Soluciones de correas industriales para aplicaciones exigentes

SINOCONVE Steel Conveyor Troughing Idler Roller Set with Mounting Frame for Bulk Material Handling
Juego de rodillos tensores de acero para transportadores SINOCONVE con bastidor de montaje para manipulación de materiales a granel.
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Descripción
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Reseñas

Componentes de transportadores de alta resistencia

Juego de rodillos tensores de acero para transportadores con bastidor de montaje.

Diseñado para el manejo de materiales a granel en sistemas de transporte para minería, canteras, cemento y áridos. Ofrece un centrado fiable de la cinta, un soporte profundo para la canaleta y un derrame mínimo bajo cargas continuas elevadas.

Juego de rodillos tensores para artesa de transportador con bastidor de montaje reforzado.

Diseñado para el transporte de materiales a granel de alta capacidad.

El conjunto de rodillos tensores de tres rodillos está diseñado para soportar la sección cargada de la cinta transportadora, dándole forma de canal estable para maximizar su capacidad transversal y evitar el desbordamiento del material. Está fabricado con tubos de acero al carbono de alta calidad, rodamientos de bolas de ranura profunda de precisión, sellado multilaberíntico y una estructura rígida de acero soldado.

Construcción de estructura rígida

La robusta estructura de perfiles de acero resiste la torsión bajo cargas dinámicas masivas.

Sellado multilaberíntico

El diseño de sellado laberíntico, a prueba de polvo y agua, protege los rodamientos de la suciedad, el polvo fino y la humedad.

Rodillos equilibrados de precisión

La baja desviación total indicada (TIR) ​​y la mínima resistencia a la rotación reducen los requisitos de potencia del accionamiento de la cinta transportadora.

Especificaciones técnicas estándar

Parámetro Especificación estándar Opciones de personalización
Tipo de producto Juego de rodillos tensores de canaleta de 3 rodillos con soporte En línea / Desplazamiento / Entrenamiento / Impacto
Ancho de cinturón aplicable 500 mm – 2200 mm (20" – 86") Anchos de correa personalizados según plano
Ángulos de canal 20°, 30°, 35°, 45° Ángulos ajustables o fijos personalizados
Diámetro del rodillo (D) Ø76, Ø89, Ø102, Ø108, Ø127, Ø133, Ø159, Ø194 mm Diámetro y espesor de pared personalizados
Material del tubo del rodillo Tubo de acero al carbono / tubo de acero sin costura (Q235 / S235JR) Acero inoxidable / Revestimiento de caucho / HDPE
Especificación del eje Acero redondo estirado en frío (Ø20, Ø25, Ø30, Ø35, Ø40 mm) Extremos planos fresados ​​/ roscados / personalizados
Tipos de rodamientos 6204, 6205, 6305, 6306, 6307, 6308, 6310 (2RS / ZZ) Marcas premium (SKF, FAG, NSK) bajo pedido.
Sistema de sellado Sello laberíntico multietapa + tapa antipolvo (nylon/acero) Sellos para altas temperaturas y sumergibles
Tratamiento de la superficie del marco Recubrimiento electrostático en polvo / Pintura alquídica / Imprimación Galvanizado en caliente (HDG) / Colores personalizados
Normas de fabricación CEMA, ISO 1537, DIN 22107, JIS, COMO 1332 Cumple totalmente con las especificaciones técnicas del cliente.

Aplicaciones principales

Nuestros conjuntos de rodillos tensores para artesa se utilizan ampliamente en industrias de manipulación de materiales a granel de alta resistencia, donde el funcionamiento fiable de la cinta transportadora es fundamental:

Minería y procesamiento de minerales: Plantas de procesamiento de carbón, mineral de hierro, cobre, bauxita y oro.
Canteras y plantas de áridos: Manipulación de piedra triturada, arena, grava, caliza y granito.
Cemento y materiales de construcción: Cintas transportadoras para la alimentación de clínker, yeso, mezcla seca y materia prima.
Puertos, centrales eléctricas y terminales de cereales: centrales eléctricas de carbón, terminales de carga y descarga de buques a granel.

Control de calidad y pruebas de fábrica

Prueba de resistencia rotacional al 100%

Antes de su montaje en los soportes, cada rodillo se somete a un equilibrado estático y dinámico, así como a una inspección de rotación.

Verificación de sellado e impermeabilidad

Las juntas de laberinto se someten a pruebas en cámaras de pulverización de agua y de polvo para garantizar una protección equivalente a IP55/IP65.

Inspección de soldaduras estructurales

La soldadura continua asistida por robot garantiza una gran resistencia de la unión entre el canal del bastidor y los soportes de los rodillos.

Inspección previa al envío e informes

Los informes de pruebas de maquinaria, las hojas de verificación de dimensiones y las inspecciones de salida en vídeo se facilitan bajo petición.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué información se necesita para obtener un presupuesto preciso?
Por favor, indique el ancho de la cinta transportadora, el ángulo de canalización requerido (por ejemplo, 35°), el diámetro del rodillo, el número de rodamientos, la distancia entre centros de los orificios de montaje del bastidor (distancia CC) y la cantidad estimada del pedido.
P2: ¿Pueden fabricar basándose en nuestros planos de ingeniería?
Sí. Nos especializamos en la personalización OEM según las normas CEMA, DIN, ISO, JIS o los planos CAD proporcionados por el cliente.
P3: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para muestras y producción en masa?
El plazo de entrega estándar para muestras es de 3 a 7 días laborables. La producción en masa suele tardar entre 15 y 25 días, dependiendo de las especificaciones y la cantidad.
P4: ¿Cómo se embalan los conjuntos de poleas tensoras para su envío de exportación?
Los bastidores y rodillos se embalan en cajas de madera reforzadas o en palés flejados con acero, con envoltura de plástico impermeable para su transporte en contenedores marítimos.

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