Soporte para cintas transportadoras en agricultura: Diseño del sistema y lista de verificación para el comprador.

El espaciado de los soportes de transporte agrícola se determina según la carga, no según la costumbre. En el caso de granos o productos agrícolas con un peso de hasta aproximadamente 0,6 t/m, colocamos los rodillos de transporte a una distancia de entre 1,2 y 1,5 m y los soportes de bastidor entre 2,0 y 3,0 m, y luego los ajustamos en cada punto de carga y transferencia. En unidades móviles o portátiles, la regla se invierte. En estos casos, el factor limitante es la rigidez del bastidor bajo el viento y terrenos irregulares, por lo que se reduce el espaciado de los soportes antes de aumentar la tensión de la correa. A continuación, presentamos el conjunto de herramientas que entregamos a los ingenieros agrícolas: una tabla de espaciado, un ejemplo de carga de trabajo y una lista de verificación para la compra de soportes que pueden llevar al campo.

Fabricamos equipos de transporte y cintas transportadoras en nuestra planta de Ningbo, y gran parte de las consultas que recibimos de granjas y cooperativas llegan en forma de fotografías de una estructura deformada con una carga de grano deslizándose lateralmente fuera de la cinta. Muy pocas de esas llamadas resultan ser un problema de la cinta. Suelen ser problemas de espaciado, de rodamientos o una estructura que nunca se dimensionó para la carga que ahora soporta. Por lo tanto, esta página trata sobre el acero y la estructura subyacente: rodillos tensores, rodillos guía, bahías, cimientos, accesos y los parámetros que determinan cada uno de ellos.

La estructura es la parte de una cinta transportadora agrícola que nadie fotografía mientras funciona. También es la parte que resuelve la mayoría de las discusiones, porque una correa a la que se le pide que salve un tramo sin soporte fallará en el empalme mucho antes de que la cubierta se desgaste. Como fabricante de cintas transportadoras Por lo general, nos llaman después de que ya se ha culpado a la correa, y la medición que pone fin a la discusión es casi siempre la flecha tomada bajo una carga conocida.

Un límite antes de las tablas. Este artículo trata sobre el soporte y la estructura en una línea de transporte agrícola: la distancia entre soportes, la carga que soportan, cómo los afectan las condiciones de exposición al aire y al polvo, las posibilidades de una máquina portátil y cómo acceder a ellos para su mantenimiento. No es una guía para la selección de cintas transportadoras. Si aún no ha decidido qué cinta es la más adecuada para su línea de producción agrícola, consulte la guía existente sobre selección de cintas para agricultura y vuelva aquí para obtener información sobre el acero.

01Qué incluye el "soporte" en una cinta transportadora agrícola

Pregúntale a cinco personas en una granja qué es el sistema de soporte y obtendrás cinco respuestas, la mayoría incompletas. Uno dirá que las patas. Otro dirá que el bastidor. El encargado de mantenimiento dirá que los rodillos, porque son los que engrasa los sábados. El sistema de soporte lo abarca todo y tiene una sola función: mantener la cinta transportadora con la forma y la altura adecuadas para que el material se deslice sobre ella sin derramarse ni arrastrarse.

La tabla que aparece a continuación es el mapa de alcance que utilizamos la primera vez que inspeccionamos una línea de producción agrícola. Cada fila representa una familia de componentes, su función, las consecuencias de una falla y la ubicación de la primera señal de alerta. Si una planta no puede completar las cuatro columnas correspondientes a su línea de producción, se realiza la auditoría antes de analizar cualquier otra línea.

Componente	Deber	Consecuencia del fracaso	Punto de inspección
Transportar tensores	Sostenga la cinta transportadora cargada en la forma de canal diseñada.	Desgaste de la correa, derrames, desgaste de los bordes, fatiga de los empalmes	Cara superior de cada rodillo tensor, en el centro de la bahía.
rodillos de retorno	Lleva la cinta vacía en el viaje de regreso.	arrastre de la correa, mayor consumo de energía, pulido y desgaste de la cubierta superior	Carrera de regreso, a ambos lados de cualquier punto bajo.
Ruedas tensoras de impacto en la alimentación	Absorbe la energía de la caída donde aterriza el material.	Pinchazo de la correa, impacto en el cuadro, fallo del rodamiento	Directamente debajo del faldón del conducto, dos bahías a cada lado.
Largueros del marco	Trasladar las cargas ociosas de vuelta a las patas.	Hundimiento progresivo, elongación de pernos, desalineación	Filas de pernos, cada dos bahías
Cercha o bahía larga	Recorrer una distancia sin tramo intermedio.	Flexión, flexión por el viento, resonancia a velocidad de carrera	Punto medio del tramo más largo de la bahía sin soporte
Ruedas tensoras de transición	Dar forma a la correa desde plana hasta el ángulo del canal.	Estiramiento de los bordes, deriva de seguimiento, curvatura permanente de la correa	Ambos extremos de cada transición de valle
Soportes para poleas y cojinetes	Toma toda la tensión de la correa y pásala al suelo.	Deflexión del eje, sobrecalentamiento del cojinete, bloqueo repentino	Carcasas de cojinetes, transmisión y extremos de cola
Marco de recogida	Mantenga la tensión y permita el ajuste con el tiempo.	Deslizamiento de la transmisión, desprendimiento de empalme, pérdida de seguimiento	Recorrido restante en los tornillos de ajuste
Tren de aterrizaje portátil	Mantenga el bastidor rígido mientras se mueve la máquina.	Giro, pierna hundiéndose, cinturón descentrado sobre terreno blando	Patas y articulaciones después de cada movimiento

Mantenemos un catálogo de productos del rodillo y los herrajes del bastidor que van debajo de una línea agrícola, porque la mayoría de los sitios terminan reemplazando el soporte por secciones a lo largo de varias temporadas en lugar de hacer una reconstrucción limpia de una sola vez.

Las tres preguntas que definen un diseño de soporte

Cada diseño de soporte que hemos aprobado se basaba en tres factores: ¿Cuál es la carga máxima por metro que la cinta transportadora puede soportar, no el promedio? ¿Qué longitud de tramo puede tolerar el bastidor antes de que la deflexión se convierta en un problema de alineación? ¿Y qué permite realmente el terreno debajo, es decir, patas, anclajes y un pasillo de mantenimiento? Responda a estas tres preguntas y la tabla de espaciamiento se generará sola. Si recuerda cualquiera de ellas en lugar de basarse en un plano, tendrá que reparar el bastidor en la próxima cosecha.

¿Qué apoyo no existe para?

El soporte no tensa la correa y no puede compensar una correa demasiado rígida para el canal por el que se desliza. Hemos visto a cuadrillas levantar bastidores y calzar rodillos tensores para corregir una falla de alineación que residía únicamente en la construcción de la correa. El soporte define la geometría. La tensión define el agarre. Confundir ambos conceptos supone una jornada laboral perdida y, por lo general, empeora la falla.

Los rodillos tensores se colocan a lo largo de la línea de la granja; el espaciado entre ellos es lo primero que medimos en una visita al terreno.

02Espacio entre rodillos y poleas para cargas agrícolas

El espaciado se ajusta a la carga, y la carga en una línea de cultivo varía más de lo que la mayoría de los diseñadores esperan. Una cinta transportadora que lleva grano ligero durante diez meses puede soportar tubérculos húmedos o productos con tierra en la misma tolva durante tres semanas. Dimensionamos el soporte para la carga más pesada y dejamos que la temporada de grano ligero se desarrolle con una carga insuficiente, ya que un soporte excesivo en una línea de cultivo cuesta una fracción de lo que cuesta una cosecha con soporte insuficiente en material perdido y reparaciones.

La tabla de espaciamiento que se muestra a continuación es el punto de partida que utilizamos para cintas transportadoras planas y acanaladas de hasta aproximadamente 1,2 m de ancho. El espaciamiento de transporte es la distancia entre estaciones sucesivas de rodillos de transporte. El espacio entre bastidores es el espacio estructural entre bastidores de patas. El espaciamiento de la zona de carga es el valor más ajustado que aplicamos cerca de cualquier punto de alimentación, donde la cinta absorbe tanto la energía de caída como la carga constante. Los tres valores son deliberadamente diferentes, y su precisión es más importante donde se simplifican.

Carga (t/m)	Espaciado de transporte	Bahía del marco	Espacio entre zonas de carga	Servicio típico
hasta 0,3	1,5 a 1,8 m	3,0 a 3,6 m	0,9 a 1,2 m	Productos ligeros, clasificación y pruebas
0,3 a 0,6	1,2 a 1,5 m	2,4 a 3,0 m	0,8 a 1,0 m	Grano seco, semilla, paja, ensilaje estándar
0,6 a 1,0	1,0 a 1,2 m	De 2,0 a 2,4 m	0,6 a 0,8 m	Cultivo de raíces húmedas, forraje denso, ensilaje húmedo
1,0 a 1,5	0,8 a 1,0 m	1,6 a 2,0 m	0,5 a 0,6 m	Cultivos cargados de tierra, líneas húmedas y densas, tramos cortos.
más de 1.5	0,6 a 0,8 m	1,2 a 1,6 m	0,4 a 0,5 m	Solo para uso intensivo; revise el marco antes de la correa.

Detrás de esos números hay dos notas de diseño. Primero, la cifra de la zona de carga no es solo un espaciado más ajustado, sino que generalmente se trata de un rodillo tensor diferente con un cojinete más pesado y un rodillo clasificado para impactos. Segundo, el tramo de retorno necesita su propio aspecto, porque en una línea agrícola los rodillos de retorno suelen ser los primeros en atascarse y los más difíciles de ver. Una línea agrícola que recorre un cinta transportadora de caucho En suelos húmedos hay una razón adicional para revisar el lado de retorno: la cubierta superior de la cinta transportadora devuelve la humedad al canal, y esa humedad encuentra el apoyo más bajo en el recorrido.

Ejemplo práctico: una bahía de 1,2 m con capacidad para 220 t/h

Consideremos una línea de grano fija, de 1,2 m de ancho, con canaleta de 35 grados y una velocidad de cinta de 2,0 m/s, que transporta trigo seco con una densidad aparente de 0,78 t/m³. La planta requiere 220 t/h. La sección transversal cargada resulta en A = 220 / (3600 x 2,0 x 0,78) = 0,039 m², lo que da una carga distribuida de aproximadamente 0,031 t/m, o 31 kg por cada metro de cinta. Con una separación entre transportadores de 1,2 m, esto representa 37 kg en cada estación de rodillos. Una estación de 37 kg puede parecer insignificante, y lo es, hasta que recordamos que la misma cinta transportará cultivos de raíces húmedas en un otoño lluvioso y que una tolva de alimentación deja caer el material desde cierta altura. Dimensionamos el rodillo para una temporada que no es la habitual.

Donde la tabla de espaciado deja de ser suficiente

La tabla asume una carga uniforme y un recorrido recto. Las líneas de producción reales rompen ambas suposiciones en los mismos tres puntos: la alimentación, la descarga y cualquier cambio de dirección. Reduzca el espaciado allí y deje el medio con el valor de la tabla. Si encuentra que la correa se comba entre los rodillos en el medio de un tramo, el diagnóstico no siempre es "añadir rodillos". A veces es un bastidor que ha perdido su curvatura, y ninguna cantidad de rodillos adicionales lo enderezará. En cuanto a la geometría del rodillo en sí, Guía del rodillo tensor de la cinta transportadora Cubre el diámetro del rodillo, el tipo de rodamiento y la elección del sello. Nos mantenemos en el espaciado.

El contexto más amplio también importa, porque una cinta transportadora agrícola es un eslabón en una cadena que comienza en un campo y termina en un almacén. Si desea la vista del sistema en lugar de la vista del acero, nuestra industria agrícola La página muestra cómo se conectan las líneas de recepción, limpieza, clasificación y descarga, y cómo las reglas de soporte cambian ligeramente en cada traspaso.

03Espacio entre marcos y cerchas

Un bastidor agrícola suele ser más ligero que uno minero y, por lo general, se le exige más con menos recursos. Debe abarcar un espacio entre patas que pueden estar apoyadas sobre una base de hormigón o sobre el borde de un campo arado la semana anterior. Debe soportar el viento cuando está vacío, los impactos laterales cuando está cargado y la torsión propia de una máquina remolcada de una pila a otra. Sobre todo, debe mantenerse lo suficientemente recto para que la cinta transportadora siga su trayectoria, lo que, en una cinta de 1,2 m, implica que la deflexión en el centro del tramo se mantenga en milímetros durante el trabajo.

La deflexión, no la tensión, determina el tamaño de la bahía.

En las estructuras agrícolas, trabajamos con un límite de deflexión en lugar de un límite de tensión, ya que una estructura lo suficientemente resistente pero elástica hará que la correa se desplace descentrada mucho antes de doblarse permanentemente. El límite se suele expresar como una fracción de la luz, por lo que cuanto más larga sea la sección transversal, más rígida deberá ser para alcanzar el mismo objetivo relativo.

Durar	Perfil típico	Objetivo de deflexión	Dónde encaja
hasta 2,0 m	Ángulo simple o canal, de 60x60 a 80x80	L/500	Líneas fijas cortas, tablas de entrada de cosechas
2,0 a 3,0 m	Canal 100 o estructura ligera	L/500 a L/600	Compartimentos estándar para grano y ensilaje
De 3,0 a 4,5 m	Estructura ligera de dos cuerdas	L/600	Líneas fijas donde los tramos intermedios son costosos.
4,5 a 6,0 m	Cercha de tres cuerdas arriostrada	L/700 más arriostramiento lateral	Tramos fijos largos, líneas montadas sobre pórticos
más de 6,0 m	Cercha diseñada, no un tramo alargado	Diseñado según cada caso	Raro en una línea de granja; considere una pierna en su lugar.

La sección del bastidor es solo la mitad de la historia, y los rodillos que se atornillan a ella son la otra mitad. rodillos transportadores de acero La guía de selección establece cómo el espesor de la carcasa y la clase de apoyo deben escalarse con la carga que realmente soporta la bahía, y como fábrica de cintas transportadoras Vemos esta discrepancia con la suficiente frecuencia como para dejarla por escrito.

04Cálculos de carga y capacidad

Cada decisión sobre el soporte se reduce a una cifra: la carga que debe soportar una sola estación, con un margen para el peor día. Este margen no es una simple conjetura. Lo calculamos a partir de tres partes: una carga estática del material, un margen de impacto por la caída en la alimentación y un margen para la temporada de lluvias, dado que el material agrícola se vuelve más pesado, no más ligero, cuando cambia el clima.

La cadena de cálculo que ejecutamos para una línea agrícola

Aporte	Valor	Paso de cálculo	Resultado
Ancho de la correa	1,2 m	Dado desde la línea	Fijado
Rendimiento	220 t/h	Objetivo del sitio	Fijado
Velocidad de la correa	2,0 m/s	Selección de la unidad	Fijado
Densidad aparente, trigo seco	0,78 t/m3	Datos del material	Fijado
Área cargada	0,039 m2	A = 220 / (3600 x 2,0 x 0,78)	0,039 m2
Carga distribuida	0,031 t/m	w = área x densidad	31 kg por metro
Carga estática de la estación	37 kg	espaciado wx 1,2 m	37 kg
Margen de impacto	x 3	Aplicado únicamente en la alimentación.	111 kg
Subsidio para la temporada de lluvias	x 2	Relleno más denso, misma correa	74 kg
Clasificación de la polea tensora especificada	300 kg	Siguiente tamaño estándar por encima del peor caso	300 kg

Fíjese en lo que ocurrió al final. La carga estática era de 37 kg y especificamos un rodillo tensor de 300 kg. Esto no es un desperdicio; es el precio de un rodamiento resistente a impactos en la alimentación y un sello de grado marino en una línea que funciona al aire libre. Cuando una línea agrícola se especifica basándose únicamente en la carga estática, la falla se manifiesta como un rodillo aplanado o un rodamiento de retorno atascado en dos o tres temporadas.

La capacidad es una cuestión de soporte, no solo de cinturón.

El rendimiento está limitado por la sección transversal de la cinta solo si el soporte sostiene dicha sección transversal. Un tramo hundido permite que el material se apile más plano, lo que reduce el área cargada y, por lo tanto, el tonelaje. Hemos medido una pérdida del 12 por ciento en una línea que parecía estar bien, simplemente debido a una depresión en el centro del tramo que permitió que el grano se extendiera más ampliamente y menos profundamente. La solución fue añadir cuatro rodillos adicionales, no una cinta más ancha. Para obtener detalles sobre la capacidad de los rodillos en sí, consulte la Tipos de rodillos transportadores y capacidades de carga La referencia profundiza más y el artículo sobre Rendimiento del rodillo de la cinta transportadora de acero toma como tema el rollo cargado.

Si su línea se está reclasificando al alza, la correa suele ser la parte fácil. Una correa más resistente es una llamada telefónica. La correa que le pondríamos proviene de un proveedor de cintas transportadoras Publicamos la lista, pero el contexto en el que se basa es lo que decide si el tonelaje adicional llega realmente a la tienda.

05Ángulo de canalización y soporte del material

El ángulo de la canaleta es el ángulo entre el rodillo central y cada rodillo lateral, y determina la cantidad de material que la cinta puede contener sin derramarse. Una canaleta poco profunda soporta una carga ancha y plana, lo que reduce la capacidad. Una canaleta profunda sujeta la carga, la mantiene en una pendiente y exige más de la estructura de la cinta. En una línea de producción agrícola, el ángulo de la canaleta generalmente se elige primero en función del material y luego de la pendiente, y luego se compara con la cinta ya instalada en la máquina.

Material	Ángulo de canalización	Efecto de apoyo	Notas
Grano seco, de flujo libre	De 20 a 30 días	Cuna poco profunda, baja presión lateral	Por debajo de los 20 grados, la carga se distribuye y la capacidad disminuye.
Trigo y semillas pequeñas	De 30 a 35 días	Cuna agrícola estándar, buena capacidad	El valor predeterminado para la mayoría de las líneas de grano
Maíz y piensos granulados	De 35 a 40 grados	La cuna más profunda soporta la carga en pendientes.	Compruebe la tensión en los bordes de las correas delgadas.
Cultivo de raíces húmedas	De 35 a 45 grados	La cuna profunda evita el balanceo lateral en pendientes.	Necesita una correa más rígida; observe la holgura entre los tensores.
Ensilado picado	De 30 a 40 días	Cuna de tamaño moderado, fácil de limpiar	La acumulación se produce en las esquinas del canal.
Cualquier carga en una pendiente superior a 15 grados	Añade unos 5 grados	Mantiene la carga centrada en la subida.	Generalmente se combina con una superficie de cinturón estampada.

El ángulo de la canaleta tiene un límite superior, y este viene determinado por la correa, no por la ambición del diseñador. Más allá de los 45 grados aproximadamente, una correa de tela normal no se adaptará a los pliegues de las alas, por lo que la carga se hunde en el centro y la canaleta se desperdicia. Cuando una línea agrícola necesita ascender y sostener la carga a la vez, la solución suele ser una correa con un patrón específico en lugar de una canaleta extrema. Cinta transportadora agrícola con diseño de espiga La página explica el lado del patrón y el más amplio. Cintas transportadoras con diseño de espiga, inclinadas y antideslizantes. El artículo trata sobre la geometría antideslizante.

Un punto práctico que repetimos en cada visita a la granja: el ángulo de inclinación de un bastidor existente está fijado por los soportes de los rodillos tensores, y cambiarlo implica cambiar los soportes o todo el conjunto de rodillos tensores. Si está buscando una cinta transportadora con un patrón específico para una pendiente, envíe el ángulo de inclinación con la consulta, ya que la cinta debe ajustarse al soporte exacto en el que funcionará. distribuidor de cinta transportadora El rango de funcionamiento se basa en esa dimensión de la cuna, y una correa que no la cumpla o bien quedará plana o se deslizará por los bordes.

06Exposición al aire libre: sol, lluvia y heladas.

Una cinta transportadora agrícola se encuentra a la intemperie, y ese simple hecho influye más en las decisiones de soporte que cualquier cifra de carga. Una línea bajo techo envejece según la demanda. Una línea en el campo envejece según las condiciones climáticas. El sol, la lluvia, las heladas y el viento afectan diferentes partes del soporte de distintas maneras, por lo que las medidas correctivas también son diferentes, y si se aplican todas como "pintarla", la línea seguirá atascándose el próximo invierno.

Ambiente	Componente afectado	Contramedida	Frecuencia de comprobación
luz ultravioleta	Cubierta de goma, juntas de poleas tensoras, tiras de desgaste de polímero	Grados de cobertura estabilizados contra los rayos UV; sombrea la zona de retorno.	Una vez por temporada
Lluvia y agua estancada	Estructuras de acero, pernos, cojinetes	Galvanizado en caliente o epoxi; vaciar cada canaleta	Después de cada temporada de lluvias
Escarcha y hielo	Rigidez de la correa, libertad del rodillo	Cinta transportadora para bajas temperaturas; rodamientos sellados; eliminar el hielo antes de arrancar.	Diariamente en semanas de heladas
Viento en bahías largas	Secciones de cerchas, brazos portátiles	Refuerzo lateral; perfil plegado más bajo; patas adicionales	Antes de la temporada de tormentas
oscilación de la temperatura diurna y nocturna	Uniones atornilladas, bordes de empalme	Comprobación del par de apriete según un cronograma escrito	Dos veces al año
Fertilizante y polvo de sal	Sujetadores, soportes de acero dulce	Fijaciones de acero inoxidable; revestimiento de reparación donde se rompe.	Cuando se rompe cualquier recubrimiento

Esa tabla encierra una lección importante. La corrosión y los rayos UV son lentos y tolerantes; las heladas y el viento son rápidos y no lo son. Un marco que luce perfecto en septiembre puede agrietarse en una junta atornillada con la primera helada fuerte, porque el agua que se filtró en la junta en octubre no tiene adónde ir. A nuestros clientes agrícolas les decimos que consideren la primera helada como una fecha de inspección, no solo como un problema inicial.

07Acumulación de polvo y paja

El polvo es el enemigo silencioso de los soportes agrícolas. No provoca la rotura de un bastidor de un solo golpe; se acumula en las zonas que necesitan moverse, se endurece al absorber humedad y convierte un rodillo libre en uno fijo. El polvo de grano y paja, mezclado con un poco de lluvia, se solidifica casi como mortero. Una vez que se deposita alrededor de un sello de rodamiento, este deja de sellar y la siguiente lluvia penetra directamente en el rodamiento.

Ubicación	Riesgo	Método de limpieza	Frecuencia
Falda de la rampa de carga	Holgazanes enterrados, labios de foca llenos	Abra la falda y limpie a mano o con un cepillo.	Semanalmente durante la temporada
Regresar corriendo bajo el feed	Se acumulan residuos de material, los rodillos se atascan.	Raspador de arado más rodillos sellados	Semanalmente
Esquinas de canal	El material incrustado altera el seguimiento de la cinta transportadora.	Raspador más lavado periódico	Semanalmente
Área de vigilancia de vehículos	Manta de polvo, acumulación de calor, riesgo de incendio	Limpieza en seco a mano; nunca aplicar aire a presión en los cojinetes.	Quincenal
Marcos superiores y largueros	Corrosión oculta bajo el polvo	Deslice hacia abajo e inspeccione el recubrimiento.	Mensual
Puntos de transferencia y descarga	El derrame se recicla de nuevo en la cinta.	Limpiador de correas más falda de contención	Semanalmente

El polvo fino es también la razón por la que recomendamos a los compradores la construcción de rodillos sellados en lugar de un tipo abierto más económico cuando una línea funciona al aire libre. La ingeniería detrás de esto es más una cuestión de rodamientos y sellos que una cuestión de rodillos, y donde una línea maneja un material a granel polvoriento, los mismos componentes aparecen una y otra vez. Si su línea agrícola alimenta un proceso que también maneja material triturado o clasificado, el pensamiento de confiabilidad detrás de un cinta transportadora industrial Vale la pena echarle un vistazo a un producto diseñado para trabajos pesados ​​y en ambientes polvorientos, ya que el soporte tiene que resistir el mismo polvo que la correa.

08Limitaciones de los equipos móviles y portátiles

Todo lo anterior presupone una línea fija. Una cinta transportadora agrícola portátil rompe con la mayoría de esas suposiciones de inmediato, ya que no tiene cimientos, llega a terrenos irregulares y se pliega y remolca entre trabajos. En una unidad móvil, el problema de soporte radica en la rigidez durante el movimiento, y el conflicto siempre es el mismo: la máquina debe ser lo suficientemente ligera para ser remolcada y lo suficientemente rígida para que la cinta se mueva en línea recta, y estos dos deseos tiran en direcciones opuestas.

Nuestra regla general para las unidades portátiles es simple: con cualquier transportador portátil, reduzca la distancia entre los soportes antes de aumentar la tensión de la cinta. La tensión disimula una estructura débil mientras la máquina está nivelada, pero la primera pendiente deja al descubierto que la cinta no se mantendrá centrada.

Restricción	Qué efecto tiene en el soporte	Respuesta de apoyo
Sin cimientos fijos	Las piernas se hunden, se balancean o se abren paso a través del terreno blando.	Bases anchas o patines con placas de elevación
terreno irregular	El cuadro se tuerce, la correa se descentra.	Tren de rodaje de tres puntos o autonivelante
Remolque y reposicionamiento	Desgaste de la flexión de la bahía, las bisagras y los pasadores	Bahías más cortas, arriostramiento diagonal, inspección de pasadores
Viento en una botavara elevada	Balanceo lateral, carga en los bordes	Perfil más bajo en estiba, más patas bajo la botavara.
Reposicionamiento diario	El desgaste de los rodillos y las patas se acelera.	Pasadores de liberación rápida, almohadillas de desgaste de sacrificio
Ventana de configuración corta	No hay tiempo para una nivelación cuidadosa	Indicador de nivel a bordo y una marca en la pierna.

Una unidad portátil instalada en terreno inclinado; en este caso, la nivelación y el movimiento de las piernas son más importantes que la tensión de la correa.

09Apoyo en los puntos de transferencia y elevación

Las transferencias se producen cuando una línea de producción cambia de dirección, de nivel o transfiere material a otra máquina, y concentran una mayor demanda de soporte en pocos metros que cualquier otra parte del recorrido. En estos casos, la cinta suele recibir material desde una altura, la carga llega en ráfagas en lugar de forma constante, y la cinta puede pasar de una forma acanalada a una plana. Cada una de estas condiciones genera una demanda de soporte que no se refleja en la cifra de estado estacionario.

Punto	Necesidad de apoyo	Por qué es importante	Qué comprobar
Alimentar sobre una cinta transportadora	Ruedas tensoras de impacto con espaciado más reducido	La caída de energía y el aumento de velocidad llegan juntos.	Condición de impacto de rodadura, espacio libre de la falda
Correa a correa en serie	Poleas alineadas, rodillos tensores de transición en ambos extremos	El material debe aterrizar centrado en la siguiente cinta.	Posición de nariz hacia abajo, derrame en la junta
Descarga elevada	La rampa se sostiene independientemente del bastidor de la cinta transportadora.	La cinta no debe soportar el peso de la rampa.	Fijación de la tolva, sin contacto con la correa.
Transición de valle a plano	De tres a cinco estaciones de tren de maniobras	Estiramiento de bordes y curvatura permanente	Incluso apoyo, sin pasos difíciles
Cambio de dirección	Rodillos autoalineables o una guía vertical	Endereza el cinturón sin oponer resistencia.	Libertad de los rodillos, espacio libre de las guías
Cresta de una pendiente	Soporte y sujeción adicionales en la cresta.	La dirección de la carga se invierte y la cinta puede levantar	Rodillos de cresta, contacto de sujeción

Mantener las cargas de la tolva alejadas del bastidor de la cinta transportadora.

Cuando una tolva comparte el mismo bastidor que la cinta transportadora, las cargas de la tolva y las cargas de la cinta se suman, y esa es una causa constante de bastidores que están bien vacíos pero no bien cargados. Mantenga la tolva sobre sus propios soportes siempre que la geometría lo permita. En un punto de cambio de dirección, una rodillo autoalineable Realiza la labor de enderezamiento que las poleas tensoras simples no pueden, porque corrige el error de seguimiento en lugar de resistirlo.

Sección de celosía en un punto de transferencia; la tolva se apoya sobre sus propios soportes, no sobre el bastidor de la cinta transportadora.

10Condiciones del terreno y cimientos

La estabilidad de una estructura depende de la estabilidad del terreno sobre el que se asienta. En una granja, la superficie cambia con las estaciones, y los mismos cimientos que mantienen una línea perfectamente recta en agosto pueden convertirse en un problema en febrero si se instalaron en un terreno inestable debido al deshielo o las inundaciones. Nuestra regla es simple: los cimientos deben ser adecuados al terreno y nunca se debe asumir que este permanecerá inalterado el día de la instalación.

Suelo	Tipo de base	Notas
losa de hormigón	Pernos de anclaje fundidos o de resina	En el mejor de los casos, para una línea fija, compruebe si hay huecos debajo de la almohadilla.
Grava compactada	Bloques prefabricados o tornillos de tierra	Común en las granjas; espere volver a nivelar cada temporada.
Suelo blando de campo	Umbrales de lodo de madera o acero, bases anchas	Repartir la carga; contar con asentamientos estacionales.
Terreno inclinado	Cimientos escalonados con sujeción en pendiente ascendente	Nunca confíes únicamente en la fricción para sujetar una pierna.
suelo congelado estacionalmente	Establecer la profundidad por debajo de la línea de congelación	La expansión por heladas levanta cualquier plataforma poco profunda y luego la deja caer de forma desigual.
Bordes húmedos o pantanosos	Pilotes o anclajes de tornillo	Las cimentaciones tipo patín no aguantarán aquí; descártelas cuanto antes.

Hemos visto una línea que, tras un verano recto, desarrolló una desviación persistente hacia la izquierda cada invierno. La causa era que una de las patas, sobre una base poco profunda, se levantaba unos milímetros por la helada y volvía a asentarse ligeramente rotada. Durante dos inviernos, se culpó al cojinete y a la correa antes de que alguien midiera la base. Los trabajos de cimentación no son glamurosos, y precisamente por eso se suelen omitir.

11Mantenimiento, accesibilidad y pasarelas

El mejor sistema de soporte del mundo es inútil si nadie puede acceder a él. En las líneas agrícolas, el acceso suele ser lo primero que se sacrifica, ya que construir una pasarela cuesta dinero, mientras que acercar una cerca no cuesta nada. Tres temporadas después, la línea funciona con mantenimiento diferido, y este trabajo siempre se centra en los componentes que más atención necesitaban.

Ubicación	Requisito de acceso	Restricción común	Solución práctica
Extremo de accionamiento	Pasarela de unos 600 mm de ancho, con barandilla extraíble.	Pegado a una pared o valla.	Mueva la valla, no al guardia.
Puntos bajos de retorno de carrera	Accesible para eliminar el material incrustado	La máquina se asienta a baja altura sobre el suelo.	Escotilla de acceso o levantar la máquina
estaciones de espera	Espacio libre para herramientas en al menos un lado	Tuberías o cables que cruzan el marco	Redirigir los servicios por encima del marco
Comenzar	Recorrido completo del tornillo visible y legible.	Enterrado bajo el derrame	Contención más una plataforma pequeña
Carga de faldones	La falda se abre sin desmontar la rampa.	El conducto bloquea el acceso lateral.	Faldón abatible o paneles atornillables
Tramos elevados	Barandilla de protección a lo largo del lado de acceso.	No cuenta con protección anticaídas.	Barandilla fija más punto de anclaje anticaídas

El acceso también determina la cantidad de repuestos que mantiene. Una línea a la que puede acceder es una línea que puede mantener según un cronograma, y ​​una línea que se mantiene según un cronograma gasta mucho menos en piezas de repuesto. Por eso nuestra cintas transportadoras al por mayor La gama de productos se ofrece con una lista de repuestos de soporte correspondiente, de modo que una granja pueda tener en stock las piezas para las averías más comunes y no las más raras.

12Apoyo para la conducción y la captación de fondos

El extremo de transmisión y el tensor soportan las mayores fuerzas en toda la máquina, y sus soportes son los puntos donde el bastidor agrícola suele mostrar sus límites. La transmisión genera un par de torsión en el bastidor, mientras que el tensor soporta la tensión máxima de funcionamiento. Si alguno de los soportes se debilita, la correa no falla primero; primero falla la alineación y, posteriormente, la correa se rompe en el empalme.

Disposición	Reacción de carga	Nota de ajuste
Accionamiento del cabezal montado en el pie	El bastidor absorbe la reacción del par	Vuelva a comprobar la alineación después de cualquier reajuste de tensión.
Caja de cambios montada sobre eje	El brazo de torsión recibe la reacción	El brazo de torsión debe permanecer libre para moverse, nunca bloqueado rígidamente.
Tornillo de ajuste	El tornillo y el marco soportan la tensión de la correa.	Mantén aproximadamente 50 mm de recorrido en reserva.
Captación por gravedad	El marco soporta toda la tensión más el peso.	Los rieles guía deben estar rectos y libres de obstrucciones.
Accionamiento de la toma de fuerza del tractor	El soporte está sometido a una carga cíclica, no constante.	Compruebe los pernos de montaje antes de cada uso.

En las máquinas agrícolas, la transmisión suele ser un par de correas trapezoidales o un conjunto de un tractor, y el soporte que sostiene la polea impulsada es la parte que sufre cuando esas correas funcionan flojas o desalineadas. El comportamiento de esas transmisiones es un tema aparte, tratado por el correas trapezoidales agrícolas guía y el más amplio Guía de correa trapezoidal de goma. Como un fabricante de correas de transmisión Vemos cada semana las consecuencias de una transmisión floja, y casi siempre se trata de un cojinete desgastado en el eje impulsado mucho antes de que la propia correa se desgaste. fabricante de correas trapezoidales La solución no reside en un cinturón más resistente, sino en la tensión correcta y un soporte alineado.

13Soporte para cinturones con tacos y laterales

Una cinta transportadora con tacos o paredes laterales modifica la trayectoria de la carga a través del soporte, ya que las protuberancias deben sortear cada rodillo tensor y cada transición. En una cinta plana, el soporte solo sostiene la carcasa. En una cinta con tacos, además, debe permitir el paso de los tacos y las paredes sin engancharse, y el mayor grosor de la cinta altera su adaptación al canal. Si esto falla, la cinta se desliza, pero lo hace hasta que un taco engancha un rodillo tensor y daña la superficie.

Característica del cinturón	Implicación del soporte	Respuesta de diseño	Qué comprobar
Tacos cruzados	Los tacos deben dejar espacio libre entre cada rueda tensora.	Asegúrese de que el paso de los tacos no coincida con el paso de la rueda tensora.	Marcas de contacto entre la cala y la rueda tensora
Paredes laterales corrugadas	Las paredes se deslizan por encima de los giros de las alas.	No hay rodillo tensor estándar en el lugar donde pasa una pared.	Espacio libre en la pared en cada estación
Tacos transversales rígidos	El cinturón no puede vadear profundamente	Reduzca el canal o lleve plano	Planitud del cinturón a lo largo del transporte
Regreso a la carrera	Los tacos o paredes están orientados hacia los rodillos.	Los rodillos de retorno deben despejarlos.	Espacio de retorno contra el lanzamiento de tacos
Falda y tobogán	Los tacos sobrepasan el borde de la falda.	Mayor holgura en la falda que en un cinturón plano.	Altura de la falda versus altura de la bota
Adopción y transición	El grosor adicional requiere más espacio.	Mayor uso de los viajes; una transición más larga	Reserva de viaje; duración de la transición

Si una línea agrícola está ascendiendo y transportando material suelto al mismo tiempo, las grapas y los muros laterales son una solución común, y el soporte debe diseñarse en torno a ellos desde el principio en lugar de adaptarse posteriormente. Las opciones de patrón y pared se establecen en el guía de cinta transportadora con tacos, la selección del lado de carga está cubierta por Manejo de materiales a granel mediante cintas transportadoras con tacosy la construcción amurallada se explica en el artículo sobre cintas transportadoras de pared lateral.

14Ruta de inspección para cintas transportadoras agrícolas

Una ruta de inspección vale más que un programa de mantenimiento, porque obliga a recorrer el mismo camino en el mismo orden cada vez. En una línea de producción agrícola, caminamos desde la alimentación hasta la descarga, luego de regreso por el retorno, después debajo de la máquina y anotamos lo que vemos. El orden es importante: recorrer siempre el mismo camino es la forma de detectar un cambio, y detectar cambios es precisamente lo que importa.

Posición	Artículo	Criterio de aceptación
Cada ocioso transporta	Rotación y estado de la carcasa	Gira libremente con la mano; sin puntos planos, sin tambaleos.
rodillos de retorno	Sello y freno	No hay material compactado en el sello; el rodillo gira con una ligera presión manual.
Zona de alimentación	Rollos de impacto y falda	El rollo de impacto está intacto; la falda pasa justo por encima del cinturón sin tocarlo.
bahías de marco	Rectitud y par de apriete de los pernos	No se observa ninguna curvatura; las marcas de testigo en los pernos siguen alineadas.
Cimientos	Cimentación y nivelación	No se ha realizado ningún levantamiento ni rotación desde la visita anterior.
Comenzar	Viaje restante	Al menos 50 mm de ajuste restante antes del límite
Bordes de la correa en el soporte	Desgaste de los bordes por contacto	Sin deshilachado ni marcas de roce en una estructura fija.

15Lista de verificación del comprador para sistemas de soporte

Cuando una granja compra una cinta transportadora, la cinta recibe la atención y el soporte técnico se encarga de la compra. La siguiente lista de verificación incluye las preguntas que nos gustaría que se respondieran antes del envío del paquete de soporte, y prioriza los elementos cuyo cambio posterior a la instalación resulta costoso. Cualquier punto que no pueda demostrarse representa un riesgo que corre a cargo del comprador.

Verificar artículo	Requisito	Evidencia	Dueño
Carga de diseño	Toneladas por metro en el peor de los casos, no el promedio.	Hoja de cálculo de carga	Ingeniero de línea
Dibujo de espaciado	Se muestran las cifras de transporte, retorno, bahía de bastidor y zona de carga.	Plano de disposición general	Proveedor
Clasificación de inactividad	Clasificación por encima de la carga de estación del peor caso, con margen	Tabla de calificación	Proveedor
Grado medioambiental	Revestimiento para exteriores, resistente a las heladas y a los rayos UV.	Especificación de recubrimiento y sellado	Comprador
Coeficiente de fundación	Adaptado al terreno real del lugar.	Dibujo de los cimientos	Contratista de obra
Provisión de acceso	Pasarela y barandilla desmontable en el lado de acceso.	Plano de distribución	Sitio
Restricciones móviles	Rigidez y nivelación comprobadas para una unidad portátil.	Especificación del tren de rodaje	Proveedor
Documentación de inspección	Criterios e intervalos por escrito	Hoja de inspección	Proveedor

16Costo y vida útil de los componentes de soporte

Los costes de mantenimiento son elevados y poco atractivos, por eso se reducen. La forma más honesta de analizarlos es durante la vida útil de la línea, no en el momento de la compra. Un rodillo de retorno sellado cuesta más por unidad que uno abierto y dura más al estar abierto, lo que suele convertirlo en la pieza más económica a lo largo de una década, aunque parezca más caro en la factura. La tabla muestra los rangos habituales; la vida útil real depende de la planta, y confirmamos las cifras en función de la carga específica antes de elaborar un presupuesto.

Componente	Base de costo inicial	Vida útil típica	Gatillo de repuesto
Ruedas tensoras estándar	Por estación	De 3 a 5 años al aire libre	Concha atascada o aplanada
Rodillos de retorno sellados	Por estación, mayor costo unitario	De 4 a 7 años, más tiempo en servicio en seco.	Ruptura del sello o arrastre notable
Ruedas tensoras de impacto en la alimentación	Por estación, clase pesada	De 2 a 4 años en la zona de carga	Ruido de carcasa o cojinete deformado
bahías de marco	Por metro de carrera	De 10 a 20 años con el cuidado adecuado del recubrimiento.	Pérdida de sección o una curvatura permanente
Cimientos	Por pierna	15 años o más si se instala por debajo de la línea de congelación.	Elevación, asentamiento o rotación
Pasarela y guardia	Por metro	De 8 a 12 años	Corrosión en las fijaciones
Conjunto de recogida	Por unidad	De 5 a 8 años	Viaje agotado o tornillos desgastados

Dos hábitos resultan rentables en las explotaciones agrícolas. Mantenga un pequeño stock de repuestos de los componentes que más fallan y compre el paquete de soporte completo, incluida la correa, en una sola consulta para que los planos y el hardware coincidan. Un único pedido consolidado a través de nuestra catálogo de cintas transportadoras y la lista de soporte es más barata de administrar que tres pedidos de tres proveedores que asumieron que los otros dos ya habían cubierto el marco.

17Preguntas frecuentes

¿A qué distancia deben estar los rodillos tensores de la cinta transportadora agrícola?

Depende de la carga y, en principio, de poco más. Para granos y productos agrícolas de hasta aproximadamente 0,6 t/m, coloque los rodillos de transporte a una distancia de 1,2 a 1,5 m y los bastidores a una distancia de 2,0 a 3,0 m; por debajo de 0,3 t/m, puede aumentar la separación entre los rodillos hasta 1,8 m. Reduzca a la mitad la separación de la zona de carga cerca de cualquier alimentador. Si alguien le da un solo número sin preguntar primero por la carga, ese número es una estimación.

¿Qué carga puede soportar un soporte para cinta transportadora agrícola?

El soporte soporta la carga de la correa, por lo que la pregunta clave es sobre la estación. Se toma la carga distribuida en toneladas por metro, se multiplica por la separación y se obtiene la carga estática por rodillo. Luego, se suman los márgenes de impacto y de la temporada de lluvias. En las explotaciones agrícolas pesadas que analizamos, es común una estación diseñada para 300 kg, incluso cuando la carga estática promedio es inferior a 50 kg.

¿Qué separación entre bastidores es la más adecuada para una unidad portátil?

Son cortas, incluso más cortas de lo que sugiere la tabla de líneas fijas. Un bastidor portátil está limitado por la rigidez ante el viento y terrenos irregulares, más que por la carga del material, así que reducimos la distancia a unos 2,0 a 2,4 m y ajustamos a partir de ahí. Reduzca la distancia antes de aumentar la tensión de la correa; la tensión solo ocultará la flexión hasta que la máquina se encuentre en una pendiente.

¿Cómo afecta el polvo a los componentes de soporte?

Los atasca. El polvo de grano y paja absorbe la humedad, se solidifica como mortero alrededor del sello del rodamiento e impide que el rodillo gire. Utilice rodillos sellados en cualquier línea polvorienta, instale un rascador de arado delante de la cola y limpie el tramo de retorno semanalmente durante la temporada. Estas tres prácticas eliminaron casi todos los atascos de rodillos en las líneas abiertas que gestionamos.

¿Qué cambios se producen al operar una línea al aire libre?

Todo lo que era opcional en interiores se vuelve obligatorio en exteriores: cubiertas estabilizadas contra los rayos UV, marcos galvanizados o de epoxi, cojinetes sellados, drenaje en cada canaleta y una cinta transportadora de baja temperatura si el terreno se congela. Las heladas y el viento son las amenazas más rápidas; la corrosión y el sol, las más lentas. Inspeccione ante la primera helada, no después.

¿Cómo puedo sostener una línea en un cambio de elevación?

Coloque la tolva sobre sus propios soportes, nunca sobre el bastidor de la cinta, y añada soportes en la parte superior e inferior de la pendiente. En la parte superior, la dirección de la carga se invierte y la cinta puede elevarse, por lo que suele ser necesario un sistema de sujeción. Si además se pasa de una sección acanalada a una plana, deje de tres a cinco estaciones de rodillos de transición para evitar que los bordes de la cinta se estiren.

¿Qué condiciones del terreno provocan la rotura de la estructura de una cinta transportadora agrícola?

El movimiento del terreno, no la carga pesada, es un problema. Una plataforma poco profunda en suelo congelado estacionalmente puede levantarse y volver a asentarse girando, y una pata levantada sostendrá un montículo durante todo el invierno. Los suelos blandos requieren umbrales de lodo o plataformas anchas, los bordes pantanosos requieren pilotes o anclajes de tornillo, y los terrenos inclinados requieren una cimentación escalonada con un anclaje superior. La fricción por sí sola no sostendrá una pata en una pendiente.

¿Cuánto espacio de acceso necesita el personal de mantenimiento?

Diseñamos una pasarela de unos 600 mm en el extremo de accionamiento, con una protección que se puede quitar sin desmontar la máquina. En otras zonas, se necesita espacio libre para las herramientas en al menos un lado de cada estación de rodillos tensores y un recorrido completo y legible del tornillo en el tensor. Si una valla o una bandeja portacables lo impide, hay que mover la valla o cambiar la ruta de la bandeja. El acceso se paga una sola vez; la falta de acceso se paga temporada tras temporada.

¿Las correas con tacos necesitan un soporte diferente?

Sí, y la diferencia radica en la holgura, no en la carga. Las grapas deben pasar por cada espacio entre rodillos sin contacto, y las paredes laterales corrugadas se deslizan por encima de los rodillos de las alas, por lo que un rodillo estándar no puede ubicarse donde pasa una pared. Verifique que el paso de las grapas no coincida con el paso del rodillo y realice la misma inspección en el tramo de retorno. Una grapa que se engancha con un rodillo daña la superficie de la cinta en una sola pasada.

¿Dónde debo colocar el sistema de recogida en una cinta transportadora agrícola?

En la mayoría de las líneas agrícolas, la tensión se ajusta en el extremo libre, mientras que el extremo motriz permanece fijo y alineado. El tensor de tornillo es adecuado para máquinas cortas y portátiles que se revisan semanalmente; el tensor por gravedad es ideal para líneas fijas largas donde la tensión se mantiene automáticamente. Sea cual sea el sistema elegido, mantenga unos 50 mm de recorrido de reserva. Si se agota el recorrido, la correa se desgasta, incluso si la goma está en perfecto estado.

¿Cómo puedo inspeccionar los componentes de soporte de forma estacional?

Recorra la misma ruta en el mismo orden, desde la alimentación hasta la descarga y de regreso. Verifique que cada rodillo tensor gire libremente y no presente puntos planos, que los rodillos de retorno estén sellados, que los compartimentos del bastidor no se curven, que las bases no se eleven y que el mecanismo de recogida no tenga recorrido restante. Anótelo. Lo importante es comparar esta visita con la anterior, no la visita en sí.

¿Cuál es la vida útil de las piezas de apoyo para la explotación agrícola?

En exteriores, calcule de tres a cinco años para los rodillos de arrastre estándar, de cuatro a siete para los rodillos de retorno sellados y de dos a cuatro para los rodillos de impacto en una alimentación de alta demanda. Los bastidores duran de diez a veinte años con el cuidado del revestimiento, y las bases quince años o más si se encuentran por debajo de la línea de congelación. Estos son los rangos que solemos observar; la vida útil real depende del lugar, así que confirme las cifras con su propio uso.

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