはやり取りの手間を省き、より正確な耐熱グレードの推奨と見積もりを作成することができます。

カスタマイズに関する議論

カバーグレード、EPグレード、プライ数、ベルト幅、ベルト長さ、上下カバー厚、シェブロンパターン、スプライス加工などについてご相談いただけます。すべての仕様は、製造前に測定された材料温度、搬送角度、コンベアデータに基づいて確認されます。

よくある質問

T1グレードとT2グレードのどちらが必要か、どうすればわかりますか？

ベルトコンベアの積載ポイントにおける材料表面温度を、連続温度と瞬間的なピーク温度の両方を含めて測定または推定してください。これらの数値を問い合わせ時にご提示いただければ、適切なグレードを検討いたします。

耐熱ベルトは耐摩耗性も兼ね備えているのでしょうか？

耐熱性と耐摩耗性は、それぞれ異なる運転条件に対応するためのものです。高温と摩耗性材料が組み合わさる用途では、材料特性と温度データを共有していただくことで、ベルトの材質と構造を総合的に検討することができます。

高温の材料に標準ベルトを使用するとどうなりますか？

標準的なゴム製カバーは、適切な温度範囲を超えると、軟化したり、ひび割れたり、接着力が低下したりする可能性があります。そのため、ベルトのグレードは、測定された材料温度とコンベヤ全体の状態に基づいて選定する必要があります。

問い合わせはどのようにすれば送信できますか？

「今すぐお問い合わせ」リンクを使用し、材料の種類、連続温度と最高温度、ベルトの寸法、搬送角度、数量をご記入ください。