コンベヤアイドラーローラーガイド: 正しいものの選び方

リターンローラーが固着しても、コンベアがすぐに停止するとは限りません。ベルトは固定シェルをこすりながら動き続けるため、カバーが加熱され、磨かれたストリップが残り、数日後にメンテナンスがそれに気づきます。その頃には、ローラーを 1 つ交換するだけの購入ではなくなります。ベルト、電力需要、追跡、およびシャットダウン スケジュールがすべて関係している可能性があります。

そのため、コンベヤのアイドラーローラーは、チューブの直径と価格だけではなく、設置位置と動作条件を考慮して選択する必要があります。負荷がかかったベルトの下にある搬送アイドラーには、リターン ローラーからさまざまな力がかかります。インパクトステーションには、クリーンな屋内トランスファーとは異なる構造が必要です。塵、水、ベルト速度、シャフトサポート、ベアリング保護、取り付け精度はすべて結果を変えます。

購入者にとって有益な質問は、「どのローラーが最強に見えますか?」ということではありません。それは、「どのローラーが自由に回転し、ベルトを正しくサポートし、必要な耐用年数の間ベアリングから汚染物質を遠ざけるのはどれですか?」ということです。

アイドラーが必要かユニットロードローラーが必要かを最初に確認する

コンベア ローラーという用語は、2 つの異なる製品グループに使用されます。ベルトコンベヤシステムでは、アイドラーローラーがベルトとその上で運ばれるバルク材料を支えます。重力式または動力式のローラー コンベヤーでは、カートン、パレット、またはトートバッグがローラー上を直接走行します。これらの製品は似ているように見えますが、取り付け、負荷分散、ドライブの配置、およびパフォーマンス要件は同じではありません。

この記事では、ベルトコンベヤのアイドラーに焦点を当てます。 ISO 1537 はバラ積みの材料を扱うトラフ付きベルトコンベヤーのアイドラーを扱い、ISO 5048 では搬送アイドラーがコンベヤーの抵抗と動力の計算にどのように寄与するかを説明しています。これらの規格は、ローラーはコンベア設計の一部であり、交換可能なハードウェアではないという実用的な点を強化しています。

コンベア内の位置からローラーを選択する

同じベルトコンベヤで複数のタイプのアイドラを使用できます。各位置により、ローラーは異なる負荷と故障パターンにさらされます。 RFQ で一般的なローラーの説明を使用すると、サプライヤーは同じ名前で異なる製品を簡単に見積もることができます。

自動調心アイドラーは、曲がった構造、中心からずれた荷重、またはローラーの固着を隠すために使用しないでください。トレーニング デバイスは小さなずれを修正するのに役立ちますが、連続的な横方向の力がベルトの端に損傷を与え、実際の原因が見えなくなる可能性があります。ガイド ハードウェアを追加する前に、位置合わせの問題を調査する必要があります。

購入者が指定する必要がある寸法

ローラーの直径とフェースの長さは始まりにすぎません。シャフトの端はフレームに適合する必要があります。ベアリングの位置は、適用される荷重に適合する必要があります。過度のたわみや振動を生じさせずに回転させるために、シェルには十分な肉厚と真円度が必要です。 「標準 89 mm ローラー」などの説明よりも、図面の方がはるかに安全です。

通常、ベアリングとシールが耐用年数を決定します

シェルは目に見えますが、多くの場合、低コストのローラーと信頼性の高いローラーの間のより重要な違いは、ベアリングの保護です。 SKF は、ベアリング損傷の最も一般的な原因として汚染と潤滑の問題を特定しています。コンベアでは、研磨粉塵や水がベアリングに侵入すると、抗力が上昇し、騒音が発生し、最終的には回転が停止する可能性があります。

Rulmeca は、耐久性の高いローラーに多段階のラビリンス シールを使用して、塵や湿気がベアリングに到達するまでに移動する必要がある経路を長くします。また、そのローラー シリーズは、中規模の構造物と、鉱山、セメント工場、港湾、その他の過酷な環境向けに設計されたローラーを区別します。バイヤーにとっての教訓は、1 つのシールのデザインがすべての植物に適合するというわけではないということです。それは、シーリングシステムを説明し、露出に合わせるべきであるということです。

チューブ、シャフト、表面材質は用途に合わせて選定してください

スチールは剛性の高いチューブを提供し、中型から重量級のベルトコンベヤに適しているため、一般的です。亜鉛メッキ鋼は耐食性を向上させることができます。 HDPE およびその他のポリマー ローラーは、特定の用途において質量、騒音、腐食を軽減する可能性がありますが、負荷、温度、静的挙動、衝撃、および火災の要件を確認する必要があります。

塗装された赤いシェルは、鋼のグレード、壁の厚さ、または腐食クラスを確認するものではありません。色は技術仕様ではありません。購入者は、チューブの材質、コーティングまたは亜鉛メッキのプロセス、シャフトの材質、溶接またはエンドハウジングの構造、現場にとって重要な腐食テストまたは厚さの​​要件をリクエストする必要があります。

材料がリターンベルトに付着すると、滑らかなスチールローラーに堆積物が蓄積し、トラッキングを妨げる可能性があります。ゴムリング、ゴムディスク、または螺旋状の配置は、付着した物質を取り除くのに役立ちます。 Rulmeca は、スケールの蓄積を制限し、より安定したベルトの位置合わせをサポートする方法として、間隔をあけたゴムリングのリターン ローラーについて具体的に説明しています。

回転抵抗、振れ、バランスを無視しない

ローラーは静荷重に耐えることができますが、それでも高速コンベアには適していません。過剰なシール抵抗、ベアリングのプリロード、不十分な同心性、または不均衡により、抵抗と振動が増加します。長いベルトコンベア システム全体で、数百または数千のアイドラーにわたって小さな損失が繰り返されると、電力需要と動作温度に影響を与える可能性があります。

ISO 5048 では、アイドラー関連の抵抗をコンベア動力とベルト張力の計算の一部として扱います。高速または長距離プロジェクトの場合、購入者は回転抵抗、軸方向の動き、ラジアル振れ、動的バランス、および始動トルクのテスト値または許容限界を要求する必要があります。短くて遅いコンベヤの場合、同じレベルのテストは経済的ではない可能性があります。テスト範囲はプロジェクトのリスクに従う必要があります。

ローラーを負荷、速度、間隔に合わせる

ローラーの負荷は、1 時間あたりの総トン数以上の影響を受けます。ベルト幅、嵩密度、トラフ角度、アイドラー間隔、材料断面、衝撃、トラフセット内の各ロールの位置がすべて重要です。センターロールとウィングロールは必ずしも同じ荷重を運ぶ必要はありません。

ベアリングの寿命は、ベアリングの番号から推測するのではなく、実際のラジアル荷重と速度から計算する必要があります。負荷が厳しいゾーンでは、アイドラーの間隔を減らすか、インパクトベッドを使用すると、ローラーとベルトの両方を保護できる可能性があります。大きなベアリングでは、衝撃でへこむ薄いシェルやフレーム内で曲がるシャフトを補うことはできません。

よくある失敗の兆候とそれが示唆するもの

RFQ で送信する情報

信頼できる見積もりには、図面または完全な寸法表が必要です。写真は取付位置の把握には役立ちますが、軸受のサイズや軸端の形状、公差などを確認することはできません。

よくある購入の間違い

最初の間違いは、直径と長さだけで注文することです。 2つ目は、荷重を確認せずに、搬送、戻り、衝撃の位置を1つのローラーで行う方法です。 3 つ目は、シールとハウジングの品質を無視して、ブランドまたは番号でベアリングを選択することです。 4 つ目は、高級コーティングを指定しますが、シャフトの端と公差を未定義のままにすることです。

また、あるサプライヤーが試験済みの振れ、ラビリンスシール、厚いチューブ、機械加工されたシャフトエンドを含めている一方で、別のサプライヤーが基本的な組み立て済みローラーを引用している場合にも、価格比較は誤解を招きます。単価を比較する前に、すべてのオファーを同じ技術スケジュールに入れてください。

よくある質問

コンベアアイドラローラーはキャリアローラーと同じですか?

キャリアローラーは、コンベアアイドラーローラーの一種です。ベルトの荷重がかかる側をサポートします。リターン、インパクト、ラバーディスク、自動調心ローラーなどのアイドラー タイプもあります。

搬送側と戻り側で同じローラーを使用できますか?

場合によってはありますが、それを想定すべきではありません。荷重、面の長さ、ビルドアップ、間隔、取り付け配置は異なる場合があります。

アイドラーローラーの焼き付きの原因は何ですか？

一般的な原因としては、ベアリングへの塵や水の侵入、潤滑剤の故障、シールの損傷、シャフトの曲がり、ベアリングの嵌合不良、エンドハウジング周囲の材料の蓄積などが挙げられます。

HDPE ローラーはスチールローラーよりも優れていますか?

適切な作業においては、軽量化、耐食性、より静かな動作を実現できます。より高い負荷、衝撃、温度、またはプロジェクトの要件にはスチールが適している場合があります。選択はアプリケーションによって異なります。

ベルトのミストラッキングを防ぐためにガイドローラーを使用する必要がありますか?

これらは特定のレイアウトに役立つ場合がありますが、最初にミストラッキングの原因を修正する必要があります。中心から外れた荷重、構造的なミスアライメント、蓄積、およびアイドラーの固着が一般的な根本原因です。

購入者はサプライヤーに何を要求する必要がありますか?

寸法図、チューブとシャフトの材質、ベアリングとシールの構造、荷重と速度の適合性、振れ制限、コーティング、検査範囲、梱包の詳細をリクエストします。

購入に関する最終アドバイス

右側のコンベア アイドラー ローラーはフレームに適合し、計算された荷重をサポートし、制御された抵抗で回転し、ベアリングを実際の環境から保護します。最初にローラーの位置を定義し、次に寸法、シャフト端、チューブ、ベアリング、シール、振れ、およびテストを確認します。規格外のローラーを少し節約しただけでも、後でベルトの損傷、余分な電力、繰り返しのシャットダウン作業につながる可能性があります。